저압 주조 공정

저압 주조액체 금속을 압력으로 채워 주물을 성형하는 방법입니다. 매우 낮은 압력을 사용하기 때문에 저압 다이캐스팅이라고 합니다. 공정 (그림 1 참조)은 밀봉 된 도가니 (또는 밀봉 드릴)에서 건조 압축 공기, 가스 압력의 액체 금속 2, 상승 튜브 4 상승, 게이트 5를 통해 캐비티 8로 부드럽게, 주물이 완전히 응고 될 때까지 도가니 레크리에이션 유압을 유지하고 유압을 완화하여 열린 튜브가 고형화되지 않도록 액체 금속 흐름 도가니가 붕괴 된 다음 실린더 12를 통해 주물을 엽니 다. 도가니가 붕괴 된 후 주물을 열 수 있습니다.
저압 주조의 공정 사양에는 충전, 가압, 예열 온도, 사출 온도, 주조 코팅 등이 포함됩니다.

(1) 충전 및 가압

상승 압력은 금속 액체의 레벨이 흐름 포트까지 상승할 때 필요한 압력입니다. 상승 튜브에서 금속 액체의 상승 속도는 가능한 한 느려야 캐비티의 가스 배출에 도움이 되며, 금속이 흐름 포트에 들어갈 때 튀지 않습니다.

(2) 충전 압력 및 충전 속도

충전 압력 Pa는 액체 금속 전하를 주물의 상단으로 들어 올리는 데 필요한 압력입니다. 충전 단계에서 전체 액체 표면의 압력 상승 속도는 충전 속도입니다.

(3) 가압 및 가압 속도

액체 금속이 캐비티를 채운 후 압력을 계속 높여 주물의 결정화가 일정 크기의 압력 응고로 이루어지도록 합니다. 이 시점에서 압력을 결정화 압력이라고 합니다. 결정화 압력이 클수록 수축 효과가 좋아지고 최종 주조 조직이 더 조밀 해집니다. 그러나 어떤 경우에도 주물의 품질을 향상시키기 위해 결정화 압력을 높일 수는 없습니다.

(4) 보유 시간

캐비티 압력이 제품 압력으로 증가하여 일정 시간 동안 결정화 압력으로 유지되면 주조가 완전히 응고되는 것으로 확인되며 필요한 시간을 유지 압력 시간이라고합니다. 압력 시간이 충분하지 않으면 주조가 완전히 고형화되지 않고 캐비티 금속 액체의 전부 또는 일부가 기부로 다시 흘러 주조 "빈"보고서 : 압력 시간이 너무 길면 주조가 너무 오래 남아 공정의 수율을 줄일뿐만 아니라 흐름의 입구가 "동결"되어 주조가 형성되기 어렵습니다. 주물은 성형이 어렵 기 때문에 생산은 적절한 압력 시간을 선택해야합니다.

(5) 주조 온도 및 유량 온도

저압 주조는 다양한 주조 유형에서 사용할 수 있으며, 비금속 작업 온도는 일반적으로 실온이며, 우선 특수 요구 사항, 금속 작업 온도에는 저압 주조와 같은 특정 요구 사항이 있습니다.알루미늄금속의 작동 온도는 일반적으로 200~2500°C에서 제어되며, 벽이 얇은 복잡한 부품의 흐름은 300~3500°C까지 제어됩니다. 합금의 주입 온도와 관련하여 주물의 형성을 보장한다는 전제하에 가능한 한 낮아야 함이 입증되었습니다.

(6) 코팅

금속형 저압 주물을 사용하는 경우 수명과 주조 품질을 향상시키기 위해 도장해야 하며, 코팅은 균일해야 하며 코팅의 두께는 주물의 표면 마감과 주조 구조에 따라 결정되어야 합니다.