알루미늄 다이캐스팅 결함 및 그 원인

특징: 보다 규칙적인 모양과 매끄러운 표면의 구멍
분류: 핀홀, 피하 공기 구멍, 집중된 대형 공기 구멍
이유:
1. 정제 불량, 가스 제거 불량
2. 배기 불량, 불합리한 금형 설계
3. 내부 스프 루의 사출 속도가 너무 빠르고 보조 사출 속도가 올바른 위치에 있지 않으며 금형 내 가스가 제때 배출되지 않습니다.
4. 금형 캐비티가 너무 깊습니다.
5. 과도한 가공 허용량
검사 수단: 기계 가공, 연마

특징: 주물 경화 과정에서 불충분한 보정으로 인해 표면이 거친 불규칙한 모양의 구멍이 생깁니다.
이유:
1. 재료 온도가 너무 높습니다.
2. 비압력이 너무 낮음
3. 고르지 않은 벽 두께로 인한 핫 조인트 발생
4. 오버플로 채널이 너무 얇음
5. 압력 챔버가 충분히 채워지지 않았거나 케이크가 너무 얇아서 보정이 제한됩니다.
6. 더 작은 내부 게이트
7. 금형의 높은 국부 온도
검사 수단: 기계 처리

특징: 단단하지 않은 표면층의 거시적 조직화
이유:
1. 낮은 금형 온도
2. 재료 온도가 너무 낮음
3. 작은 비압
4. 페인트가 너무 많음
검사 수단: 샌딩, 샌드 블로잉

특징: 낮은 온도의 금속이 서로 맞닿아 있지만 완전히 융합되지 않은 불규칙한 선형 모양의 틈새를 말합니다. 관통형과 비관통형의 두 가지 유형이 있으며, 외부의 힘에 의해 발생할 수 있습니다.
이유:
1. 재료 온도가 너무 낮고 금형 온도가 너무 낮습니다.
2. 합금 유동성 저하
3. 게이트가 합리적이지 않고 프로세스가 너무 깁니다.
4. 압력 주입 속도가 너무 낮음
5. 낮은 비압
6. 별도의 가닥에 액체 금속 충전
검사 수단: 육안 검사

특징: 쌍꺼풀 모양, 부분적으로 불완전한 부분, 슬라이더의 가장자리와 이별면에 나타납니다.
이유.
슬라이드, 인서트 또는 분할면 가장자리가 달라붙어 용해되지 않습니다. 슬라이드와 슬라이드의 슬라이더 부분 사이에 틈이 있거나 합금이 고형화되거나 슬라이더가 제자리에 있지 않거나 끼인 경우입니다.
검사 방법: 디버링 후 육안 검사

특성: 주조 모서리에 과도한 프레팅이 발생함
이유:
1. 다이캐스팅 기계 클램핑 력이 충분하지 않습니다.
2. 금형이 단단히 닫히지 않아 금형이 손상되었습니다.
3. 이별 표면 잔여물이 청소되지 않음
4. 과도한 압력 주입 속도
5. 잘못된 금형 설계 톤수
검사 수단: 캘리퍼 테스트

거품:

특징: 주물의 매끄러운 표면에 함몰이 있습니다.
이유:
1. 주물 두께 편차가 큼
2. 재료 온도가 너무 높고 합금 수축이 큽니다.
3. 낮은 부스트
4. 내부 게이트의 단면이 더 작고 보상이 적습니다.
5. 더 높은 금형 온도
검사 수단: 스프레이 페인트

축소:

특징: 주물의 매끄러운 표면에 함몰이 있습니다.
이유:
1. 주물 두께 편차가 큼
2. 재료 온도가 너무 높고 합금 수축이 큽니다.
3. 낮은 부스트
4. 내부 게이트의 단면이 더 작고 보상이 적습니다.
5. 더 높은 금형 온도
검사 수단: 스프레이 페인트

특성: 고온 후 페인트에 의해 형성된 산화물이 금형에 부착되어 주조 표면이 희고 표면이 거칠어집니다.
이유:
1. 페인트를 너무 많이 뿌리는 경우
2. 페인트가 너무 두껍습니다.
3. 낮은 금형 온도
4. 제때 연마되지 않은 경우
검사 수단: 스프레이 페인트, 육안 검사

특성: 금형에 과도한 재료가 부착되어 주물이 채워지지 않은 것처럼 보입니다.
이유:
1. 여분의 재료가 금형에 부착됩니다.
2. 금형의 거친 표면
3. 금형 온도가 너무 높습니다.
4. 금형 당김의 작은 테이퍼
5. 빠른 주입 속도와 잘못된 주입 패턴
검사 수단: 육안 검사, 디버링 관찰

특성: 금형에 과도한 재료가 부착되어 주물이 채워지지 않은 것처럼 보입니다.
이유:
1. 여분의 재료가 금형에 부착됩니다.
2. 금형의 거친 표면
3. 금형 온도가 너무 높습니다.
4. 금형 당김의 작은 테이퍼
5. 빠른 주입 속도와 잘못된 주입 패턴
검사 수단: 육안 검사, 디버링 관찰

특성: 주조 표면이 오목한 밝은 표면으로 보입니다.
이유.
1. 금형 강성 부족
2. 금형의 가장자리를 고온으로 장시간 압출합니다.
3. 금형 가장자리의 튀어나온 부분을 제때 제거하지 못했습니다.
검사 방법: 샌딩 후 관찰 및 육안 검사

특성: 금속 흐름과 같은 방향의 부드러운 질감, 국소적인 침하
이유:
1. 페인트가 너무 많습니다.
2. 너무 빨리 채우기
3. 두 개의 금속 스트림이 비동기적으로 캐비티를 채우면서 남긴 결과물입니다.
4. 낮은 금형 온도
검사 수단: 연마

특성: 표면의 작은 포켓마크 분포 영역
이유:
1. 금형 온도가 너무 낮음, 재료 온도가 너무 낮음
2. 필러 금속이 조밀한 방울로 분산되어 벽에 고속으로 부딪칩니다.
3. 내부 게이트 두께가 작습니다.
검사 수단: 육안 검사, 스프레이 페인팅

특징: 게이트 근처의 넓은 돌출 영역
이유:
1. 금형 강성 부족
2. 곰팡이 노화
3. 따르는 속도가 너무 빠름
4. 재료 온도가 너무 높거나 예열이 불충분합니다.
5. 정기적인 열처리 없음
검사 수단: 육안 검사, 샌딩 후 관찰

특징: 주물 표면의 메시 돌출 자국과 금속 박차
이유:
1. 더위와 추위의 변화가 심합니다.
2. 부적절한 금형 재료
3. 재료 온도가 너무 높거나 예열이 불충분합니다.
4. 정기적인 열처리 부족
5. 금형의 거친 표면
6. 압력 주입 속도가 너무 빨라 캐비티에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
검사 수단: 육안 검사, 샌딩 후 관찰

특징: 상단 바 뒷면의 표면이 불룩하게 튀어나와 있습니다.
이유:
1. 금형 개봉 시간 부족
2. 더 높은 비압력
3. 부적절한 페인트 분사
4. 얇은 벽 두께
5. 상단 바에 고르지 않은 힘
검사 수단: 스프레이 페인트, 육안 검사

특성: 금형 접착 재료를 제거할 때 남는 노크 자국
이유:
1. 금형 강성 불량
2. 여분의 재료를 청소할 때 부적절한 취급
3. 적시에 노크 자국을 수리하지 않은 경우
검사 수단: 육안 검사, 스프레이 페인팅

특징: 금형 부식의 특징적인 영역에서 부품 표면에 돌출된 구멍이 생깁니다.
이유:
1. 생산 후 금형을 제때 청소하지 않은 경우
2. 금형 표면을 적시에 유지 관리하지 못함
검사 수단: 육안 검사, 스프레이 페인팅