고압 다이캐스팅 원리 장단점, 응용 분야 및 서비스

고압 다이캐스팅이란 무엇인가요?

고압 주조의 원리.고압 다이 캐스팅(HPDC)는 금속 제품 생산을위한 주조 공정을 말하며, 공정의 원리는 호퍼를 통해 고온에서 금속 용액을 녹여 다이캐스팅 기계 사출 파이프 라인, 피스톤 또는 플런저에 유압 또는 가압 가스로 녹인 금속 액체를 부어 앞으로 이동시키는 것입니다. 녹은 금속 액체를 채우십시오.다이캐스팅 금형캐비티, 압력 형성 및 응고 작용하에 주물을 얻고 실린더의 작용하에 다이캐스팅 기계가 고압 다이캐스팅 금형을 열고 알루미늄 다이캐스팅 부품을 꺼내면이 공정을 고압 다이캐스팅이라고합니다. 다이캐스팅 기계 생산의 다음 다이어그램에서 볼 수 있듯이.

고압 다이캐스팅 공정 특성

1. 억압적금속 액체가 압력을 받아 캐비티를 채우고 고압 결정화 응고에서 15-100Mpa의 일반적인 압력은 200Mpa에 도달 할 수도 있으므로 고압 다이캐스팅 압력 범위가 상대적으로 큽니다.
2. 빠른액체 금속은 일반적으로 10~50m/s, 경우에 따라 80m/s 이상의 고속(내부 게이트를 통해 캐비티로 유입되는 선형 속도 - 내부 게이트 속도)으로 캐비티를 채우므로 액체 금속이 매우 짧은 시간(약 0.01~0.2초) 내에 캐비티를 채웁니다.
3. 매우 정확한고속 및 고압으로 인해 금형은 고강도 열성형 금형강으로만 만들 수 있으며, 금형 정밀도가 높고 제품 정밀도가 높으며 제품 표면이 매끈합니다.

억압적다이 캐스팅장단점:

다이캐스팅할 수 있는 금속은 무엇인가요?

• 1. 아연 합금 다이캐스팅 아연 합금은 좋은 이동성, 고강도, 제품 외관에서 다이캐스팅이 더 좋고, 표면 롤업 덜 광택 도금이 더 나은 외관을 가지고 있으며, 일반적으로 외관 부품, 일반적인 Zamak 2, Zamak 5 등의 생산에 사용되며, 더 다른 합금 조성, 아연 합금은 다른 기계적 특성을 가지고 있다는 장점이 있습니다.
• 2.알루미늄다이 캐스팅 알루미늄은 다이캐스팅 금속의 가장 일반적인 합금 원소이며, 철을 첨가하여 합금을 만듭니다. 알루미늄. 실리콘. 구리 및 기타 원소는 재료의 기계적 특성, 유동성 성능을 변경하고 복잡한 정밀 부품 제조에 일반적으로 사용되며 자동차 산업, 기계 및 장비에 널리 사용되는 알루미늄 고압 다이캐스팅은 경량, 치수 안정성, 내식성, 열전도율 등의 장점을 가지고 있으며 일반적인 고압 다이캐스팅 알루미늄 합금 a360, a380, adc12 등입니다.
• 3. 마그네슘 합금 다이캐스팅 마그네슘 합금은 알루미늄보다 가벼울 뿐만 아니라 작업하기 쉬워 주조 후 추가 가공이나 표면 마감이 필요한 물체에 이상적입니다. 다이캐스트 마그네슘 합금은 주조하기가 더 쉬우며 일반적으로 열간 다이캐스트입니다. 파워트레인 부품, 기계 부품 및 자동차 부품에 널리 사용됩니다. 일반적인 것은 AZ91D, AM60입니다.
• 4. 구리 합금 다이캐스팅 :: 구리 합금은 다이캐스팅으로도 주조 할 수 있지만 융점이 높기 때문에 일반적으로 수명이 짧지 만 구리의 이러한 금속 특성으로 인해 일부 제품은 구리 합금 제조를 사용해야하므로 다이캐스팅 공정을 사용하면 생산 비용이 크게 절감됩니다.
• 5. 기타 금속 다이캐스팅 위의 금속 외에도 납 합금, 주석 합금 등이 다이캐스팅에 일반적으로 사용됩니다.

현재 다이 캐스팅의 문제점은 무엇인가요?

1. 금형에 압착된 합금 액체는 일반적으로 부적절한 주조, 다공성, 물줄기 및 기타 결함이 발생하기 쉬운 주조와 같은 급속 냉각 및 응고의 비진공 조건에 있기 때문입니다.
2. 일반적인 방법으로 생산된 다이캐스팅은 고온에서 열처리 및 용접할 수 없습니다.
3. 현재 특정 오목한 부품, 고 융점 합금 주조 다이캐스팅은 여전히 어렵습니다.
4. 다이캐스팅 장비 가격이 비싸고 금형 제조에는 일정 기간이 필요하므로 단일 부품 또는 소량 생산에는 적합하지 않습니다. 대량 생산에서만 좋은 경제적 이점이 있습니다.

고압 다이캐스팅 생산 공정은 어떻게 진행되나요?

• 1. 자료 선택:고객의 제품 요구 사항을 충족하는 금속 소재를 선택합니다.
• 2. 녹여서 붓기:선택한 합금 소재를 도가니에서 녹여 호퍼를 통해 금형에 주입합니다.
• 3. 다이캐스팅 몰딩. 압력을 받으면 용융된 합금 액체가 금형 캐비티에 채워집니다.
• 4. 냉각 및 탈형:공랭식/수냉식으로 금형을 특정 온도로 낮추고, 제품을 냉각 및 응고시킨 후 금형을 열고 제품을 제거합니다.

다이캐스팅 장비의 종류

온도 상태에 따라 저온 챔버 다이캐스팅 기계와 고온 챔버 다이캐스팅 기계로 나눌 수 있습니다.

• 콜드 챔버 다이캐스팅 기계:콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 챔버와 퍼니스가 분리되어 있음을 의미합니다.
• 핫 챔버 다이캐스팅 기계:금속 용융, 유지 및 배출 장치가 다이캐스팅 기계에 통합되어 있습니다.

배치 방식에 따라 수평 다이캐스팅 기계, 수직 다이캐스팅 기계 및 완전 수직 다이캐스팅 기계로 나눌 수 있습니다.

• 수평형 콜드 챔버 다이캐스팅 기계:: 수평으로 배치된 챔버가 있는 다이캐스팅 기계, 수평 주조 방식으로 생산됩니다.
• 수직형 콜드 챔버 다이캐스팅 기계챔버는 수직으로 배치되고 이젝터 헤드는 수직으로 이동하지만 클램핑 장치는 여전히 수평으로 분산되어 있습니다.
• 완전 수직형 콜드 챔버 다이캐스팅 기계:: 프레스 챔버가 수직으로 배치되고 이젝션 펀치가 수직으로 이동하며 클램핑 장치도 수직으로 분산되어 있습니다.

중국 알루미늄 합금 다이캐스팅 제조업체 연락처.

지금부터 다이캐스팅 수십 년의 역사를 가진 중국 절강 닝보 헥신은 알루미늄 합금 주조 산업에 중점을 두어 OEM 알루미늄 합금 제품 공급 업체를 제공합니다. 독립 금형 작업장, 제품 생산 작업장이 있으며 고객에게 고압 다이캐스팅 금형, 고압 알루미늄 다이캐스팅 제품 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리는 다이캐스팅의 생산 결함을 피하기 위해 수십 년의 생산 경험을 가지고 있습니다.