Apparecchiature di colata a bassa pressione

La colata a bassa pressione (abbreviata in LPDC) è un metodo di colata in cui il metallo fuso viene iniettato in una cavità dello stampo mediante una bassa pressione. Rispetto alla colata ad alta pressione, la colata a bassa pressione richiede una pressione inferiore, solitamente compresa tra 0,1 e 0,6 MPa. Questo metodo viene solitamente utilizzato per la colata di forme grandi o complesse dialluminioLa colata di leghe di magnesio, leghe di magnesio e altre leghe metalliche leggere è caratterizzata da un'elevata qualità della colata e da un'alta efficienza produttiva. La chiave di questo processo è l'impianto di colata a bassa pressione, costituito da diversi sistemi e componenti che assicurano una produzione efficiente e accurata dei getti.colata a bassa pressione(L'attrezzatura per la colata a bassa pressione è la produzione di prodotti di colata a bassa pressione in lega di alluminio, solitamente utilizzata nella produzione di prodotti in serie e nell'industria manifatturiera: ad esempio, la produzione di ruote di automobili in lega di alluminio in colata a bassa pressione, la produzione di snodi dello sterzo, il cambio dell'automobile, il guscio di sicurezza antideflagrante, la produzione del cambio dell'automobile. Oggi Ningbo Hexin spiega la composizione delle attrezzature per la colata a bassa pressione:

Componenti principali delle attrezzature per la colata a bassa pressione

1. forno di riscaldamento
   • I forni di riscaldamento sono utilizzati per fondere le leghe metalliche e mantenere la temperatura del metallo fuso all'interno dell'intervallo corretto per garantire un buon flusso. I forni di riscaldamento più comuni includono forni a resistenza, forni a induzione e così via. Il sistema di controllo della temperatura nel forno di fusione è molto importante perché una temperatura troppo alta o troppo bassa influisce sulla qualità e sulla precisione delle fusioni.
2. Sistemi di iniezione a bassa pressione
   • Il sistema di iniezione a bassa pressione è il componente principale delle apparecchiature di colata a bassa pressione e la sua funzione principale è quella di iniettare il metallo fuso nello stampo a bassa pressione. Il sistema è solitamente composto da compressore di gas, cilindro, valvola di regolazione della pressione e così via. La bassa pressione generata dal compressore di gas spinge il metallo nello stampo attraverso il tubo di iniezione. Il processo di iniezione deve controllare con precisione la pressione per garantire che il metallo fluisca uniformemente all'interno della cavità dello stampo ed evitare porosità e difetti di fusione.
3. stampo
   • Gli stampi per colata a bassa pressione sono generalmente realizzati in acciaio o in altri materiali altamente resistenti all'usura e la loro forma e design determinano l'aspetto della colata finale. La cavità interna dello stampo comprende solitamente parti come il sistema di raffreddamento, il sistema di scarico, l'ingresso e la porta. La qualità e la precisione dello stampo e il design del sistema di raffreddamento influiscono direttamente sulla qualità e sulla produttività dei getti.
4. sistema di raffreddamento
   • Durante la colata a bassa pressione, il metallo all'interno dello stampo deve essere raffreddato rapidamente per solidificare la forma. Il sistema di raffreddamento è costituito da tubi per l'acqua di raffreddamento incorporati o da altri canali per il mezzo di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento deve essere ben progettato per garantire un raffreddamento uniforme dello stampo ed evitare problemi di deformazione e stress termico nella colata.
5. sistema di scarico
   • Durante la colata a bassa pressione, l'aria o il gas nella cavità dello stampo devono essere espulsi per evitare porosità o difetti di colata. Il sistema di scarico assicura che il gas possa fuoriuscire senza problemi progettando un canale di scarico nello stampo. Il sistema di scarico è essenziale per garantire la compattezza e la qualità superficiale del getto.
6. Sistema di espulsione
   • I sistemi di espulsione vengono utilizzati per espellere il getto dallo stampo dopo il raffreddamento e l'indurimento. I sistemi di espulsione comprendono tipicamente perni di espulsione, attuatori pneumatici o idraulici. Il sistema deve funzionare in modo fluido e affidabile per evitare danni al getto e per garantire che il getto venga espulso senza problemi dallo stampo.
7. sistema di controllo
   • Il sistema di controllo delle attrezzature per la colata a bassa pressione serve a monitorare in tempo reale i parametri critici come temperatura, pressione, tempo e altri parametri durante il processo di colata e ad effettuare regolazioni automatiche. Le moderne attrezzature per la colata a bassa pressione sono solitamente dotate di un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) o di un sistema di controllo PLC, in grado di migliorare l'efficienza produttiva e di garantire la stabilità dei parametri di processo in ogni ciclo di produzione.

Principio di funzionamento dell'attrezzatura di colata a bassa pressione

Il principio di funzionamento dell'apparecchiatura di colata a bassa pressione comprende principalmente le seguenti fasi:

1. Metallo fuso
   • La lega metallica viene fusa per mezzo di un forno di riscaldamento e il metallo fuso viene mantenuto a una temperatura adatta per l'iniezione a bassa pressione. Il forno di riscaldamento convoglia il metallo fuso al sistema di iniezione, pronto per entrare nello stampo.
2. processo di iniezione
   • Durante il processo di iniezione, il metallo fuso viene pressato nello stampo per mezzo di un gas a bassa pressione, solitamente aria o azoto. La pressione è compresa tra 0,1 e 0,6 MPa. Regolando il livello di pressione, si controllano la velocità e il flusso del metallo nello stampo per garantire che il metallo fuso riempia la cavità dello stampo in modo uniforme.
3. Polimerizzazione e raffreddamento
   • Una volta che il metallo fuso entra nello stampo, si raffredda e si solidifica rapidamente. Il sistema di raffreddamento all'interno dello stampo controlla la velocità di raffreddamento per mezzo di tubi ad acqua o altri mezzi di raffreddamento, assicurando così che la colata abbia la precisione dimensionale e la qualità superficiale richieste.
4. Getti di espulsori
   • Dopo che il getto si è raffreddato e solidificato, il sistema di espulsione espelle il getto dallo stampo. A questo punto, il getto è stato modellato ed è pronto per la fase di post-trattamento, come la sbavatura e la pulizia.
5. Pulizia e ritrattamento
   • I getti a bassa pressione richiedono solitamente fasi di post-trattamento come sbavatura, lucidatura e pulizia per migliorare l'aspetto e la qualità superficiale dei getti. Alcuni getti possono anche richiedere un trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche.

Vantaggi e svantaggi delle attrezzature di colata a bassa pressione

vantaggio

1. Getti di alta qualità
   • La colata a bassa pressione consente di ottenere una buona qualità della superficie di colata e un'elevata precisione dimensionale. Grazie all'iniezione a bassa pressione, il flusso di metallo è più fluido, il che riduce l'insorgere di difetti come porosità e intrappolamento di scorie, e la superficie di colata è liscia e precisa.
2. Adatto alla produzione di colate di grandi dimensioni
   • La colata a bassa pressione è adatta alla produzione di getti di grandi dimensioni e di forma complessa in leghe di alluminio o altre leghe metalliche leggere, ed è particolarmente utilizzata per i pezzi che richiedono una maggiore resistenza e un peso ridotto.
3. Costi di produzione inferiori
   • Rispetto alla colata ad alta pressione, la colata a bassa pressione ha costi relativamente bassi per le attrezzature e la produzione di stampi e, grazie a cicli di produzione più brevi, i costi unitari possono essere ridotti nella produzione di massa.
4. Un migliore riciclaggio dei metalli
   • Durante la colata a bassa pressione, il flusso di metallo è relativamente stabile e il tasso di riciclaggio degli scarti è elevato, con conseguente risparmio di materie prime.

svantaggi

La colata a bassa pressione è applicabile principalmente a leghe di metalli leggeri, come leghe di alluminio e leghe di magnesio, ed è meno efficace per i metalli con punti di fusione elevati, come ferro e rame, per cui la scelta dei materiali è alquanto limitata.1. Macchina:

Velocità di produzione relativamente bassa

Rispetto alla colata ad alta pressione, la colata a bassa pressione ha un ritmo di produzione più lento e potrebbe non essere in grado di soddisfare i requisiti di produttività estremamente elevati, soprattutto quando si producono getti di grandi dimensioni con tempi di consegna lunghi.

Requisiti più elevati per le attrezzature

Sebbene l'attrezzatura per la colata a bassa pressione sia relativamente semplice, la precisione dell'attrezzatura deve essere elevata, soprattutto per quanto riguarda il controllo della pressione di iniezione e della temperatura, che richiede un sistema di controllo di alta precisione per garantire la qualità dei getti.

Materiali applicabili limitati

La macchina è uno dei componenti di una macchina per colata a bassa pressione. La macchina è la piattaforma che impedisce lo stampo. Poiché la macchina deve posizionare gli stampi, il materiale della macchina deve essere solitamente scelto in acciaio resistente e leggermente più spesso per garantire un funzionamento stabile, sicuro e affidabile dell'apparecchiatura dopo il posizionamento degli stampi.