Qualità dei getti

L'affidabilità dei getti di alluminio risiede nel rigoroso processo di verifica della qualità della colata. Attraverso una serie di metodi di ispezione della colata, la gestione della qualità. Non solo per garantire che ogni colata sia conforme agli standard di progettazione, ma anche per migliorarne le prestazioni e la stabilità a lungo termine.

Metodo di ispezione dei getti di alluminio

Hersin utilizza una serie di sofisticati metodi di ispezione per le fusioni in alluminio e ogni fusione soddisfa i requisiti di qualità. Ogni colata di alluminio viene rigorosamente ispezionata per consentirle di soddisfare gli standard prestabiliti in termini di prestazioni, dimensioni e composizione chimica.

1. Radiografia e ispezione visiva

Il controllo di qualità dei getti utilizza tecniche di ispezione visiva per garantire che i getti siano privi di difetti come cricche, porosità e vuoti. Ogni colata viene ispezionata in dettaglio per garantire che non vi siano distorsioni o piegature. Una volta completata l'ispezione, il getto viene confrontato con il piano di controllo qualità e i requisiti di processo. Infine, tutti i risultati delle ispezioni vengono registrati e archiviati per essere utilizzati in futuro dal reparto di produzione e dagli ingegneri di processo.

2. Controllo delle proprietà meccaniche

Per verificare se le proprietà meccaniche dei getti di alluminio soddisfano i requisiti, Hersin esegue una serie di test meccanici per garantire che la qualità dei getti di alluminio sia conforme agli standard delle proprietà meccaniche. I principali metodi di prova comprendono:

3. Controllo delle dimensioni

Seguiamo gli standard dell'industria della fusione per stabilire la gamma di dimensioni dei getti e prestiamo particolare attenzione alle dimensioni critiche in base alle richieste dei clienti. Durante il processo di ispezione, utilizziamo micrometri, filettatori e tamponi, CMM e altri strumenti di precisione per le misurazioni dimensionali, al fine di garantire l'accuratezza e la coerenza di ogni colata.

4. Controllo della composizione chimica

Un controllo rigoroso viene effettuato anche sulla composizione chimica dei getti di alluminio. Utilizziamo un analizzatore a fluorescenza a raggi X (XRF) per testare la composizione chimica di ogni lotto di alluminio liquido. Prima della colata, i campioni di alluminio liquido vengono versati in piccoli stampi per essere testati e garantire che la composizione della lega sia conforme alle specifiche. Se necessario, gli elementi di lega presenti nell'alluminio liquido vengono messi a punto per garantire che la chimica della colata soddisfi i criteri di progettazione.

Controlli non distruttivi e garanzia di qualità

I controlli non distruttivi sono una parte fondamentale per garantire la qualità delle fusioni di alluminio. Hersin ha stretto una partnership con American Metal Testing (AMT) per fornire una serie di servizi NDT che garantiscono un'ispezione completa delle fusioni di alluminio senza danni. I controlli non distruttivi comprendono:

• Rilevamento della permeazione dei liquidiPer il rilevamento di piccole cricche sulla superficie delle fusioni di alluminio.
• ispezione delle particelle magneticheispezione di getti di alluminio per la ricerca di difetti superficiali e quasi superficiali, in particolare per i difetti ferromagneticialluminio.
• Esame a raggi XLa qualità delle fusioni di alluminio è garantita dall'individuazione di difetti quali porosità e inclusioni all'interno della colata mediante raggi X.

Questi metodi di controllo non distruttivi possono garantire efficacemente la stabilità e l'affidabilità dei getti di alluminio nella pratica.

Classificazione della qualità dei getti di alluminio

La qualità dei getti di alluminio viene solitamente valutata in termini di qualità esterna, interna e di servizio:

1. Qualità dell'aspetto

L'ispezione dell'aspetto è una parte importante del controllo di qualità dei getti di alluminio, soprattutto per quanto riguarda la verifica:

• Levigatezza della superficieinfluisce sulla successiva lavorazione e sull'aspetto dei getti di alluminio.
• difetto di superficie: come porosità, tracoma, cricche, ecc. che influiscono direttamente sulla qualità dei getti di alluminio.
• Deviazione di dimensione e formaDimensioni e forme non conformi possono influire sull'assemblaggio e sul funzionamento dei getti di alluminio.

2. qualità intrinseca

La qualità intrinseca influisce direttamente sulla forza, sulla resistenza all'usura e sulla resistenza alla corrosione dei getti di alluminio. Hersin garantisce la qualità intrinseca dei getti di alluminio attraverso i seguenti metodi:

• composizione chimicaLa composizione della lega deve soddisfare i requisiti di progetto e influire sulle proprietà meccaniche della colata di alluminio.
• Struttura metallograficaL'organizzazione metallografica dei getti di alluminio ne determina la forza, la durezza e la resistenza all'usura.
• proprietà meccaniche: La resistenza, la durezza e la tenacità dei getti di alluminio influiscono sulla loro durata.
• proprietà fisicaProprietà come la densità, la conducibilità termica, ecc. influenzano l'uso dei getti di alluminio.
• difetto internoDifetti come porosità e cricche influiscono sulla durata e sulla resistenza dei getti di alluminio.

3. Qualità d'uso

La qualità dell'utilizzo determina le prestazioni dei getti di alluminio nelle applicazioni pratiche, tra cui:

• resistenza all'abrasioneLa capacità dei getti di alluminio di mantenere una buona condizione superficiale per un lungo periodo di tempo.
• resistenza alla corrosioneLa capacità dei getti di alluminio di mantenere un funzionamento stabile in un ambiente corrosivo.
• Resistenza alle alte e basse temperatureLa capacità dei getti di alluminio di mantenere le prestazioni in ambienti ad alta o bassa temperatura.
• Prestazioni a faticaSe la fusione di alluminio è in grado di resistere a sollecitazioni ripetute.
• assorbimento delle vibrazioniSe le fusioni in alluminio sono efficaci nell'assorbire gli urti e ridurre il rischio di rottura.

Fattori che influenzano la qualità dei getti di alluminio

1. ideare

Una progettazione ragionevole è alla base di getti in alluminio di alta qualità. Il team di progettazione di Hersin tiene in piena considerazione le caratteristiche del processo di fusione per evitare che i difetti di progettazione influiscano sulla qualità dei getti di alluminio.

2. Processo di fusione

Un eccellente processo di fusione può garantire la stabilità qualitativa dei getti di alluminio. Hersin assicura l'alta qualità dei getti di alluminio attraverso un controllo preciso della temperatura, della pressione e di altri fattori.

3. Qualità dei materiali

La qualità dei getti di alluminio è strettamente legata alle materie prime utilizzate. Hexin effettua uno screening rigoroso di ogni lotto di lega di alluminio per garantire una composizione stabile ed evitare che i problemi di qualità dei materiali influiscano sulle prestazioni dei getti di alluminio.

4. Funzionamento del processo

I criteri operativi standard possono garantire la qualità della produzione di getti in alluminio. Hersin stabilisce standard dettagliati per ogni processo e conduce una formazione rigorosa per i dipendenti.

5. controllo qualità

Ogni colata di alluminio deve superare una rigorosa ispezione di qualità per garantire la conformità agli standard di progettazione. Hexin adotta vari metodi di ispezione, come i raggi X e gli ultrasuoni, per garantire che ogni colata di alluminio soddisfi i requisiti.

raggiungere un verdetto

La qualità dei getti di alluminio influisce direttamente sulle loro prestazioni nelle applicazioni. Grazie a una progettazione precisa, a un processo di fusione avanzato e a un rigoroso controllo della qualità, Ningbo Hexin garantisce che ogni getto di alluminio possa funzionare in modo stabile in vari ambienti complessi, per soddisfare le esigenze dei clienti.