Come funziona la macchina per colata a bassa pressione

I. Panoramica operativa

colata a bassa pressioneLa macchina è un'importante apparecchiatura di colata che utilizza il principio della pressione dell'aria per ottenere la colata di metallo liquido. Per garantire un funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'apparecchiatura e migliorare la qualità e la produttività dei prodotti di colata, è stata sviluppata questa procedura operativa. Questa procedura descrive in dettaglio il funzionamento, la cura e la manutenzione della macchina di colata a bassa pressione ed è progettata per garantire la sicurezza dell'operatore e il normale funzionamento dell'attrezzatura.

II. Contenuto operativo

1. preliminare

• Apparecchiature di ispezionePrima di avviare una macchina di colata a bassa pressione, verificare che tutti i sistemi dell'apparecchiatura funzionino correttamente. Ciò include il forno, il sistema di iniezione, lo stampo e il sistema di controllo.
• Ispezione degli stampiControllare la pulizia e l'integrità dello stampo per verificare che non vi siano rotture, sporcizia o accumuli eccessivi di materiale. Se necessario, pulire lo stampo e controllare i canali di raffreddamento e il sistema di scarico dello stampo.
• Preparazione del metallo fusoIl metallo viene preparato e riscaldato alla temperatura appropriata per il tipo di lega richiesta. La temperatura nel forno viene solitamente controllata aalluminiodell'intervallo di temperatura del liquido (circa 700°C - 750°C).

2. Riscaldamento e fusione dei metalli

• Il metallo viene riscaldato allo stato fuso aggiungendolo al forno e avviando il sistema di riscaldamento. Durante il riscaldamento viene mantenuta una temperatura costante per garantire la fluidità del metallo.
• Il metallo fuso fluisce attraverso l'apertura del forno nel sistema di iniezione della macchina di colata a bassa pressione.

3. Impostazione dei parametri di iniezione

• pressione di iniezioneImpostazione della pressione per l'iniezione a bassa pressione. Un intervallo comune di bassa pressione è compreso tra 0,1 MPa e 0,6 MPa. La scelta della pressione di iniezione influisce sulla fluidità e sulla qualità della colata.
• Tempo di iniezioneImpostare il tempo di iniezione del metallo. Il tempo di iniezione del metallo nello stampo viene solitamente controllato per garantire che il metallo possa riempire lo stampo in modo uniforme.
• raffreddamentoImpostare un tempo di raffreddamento ragionevole in base alle dimensioni del getto e al design dello stampo, per garantire che il getto possa essere completamente raffreddato e polimerizzato nello stampo.

4. iniezione a bassa pressione

• Avvio del sistema di iniezione a bassa pressione. Una macchina di colata a bassa pressione inietta il metallo fuso a bassa pressione nella cavità dello stampo per mezzo di un gas compresso (solitamente aria o azoto). La pressione del gas è solitamente compresa tra 0,1 e 0,6 MPa e il processo di iniezione a bassa pressione è leggermente più lento rispetto alla colata ad alta pressione.
• Durante il processo di iniezione, assicurarsi che il metallo iniettato sia omogeneo e privo di bolle d'aria. Il sistema di compressione del gas deve fornire una pressione costante per garantire che il metallo riempia completamente lo stampo.

5. Raffreddamento e polimerizzazione

• Una volta iniettato nello stampo, il metallo fuso viene rapidamente raffreddato e solidificato dal sistema di raffreddamento. Il controllo del processo di raffreddamento è fondamentale e il tempo e la velocità di raffreddamento influiscono direttamente sulla qualità della colata.
• I tubi dell'acqua di raffreddamento o altri canali del mezzo di raffreddamento nello stampo assicurano un controllo uniforme della temperatura dello stampo per evitare che i getti si deformino, si incrinino e presentino altri difetti.

6. Ventilazione e deslagging

• Il sistema di sfiato assicura che il gas e l'aria in eccesso vengano rimossi dallo stampo quando il metallo fuso viene iniettato nello stampo, evitando porosità o altri difetti nella colata.
• Il sistema di rimozione delle scorie rimuove le impurità e gli ossidi dal metallo fuso delle leghe di alluminio, garantendo una superficie liscia della colata.

7. Getti di espulsori

• Una volta che la colata ha terminato il raffreddamento e si è solidificata, entra in funzione il sistema di espulsione della macchina per colata a bassa pressione. Il getto viene espulso dalla forma mediante un dispositivo pneumatico o idraulico.
• Durante l'espulsione, è necessario assicurarsi che il getto non venga danneggiato ed evitare graffi o deformazioni superficiali.

8. ritrattare

• I getti in lega di alluminio ottenuti per forgiatura devono essere sottoposti a fasi di post-trattamento quali sbavatura, lucidatura e pulitura per migliorare l'aspetto e la qualità superficiale dei getti.
• Alcuni getti possono anche richiedere un trattamento termico per aumentare la resistenza e la durezza.

9. Ispezione e manutenzione

• Dopo ogni colata, verificare la qualità dei getti per assicurarsi che siano conformi ai requisiti di progetto. Controllare che i getti non presentino difetti come porosità, cricche e deformazioni.
• Manutenzione e assistenza regolare dell'apparecchiatura, compresa l'ispezione dei componenti chiave come stampi, sistemi di iniezione, sistemi di raffreddamento, ecc. per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchiatura.

III. Precauzioni

Controllo della temperatura del metallo fuso

• Mantenere la temperatura del metallo fuso nel giusto intervallo, evitando temperature troppo alte o troppo basse, che possono influire sulla fluidità del metallo e quindi sulla qualità della colata.

Impostazione ragionevole della pressione e della velocità di iniezione

• L'impostazione della giusta pressione e velocità di iniezione assicura che il metallo riempia lo stampo in modo uniforme, evitando porosità e inclusioni.

Ottimizzazione del sistema di raffreddamento

• Assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni bene e mantenga l'uniformità della temperatura della forma, che contribuisce alla stabilità e alla precisione dei getti.

Pulizia e ispezione regolare degli stampi

• Pulire regolarmente gli stampi per rimuovere le impurità depositate e controllare i canali di raffreddamento e il sistema di scarico degli stampi per assicurarsi che non siano intasati o danneggiati dall'uso prolungato.

Requisiti tecnici per gli operatori

• Il funzionamento della macchina per colata a bassa pressione richiede operatori qualificati, che devono essere regolarmente formati per padroneggiare il processo di funzionamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi dell'apparecchiatura.

Questa procedura operativa è l'ultimo requisito operativo della macchina di colata a bassa pressione, che l'operatore deve rispettare rigorosamente per garantire il funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'apparecchiatura.