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Che cos'è un crogiolo di fusione? Un crogiolo è un contenitore per metalli con punti di fusione elevati. (Oro 1064°C, argento 962°C, rame 1083,4°C, ghisa 1200°C, ferro 1535°C, alluminio 660°C). Tipi di crogiolo per colata: di cosa sono fatti i crogioli per colata: Crogiolo di grafite: è un tipo di crogiolo fatto di grafite, argilla, silice e pietra di cera. I crogioli di grafite sono utilizzati principalmente per la fusione di metalli non ferrosi e delle loro leghe, come rame, ottone, oro, argento, zinco e piombo. Crogiolo di quarzo: la composizione chimica principale del crogiolo di quarzo è il biossido di silicio. Ha i vantaggi dell'elevata purezza, della forte resistenza alla temperatura, delle grandi dimensioni, dell'alta precisione e della buona conservazione del calore. È comunemente utilizzato per l'estrazione di materiali semiconduttori come il silicio a cristallo singolo di grande diametro. Crogiolo di porcellana: il crogiolo di porcellana è il componente principale delle forniture per laboratori chimici: allumina (45-55%), silice...

Cosa sono le luci a LED? Un LED (Light Emitting Diode) è un diodo a emissione luminosa, un dispositivo elettronico che converte l'energia elettrica in energia luminosa. Come funzionano le luci a LED Le luci a LED funzionano secondo il principio dell'emissione luminosa basato sui materiali semiconduttori. Quando una corrente viene fatta passare attraverso una giunzione PN, gli elettroni e le buche iniettati in avanti e situati nello strato attivo della giunzione PN si compongono per rilasciare energia. Questa energia viene emessa sotto forma di luce. Nei semiconduttori, essi rilasciano l'energia in eccesso attraverso la complessazione dei portatori, dando luogo all'emissione di fotoni che emettono direttamente luce rossa, gialla, blu e verde. Su questa base, è possibile emettere qualsiasi colore di luce aggiungendo fosfori secondo il principio tricromatico. A seconda del materiale e della struttura del materiale, il colore luminoso, la luminosità e la potenza delle luci LED possono variare. Vengono comunemente utilizzate per l'illuminazione a parete, l'illuminazione stradale e altri...

Nell'uso quotidiano dei veicoli elettrici e di fiducia, le prestazioni sono una decisione fondamentale per scegliere se le ruote integrate (integrated wheels) o le ruote a raggi sono adatte al viaggio del veicolo. Questo articolo descrive i vantaggi e le caratteristiche di due ruote diverse. Ruota integrata Ruota a raggi Ruota integrata pressofusa "Ruota integrata" si riferisce a una ruota composta da mozzo, cerchio e raggi chiamata ruota integrata, "Pressofusione" si riferisce al processo di pressofusione della lega di alluminio, "Ruota integrata pressofusa" Si riferisce alla ruota fusa mediante stampo per pressofusione ad alta pressione, chiamata ruota monoblocco per pressofusione. Gli impianti di pressofusione di alluminio utilizzano solitamente adc12, a380 e altre leghe di alluminio per la pressofusione. Ruota a raggi La ruota a raggi, nota anche come ruota a fili, è una struttura comune delle ruote di motociclette e biciclette. È costituita principalmente da un cerchio, una calotta a raggi, raggi e albero. Il cerchio è ricoperto di fori. In questi fori si trovano le calotte dei raggi, che sono attaccate ai raggi. I raggi passano attraverso i...

Che cos'è la colata a gravità? La colata per gravità si riferisce al metallo fuso liquido, sotto l'azione della gravità dall'alto verso il basso, e al flusso riempito con la cavità del modello specificato, al raffreddamento e al processo di solidificazione. Questo processo è chiamato colata a gravità. Alcuni luoghi la chiamano anche pressofusione per gravità. Rispetto alla pressofusione ad alta pressione, il flusso è più lento e il processo semplice. Non è facile produrre porosità. E può essere utilizzato per una gamma più ampia di metalli. Processo di colata: metallo liquido → riempimento → solidificazione contrazione → colate Tipi comuni di colata a gravità metallo: ghisa colata a gravità lega di alluminio colata a gravità lega di zinco colata a gravità lega di rame colata a gravità tipi di classificazioni: più con il tipo di stampi sono diversi: può essere diviso in nucleo di sabbia colata a gravità, metallo-tipo di colata a gravità, scomparsa stampo di colata a gravità. Colata a gravità con nucleo in sabbia...

La sabbiatura è un trattamento superficiale comune nella produzione di prodotti in lega di alluminio e nella lavorazione CNC. In questo articolo illustrerò nel dettaglio i principi, i metodi di applicazione, i vantaggi e gli svantaggi del processo di sabbiatura. Che cos'è la sabbiatura? La sabbiatura è una tecnologia di trattamento delle superfici alimentata da aria compressa per formare un fascio di getti ad alta velocità; il getto (come sabbia, sale perlato, bicarbonato di sodio, glicina in polvere, argento, ecc.) ad alta velocità raggiunge la superficie del pezzo o dell'oggetto da trattare. Il mezzo perlato viene guidato verso la superficie del materiale. La superficie del bersaglio risulta liscia, pulita e lucida per reazione di attrito. La sabbiatura è un processo tradizionale che richiede molto tempo per materiali grandi e complessi con forme diverse. Di conseguenza, il concetto di sabbiatura è stato brevettato e introdotto negli Stati Uniti nel 1870. Il concetto di sabbiatura deriva dal fenomeno naturale dell'erosione della sabbia causata dalla polvere nelle aree desertiche. La sabbiatura viene utilizzata per...

Il processo di trattamento superficiale dell'alluminio può essere suddiviso in: processo di trattamento superficiale meccanico: attraverso mezzi meccanici di lavorazione della superficie dell'alluminio, al fine di migliorarne l'aspetto, migliorare la resistenza all'usura, aumentare l'adesione, ecc. processo di trattamento superficiale chimico: principalmente attraverso la reazione chimica per modificare la composizione, la struttura e le proprietà della superficie dell'alluminio, al fine di migliorarne la resistenza alla corrosione, all'usura, decorativa e funzionale. I processi di trattamento superficiale dell'alluminio hanno queste caratteristiche? I. Lucidatura La lucidatura è un comune metodo di lavorazione dell'alluminio, finalizzato a ridurre la rugosità della superficie del pezzo attraverso un'azione meccanica, chimica o elettrochimica, in modo da ottenere una superficie brillante e piatta. Questo metodo di lavorazione utilizza principalmente strumenti di lucidatura e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura per modificare la superficie del pezzo. Lo scopo principale della lucidatura non è quello di migliorare la precisione dimensionale o geometrica del pezzo...

Essendo il materiale metallico non ferroso più diffuso, la lega di alluminio continua a espandere la sua applicazione nei settori della decorazione degli edifici, dei trasporti, dell'aerospaziale e così via, in virtù dei suoi vantaggi prestazionali unici. Secondo le statistiche, la varietà di prodotti in lega di alluminio a livello mondiale ha superato le 700.000 unità e la scelta ragionevole della tecnologia di lavorazione e il controllo della deformazione sono direttamente correlati alla qualità del prodotto. Questo articolo si basa sugli oltre 20 anni di esperienza dell'autore nell'industria della fusione, sull'analisi sistematica degli otto processi di lavorazione principali e delle sei tecnologie di trattamento superficiale, nonché sull'analisi approfondita delle cause della deformazione di lavorazione e delle strategie di risposta. ! [I. Vantaggi delle prestazioni dell'anima in lega di alluminio Vantaggio di leggerezza: la densità è di soli 2,7 g/cm³, equivalente a 35% di acciaio, riducendo significativamente il peso della struttura Prestazioni di formatura: allungamento fino a 30% o più, per supportare l'estrusione/allungamento di processi di stampaggio complessi Resistenza alla corrosione ...

Quali sono i materiali utilizzati per gli stampi di colata? Gli stampi di colata utilizzano i seguenti materiali: il numero di stampi di colata utilizzati dalla produzione di colata varia, principalmente suddivisi in stampi metallici e stampi non metallici i materiali degli stampi non metallici sono: legno, plastica, ecc. I materiali degli stampi metallici sono: plastica, lega di alluminio, ghisa, acciaio e così via. Stampi in legno Attualmente gli stampi in legno sono ampiamente utilizzati nella produzione manuale o in piccoli lotti, ma con i requisiti ambientali sempre più severi, l'uso del legno sarà sempre più limitato rispetto alla vera colata. La vera colata utilizza un pannello di polistirolo come materiale, lo taglia e lo incolla in forma, quindi lo versa in una colata. Rispetto agli stampi in legno, questo metodo consente non solo di risparmiare legno, ma anche di ottenere fusioni con una maggiore precisione dimensionale e una migliore rugosità superficiale. Stampi in plastica L'applicazione degli stampi in plastica è in aumento, soprattutto con l'introduzione sul mercato di materie plastiche lavorabili...

Che cos'è la colata in sabbia? La colata in sabbia, nota anche come colata di sabbia, è un metodo di colata molto antico, con un'ampia gamma di applicazioni in tutto il mondo. Si tratta di un processo di produzione di getti utilizzando come materiale di formatura sabbia legata all'argilla (o sabbia composta da altri materiali come gesso o resina siliconica). Il principio è quello di sfruttare la morbidezza e la facilità di modellazione dello stampo in sabbia, versare il metallo fuso nello stampo in sabbia e, quando il metallo si è solidificato, rompere lo stampo in sabbia per ottenere il getto desiderato. Applicata in una varietà di metalli, la comune colata in sabbia di alluminio, la colata in sabbia di ferro, la colata in sabbia di rame, ora lasciamo che la fabbrica di colate di leghe di alluminio situata in Cina Ningbo He Xin spieghi a tutti il processo di colata in sabbia. Flusso di processo convenzionale della produzione di colata in sabbia Processo di colata in sabbia (1) Preparazione della sabbia di formatura e della sabbia di base Il materiale di formatura per la colata in sabbia è...

Introduzione alla colata per gravità: la colata per gravità è il liquido di alluminio nella gravità terrestre sotto l'azione del processo di colata per iniezione per gravità. La colata a gravità larga si divide in colata in sabbia, colata di tipo metallico (stampo in acciaio), colata con stampo a scomparsa. La colata a gravità stretta si riferisce alla colata di tipo metallico. La colata in metallo si divide in colata a mano verticale, colata inclinata e colata in stampo metallico (stampo in acciaio). Lo stampo è realizzato in acciaio legato resistente al calore, la forza, le dimensioni e l'aspetto dei getti in alluminio sono superiori a quelli degli altri processi di fusione. Il liquido di alluminio per la colata a gravità viene generalmente versato manualmente nella porta, affidandosi all'autopeso del liquido metallico per riempire la cavità, scaricare, raffreddare e aprire lo stampo per ottenere il campione. Il flusso del processo è generalmente il seguente: fusione del liquido di alluminio, versamento, scarico, raffreddamento, apertura dello stampo, pulizia, trattamento termico e lavorazione. Le caratteristiche della colata a gravità di leghe di alluminio sono: 1. Produzione...

Flangia di colata Flangia di colata, precisione di forma e dimensione del grezzo, lavorazione ridotta, basso costo, ma ci sono difetti di colata (porosità. Cricche. Inclusioni); l'organizzazione interna della colata è scarsa (se si tratta di parti di taglio, la linea di flusso è scarsa); la flangia di forgiatura è generalmente inferiore alla flangia di colata, a basso contenuto di carbonio, non facile alla ruggine. Se il processo di forgiatura non è appropriato, la grana sarà grande o irregolare, si verificheranno cricche da indurimento e il costo di forgiatura è superiore a quello della flangia di colata. I forgiati possono sopportare forze di taglio e di trazione più elevate rispetto ai getti. I vantaggi delle fusioni sono la forma complessa, il basso costo, l'organizzazione interna uniforme, l'assenza di fori di fusione, inclusioni e altri difetti dannosi; le flange di fusione e le flange di forgiatura, come le flange centrifughe, appartengono a una delle flange di fusione. &nb...

Nel trattamento termico dell'alluminio e delle leghe di alluminio, Ningbo Hersin riconosce gli attuali problemi da affrontare e il motivo per cui è fondamentale tenere sotto controllo le fluttuazioni del processo e le deviazioni delle apparecchiature. Per fornire assistenza ai colleghi che operano nel campo del trattamento termico, Ningbo Hersin ha riassunto e sintetizzato i problemi di processo più comunemente riscontrati e ha proposto una serie di suggerimenti mirati per risolverli. Di seguito, questi argomenti saranno discussi in modo più approfondito. Problemi legati al trattamento termico Per il trattamento termico dell'alluminio, i problemi più segnalati sono: 1) Posizionamento errato dei pezzi Posizionamento errato - nella soluzione solida quando la temperatura è relativamente alta la rigidità del prodotto è scarsa, facile da estrudere sotto l'azione della deformazione di gravità. Un posizionamento corretto (Figura 1) evita questi problemi. Figura 1. Posizionamento corretto dei pezzi 2) Riscaldamento eccessivo/aumento di temperatura - Questo provoca deformazioni termiche e deve essere evitato. Se si posizionano correttamente i pezzi...

Alluminio L'alluminio è un elemento molto comune con simbolo Al e numero atomico 13. La crosta terrestre è ricca di riserve di alluminio, dopo l'ossigeno e il silicio, con 8,31 TP3T, classificandosi al terzo posto come elemento metallico più abbondante nella crosta terrestre. Leghe di alluminio L'alluminio è uno dei materiali metallici leggeri a cui viene aggiunta una certa quantità di altri elementi di lega. Lega di alluminio Oltre alle caratteristiche generali dell'alluminio, a causa del tipo e della quantità di elementi di lega, presenta anche alcune caratteristiche di lega. La lega di alluminio ha una densità di 2,63 ~ 2,85 g/cm3 ad alta resistenza (σb 110 ~ 650MPa) con buone proprietà di colata e di lavorazione della plastica, buona conducibilità elettrica e termica, buona resistenza alla corrosione e saldabilità, può essere utilizzata come materiale strutturale per colata, stampaggio, forgiatura e altri processi, è ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale, aeronautico, dei trasporti, delle costruzioni, elettromeccanico, ...

La colata a bassa pressione e la colata a gravità sono processi di colata di leghe di alluminio, la colata a bassa pressione è nota anche come colata antigravitazionale, colata a bassa pressione. La colata a bassa pressione è nota anche come colata antigravitazionale, colata a bassa pressione. La differenza tra essa e la colata a gravità si riflette principalmente nei seguenti aspetti. Differenza del principio di funzionamento della colata: Differenza del principio di funzionamento della colata: la colata a bassa pressione è anche chiamata colata a bassa pressione antigravità, quindi il nome del suo metodo di colata è attraverso la pressione del gas contro lo stampaggio della colata a gravità, come mostrato nella figura a destra: attraverso il crogiolo sigillato iniettato con gas (di solito 0,06 ~ 0,15MPa)), il liquido di alluminio nel ruolo di pressione attraverso il centro della conduttura, il prodotto per lo stampaggio e la colata, mantenendo la pressione per un certo periodo di tempo, l'acqua di alluminio si raffredda nella cavità dello stampo. L'acqua di alluminio nella cavità dello stampo si raffredda, attraverso lo scarico della pressione del gas, apre lo stampo e rimuove il prodotto. La colata per gravità si riferisce alla colata di acqua di alluminio attraverso l'azione della gravità → riempimento → solidificazione e contrazione → colata, questo...

La colata a bassa pressione è un metodo di formatura dei getti mediante riempimento con metallo liquido sotto pressione. Si chiama pressofusione a bassa pressione perché utilizza una pressione molto bassa. Il flusso del processo (vedi Figura 1) è il seguente: nel crogiolo sigillato (o trapano sigillato), nell'aria compressa secca, il metallo liquido 2 nella pressione del gas, lungo il tubo ascendente 4 sale, attraverso il cancello 5 liscio nella cavità 8, mantiene la pressione idraulica ricreativa del crogiolo fino a quando la colata non è completamente solidificata, e poi allevia la pressione idraulica, in modo che il tubo aperto non sia solidificato il flusso di metallo liquido crogiolo crollato, e quindi aprire la colata attraverso il cilindro 12. Le specifiche di processo della colata a bassa pressione comprendono la carica, la pressurizzazione, la temperatura di preriscaldamento, la temperatura di iniezione, il rivestimento della colata, ecc. (1) Carica e pressurizzazione La pressione di sollevamento è la pressione necessaria quando il livello del liquido metallico sale alla bocca del flusso. L'ascesa del liquido metallico nel tubo ascendente deve essere il più lenta possibile, a favore del gas di cavità...

A, l'introduzione della tecnologia di pressofusione, denominata pressofusione, è l'uso della pressione della macchina per la pressofusione per riempire il liquido fuso in lega a una certa velocità, in conformità con la struttura di alcune parti e con i requisiti del processo di progettazione e attraverso la produzione di precisione della cavità dello stampo, e il liquido fuso in lega per mantenere una certa pressione, sotto l'azione della cavità dello stampo, la solidificazione di raffreddamento e la modellazione di una sorta di alta efficienza, alta efficienza della tecnologia di fusione di precisione. B, caratteristiche della tecnologia di stampaggio per pressofusione e campo di applicazione 1, caratteristiche della tecnologia di stampaggio per pressofusione alta pressione, alta velocità è il processo di stampaggio per pressofusione di metallo liquido o semiliquido di due caratteristiche principali, è anche la tecnologia di stampaggio per pressofusione e altri metodi di colata è la differenza più fondamentale. &...

I. Lo scopo dello sviluppo degli standard 1. Ridurre i tempi di inattività degli stampi, le interruzioni della produzione, migliorare la produttività del lavoro, ridurre i costi di produzione. 2. Promuovere i produttori di stampi per migliorare il livello e la qualità della produzione di stampi, ridurre il post-vendita...

La pressofusione di alluminio è un processo produttivo altamente efficiente, comunemente utilizzato per la produzione di massa di getti di precisione in lega di alluminio. Rispetto ai metodi di colata tradizionali, gli stampi per pressofusione di alluminio sono in grado di raggiungere una maggiore efficienza produttiva e dimensioni di colata più fini. Il design e la composizione di uno stampo per pressofusione di alluminio influiscono direttamente sulla qualità della colata, sul ciclo di produzione e sulla durata dello stampo; pertanto, è fondamentale progettare uno stampo per pressofusione di alluminio ad alte prestazioni. Lo stampo per pressofusione di alluminio si riferisce allo strumento utilizzato per la produzione di getti in lega di alluminio ad alta pressione, che di solito è costituito da componenti quali il nocciolo dello stampo, la sede dello stampo, il nucleo dello stampo, il dispositivo di raffreddamento, il dispositivo di scorrimento, il dispositivo di espulsione e così via. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata dello stampo per pressofusione di alluminio: I componenti principali dello stampo per pressofusione di alluminio cavità dello stampo La cavità dello stampo è la parte centrale dello stampo per pressofusione di alluminio, che viene utilizzata per contenere la lega di alluminio fusa e formare la forma finale della colata. Lo stampo per pressofusione di alluminio...

Che cos'è la coppa dell'olio? La coppa dell'olio si trova nella parte inferiore del basamento del motore, detta anche carter inferiore. Serve a sigillare il basamento, a raccogliere l'attrito del motore generato dall'olio lubrificante e a prevenire l'ingresso di polvere esterna nell'olio lubrificante. Classificazione della coppa dell'olio: i comuni hanno questi tipi di coppa dell'olio in plastica La coppa dell'olio in plastica si riferisce alla coppa dell'olio del materiale per l'ingegneria delle materie plastiche, utilizzando la tecnologia di produzione dello stampo a iniezione di plastica, questo materiale è prodotto dalla coppa dell'olio più sottile e leggera, la libertà di progettazione è relativamente alta, relativamente poco costosa, l'installazione più conveniente. Ha un certo grado di tenacità. Tuttavia, la resistenza alle alte temperature e alla corrosione della coppa dell'olio in plastica è relativamente scarsa, la durata è relativamente breve, adatta alle basse temperature di lavoro, alla bassa frequenza di utilizzo, ai requisiti di peso dell'ambiente. Coppa dell'olio in lega di alluminio Coppa dell'olio in lega di alluminio A causa dell'uso di...

Che cos'è il ferro da stiro? Il ferro da stiro è uno strumento per lisciare i vestiti e i tessuti, è uno degli elettrodomestici più comuni nei tempi moderni; utilizza un elemento riscaldante elettrico per riscaldare la piastra e lisciare le pieghe sui tessuti attraverso l'alta temperatura e la pressione, il ferro da stiro è usato per rimuovere le rughe sui prodotti di abbigliamento. Come funziona un ferro da stiro? Il materiale riscaldante all'interno del ferro, come il filo in lega di nichel-cromo, genera calore dall'elemento riscaldante elettrico quando viene attraversato dalla corrente. Questo calore viene trasferito alla piastra, aumentandone la temperatura. La piastra è solitamente in metallo, come il ferro in lega di alluminio, il ferro in lega di rame, ecc. perché il metallo ha una buona conducibilità termica e può trasferire il calore in modo rapido e uniforme. Quando la temperatura della piastra sale a un certo livello, gli indumenti vengono posizionati sulla piastra e il calore della piastra viene trasferito agli indumenti, rendendo le fibre degli indumenti morbide da...

1, Panoramica Dal 1971, D.B. Spencer e M.C. Flemings del Massachusetts Institute of Technology hanno inventato lo stir casting (stir cast), un nuovo processo, ovvero l'uso di un metodo di agitazione meccanica a doppio barile rotante per preparare un impasto reologico di Sr15% Pb, poiché la tecnologia del processo di colata dei metalli semisolidi (SSM) ha conosciuto più di 20 anni di ricerca e sviluppo. Le leghe preparate mediante stir casting sono generalmente note come leghe a organizzazione non dendritica o come leghe di fusione parzialmente solidificate (PSCA). I prodotti che utilizzano questa tecnologia hanno una forte vitalità grazie alla loro alta qualità, alle elevate prestazioni e alle caratteristiche di alta lega. Oltre alle applicazioni nelle attrezzature militari, ha iniziato a concentrarsi principalmente sui componenti chiave per le automobili, ad esempio per le ruote automobilistiche, che possono migliorare le prestazioni, ridurre il peso e diminuire i tassi di scarto. Questo ...

Fenomeno di porosità (bolle d'aria, fori di soffocamento, sacche d'aria) Cause: 1. Temperatura di preriscaldamento dello stampo troppo bassa e raffreddamento troppo rapido del metallo liquido attraverso il sistema di colata. 2. Cattiva progettazione dello scarico dello stampo, scarso scarico dei gas. 3. Vernice scadente, scarico insufficiente, gas volatili o di decomposizione. 4, Fori e buchi sulla superficie della cavità dello stampo. Dopo l'iniezione del metallo liquido, il gas si espande rapidamente e comprime il metallo liquido, formando fori di soffocamento. 5. La superficie della cavità dello stampo è arrugginita e non pulita. 6. Stoccaggio non corretto delle materie prime (nucleo di sabbia), non preriscaldato prima dell'uso. 7. Disossidante inadeguato, dosaggio insufficiente o funzionamento improprio. Di seguito è riportato un breve metodo per prevenire i fori di gas (bolle, fori di soffocamento, sacche d'aria): 1, nel range appropriato di controllo della temperatura di colata, per evitare che l'espansione del gas sia troppo elevata. 2, preriscaldare sufficientemente lo stampo, utilizzare una buona permeabilità, una dimensione delle particelle adeguata...

In questi giorni un cliente mi ha chiesto come scegliere il giusto tonnellaggio di pressofusione non è il tonnellaggio di pressofusione più grande è meglio è, quindi scrivere questo articolo leggermente spiegare la selezione del tonnellaggio di stampo di pressofusione. Immagine La colata ad alta pressione è un tipo di colata a pressione, nel caso di alta velocità e liquido ad alta pressione attraverso la camera di pressione, dal martello della macchina di pressofusione nella sagomatura interna dello stampo, il tonnellaggio della macchina di pressofusione più grande la pressione si riflette principalmente nella forza di serraggio, e il martello di pressofusione. Quindi, come giudicare i prodotti di pressofusione che necessitano della dimensione del tonnellaggio? Come calcolare il tonnellaggio della pressofusione ad alta pressione, qui si considerano principalmente quattro aspetti: 1, calibrazione dei prodotti di pressofusione forza di serraggio Che cos'è la forza di serraggio? La forza di serraggio si riferisce ai prodotti di pressofusione ad alta pressione nel processo di colata, il metallo liquido fuso ad alta pressione nella cavità della matrice produrrà una forza di tenuta, questa volta esercitata dalla macchina di pressofusione ad alta pressione...

La lavorazione a caldo comprende la fusione, la forgiatura e la saldatura. La lavorazione a freddo, nota anche come processo di taglio dei metalli, comprende il processo di taglio degli utensili (che comprende il processo di tornitura, il processo di foratura e alesatura, la piallatura, l'inserimento, la brocciatura, il processo di fresatura, il processo di taglio abrasivo; la lavorazione dei denti degli ingranaggi). Di seguito vengono brevemente introdotti. (a) colata Il processo di colata consiste nel versare il metallo liquido nello stampo, da raffreddare per ottenere una determinata forma e sesso della colata. È il metodo di formatura del metallo allo stato liquido. La colata può produrre billette grezze di forme complesse, specialmente con cavità interne complesse, di dimensioni e peso illimitati. Sia la produzione di pezzi singoli, sia la produzione di massa, l'uso della maggior parte del materiale da una vasta gamma di fonti, i prezzi bassi, ma anche la disponibilità di rottami e parti di scarto, quindi il costo è basso. I pezzi fusi e le parti vicine alla forma e alle dimensioni della lavorazione sono di dimensioni ridotte. Fusione...