Specifiche di funzionamento della macchina di colata a bassa pressione

Nell'odierna era di rapida crescita della produzione, lacolata a bassa pressioneLa tecnologia è diventata uno dei processi fondamentali nella produzione di componenti metallici di alta gamma. Le prestazioni eccellenti delle attrezzature non possono essere raggiunte senza un funzionamento standardizzato e una gestione raffinata. Questo codice di condotta si basa su‌Miglioramento del tasso di rendimento e della sicurezza della produzione‌Combinando anni di esperienza pratica con i più recenti standard di processo, la guida raccoglie sistematicamente i punti operativi dell'intera catena, dall'avvio quotidiano, al processo di produzione fino alla manutenzione delle apparecchiature. Sia che siate alle prime armi con queste apparecchiature, sia che siate tecnici che desiderano ottimizzare il vostro processo produttivo, questa guida vi fornirà un riferimento chiaro e pratico.

Avvio e produzione giornaliera

1. ‌protezione della sicurezza::
   • Indossare tuta, scarpe di sicurezza, guanti e occhiali di sicurezza.
2. ‌Controlli e impostazioni::
   • Controllare che il controllo principale non presenti allarmi e sostituire la termocoppia in caso di allarme di guasto della termocoppia.
   • Controllare il display della temperatura sul quadro di comando principale (dovrebbe essere di 950°C quando è inattivo) e le due temperature delle termocoppie non devono presentare una differenza superiore a 10°C.
   • Impostare la temperatura del regolatore di funzionamento e di sicurezza sulla temperatura di esercizio.
3. ‌Ispezione del metallo fuso nel forno::
   • Controllare il metallo fuso nella fornace, l'altezza del livello del liquido deve essere di circa 20 mm dalla cima delle scorie al coperchio, aggiungere lingotti di rame quando il livello del liquido è basso (non aggiungere più di 20 kg ogni volta).
4. ‌Ispezione e preparazione del tubo di sollevamento::
   • Controllare che il tubo di sollevamento non sia incrinato, che sia pulito e ben rivestito e che sia completamente asciutto e preriscaldato sul forno.
   • Rimuovere il tappo del tubo ascendente.
   • Rimuovere le scorie dalla posizione del tubo ascendente o spingerle.
   • Collocare una rondella di amianto rivestita di grafite nella posizione del tubo ascendente.
   • Installare il tubo di sollevamento e serrare.
5. ‌Riscaldamento e avviamento::
   • Accendere il gas, accendere l'anello riscaldante e accendere l'aria compressa.
   • Riscaldare il tubo ascendente fino a raggiungere un colore arancione.
   • Attivare le pompe idrauliche e dei serbatoi di grafite presso il quadro di comando principale.
   • Controllare lo stampo, pulirlo e preriscaldarlo se necessario.
   • Stampi immersi nella grafite.
   • Controllare la temperatura dello stampo, che deve essere di 110℃-120℃ durante la produzione.
6. ‌Ispezione durante il riscaldamento::
   • Rimuovere la termocoppia e pulirla con una spazzola d'acciaio.
   • La concentrazione di grafite è stata controllata con una centrifuga.
   • Controllare i parametri di colata.
   • Osservare lo scantinato e controllare le linee dell'acqua, le viti e le tubature di scarico per verificare che tutto sia in ordine.
7. ‌Preparare la produzione::
   • Quando il tubo di sollevamento e lo stampo raggiungono la temperatura desiderata, pulire il tubo di sollevamento.
   • Riavvitare lentamente il tubo ascendente.
   • Dopo aver effettuato i preparativi di cui sopra, è possibile avviare la produzione, versando il primo stampo senza test di pressione, versando dovrebbe essere particolarmente attento, una volta trovato problemi immediatamente fermare.

Operazioni di routine durante la produzione

• Se necessario, pulire il tubo di sollevamento ogni 30 minuti.
• Se necessario, pulire le cavità interne e le materozze dello stampo con una spazzola d'acciaio.
• spesa o esborsosabbiaturaGli stampi vengono puliti da una macchina (l'intervallo di pulizia è di circa 30 stampi, e il numero di volte di pulizia viene aumentato se gli stampi sono molto sporchi).
• Ispezionare i getti per individuare eventuali difetti il più costantemente possibile.
• La temperatura dell'acqua di grafite deve essere controllata a 30-60°C. L'altezza dell'acqua di grafite deve essere di 10-15 mm superiore al retro dello stampo immerso.

Chiusura giornaliera

1. ‌Impostazione della temperatura e pulizia::
   • Impostare la temperatura di esercizio e del regolatore di sicurezza a 950°C.
   • Pulire lo stampo e chiudere la valvola di versamento.
2. ‌Chiudere e rimuovere::
   • Spegnere l'aria compressa e il gas all'anello di riscaldamento del bloccante.
   • Allentare il tubo di sollevamento e rimuovere la guarnizione.
   • Mettere il tappo del tubo del liquido.
   • Allentare il tubo di riempimento.
3. ‌Manipolazione del metallo del forno e dei coperchi::
   • Spellare le scorie dal metallo fuso, conservandone circa 20 mm come isolante.
   • Aggiungere lingotti di rame per migliorare il livello del liquido, leggermente al di sotto del livello normale (20 mm dal coperchio del forno), prestando attenzione ogni volta ad aggiungere i migliori non più di 20 kg.
   • Pulire il tubo di carica del coperchio del forno e installare il tubo di carica.
4. ‌Liquidazione e chiusura::
   • Pulire la termocoppia con una spazzola d'acciaio.
   • Rimuovere gli elementi inutilizzati dal coperchio del forno.
   • Spegnere la pompa idraulica e la pompa della cella di grafite.
   • Pulizia intorno alla macchina.
   • Spegnere l'alimentazione dell'aria e passare l'aspirapolvere.

Operazioni e parametri chiave per mantenere le rese di colata

Eseguire esperimenti di lucidatura giornaliera per confermare il materiale.

‌Pulizia efficace::

‌Ricarica e gestione::

‌Temperatura e altitudine::

‌Concentrazione e pulizia dell'acqua di grafite::

‌Specifiche di temperatura e metallo::

‌Altri parametri chiave::

Domande frequenti (FAQ)

Come deve essere impostata la temperatura dello stampo secondo il nuovo standard 2025? Quali sono le differenze rispetto alla vecchia versione?

• Requisiti del nuovo standard nazionaleLa temperatura dello stampo deve essere rigorosamente controllata a110°C-120°C(le versioni precedenti consentivano una fluttuazione di ±15°C), con modulo di controllo della temperatura AI per la calibrazione in tempo reale.
• ‌Gestione delle eccezioniSe la temperatura è fuori specifica, controllare prioritariamente i punti di contatto della termocoppia e pulire i residui di grafite sulla superficie dello stampo (il guasto del controllo della temperatura sull'80% ha origine da questo).

Qual è la temperatura a cui un tubo ascendente viene riscaldato fino a diventare "arancione"? Come si può evitare la fessurazione?

• Se il colore non cambia dopo 5 minuti di riscaldamento, verificare che la pressione del gas sia ≥0,2MPa.
• ‌Punti anti-fessurazione::
  • Prima dell'uso quotidianoPulizia con spazzola d'acciaio dello strato di ossido‌
  • Sostituzione obbligatoria quando il tasso di usura del rivestimento è >30%

Come posso ridurre i costi mensili del consumo di gas?‌
I dati misurati per l'anno 2025 indicano che il risparmio potrebbe essere ottenuto adottando i seguenti scenari23% Consumo energetico::

1. ‌fase di preriscaldamentoPreriscaldamento dei lingotti di rame con unità di recupero del calore residuo (riduzione del consumo di gas di 15%)
2. ‌fase di produzioneAbilitazione della modalità di pressione dinamica (vedere il capitolo 6, "Pacchetto di parametri per il risparmio energetico").
3. ‌fase di disattivazioneIl livello del liquido viene abbassato fino ad una distanza di40 mm(conserva 20 mm in più di isolamento rispetto al vecchio standard)