PROCESSO DI PRODUZIONE DELLE LEGHE DI ALLUMINIO - ZHEJIANG NINGBO HEXIN SI È CONCENTRATO SULLA COLATA A BASSA PRESSIONE, SULLA COLATA A GRAVITÀ, SULLA PRODUZIONE DI STAMPI PER LA PRESSOFUSIONE, SULL'IMPIANTO DI COLATA DELL'ALLUMINIO

Processo di saldatura TIG e MIG dell'alluminio: confronto tecnologico, punti di funzionamento e applicazioni industriali

2025-05-17

Sfide e importanza della saldatura delle leghe di alluminio Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nelle applicazioni automobilistiche, aerospaziali e navali grazie alla loro leggerezza, all'elevata forza e alla resistenza alla corrosione. Tuttavia, l'elevata conducibilità termica, le proprietà ossidative e la suscettibilità alle cricche termiche rendono il processo di saldatura una vera e propria sfida. Prendiamo ad esempio il vassoio della batteria dei veicoli a nuova energia: la saldatura deve essere sia ad alta resistenza che a tenuta d'aria, il che è difficile da soddisfare con i processi tradizionali, e la tecnologia di saldatura TIG e MIG fornisce una soluzione efficiente per questo. Caratteristiche della lega di alluminio: bassa densità: la densità della lega di alluminio è inferiore a quella dell'acciaio e del rame, circa 2,7 g/cm3, quindi i prodotti in lega di alluminio sono più leggeri di quelli in acciaio dello stesso volume. Alta resistenza: la lega di alluminio ha un'elevata resistenza e durezza, che può essere notevolmente migliorata dopo il trattamento termico. Buona conducibilità elettrica: la conducibilità elettrica della lega di alluminio è migliore di quella del rame puro e dell'acciaio...

Passivazione superficiale senza cromo delle leghe di alluminio

2025-03-26

Applicazioni dell'alluminio L'alluminio è il materiale metallico più produttivo e ampiamente utilizzato tra i metalli non ferrosi. È secondo solo all'acciaio in termini di produzione di materiali metallici strutturali. Motori interamente in alluminio Il vantaggio dei blocchi in alluminio fuso nella produzione per pressofusione è la loro leggerezza, che consente di risparmiare carburante grazie alla riduzione del peso. In un motore di pari cilindrata, l'uso di un blocco in alluminio riduce il peso di circa 20 kg. Per ogni 10% di riduzione del peso proprio dell'auto, il consumo di carburante può essere ridotto del 6-8%. Svantaggi del trattamento superficiale al cromato Il liquido del serbatoio di scarico del metodo di trattamento al cromato contiene una grande quantità di ioni di cromo esavalente e, in base alla norma GB 8978--1996 sulle emissioni complete delle acque reflue, la concentrazione di cromo esavalente nel liquido del serbatoio di scarico non è superiore a 0,5 mg/L. Tuttavia, gli ioni di cromo esavalente hanno un effetto cancerogeno sul corpo umano. L'esposizione a lungo termine ai composti di cromo esavalente può portare...

Fusione e lavorazione: come scegliere?

2025-03-19

In qualità di membro centrale del team di tecnologia di colata di Ningbo Hersin, lavoro nel campo della colata ad alta pressione, della colata a bassa pressione, della colata a gravità e dei materiali in alluminio da oltre 20 anni e ho guidato lo sviluppo del processo di centinaia di progetti industriali. Ogni volta che un cliente si pone la domanda "come scegliere tra colata e lavorazione", la mia risposta è sempre: "Non esiste un vantaggio o uno svantaggio assoluto, ma solo la combinazione di tecnologie più adatta alla scena". I seguenti principi tecnici, l'esperienza pratica e le tendenze del settore in tre dimensioni, approfondiscono le differenze fondamentali tra le due tecnologie e la logica della scelta. Che cos'è la fusione? La colata è la fusione del metallo, la produzione della colata e il versamento del metallo fuso nella colata, la solidificazione per ottenere una certa forma e le prestazioni del metodo di formatura della colata. La colata e altri processi di formatura di parti, rispetto ai bassi costi di produzione, alla flessibilità del processo, quasi indipendente dalle dimensioni e dalla forma della parte...

Analisi approfondita dell'intero processo di saldatura per attrito

2025-03-08

Definizione di saldatura per attrito La saldatura per attrito è l'uso del movimento di attrito relativo del saldato per produrre calore e ottenere un collegamento affidabile dei materiali, un metodo di saldatura a pressione. Il processo di saldatura avviene sotto l'azione della pressione, il movimento relativo del materiale da saldare tra l'attrito, in modo che l'interfaccia e la sua temperatura vicina aumenti e raggiunga uno stato termoplastico, con il ruolo della forza di forgiatura superiore film di ossido interfacciale rotto, il materiale subisce una deformazione plastica e flusso, attraverso la diffusione dell'elemento di interfaccia e la ricristallizzazione della reazione metallurgica e la formazione di giunti. Principio della saldatura per attrito Due sezioni rotonde di pezzi metallici nella saldatura per attrito prima, rispettivamente, bloccati nel mandrino possono essere ruotati e possono muoversi in avanti per pressurizzare il mandrino. All'inizio della saldatura, il pezzo 1 ruota ad alta velocità, il pezzo 2 si muove in direzione del pezzo 1 e si mette in contatto, e viene applicata una pressione di attrito sufficiente per avviare il processo di riscaldamento per attrito. Dopo un periodo di attrito, il giunto...

Nozioni di base sulla lavorazione

2025-02-27

Lavorazione meccanica La lavorazione meccanica è la tecnologia di base dell'industria manifatturiera moderna, attraverso il tornio, la fresatrice, la smerigliatrice e altre attrezzature professionali su pezzi in metallo, plastica e altri processi per il taglio, la rettifica, la foratura e altri processi, il controllo preciso della geometria dei pezzi, le dimensioni strutturali e la finitura superficiale, per garantire che dai componenti del motore automobilistico alle parti di precisione aerospaziali dell'intero campo delle esigenze di produzione. Con la profonda integrazione della tecnologia CNC e delle linee di produzione automatizzate, il processo di lavorazione ha realizzato la trasformazione e l'aggiornamento dal tradizionale funzionamento manuale al controllo intelligente della programmazione, che migliora l'efficienza della lavorazione e controlla efficacemente i costi di produzione. Il sistema di controllo della qualità, in stretta conformità con gli standard internazionali, garantisce la stabilità del processo nella produzione di massa attraverso il monitoraggio in tempo reale dello stato di usura degli utensili e l'ottimizzazione dei parametri di lavorazione. Nell'ambito dell'attuale tendenza dell'Industria 4.0, la lavorazione si sta spostando verso...

Qual è la differenza tra estrusione e pressofusione di alluminio?

2025-02-25

In qualità di ingegnere profondamente coinvolto nella formatura delle leghe di alluminio da oltre 20 anni, mi viene spesso chiesto quali siano le differenze fondamentali tra l'estrusione e la pressofusione dell'alluminio. In questo articolo, combinerò l'esperienza pratica di colata ad alta/bassa pressione/gravità per fare un confronto sistematico dalla scienza dei materiali, ai principi del processo, alle decisioni commerciali. Che cos'è l'estrusione di alluminio? L'estrusione di alluminio è un processo di estrusione allo stato solido attraverso una filiera, appartenente al settore della formatura plastica allo stato solido, comunemente utilizzato nella produzione di profili in alluminio per catene di montaggio, parti in alluminio per la dissipazione del calore e così via. Le barre di alluminio riscaldate allo stato plastico (400-500°C) vengono introdotte in un estrusore e forzate attraverso una matrice di una specifica forma trasversale per formare un profilo continuo, che può essere utilizzato per fabbricare prodotti di grandi dimensioni, come telai di porte e finestre, binari, ecc. Vantaggi dell'estrusione di alluminio I prodotti di estrusione di alluminio sono leggeri, resistenti alla corrosione e hanno bassi costi di investimento per gli utensili (circa 30.000...

La storia dello sviluppo dei torni CNC: dalla tornitura di base alla rivoluzione tecnologica nella produzione di pezzi complessi

2025-02-24

Come fossile vivente della civiltà industriale, l'evoluzione del tornio CNC traccia l'eterna ricerca della produzione di precisione. Dagli artigiani egiziani del 1300 a.C. con il letto rotante in legno azionato da una corda, fino al XXI secolo dotato di algoritmi di IA e macchine utensili intelligenti a cinque assi, la tecnologia è sempre stata alla ridefinizione della "precisione" dei confini del periodo della rivoluzione industriale: il tornio alimentato a vapore sarà compresso fino a 0,1 mm di errore di lavorazione, mentre il moderno sistema CNC attraverso il controllo ad anello chiuso della scala ha raggiunto 0,0000 mm. Durante la rivoluzione industriale, i torni a vapore hanno compresso gli errori di lavorazione a 0,1 mm, mentre i moderni sistemi CNC hanno raggiunto un controllo microscopico di 0,001 mm attraverso il controllo di scala ad anello chiuso. Soprattutto nel campo della produzione di componenti in lega di alluminio ad alte prestazioni, la capacità sinergica multiasse del tornio CNC ha cambiato completamente il processo tradizionale: se prendiamo come esempio la scocca del motore di un'automobile a nuova energia, la lavorazione composita del pezzo dentato per la dissipazione del calore e della punta del cuscinetto può essere completata in una sola volta nel sistema CNC con torretta di potenza integrata sull'asse Y, che può migliorare l'efficienza di 400% rispetto all'efficienza di lavorazione tradizionale in sequenza, e la stessa ...

La guida definitiva alla tecnologia della colata centrifuga: principi/processi/analisi delle applicazioni industriali

2025-02-23

Che cos'è la colata centrifuga? La colata centrifuga è un processo di formatura di liquidi in cui il metallo liquido viene versato in uno stampo rotante ad alta velocità (di solito 250-1500 giri al minuto) dalla forza centrifuga generata dallo stampo rotante (fino a 150 volte la forza di gravità) in modo da riempire lo stampo e solidificare sotto la forza centrifuga per formare una colata. Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di canne di cilindri di motori marini, parti ad alta temperatura per il settore aerospaziale e altri prodotti in condizioni di lavoro gravose - più dati misurati mostrano che la colata centrifuga di parti in lega di alluminio della resistenza alla trazione rispetto alla tradizionale colata in sabbia per migliorare 25% sopra. Come funziona la colata centrifuga Il processo di colata centrifuga inizia con l'iniezione di metallo liquido in uno stampo rotante ad alta temperatura. A seconda dei requisiti specifici del progetto, lo stampo può ruotare verticalmente o orizzontalmente. Durante questo processo, la forza centrifuga distribuisce uniformemente il metallo liquido a una pressione prossima a diverse volte la forza di gravità...

Confronto tra la tecnologia di base della pressofusione di zinco e quella della pressofusione di alluminio

2025-02-19

Nella moderna industria manifatturiera, sotto l'onda di un vigoroso sviluppo, la tecnologia della pressofusione, con le sue caratteristiche di alta efficienza e alta precisione, è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, elettronico, aerospaziale e in molti altri campi. La pressofusione di zinco e la pressofusione di alluminio sono le due correnti principali del processo di pressofusione, come l'industria manifatturiera nelle due perle luminose, ognuna delle quali emana una luce unica, presenta diversi vantaggi e scenari applicabili. Per gli ingegneri, nella progettazione e nella produzione del prodotto, la scelta accurata della tecnologia di pressofusione è fondamentale, in quanto è direttamente correlata alle prestazioni del prodotto, che sono eccellenti, al controllo dei costi, che sono ragionevoli, e all'efficienza della produzione che può soddisfare le aspettative. Questo articolo sarà un'analisi approfondita della tecnologia di pressofusione dello zinco e dell'alluminio, dalle caratteristiche dei materiali, ai parametri di processo, alla composizione dei costi e ad altre dimensioni del confronto, per fornire agli ingegneri un riferimento decisionale completo e dettagliato sulla selezione. Principio tecnico (a...

Rapid Tooling: soluzioni innovative per accelerare lo sviluppo e la produzione dei prodotti

2025-02-14

In quest'epoca di rapidi cambiamenti tecnologici, l'industria manifatturiera sta vivendo un profondo cambiamento da "scale first" ad "agile ed efficiente". Rapid Mould (Rapid) Prefazione: la situazione della Cina nella produzione di stampi e la sua svolta Come ingegnere impegnato da 23 anni nell'industria della fonderia, io (He Xin) sono stato testimone della metamorfosi da paese importatore di stampi a paese innovatore indipendente. A Ningbo, luogo di ritrovo dell'industria degli stampi, abbiamo sperimentato il tradizionale ciclo di sviluppo degli stampi in acciaio, che è lungo e che comporta costi elevati per tentativi ed errori, ma abbiamo anche sperimentato le rivoluzionarie scoperte apportate dalla tecnologia degli stampi rapidi. Questo articolo combinerà la colata ad alta pressione, la colata a bassa pressione e altri scenari di applicazione pratica, rivelando la logica tecnica chiave degli stampi rapidi nella produzione di parti in lega di alluminio. 1, l'essenza dello stampo rapido: non un compromesso, ma una corrispondenza accurata 1.1 I tre principali punti dolenti dello stampo tradizionale Costo del tempo: una serie di...

Applicazioni di fusione CAE (tecnologia di simulazione dei fluidi) del flusso dello stampo

2025-02-11

Al giorno d'oggi, con lo sviluppo del software per computer e dell'intelligenza artificiale, l'accuratezza e la credibilità del software di analisi di simulazione, l'applicazione del software di analisi del flusso dello stampo nell'industria della fonderia è sempre più comune. La tecnologia di simulazione cae è ampiamente utilizzata nello sviluppo di stampi di colata e nella produzione di prodotti. Grazie alle innovazioni della teoria del calcolo numerico e della tecnologia parallela delle GPU, il moderno processo di fusione è entrato nell'era della simulazione digitale e della sperimentazione fisica a doppia trazione. Questo articolo si basa su 23 anni di esperienza ingegneristica dell'autore nel campo della colata ad alta / bassa pressione / gravità, combinata con casi di processo tipici, analisi approfondita della tecnologia CAE del flusso dello stampo nella produzione reale dell'applicazione dei punti chiave. Principi della tecnologia di simulazione della colata e condizioni al contorno ingegneristiche La natura del processo di colata è una fusione di metallo nei vincoli complessi del processo di trasferimento di massa e calore allo stato instabile, la simulazione numerica deve essere stabilita per includere le equazioni di Navier-Stokes, la capacità di ...

Conoscere la lavorazione CNC: cosa c'è da sapere

2025-02-01

Il controllo numerico computerizzato (CNC) è una tecnologia di produzione e lavorazione che ha rivoluzionato l'industria manifatturiera grazie a programmi pre-scritti nel software di elaborazione computerizzato, nel sistema CNC attraverso il quale il computer controlla la traiettoria della macchina utensile, la velocità di lavorazione e altri parametri, e controlla i macchinari e gli utensili per eseguire una serie di movimenti meccanici complessi, come i robot, in base ai comandi per lavorare con precisione i pezzi. Il mercato globale delle macchine utensili CNC è destinato a crescere in modo significativo, con un valore di oltre 128 miliardi di dollari entro il 2028. La rapida crescita del CNC ha fatto emergere un cambiamento nella produzione verso la digitalizzazione e la precisione. Definizione e concetti di base La lavorazione CNC, o lavorazione a controllo numerico computerizzato, è una tecnologia di produzione che prevede il taglio e la sagomatura di precisione dei materiali attraverso macchine utensili controllate da computer. Si tratta di un metodo di lavorazione automatizzato che è in grado di seguire le procedure...

Difetti comuni e misure preventive nella fusione a gravità di leghe di alluminio

2025-01-21

La colata a gravità è un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico è dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui è necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravità del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalità di solidificazione della colata a gravità per l'ordine di solidificazione è l'intera parte della solidificazione in conformità con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata può essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravità: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro correttivo), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze di imbutitura, il sistema di raffreddamento...

Pressofusione e colata in sabbia: come scegliere correttamente il processo di colata più adatto a voi

2025-01-13

Nella produzione, la fusione è una delle tecnologie chiave per la produzione di componenti. Che si tratti di automobili, elettrodomestici o macchinari industriali, il processo di fusione offre una soluzione robusta e affidabile. I due metodi di fusione più comuni sono la pressofusione e la colata in sabbia, che differiscono in modo significativo per molti aspetti. La scelta del giusto processo di fusione avrà un impatto diretto sul costo, sulla precisione, sulla produttività e sull'idoneità del materiale del prodotto. In questo articolo presenteremo questi due processi di fusione e vi aiuteremo a fare la scelta più adatta al vostro progetto. Pressofusione e colata in sabbia: introduzione al processo 1. cos'è la pressofusione? La pressofusione è un processo di fusione in cui il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in una cavità dello stampo di precisione. È comunemente utilizzata per la fusione di alluminio, zinco, rame, magnesio e altre leghe, particolarmente adatta alla produzione di massa di forme complesse,...

Applicazioni della pressofusione di leghe di alluminio nell'industria automobilistica: vantaggi e prospettive per i componenti personalizzati in alluminio fuso

2025-01-08

Prefazione La lega di alluminio, in quanto materiale ideale, è sempre più utilizzata nella produzione di automobili. La tecnologia di pressofusione delle leghe di alluminio è diventata una tecnologia di produzione indispensabile nell'industria automobilistica grazie ai suoi vantaggi di alta precisione, alta resistenza e alta efficienza. Si prevede che entro il 2025 la quota di mercato della pressofusione di leghe di alluminio nell'industria automobilistica continuerà a crescere, soprattutto nel campo dei veicoli elettrici e dei veicoli ad alte prestazioni, la pressofusione di leghe di alluminio svolgerà un ruolo sempre più importante. Questo articolo approfondirà l'applicazione della pressofusione di leghe di alluminio nell'industria automobilistica, analizzerà i motivi per cui la pressofusione di alluminio è diventata un processo ampiamente utilizzato nella produzione automobilistica e spiegherà la sua applicazione specifica in parti e componenti automobilistici, per aiutarvi a capire come la pressofusione di alluminio personalizzata possa contribuire all'innovazione e allo sviluppo dell'industria automobilistica. Storia Il processo di pressofusione dell'alluminio è nato all'inizio del XX secolo ed è stato rapidamente applicato...

Principi e applicazioni della pressofusione a bassa pressione

2025-01-07

Che cos'è la pressofusione a bassa pressione? La pressofusione a bassa pressione di alluminio (LPDC) consiste nel realizzare il metallo liquido sotto pressione per completare la cavità di riempimento e il processo di solidificazione due ottenere getti di un metodo di colata. A causa dell'esistenza di una certa pressione, ma di gran lunga inferiore alla pressione della pressofusione ad alta pressione (la pressione più alta è solo per la pressofusione ad alta pressione 1%), la gamma di pressione della pressofusione a bassa pressione in (20 ~ 60kPa), con il suo ruolo nella pressione è piccola e lenta, ma anche essere in grado di fabbricare un prodotto interno cavo più complesso (parte cava della necessità per il nucleo di sabbia successiva alla rimozione della cosiddetta colata di sabbia a bassa pressione), e il principio del suo ruolo è più vicino alla fusione di alluminio. colata, per cui è anche chiamata colata di alluminio a bassa pressione. Processo di pressofusione a bassa pressione: nel crogiolo impermeabile, attraverso la conduttura nel gas secco compresso, l'alluminio fuso nella pressione del gas, lungo il tubo liquido in aumento (crogiolo al centro del...

Lavorazione CNC 20 anni di combattimenti: l'insegnante mano nella mano per insegnarvi a giocare con le macchine utensili CNC

2024-12-26

Sono Ningbo He Xin asciutto più di 20 anni di CNC, dall'apprendista per toccare i trucioli di ferro per prendere l'apprendista per regolare i cinque assi, la mano delle parti meno di centinaia di migliaia di pezzi. Oggi con l'assillo della banda CNC che lavora quelle porte, garantito che si può ascoltare meno deviazioni! Macchine utensili CNC alla fine dove sono forti? Nei primi anni facciamo fresatrice manuale, fare 10 pezzi al giorno sono difficili. Ora con il collegamento a cinque assi, le superfici complesse della lama dell'aviazione possono essere 50 pezzi al giorno! La precisione è asciutta, dal livello millimetrico a quello di un capello (± 0,01 mm), l'ultima volta per i clienti tedeschi per fare la boccola di precisione, tre coordinate rapporto di prova fuori, gli stranieri pollici in su. Cosa c'è nella pancia della macchina utensile? I disegni CAD di collegamento alla progettazione sono ormai un gioco da ragazzi, ma i maestri devono tenere d'occhio: l'anno scorso c'è stato un nuovo progetto di lama di turbina che ha dimenticato di lasciare la parte posteriore della scanalatura, quasi 200.000 utensili si sono asciugati...

Tecnologia di pressofusione: un processo produttivo chiave per trasformare le visioni in realtà

2024-12-24

Nella produzione moderna, il processo di pressofusione è considerato un mezzo importante per la produzione di parti metalliche di precisione. È in grado di produrre parti metalliche di forma complessa iniettando metallo fuso in stampi di precisione ad alta pressione ed è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, elettronico e in altri campi, sostenendo lo sviluppo tecnologico di diverse industrie leader. Questo articolo fornisce un'analisi approfondita dei processi principali, della selezione dei materiali e delle applicazioni del processo di pressofusione e di come questo processo stia raggiungendo l'innovazione e l'eccellenza nella produzione. Che cos'è la pressofusione? La pressofusione è un metodo altamente efficiente e preciso di fusione del metallo, che utilizza stampi riutilizzabili per produrre parti metalliche di forma complessa. A differenza dei processi di fusione tradizionali, la pressofusione inietta il metallo fuso nello stampo ad alta pressione ed è particolarmente adatta alla produzione di grandi volumi, garantendo alta precisione, ripetibilità ed eccellenti finiture superficiali. Il processo di pressofusione è stato originariamente...

Estrusione di leghe di alluminio: principi, ottimizzazione del processo e prospettive per le applicazioni future

2024-12-04

Classificazione delle leghe di alluminio Classificazione dell'alluminio cotto (a)Classificazione in base agli elementi di lega1.×××× indica il sistema di alluminio puro di purezza 99,0% o superiore Parti e pannelli in alluminio 85/KG2.××× indica la lega alluminio-rame3.××× indica la lega alluminio-manganese4.××× indica la lega alluminio-silicio5.×× indica la lega alluminio-magnesio (importata dalla Svizzera)6.××× indica la lega alluminio-magnesio-silicio T5 6063 60617.×××× indica leghe di alluminio-zinco-magnesio8.××× indica leghe di sistemi diversi da quelli sopra menzionati9.××× indica numeri di classificazione alternativi(b) Classificazione in base al meccanismo di rafforzamento1.Leghe di alluminio resistenti alla deformazione: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Leghe di alluminio resistenti al trattamento termico: 2××, 6××××, 7×× Classificazione delle leghe di alluminio fuse Al (contenuto minimo di Al) 99,0% o più)1 × × × × lega Al-Cu2 × × × × lega Al-Si contenente Cu e Mg o Mg3 × × × × × lega Al-Si3 Lega ××-×Al-Mg4 ××...

Processo e principio di colata a pressione differenziale

2024-11-27

Che cos'è la colata a pressione differenziale? La colata a pressione differenziale (nota anche come colata in contropressione) è il metallo liquido in pressione differenziale, riempito a una certa pressione in anticipo rispetto alla colata, alla cristallizzazione, alla solidificazione e all'ottenimento di getti di un processo. Si tratta di una combinazione di due processi: colata a bassa pressione e cristallizzazione e solidificazione sotto pressione. Il processo può essere basato sulla forma della colata, sui requisiti di processo e sulle caratteristiche della colata, regolando la pressione nella cavità, in modo che il flusso di metallo liquido nella colata sia sotto controllo, e nella colata non cambi lo stato delle condizioni di forza della colata, in modo che la colata si solidifichi sotto una pressione più elevata, la produzione di colate di alluminio complesse, a pareti sottili e intere difficili da versare con altri metodi di formatura per risolvere la tecnologia di colata in una chiave importante. Il principio di funzionamento della colata a pressione differenziale: A. Metodo di gonfiaggio B. Metodo di pressurizzazione C. Metodo di decompressione La colata è posta nel cilindro di pressione superiore e il forno a crogiolo è posto nel cilindro di pressione inferiore...

Processo di lavorazione delle leghe di alluminio

2024-10-21

Essendo il materiale metallico non ferroso più diffuso, la lega di alluminio continua a espandere la sua applicazione nei settori della decorazione degli edifici, dei trasporti, dell'aerospaziale e così via, in virtù dei suoi vantaggi prestazionali unici. Secondo le statistiche, la varietà di prodotti in lega di alluminio a livello mondiale ha superato le 700.000 unità e la scelta ragionevole della tecnologia di lavorazione e il controllo della deformazione sono direttamente correlati alla qualità del prodotto. Questo articolo si basa sugli oltre 20 anni di esperienza dell'autore nell'industria della fusione, sull'analisi sistematica degli otto processi di lavorazione principali e delle sei tecnologie di trattamento superficiale, nonché sull'analisi approfondita delle cause della deformazione di lavorazione e delle strategie di risposta. ! [I. Vantaggi delle prestazioni dell'anima in lega di alluminio Vantaggio di leggerezza: la densità è di soli 2,7 g/cm³, equivalente a 35% di acciaio, riducendo significativamente il peso della struttura Prestazioni di formatura: allungamento fino a 30% o più, per supportare l'estrusione/allungamento di processi di stampaggio complessi Resistenza alla corrosione ...

Processo di fusione in sabbia

2024-10-08

Che cos'è la colata in sabbia? La colata in sabbia, nota anche come colata di sabbia, è un metodo di colata molto antico, con un'ampia gamma di applicazioni in tutto il mondo. Si tratta di un processo di produzione di getti utilizzando come materiale di formatura sabbia legata all'argilla (o sabbia composta da altri materiali come gesso o resina siliconica). Il principio è quello di sfruttare la morbidezza e la facilità di modellazione dello stampo in sabbia, versare il metallo fuso nello stampo in sabbia e, quando il metallo si è solidificato, rompere lo stampo in sabbia per ottenere il getto desiderato. Applicata in una varietà di metalli, la comune colata in sabbia di alluminio, la colata in sabbia di ferro, la colata in sabbia di rame, ora lasciamo che la fabbrica di colate di leghe di alluminio situata in Cina Ningbo He Xin spieghi a tutti il processo di colata in sabbia. Flusso di processo convenzionale della produzione di colata in sabbia Processo di colata in sabbia (1) Preparazione della sabbia di formatura e della sabbia di base Il materiale di formatura per la colata in sabbia è...

Colata a gravità in lega di alluminio, colata ad alta pressione, introduzione del processo di colata a bassa pressione comprensione

2024-09-04

Introduzione alla colata per gravità: la colata per gravità è il liquido di alluminio nella gravità terrestre sotto l'azione del processo di colata per iniezione per gravità. La colata a gravità larga si divide in colata in sabbia, colata di tipo metallico (stampo in acciaio), colata con stampo a scomparsa. La colata a gravità stretta si riferisce alla colata di tipo metallico. La colata in metallo si divide in colata a mano verticale, colata inclinata e colata in stampo metallico (stampo in acciaio). Lo stampo è realizzato in acciaio legato resistente al calore, la forza, le dimensioni e l'aspetto dei getti in alluminio sono superiori a quelli degli altri processi di fusione. Il liquido di alluminio per la colata a gravità viene generalmente versato manualmente nella porta, affidandosi all'autopeso del liquido metallico per riempire la cavità, scaricare, raffreddare e aprire lo stampo per ottenere il campione. Il flusso del processo è generalmente il seguente: fusione del liquido di alluminio, versamento, scarico, raffreddamento, apertura dello stampo, pulizia, trattamento termico e lavorazione. Le caratteristiche della colata a gravità di leghe di alluminio sono: 1. Produzione...

Differenza tra flangia fusa e flangia forgiata

2024-09-03

Flangia di colata Flangia di colata, precisione di forma e dimensione del grezzo, lavorazione ridotta, basso costo, ma ci sono difetti di colata (porosità. Cricche. Inclusioni); l'organizzazione interna della colata è scarsa (se si tratta di parti di taglio, la linea di flusso è scarsa); la flangia di forgiatura è generalmente inferiore alla flangia di colata, a basso contenuto di carbonio, non facile alla ruggine. Se il processo di forgiatura non è appropriato, la grana sarà grande o irregolare, si verificheranno cricche da indurimento e il costo di forgiatura è superiore a quello della flangia di colata. I forgiati possono sopportare forze di taglio e di trazione più elevate rispetto ai getti. I vantaggi delle fusioni sono la forma complessa, il basso costo, l'organizzazione interna uniforme, l'assenza di fori di fusione, inclusioni e altri difetti dannosi; le flange di fusione e le flange di forgiatura, come le flange centrifughe, appartengono a una delle flange di fusione. &nb...

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