Differenze tra fresatrici e piallatrici

Il taglio dei metalli occupa una posizione centrale nel grande quadro della costruzione di macchine. Come mezzo fondamentale per ottenere la forma e le dimensioni precise di un pezzo, sono state sviluppate diverse macchine utensili che, insieme, hanno contribuito al progresso della civiltà industriale. Tra queste.centro di lavororispondere con il cantomacchina per piallareSi tratta di due tipi di macchine utensili con una lunga storia e una solida base, che hanno svolto un ruolo indelebile nel plasmare le prime fasi della fondazione dell'industria moderna. Sebbene appartengano alla stessa categoria di macchine per la lavorazione dei materiali, il loro principio di funzionamento, gli oggetti di lavorazione applicabili e le caratteristiche del processo incarnato presentano differenze essenziali.

La fresatrice, la cui caratteristica principale è la fresa rotante a più taglienti (fresa), è in grado di lavorare in modo efficiente superfici piane, scanalature, forme di denti di ingranaggi, superfici elicoidali e una varietà di contorni complessi di superfici curve, grazie alla rotazione ad alta velocità della fresa e al movimento di avanzamento multidirezionale del pezzo. Il suo processo di lavorazione è relativamente continuo e altamente flessibile, particolarmente adatto a completare la lavorazione di pezzi con forme complesse e requisiti di alta precisione.

Le pialle, invece, sono note per il loro particolare movimento alternativo lineare. L'utensile (pialla) o il pezzo in lavorazione eseguono un movimento di taglio alternativo lineare (movimento principale) in direzione orizzontale, insieme a un movimento di avanzamento intermittente (di solito perpendicolare alla direzione del movimento principale), ed è utilizzato principalmente per la lavorazione di superfici orizzontali, verticali, inclinate e tutti i tipi di scanalature lineari. Il processo di piallatura è caratterizzato dal processo "one-tool-shaping", che spesso dimostra i suoi vantaggi unici e il suo potenziale di precisione nella lavorazione di grandi superfici piane o di lunghe guide rettilinee.

Comprendere la differenza fondamentale tra fresatrici e pialle non è solo uno sguardo retrospettivo sull'evoluzione della tecnologia di lavorazione, ma anche la chiave per padroneggiare i principi di base del taglio dei metalli. Questa differenza influenza profondamente l'efficienza di lavorazione, gli scenari di applicabilità, l'economia e la traiettoria di sviluppo nell'ondata di automazione. Con l'avvento della tecnologia CNC e dei centri di lavoro compositi, sebbene l'applicazione diretta di entrambi nella produzione di fascia alta si sia evoluta, i loro principi fondamentali sono ancora ereditati e sviluppati, e il loro status storico e il loro valore unico in scenari applicativi specifici meritano ancora un approfondimento.

Lo scopo di questa relazione/articolo è quello di analizzare sistematicamente il ruolo delle fresatrici e delle piallatrici nel processo di produzione del legno.Principio di funzionamento, forma del movimento, capacità di lavorazione, caratteristiche del processo, campo di applicazione, vantaggi e svantaggi.Le differenze fondamentali in queste aree hanno lo scopo di fornire una chiara base cognitiva per comprendere l'essenza dei metodi di lavorazione tradizionali, selezionare razionalmente le attrezzature di lavorazione e riconoscere l'evoluzione della moderna tecnologia di produzione. La sezione seguente analizzerà in dettaglio ciascuno di questi aspetti.

centro di lavoro

1. Panoramica

Fresatrice:
Macchina utensile versatile, su cui è possibile lavorare superfici piane (orizzontali e verticali), scanalature (cave per chiavette, cave a T, scanalature a coda di rondine, ecc.), parti con dentatura (ingranaggi, alberi scanalati, pignoni), superfici elicoidali (filettature, scanalature elicoidali) e superfici curve. Inoltre, può essere utilizzata anche per la superficie del corpo rotante, la lavorazione dei fori interni e la troncatura. Quando la fresatrice è in funzione, il pezzo da lavorare è montato sulla tavola o sulla testa di indexaggio e altri accessori, la fresa ruota come movimento principale, integrato dalla tavola o dalla testa di fresatura del movimento di avanzamento, il pezzo da lavorare può ottenere la superficie di lavorazione richiesta. Trattandosi di un multiutensile a taglio intermittente, la produttività della fresatrice è elevata.
Pialla:
È utilizzata principalmente per la lavorazione di varie superfici piane (come superfici orizzontali, verticali e inclinate e varie scanalature, come scanalature a T, a coda di rondine, a V, ecc. Se dotata di dispositivo di profilatura, può anche lavorare superfici spaziali, come la girante di una turbina, la scanalatura a spirale e così via. La struttura di questo tipo di macchina utensile è semplice, il viaggio di ritorno non taglia, quindi la produttività è bassa, generalmente utilizzata per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli.

macchina per piallare

2. Considerare i seguenti aspetti:

• 1: dal principio di funzionamento della macchina utensile considerazioni, tavolo pialla e strumento di andare a forma di croce movimento alternativo lineare, tavolo fresatrice e strumento verticale, allo stesso tempo con X, Y, asse Z, fare movimento rotatorio.
• 2: Dalla lavorazione di considerazioni simili, la pialla in genere aggiunge nella faccia del principale, e un unico metodo di bloccaggio. Mentre la fresatrice può essere lavorata in piano (orizzontale, verticale), scanalatura (cava per chiavetta, scanalatura a T, scanalatura a coda di rondine, ecc.), parti di ingranaggi (ingranaggi, alberi scanalati, ruota dentata, superficie a spirale (filetto, scanalatura a spirale) e una varietà di superfici curve. Inoltre, può essere utilizzata anche per la lavorazione della superficie di corpi rotanti, fori interni e lavori di taglio, ecc. Il metodo di serraggio è molto più complicato di quello della pialla.
• 3: In termini di precisione, le fresatrici sono generalmente più precise delle piallatrici.
• 4: dallo strumento di lavorazione richiesto sopra le considerazioni, strumento pialla è generalmente in acciaio tagliente macinato a mano e diventare, la superficie di elaborazione è generalmente piatta. E la fresatrice con gli strumenti per la fresa a forma elaborata.
• 5: Considerando l'aspetto dell'efficienza, perché la pialla è influenzata dall'oggetto di lavorazione, dal serraggio, dall'utensileria, dalla bassa efficienza, può essere utilizzata solo per pezzi grezzi aperti o singoli che non richiedono un alto grado di lavorazione, quindi la pialla lentamente nella lavorazione L'industria non è utilizzata. Mentre la fresatrice ha un serraggio flessibile, una lavorazione come una vasta gamma di alta precisione, quindi un'alta efficienza, generalmente più popolare nell'industria di lavorazione.
• 6: In termini di costi di lavorazione, le pialle sono inferiori alle fresatrici.

3. Le loro principali differenze nella produzione effettiva:

Pialla: generalmente utilizzata per la piallatura del piano, il vantaggio risiede nella rettilineità e nella planarità rispetto alla fresatrice, quindi il tipo lungo di lavorazione del piano o della pialla è migliore, e il caricamento generalmente con una morsa può essere, come la chiave. Con il supporto di alcuni utensili, è possibile lavorare molte superfici sagomate, mentre le superfici curve sono ancora lavorate sulla pialla in una macchina di uso generale. Anche le pialle possono lavorare gli ingranaggi.
Fresatrice: alta efficienza di lavorazione, può essere indicizzata, nella lavorazione di grandi superfici ha il vantaggio, e la complessità dell'utensile, c'è un grande vantaggio nella lavorazione.

L'azionamento principale di questa macchina utensile adotta un motore a corrente continua, la velocità di rotazione della tavola è regolata in modo continuo, l'ampio intervallo di velocità può soddisfare i vari requisiti di velocità di piallatura, fresatura e rettifica, e può lavorare vari materiali come superfici orizzontali, verticali, inclinate, scanalature a T, superfici di guida combinate e cremagliere.
L'avanzato processo di tempra ultra-audio allunga la vita utile della macchina utensile. Il sistema di alimentazione diviso per colonna e trave rende l'operazione più comoda e flessibile. Il sistema di lubrificazione a pompa d'olio indipendente rende più fluide le varie condizioni di lavoro. L'invecchiamento termico più l'invecchiamento da vibrazioni rendono la macchina utensile più stabile e duratura. Piallatura, fresatura, rettifica tre in uno, una macchina multiuso, rendono la lavorazione più flessibile, è l'attrezzatura di lavorazione più ideale per la lavorazione, l'officina meccanica. Standard di esecuzione: "Standard di precisione della pialla e della fresatrice a portale per impieghi gravosi" standard JB/T10226-2001

Introduzione alla fresatrice e rettificatrice a portale per carichi pesanti

1. Il bloccaggio della traversa è motorizzato, a seconda delle caratteristiche della macchina.
2. Il pilota realizza una lubrificazione semistatica regolabile a galleggiante, a basso attrito, che consente di risparmiare potenza di funzionamento, di mantenere a lungo la precisione della guida senza attriti e di garantire la precisione della macchina utensile.
   3. L'azionamento principale della macchina utensile è la tecnologia di controllo della velocità CC europea avanzata a livello internazionale, l'alimentazione della trave orizzontale e l'alimentazione della cassetta portautensili laterale sono il servocontrollo CA IMS-GCT più avanzato in Cina, in grado di alimentare in modo intermittente e continuo senza regolare la quantità di alimentazione, e la precisione di posizionamento è entro 0,10 mm (l'errore meccanico non viene conteggiato), in modo che il processo di lavorazione della piallatura, della fresatura e della rettifica possa realizzare l'aggiornamento tecnologico, che è il principale nel settore.
   1, componenti principali della macchina utensile pialla e fresa a portale: letto, tavola, colonne destra e sinistra, travi, piano del portale, travi di collegamento sono stampaggio in sabbia di resina, colata di ghisa di alta qualità resistente all'usura, attraverso la ricottura in fossa di sabbia → invecchiamento a vibrazione → ricottura in forno caldo → invecchiamento a vibrazione → lavorazione grezza → invecchiamento a vibrazione → ricottura in forno caldo → invecchiamento a vibrazione → lavorazione di finitura, per eliminare completamente le tensioni negative nelle parti della macchina e mantenere stabili le prestazioni delle parti della macchina.
   2. Il sollevamento e il posizionamento della trave sono bloccati meccanicamente o idraulicamente, con un posizionamento preciso.
   3. L'avanzamento trasversale della fresa verticale a traversa (testa di fresatura verticale) e l'avanzamento verticale della fresa laterale (testa di fresatura laterale) della pialla a portale sono servocontrollati in CA, con avanzamento continuo e intermittente.
   4. La superficie della guida della pialla a portale e della fresatrice è indurita mediante tempra ultra-audio o trattamento di tempra a contatto con il punto e rettifica fine.
   5. La morsa della cinghia di guida, altamente resistente all'usura, è incollata sulla superficie della guida del tavolo.

Conoscenza di base della piallatrice a portale

La pialla e la fresatura a portale sono utili per la struttura a portale di sollevamento con traversa a doppia colonna; la macchina utensile è composta da letto, tavola, telaio a portale, traversa, sede di scorrimento, scatola del mandrino, slittone, testa di fresatura e parti elettriche e altre parti principali.
　La tavola si muove longitudinalmente lungo le guide del piano (asse X), la slitta si muove trasversalmente lungo le guide della traversa (asse Y), la traversa si muove verticalmente lungo le guide verticali delle colonne destra e sinistra (asse W) e il martinetto porta la scatola del mandrino principale verticalmente nella slitta (asse Z). L'azionamento principale viene trasmesso dall'albero di trasmissione principale nel montante quadrato a ciascuna testa di fresatura attraverso la morsa scanalata.
　La fresatrice a portale adotta una guida lineare a rotolamento a bassa rumorosità con gabbia, in grado di sopportare carichi in diverse direzioni, con elevata rigidità, elevata capacità di carico, elevata rigidità dinamica ed elevata precisione di movimento. Il coefficiente di controllo del motore è estremamente ridotto e comodo per la lubrificazione. Il bilanciamento della scatola del mandrino e il bilanciamento della trave adottano il bilanciamento idraulico.
　 La fresatrice a portale è dotata di un sistema di controllo numerico digitale completo, di un motore mandrino a corrente continua per l'azionamento principale e di un servomotore a corrente alternata per l'azionamento di ciascun asse, con relativo dispositivo di regolazione della velocità e dispositivo di azionamento.
　 In base alle esigenze di lavorazione dell'utente, la macchina può essere dotata di una serie di teste di attacco a cambio rapido; il pezzo in lavorazione, caricato una sola volta, può essere completato all'interno e all'esterno della foratura a cinque facce, della fresatura, della foratura, del taglio di fori e di altre procedure di lavorazione. Il sistema di controllo CNC può realizzare qualsiasi collegamento a tre assi per ottenere la fresatura dei contorni. La trave e lo slittone della macchina adottano viti a ricircolo di sfere di alta precisione, prive di attrito, con un'elevata efficienza di trasmissione, un'ampia capacità portante nella direzione del movimento e il mantenimento di una trasmissione di alta precisione a velocità di rotazione elevate, con una lunga durata e un'elevata resistenza. La fresatrice piallatrice a portale è un prodotto di nuova concezione della nostra azienda, che assorbe le caratteristiche strutturali delle macchine utensili avanzate in patria e all'estero, adottando una tecnologia avanzata per la produzione, la macchina utensile ha buone prestazioni, una struttura affidabile, un funzionamento semplice, una manutenzione facile, ampiamente utilizzata nell'industria di lavorazione per la fresatura di metalli ferrosi e non ferrosi pesanti in superfici piane, inclinate e concavo-convesse, con un buon rapporto prestazioni-prezzo.
　Principali caratteristiche strutturali della macchina
　Il letto, il tavolo, la colonna, la traversa e le altre parti di base sono realizzati con stampaggio in sabbia di resina, ghisa ad alta resistenza HT300 di alta qualità e trattati con l'invecchiamento, con una struttura di design ragionevole, buona colata e lavorabilità, elevata rigidità, buona resistenza alla flessione ed eccellente stabilità di precisione. L'estremità inferiore delle colonne è saldamente collegata al letto e l'estremità superiore delle colonne è saldamente collegata alle travi trasversali per formare una struttura a portale ad alta rigidità.

Conoscenza dettagliata della fresa a portale

La fresatura con pialla a portale è una macchina utensile di grandi dimensioni, ampiamente utilizzata nel campo della lavorazione del piano, la maggior parte delle attuali attrezzature per macchine utensili lavorazioni a letto per utilizzare la fresatura con pialla a portale. La progettazione del circuito della pialla a portale adotta principalmente la forma tradizionale di gruppo elettrogeno + motore CC. A causa di questo circuito, l'efficienza è estremamente bassa e il rumore è molto elevato. Con lo sviluppo della tecnologia elettronica, questo tipo di progettazione è stato eliminato e sostituito dal sistema di controllo della velocità a riluttanza commutata e dal sistema di controllo della velocità in corrente continua.

1, Introduzione al funzionamento

Il controllore è dotato di funzione PLC, realizzando così il controllo integrato della fresatrice a portale. Un unico sistema di servocontrollo costituisce l'intero sistema di fresatura della piallatrice a portale, con grande vantaggio per i clienti.
1. Movimento del banco: controllo del funzionamento positivo e negativo del motore del banco, per ottenere un movimento positivo e negativo automatico.
2, controllo del coltello di alimentazione: in base alle esigenze meccaniche della scatola meccanica può essere controllato per alimentare il coltello, l'alimentazione ritardata e il meccanismo del coltello di alimentazione servo.
3, controllo del sollevamento della trave: controllo del sollevamento della trave, compresa l'azione di sollevamento della trave, il rilassamento dell'azione di bloccaggio della trave e la discesa della trave dopo l'azione anti-sollevamento.

2. Vantaggio in termini di prestazioni

1. Risparmio energetico e riduzione del rumore
　　L'adozione di un servosistema asincrono a tempo permette di risparmiare energia e di ridurre il rumore. Dopo l'adozione di un determinato sistema, l'efficienza del motore può essere aumentata fino a oltre 90% e il rumore è di gran lunga inferiore rispetto al sistema a corrente continua e al sistema a riluttanza commutata.
2, forte capacità di sovraccarico
　　Il sistema consente un sovraccarico di 2x al di sotto della velocità nominale del motore, con conseguente aumento della forza di taglio e un funzionamento più rapido e fluido. Il controllo preciso consente di cambiare direzione senza subire urti.
3. Aumento della funzionalità e miglioramento delle prestazioni
　　Il rapporto di controllo della velocità del sistema è superiore a 1:5000, per cui l'integrazione di piallatura, fresatura e rettifica può essere realizzata con la premessa di semplificare la progettazione della struttura meccanica e la semplificazione del macchinario può anche evitare efficacemente il fenomeno dello strisciamento meccanico.

Caratteristiche delle prestazioni della pialla a braccio singolo

1. Testa di fresatura verticale e a trave con funzione di compressione meccanica e rilassamento idraulico completamente automatica. Il grado di automazione è elevato.
2. La testa di fresatura è dotata di un volano incorporato per un taglio più fluido.
3. Il movimento della testa di fresatura verticale sulla traversa, il movimento verso l'alto e verso il basso della testa di fresatura laterale sulla colonna e l'avanzamento del piano di lavoro adottano una regolazione della velocità continua a conversione di frequenza, che favorisce la selezione di parametri di taglio ragionevoli ed è più comoda da usare.
4. Il tavolo da lavoro adotta una nuova tecnologia di guida in plastica incollata resistente all'usura, in grado di ridurre l'usura della guida del letto.
5. La tavola di lavoro adotta una trasmissione a vite senza fine e a barra elicoidale, il movimento è più fluido (sotto i 6M adotta una trasmissione a barra di seta).
6, la vite senza fine della tavola con scanalatura indipendente lubrificata con olio, la guida della tavola con serbatoio indipendente per la lubrificazione speciale della pompa (in grado di garantire la pulizia del lubrificante della guida), la testa di fresatura con pompa a pistoni indipendente, la guida della colonna della trave e la vite della colonna della trave con lubrificazione manuale della pompa, l'intera macchina ha buone prestazioni di lubrificazione per la riduzione dell'abrasione.
7, il letto e la guida del fascio adottano il trattamento termico di tempra super audio, migliorando notevolmente le prestazioni antiusura.
8, La guida della trave adotta un processo di rettifica anti-deformazione, in grado di eliminare la deformazione generata dal movimento della testa di fresatura sulla trave.

Procedure operative della pialla a braccio singolo:

Applicare con attenzione le seguenti disposizioni generali relative alle pialle a portale:
1, il pezzo da lavorare deve essere installato in modo che la forza della tavola sia uniforme, per evitare che una forza non uniforme provochi la deformazione della tavola.
2. Dopo aver caricato il pezzo, il tavolo deve essere spostato a bassa velocità per verificare che non ci siano collisioni e che non ci siano problemi di spostamento e cambio di direzione prima di lavorare.
3. Non è consentito il funzionamento del tavolo e il sollevamento della trave contemporaneamente. Dopo ogni discesa della traversa, questa deve alzarsi un po' di più per eliminare il gioco del dado della vite.
4, la corsa della tavola, in genere, non deve essere inferiore a un terzo della corsa completa, l'uso della corsa più lunga, la velocità deve essere inferiore, in modo che la corsa inversa non sia superiore a 100 mm è appropriata.
5. Quando il tavolo è in funzione, è assolutamente vietato stare in piedi sulla superficie del tavolo per operare o fare altre operazioni di regolazione.

Attuare con cura le seguenti disposizioni speciali per le pialle a portale:

(1) Pialla a braccio singolo:
1、Quando la larghezza del pezzo supera la larghezza del tavolo, lo spostamento del baricentro del pezzo rispetto al centro del tavolo non deve essere superiore a 1/4 della larghezza del tavolo.
2. Dopo il lavoro, il tavolo deve essere fermato nella posizione centrale della macchina, il portautensili laterale della traversa deve essere abbassato nella posizione più bassa e il portautensili verticale deve essere posizionato all'estremità del cavalletto.
(2) Pialla a portale:
Dopo il lavoro, la tavola deve essere parcheggiata nella posizione centrale della macchina, la traversa e il portautensili laterale devono essere abbassati nella posizione più bassa e i due portautensili verticali devono essere posizionati contro ciascun lato della colonna.