铝合金制造工艺 - 浙江宁波贺鑫专注低压铸造,重力铸造,压铸模具制造,铝铸造工厂

Passivazione superficiale senza cromo delle leghe di alluminio

2025-03-26

Applicazioni dell'alluminio L'alluminio è il materiale metallico più produttivo e ampiamente utilizzato tra i metalli non ferrosi. È secondo solo all'acciaio in termini di produzione di materiali metallici strutturali. Motori interamente in alluminio Il vantaggio dei blocchi in alluminio fuso nella produzione per pressofusione è la loro leggerezza, che consente di risparmiare carburante grazie alla riduzione del peso. In un motore di pari cilindrata, l'uso di un blocco in alluminio riduce il peso di circa 20 kg. Per ogni 10% di riduzione del peso proprio dell'auto, il consumo di carburante può essere ridotto del 6-8%. Svantaggi del trattamento superficiale al cromato Il liquido del serbatoio di scarico del metodo di trattamento al cromato contiene una grande quantità di ioni di cromo esavalente e, in base alla norma GB 8978--1996 sulle emissioni complete delle acque reflue, la concentrazione di cromo esavalente nel liquido del serbatoio di scarico non è superiore a 0,5 mg/L. Tuttavia, gli ioni di cromo esavalente hanno un effetto cancerogeno sul corpo umano. L'esposizione a lungo termine ai composti di cromo esavalente può portare...

Fusione e lavorazione: come scegliere?

2025-03-19

In qualità di membro centrale del team di tecnologia di colata di Ningbo Hersin, lavoro nel campo della colata ad alta pressione, della colata a bassa pressione, della colata a gravità e dei materiali in alluminio da oltre 20 anni e ho guidato lo sviluppo del processo di centinaia di progetti industriali. Ogni volta che un cliente si pone la domanda "come scegliere tra colata e lavorazione", la mia risposta è sempre: "Non esiste un vantaggio o uno svantaggio assoluto, ma solo la combinazione di tecnologie più adatta alla scena". I seguenti principi tecnici, l'esperienza pratica e le tendenze del settore in tre dimensioni, approfondiscono le differenze fondamentali tra le due tecnologie e la logica della scelta. Che cos'è la fusione? La colata è la fusione del metallo, la produzione della colata e il versamento del metallo fuso nella colata, la solidificazione per ottenere una certa forma e le prestazioni del metodo di formatura della colata. La colata e altri processi di formatura di parti, rispetto ai bassi costi di produzione, alla flessibilità del processo, quasi indipendente dalle dimensioni e dalla forma della parte...

Analisi approfondita dell'intero processo di saldatura per attrito

2025-03-08

Definizione di saldatura per attrito La saldatura per attrito è l'uso del movimento di attrito relativo del saldato per produrre calore e ottenere un collegamento affidabile dei materiali, un metodo di saldatura a pressione. Il processo di saldatura avviene sotto l'azione della pressione, il movimento relativo del materiale da saldare tra l'attrito, in modo che l'interfaccia e la sua temperatura vicina aumenti e raggiunga uno stato termoplastico, con il ruolo della forza di forgiatura superiore film di ossido interfacciale rotto, il materiale subisce una deformazione plastica e flusso, attraverso la diffusione dell'elemento di interfaccia e la ricristallizzazione della reazione metallurgica e la formazione di giunti. Principio della saldatura per attrito Due sezioni rotonde di pezzi metallici nella saldatura per attrito prima, rispettivamente, bloccati nel mandrino possono essere ruotati e possono muoversi in avanti per pressurizzare il mandrino. All'inizio della saldatura, il pezzo 1 ruota ad alta velocità, il pezzo 2 si muove in direzione del pezzo 1 e si mette in contatto, e viene applicata una pressione di attrito sufficiente per avviare il processo di riscaldamento per attrito. Dopo un periodo di attrito, il giunto...

Nozioni di base sulla lavorazione

2025-02-27

Lavorazione meccanica La lavorazione meccanica è la tecnologia di base dell'industria manifatturiera moderna, attraverso il tornio, la fresatrice, la smerigliatrice e altre attrezzature professionali su pezzi in metallo, plastica e altri processi per il taglio, la rettifica, la foratura e altri processi, il controllo preciso della geometria dei pezzi, le dimensioni strutturali e la finitura superficiale, per garantire che dai componenti del motore automobilistico alle parti di precisione aerospaziali dell'intero campo delle esigenze di produzione. Con la profonda integrazione della tecnologia CNC e delle linee di produzione automatizzate, il processo di lavorazione ha realizzato la trasformazione e l'aggiornamento dal tradizionale funzionamento manuale al controllo intelligente della programmazione, che migliora l'efficienza della lavorazione e controlla efficacemente i costi di produzione. Il sistema di controllo della qualità, in stretta conformità con gli standard internazionali, garantisce la stabilità del processo nella produzione di massa attraverso il monitoraggio in tempo reale dello stato di usura degli utensili e l'ottimizzazione dei parametri di lavorazione. Nell'ambito dell'attuale tendenza dell'Industria 4.0, la lavorazione si sta spostando verso...

Qual è la differenza tra estrusione e pressofusione di alluminio?

2025-02-25

In qualità di ingegnere profondamente coinvolto nella formatura delle leghe di alluminio da oltre 20 anni, mi viene spesso chiesto quali siano le differenze fondamentali tra l'estrusione e la pressofusione dell'alluminio. In questo articolo, combinerò l'esperienza pratica di colata ad alta/bassa pressione/gravità per fare un confronto sistematico dalla scienza dei materiali, ai principi del processo, alle decisioni commerciali. Che cos'è l'estrusione di alluminio? L'estrusione di alluminio è un processo di estrusione allo stato solido attraverso una filiera, appartenente al settore della formatura plastica allo stato solido, comunemente utilizzato nella produzione di profili in alluminio per catene di montaggio, parti in alluminio per la dissipazione del calore e così via. Le barre di alluminio riscaldate allo stato plastico (400-500°C) vengono introdotte in un estrusore e forzate attraverso una matrice di una specifica forma trasversale per formare un profilo continuo, che può essere utilizzato per fabbricare prodotti di grandi dimensioni, come telai di porte e finestre, binari, ecc. Vantaggi dell'estrusione di alluminio I prodotti di estrusione di alluminio sono leggeri, resistenti alla corrosione e hanno bassi costi di investimento per gli utensili (circa 30.000...

La storia dello sviluppo dei torni CNC: dalla tornitura di base alla rivoluzione tecnologica nella produzione di pezzi complessi

2025-02-24

Come fossile vivente della civiltà industriale, l'evoluzione del tornio CNC traccia l'eterna ricerca della produzione di precisione. Dagli artigiani egiziani del 1300 a.C. con il letto rotante in legno azionato da una corda, fino al XXI secolo dotato di algoritmi di IA e macchine utensili intelligenti a cinque assi, la tecnologia è sempre stata alla ridefinizione della "precisione" dei confini del periodo della rivoluzione industriale: il tornio alimentato a vapore sarà compresso fino a 0,1 mm di errore di lavorazione, mentre il moderno sistema CNC attraverso il controllo ad anello chiuso della scala ha raggiunto 0,0000 mm. Durante la rivoluzione industriale, i torni a vapore hanno compresso gli errori di lavorazione a 0,1 mm, mentre i moderni sistemi CNC hanno raggiunto un controllo microscopico di 0,001 mm attraverso il controllo di scala ad anello chiuso. Soprattutto nel campo della produzione di componenti in lega di alluminio ad alte prestazioni, la capacità sinergica multiasse del tornio CNC ha cambiato completamente il processo tradizionale: se prendiamo come esempio la scocca del motore di un'automobile a nuova energia, la lavorazione composita del pezzo dentato per la dissipazione del calore e della punta del cuscinetto può essere completata in una sola volta nel sistema CNC con torretta di potenza integrata sull'asse Y, che può migliorare l'efficienza di 400% rispetto all'efficienza di lavorazione tradizionale in sequenza, e la stessa ...

La guida definitiva alla tecnologia della colata centrifuga: principi/processi/analisi delle applicazioni industriali

2025-02-23

Che cos'è la colata centrifuga? La colata centrifuga è un processo di formatura di liquidi in cui il metallo liquido viene versato in uno stampo rotante ad alta velocità (di solito 250-1500 giri al minuto) dalla forza centrifuga generata dallo stampo rotante (fino a 150 volte la forza di gravità) in modo da riempire lo stampo e solidificare sotto la forza centrifuga per formare una colata. Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di canne di cilindri di motori marini, parti ad alta temperatura per il settore aerospaziale e altri prodotti in condizioni di lavoro gravose - più dati misurati mostrano che la colata centrifuga di parti in lega di alluminio della resistenza alla trazione rispetto alla tradizionale colata in sabbia per migliorare 25% sopra. Come funziona la colata centrifuga Il processo di colata centrifuga inizia con l'iniezione di metallo liquido in uno stampo rotante ad alta temperatura. A seconda dei requisiti specifici del progetto, lo stampo può ruotare verticalmente o orizzontalmente. Durante questo processo, la forza centrifuga distribuisce uniformemente il metallo liquido a una pressione prossima a diverse volte la forza di gravità...

Confronto tra la tecnologia di base della pressofusione di zinco e quella della pressofusione di alluminio

2025-02-19

Nella moderna industria manifatturiera, sotto l'onda di un vigoroso sviluppo, la tecnologia della pressofusione, con le sue caratteristiche di alta efficienza e alta precisione, è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, elettronico, aerospaziale e in molti altri campi. La pressofusione di zinco e la pressofusione di alluminio sono le due correnti principali del processo di pressofusione, come l'industria manifatturiera nelle due perle luminose, ognuna delle quali emana una luce unica, presenta diversi vantaggi e scenari applicabili. Per gli ingegneri, nella progettazione e nella produzione del prodotto, la scelta accurata della tecnologia di pressofusione è fondamentale, in quanto è direttamente correlata alle prestazioni del prodotto, che sono eccellenti, al controllo dei costi, che sono ragionevoli, e all'efficienza della produzione che può soddisfare le aspettative. Questo articolo sarà un'analisi approfondita della tecnologia di pressofusione dello zinco e dell'alluminio, dalle caratteristiche dei materiali, ai parametri di processo, alla composizione dei costi e ad altre dimensioni del confronto, per fornire agli ingegneri un riferimento decisionale completo e dettagliato sulla selezione. Principio tecnico (a...

Rapid Tooling: soluzioni innovative per accelerare lo sviluppo e la produzione dei prodotti

2025-02-14

In quest'epoca di rapidi cambiamenti tecnologici, l'industria manifatturiera sta vivendo un profondo cambiamento da "scale first" ad "agile ed efficiente". Rapid Mould (Rapid) Prefazione: la situazione della Cina nella produzione di stampi e la sua svolta Come ingegnere impegnato da 23 anni nell'industria della fonderia, io (He Xin) sono stato testimone della metamorfosi da paese importatore di stampi a paese innovatore indipendente. A Ningbo, luogo di ritrovo dell'industria degli stampi, abbiamo sperimentato il tradizionale ciclo di sviluppo degli stampi in acciaio, che è lungo e che comporta costi elevati per tentativi ed errori, ma abbiamo anche sperimentato le rivoluzionarie scoperte apportate dalla tecnologia degli stampi rapidi. Questo articolo combinerà la colata ad alta pressione, la colata a bassa pressione e altri scenari di applicazione pratica, rivelando la logica tecnica chiave degli stampi rapidi nella produzione di parti in lega di alluminio. 1, l'essenza dello stampo rapido: non un compromesso, ma una corrispondenza accurata 1.1 I tre principali punti dolenti dello stampo tradizionale 1.2 La tecnologia dello stampo rapido ...

Applicazioni di fusione CAE (tecnologia di simulazione dei fluidi) del flusso dello stampo

2025-02-11

Al giorno d'oggi, con lo sviluppo del software per computer e dell'intelligenza artificiale, l'accuratezza e la credibilità del software di analisi di simulazione, l'applicazione del software di analisi del flusso dello stampo nell'industria della fonderia è sempre più comune. La tecnologia di simulazione cae è ampiamente utilizzata nello sviluppo di stampi di colata e nella produzione di prodotti. Grazie alle innovazioni della teoria del calcolo numerico e della tecnologia parallela delle GPU, il moderno processo di fusione è entrato nell'era della simulazione digitale e della sperimentazione fisica a doppia trazione. Questo articolo si basa su 23 anni di esperienza ingegneristica dell'autore nel campo della colata ad alta / bassa pressione / gravità, combinata con casi di processo tipici, analisi approfondita della tecnologia CAE del flusso dello stampo nella produzione reale dell'applicazione dei punti chiave. Principi della tecnologia di simulazione della colata e condizioni al contorno ingegneristiche La natura del processo di colata è una fusione di metallo nei vincoli complessi del processo di trasferimento di massa e calore allo stato instabile, la simulazione numerica deve essere stabilita per includere le equazioni di Navier-Stokes, la capacità di ...

理解数控加工：你需要知道什么

2025-02-01

计算机数控（CNC）是一种制造加工技术，通过计算机加工软件预先编写的程序，在数控系统中通过计算机控制机床的运动轨迹、加工速度等参数、控制机械和工具按命令像机器人一样进行一系列复杂的机械运动，对工件准确进行的加工，彻底改变了制造业。全球数控机床市场预计将大幅增长，到2028年估值将超过1280亿美元。CNC快速的增长表面了制造业向数字化，精密化的转变。什么是CNC？定义及基本概念 CNC加工，即计算机数控加工，是一种通过计算机控制机床进行精确切割和塑形材料的制造技术。你可以将其视为一种自动化加工方法，能够按照预先...

Difetti comuni e misure preventive nella fusione a gravità di leghe di alluminio

2025-01-21

重力铸造就是在铸造过程中，先凝固的金属液体因热胀冷缩产生体积收缩，需靠上部未凝固的金属液重力来补充，完成补缩的效果。重力铸造的凝固方式为顺序凝固，就是整个零件在凝固时按照一定的次序先后凝固，相对靠后的凝固位置可以补缩相对靠前的凝固位置，使最终的铸造缺陷都集中在最后的冷却部位（冒口、浇口位置），得到合格的生产铸件。重力铸造铝合金轮毂铸件的凝固顺序：轮辋——辐条——中毂（斜面）——分流锥——浇口（冒口）铸造工艺设计参数包括加工余量、工艺余量（冒口等补缩位置）、金属收缩量（收缩系数）和拔模斜度、冷却系...

Pressofusione e colata in sabbia: come scegliere correttamente il processo di colata più adatto a voi

2025-01-13

Nella produzione, la fusione è una delle tecnologie chiave per la produzione di componenti. Che si tratti di automobili, elettrodomestici o macchinari industriali, il processo di fusione offre una soluzione robusta e affidabile. I due metodi di fusione più comuni sono la pressofusione e la colata in sabbia, che differiscono in modo significativo per molti aspetti. La scelta del giusto processo di fusione avrà un impatto diretto sul costo, sulla precisione, sulla produttività e sull'idoneità del materiale del prodotto. In questo articolo presenteremo questi due processi di fusione e vi aiuteremo a fare la scelta più adatta al vostro progetto. Pressofusione e colata in sabbia: introduzione al processo 1. cos'è la pressofusione? La pressofusione è un processo di fusione in cui il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in una cavità dello stampo di precisione. È comunemente utilizzata per la fusione di alluminio, zinco, rame, magnesio e altre leghe, particolarmente adatta alla produzione di massa di forme complesse,...

Applicazioni della pressofusione di leghe di alluminio nell'industria automobilistica: vantaggi e prospettive per i componenti personalizzati in alluminio fuso

2025-01-08

前言铝合金作为一种理想的材料，在汽车制造中得到了越来越广泛的应用。铝合金压铸技术以其高精度、高强度、高效率的优点，已成为汽车行业不可或缺的制造技术。预计到2025年，铝合金压铸在汽车行业的市场份额将继续增长，特别是在电动汽车和高性能汽车领域，铝合金压铸将发挥越来越重要的作用。本文将深入探讨铝合金压铸在汽车工业中的应用，分析为什么铝压铸已成为汽车制造中广泛应用的过程，并解释其在汽车零部件中的具体应用，帮助您了解定制铝压铸如何促进汽车工业的创新和发展。历史铝合金压铸工艺起源于20世纪初，并迅速应用...

Principi e applicazioni della pressofusione a bassa pressione

2025-01-07

什么是低压压铸? 铝低压压铸（LPDC）是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于存在一定的压力但是远低于高压压铸的压力（最高压力也仅为高压压铸的1%），低压压铸压力范围在（20~60kPa），有于其作用压力小速度慢，也能够制造比较复杂的内部中空的产品（空心部分需要砂芯后续再将其去除所以被称为低压砂型铸造），其作用原理更接近铝铸造，故而也被称之为铝低压浇铸. 低压压铸工艺过程：在不透气的坩埚中，通过管道通入被压缩过的干燥气体，融化铝液在气体压力的作用下，沿升液管（坩埚中间的...

Lavorazione CNC 20 anni di combattimenti: l'insegnante mano nella mano per insegnarvi a giocare con le macchine utensili CNC

2024-12-26

Sono Ningbo He Xin asciutto più di 20 anni di CNC, dall'apprendista per toccare i trucioli di ferro per prendere l'apprendista per regolare i cinque assi, la mano delle parti meno di centinaia di migliaia di pezzi. Oggi con l'assillo della banda CNC che lavora quelle porte, garantito che si può ascoltare meno deviazioni! Macchine utensili CNC alla fine dove sono forti? Nei primi anni facciamo fresatrice manuale, fare 10 pezzi al giorno sono difficili. Ora con il collegamento a cinque assi, le superfici complesse della lama dell'aviazione possono essere 50 pezzi al giorno! La precisione è asciutta, dal livello millimetrico a quello di un capello (± 0,01 mm), l'ultima volta per i clienti tedeschi per fare la boccola di precisione, tre coordinate rapporto di prova fuori, gli stranieri pollici in su. Cosa c'è nella pancia della macchina utensile? Il segreto unico dell'insegnante Problema di mal di testa Soluzione del terreno Programma serio Parti a parete sottile deformazione del cuscinetto Carta kraft assorbimento degli urti Lavorazione segmentata + simulazione dello stress termico Deviazione di foratura profonda Prima colpire il foro centrale e poi cambiare la pistola di foratura...

Tecnologia di pressofusione: un processo produttivo chiave per trasformare le visioni in realtà

2024-12-24

Nella produzione moderna, il processo di pressofusione è considerato un mezzo importante per la produzione di parti metalliche di precisione. È in grado di produrre parti metalliche di forma complessa iniettando metallo fuso in stampi di precisione ad alta pressione ed è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, elettronico e in altri campi, sostenendo lo sviluppo tecnologico di diverse industrie leader. Questo articolo fornisce un'analisi approfondita dei processi principali, della selezione dei materiali e delle applicazioni del processo di pressofusione e di come questo processo stia raggiungendo l'innovazione e l'eccellenza nella produzione. Che cos'è la pressofusione? La pressofusione è un metodo altamente efficiente e preciso di fusione del metallo, che utilizza stampi riutilizzabili per produrre parti metalliche di forma complessa. A differenza dei processi di fusione tradizionali, la pressofusione inietta il metallo fuso nello stampo ad alta pressione ed è particolarmente adatta alla produzione di grandi volumi, garantendo alta precisione, ripetibilità ed eccellenti finiture superficiali. Il processo di pressofusione è stato originariamente...

Estrusione di leghe di alluminio: principi, ottimizzazione del processo e prospettive per le applicazioni future

2024-12-04

铝合金的分类熟铝的分类 (a)按合金元素分类1.×××表示纯度99.0%以上的纯铝系铝件、面板85/KG2.×××表示铝-铜合金3.×××表示铝-锰合金4.×××表示铝-硅合金5.×××表示铝-镁合金（瑞士进口）6.×××表示铝-镁-硅合金 T5 6063 60617.×××表示铝-锌-镁合金8.×××表示上述以外的其他系统的合金9.×××表示备用分类号(b)按强化机制分类1.应变硬化铝合金: 1×××，3×××，4×××，5×××2.可热处理强化铝合金: 2×××，6×××，7××× 铸铝合金的分类 Al (Al含量最小99.0%以上)1 ××－×Al－Cu合金2 ××－×Al－Si合金含Cu和Mg或Mg3 ××－×Al－Si合金3 ××－×Al－Mg合金4 ××...

Processo e principio di colata a pressione differenziale

2024-11-27

什么是差压铸造？差压铸造（也称反压铸造），是液态金属在差压作用下，充填到预先有一定压力的铸型中，进行结晶、凝固而获得铸件的一种工艺方法。是低压铸造和压力下结晶凝固两种工艺的结合。该工艺可以根据铸件形状，工艺要求和铸型特点，调整型腔内的压力，使金属液受控制地流进铸型，并在不改变铸型受力状态条件下，使铸件在较高的压力下凝固，生产出用其它成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝铸件，解决了铸件浇注技术中的一个重大关键。差压铸造的工作原理: A.充气 B.增压法 C.减压法铸型放在上压力筒中，坩埚炉放在下压力...

Processo di lavorazione delle leghe di alluminio

2024-10-21

Essendo il materiale metallico non ferroso più diffuso, la lega di alluminio continua a espandere la sua applicazione nei settori della decorazione degli edifici, dei trasporti, dell'aerospaziale e così via, in virtù dei suoi vantaggi prestazionali unici. Secondo le statistiche, la varietà di prodotti in lega di alluminio a livello mondiale ha superato le 700.000 unità e la scelta ragionevole della tecnologia di lavorazione e il controllo della deformazione sono direttamente correlati alla qualità del prodotto. Questo articolo si basa sugli oltre 20 anni di esperienza dell'autore nell'industria della fusione, sull'analisi sistematica degli otto processi di lavorazione principali e delle sei tecnologie di trattamento superficiale, nonché sull'analisi approfondita delle cause della deformazione di lavorazione e delle strategie di risposta. ! [I. Vantaggi delle prestazioni delle leghe di alluminio II. Analisi comparativa delle otto tecnologie di lavorazione principali a) Processo di stampaggio a freddo b) Processo di stampaggio a trazione c) Lavorazione di precisione d) Processo di taglio laser e) Processo di fusione speciale Categoria di processo...

Processo di fusione in sabbia

2024-10-08

Che cos'è la colata in sabbia? La colata in sabbia, nota anche come colata di sabbia, è un metodo di colata molto antico, con un'ampia gamma di applicazioni in tutto il mondo. Si tratta di un processo di produzione di getti utilizzando come materiale di formatura sabbia legata all'argilla (o sabbia composta da altri materiali come gesso o resina siliconica). Il principio è quello di sfruttare la morbidezza e la facilità di modellazione dello stampo in sabbia, versare il metallo fuso nello stampo in sabbia e, quando il metallo si è solidificato, rompere lo stampo in sabbia per ottenere il getto desiderato. Applicata in una varietà di metalli, la comune colata in sabbia di alluminio, la colata in sabbia di ferro, la colata in sabbia di rame, ora lasciamo che la fabbrica di colate di leghe di alluminio situata in Cina Ningbo He Xin spieghi a tutti il processo di colata in sabbia. Flusso di processo convenzionale della produzione di colata in sabbia Processo di colata in sabbia (1) Preparazione della sabbia di formatura e della sabbia di base Il materiale di formatura per la colata in sabbia è...

Colata a gravità in lega di alluminio, colata ad alta pressione, introduzione del processo di colata a bassa pressione comprensione

2024-09-04

Introduzione alla colata per gravità: la colata per gravità si riferisce al liquido di alluminio nella gravità terrestre sotto l'azione del processo di colata per iniezione per gravità. La colata a gravità larga si divide in colata di sabbia, colata di tipo metallico (stampo in acciaio), colata di stampo a scomparsa. La colata a gravità stretta si riferisce alla colata di tipo metallico. La colata in metallo si divide in colata a mano verticale, colata inclinata e colata in stampo metallico (stampo in acciaio). Lo stampo è realizzato in acciaio legato resistente al calore, la forza, le dimensioni e l'aspetto dei getti in alluminio sono superiori a quelli degli altri processi di fusione. Il liquido di alluminio per la colata a gravità viene generalmente versato manualmente nella porta, affidandosi all'autopeso del liquido metallico per riempire la cavità, scaricare, raffreddare e aprire lo stampo per ottenere il campione. Il flusso del processo è generalmente il seguente: fusione del liquido di alluminio, versamento, scarico, raffreddamento, apertura dello stampo, pulizia, trattamento termico e lavorazione. Le caratteristiche della colata a gravità delle leghe di alluminio sono: ...

Differenza tra flangia fusa e flangia forgiata

2024-09-03

Flangia di colata Flangia di colata, precisione di forma e dimensione del grezzo, lavorazione ridotta, basso costo, ma ci sono difetti di colata (porosità. Cricche. Inclusioni); l'organizzazione interna della colata è scarsa (se si tratta di parti di taglio, la linea di flusso è scarsa); la flangia di forgiatura è generalmente inferiore alla flangia di colata, a basso contenuto di carbonio, non facile alla ruggine. Se il processo di forgiatura non è appropriato, la grana sarà grande o irregolare, si verificheranno cricche da indurimento e il costo di forgiatura è superiore a quello della flangia di colata. I forgiati possono sopportare forze di taglio e di trazione più elevate rispetto ai getti. I vantaggi delle fusioni sono la forma complessa, il basso costo, l'organizzazione interna uniforme, l'assenza di fori di fusione, inclusioni e altri difetti dannosi; le flange di fusione e le flange di forgiatura, come le flange centrifughe, appartengono a una delle flange di fusione. &nb...

Processo di fusione di metalli semisolidi

2024-08-03

1, Panoramica Dal 1971, D.B. Spencer e M.C. Flemings del Massachusetts Institute of Technology hanno inventato lo stir casting (stir cast), un nuovo processo, ovvero l'uso di un metodo di agitazione meccanica a doppio barile rotante per preparare un impasto reologico di Sr15% Pb, poiché la tecnologia del processo di colata dei metalli semisolidi (SSM) ha conosciuto più di 20 anni di ricerca e sviluppo. Le leghe preparate mediante stir casting sono generalmente note come leghe a organizzazione non dendritica o come leghe di fusione parzialmente solidificate (PSCA). I prodotti che utilizzano questa tecnologia hanno una forte vitalità grazie alla loro alta qualità, alle elevate prestazioni e alle caratteristiche di alta lega. Oltre alle applicazioni nelle attrezzature militari, ha iniziato a concentrarsi principalmente sui componenti chiave per le automobili, ad esempio per le ruote automobilistiche, che possono migliorare le prestazioni, ridurre il peso e diminuire i tassi di scarto. Questo ...

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