동력 전달 시스템의 핵심 부품인 저압 주조 알루미늄 합금 플라이휠 쉘은 저압 주조 기술과 고품질 알루미늄 합금으로 제작되어 가볍고 강도가 높습니다. 정밀한 구조 설계로 플라이휠을 효과적으로 운반하고 외부 충격으로부터 분리하여 원활하고 안정적인 동력 전달을 보장합니다. 알루미늄 합금 소재는 방열 성능이 뛰어나 작업 온도를 낮추고 전송 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 알루미늄 합금의 표면은 미세 가공 및 부식 방지 처리되어 섬세한 외관을 가질 뿐만 아니라 내구성을 향상시켜 파워트레인을 견고하고 효율적으로 보호합니다.
기술 매개 변수
| 매개변수 용어 | 기술 지표 |
|---|---|
| 주조 압력 범위 | 0.3-0.6MPa(적응형 지능형 압력 조절 시스템) |
| 금형 온도 제어 | 180-300°C(멀티포인트 온도 제어, 정확도 ±5°C) |
| 재료 등급 | A356-T6 알루미늄 합금(또는 고객이 지정한 대로) |
| 인장 강도 | ≥230MPa 이상(실온 기준) |
| 치수 정확도 | 클래스 CT7(ISO 8062 표준) |
| 표면 처리 | 아노다이징/분체 코팅/도금(옵션) |
| 씰링 요구 사항 | 누출률 ≤ 0.2mL/min(헬륨 질량 분석기 감지) |
품질 보증 시스템
인증된 보증:
- 자동차 산업을 위한 IATF 16949 품질 관리 시스템 표준을 준수합니다.
- ISO 9001 품질 관리 시스템 인증
프로세스 제어:
- 주조 공정의 실시간 모니터링(압력, 온도, 속도에 대한 폐쇄형 루프 제어)
- 기계적 특성 온라인 테스트(인장 강도 및 피로 수명이 표준에 부합하는지 확인하기 위해)
테스트 표준:
- 100% 치수 좌표 검사(중요 결합 표면의 정확도 ≤ 0.05mm)
- 초음파 결함 감지(ASTM E2375에 따른 내부 결함 감지)
- 동적 균형 테스트(불균일성 ≤ 10g-mm/kg)
애플리케이션 시나리오
자동차 제조
- 승용차와 상용차의 엔진 및 변속기 연결 부품에 적용되어 경량과 고강도의 균형을 이루고 차량 전체의 연비 및 NVH 성능을 향상시킵니다.
대규모 무인 항공기(UAV)
- 산업용 등급의 UAV 동력 시스템에 적합한 초경량 설계로 무게 대비 추력비와 내구성이 크게 향상되었으며, 고강도 구조로 고주파 진동 조건에서도 안정성을 보장합니다.
선박 전력 시스템
- 중속 및 고속 선박용 디젤 엔진과 기어박스 연결에 사용되며, 해양 환경에 적응할 수 있는 우수한 내식성으로 장시간 항해 시 동력 전달의 안정성을 보장합니다.
생성 세트
- 디젤 발전기 세트의 엔진과 발전기를 연결하는 핵심 커넥터로서 고정밀 구조로 정렬의 안정성을 보장하고 출력 품질을 보장합니다.
특수 산업 장비
- 공기 압축기, 워터 펌프, 광산 기계 및 기타 중장비에 적용되어 높은 관성 부하와 토크 충격을 견디며 지속적이고 원활한 산업 동력 전달을 보장합니다.
상용 차량 및 특수 차량
- 물류 차량, 건설 기계 및 기타 고부하 시나리오에 적합하며 내구성과 방열 성능이 우수하여 드라이브 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
기술 하이라이트
토폴로지에 최적화된 구조 설계:
유한 요소 해석을 기반으로 한 경량 설계를 통해 강도는 보장하면서 15%-20%의 경량화를 달성했습니다.
방향성 응고 주조 공정:
그라데이션 냉각 기술을 채택하여 입자의 성장 방향을 제어하고 전반적인 기계적 특성과 내피로성을 개선합니다.
통합 냉각 러너 디자인(옵션):
열 부하가 높은 애플리케이션 시나리오의 경우 내부 냉각 채널을 통합하여 냉각 효율을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다.
디지털 제조 프로세스:
CAD 설계부터 CAE 시뮬레이션, CAM 프로세싱에 이르는 전체 프로세스를 디지털 방식으로 제어하여 제품의 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
