Um guia para otimizar a conceção estrutural das peças fundidas sob pressão: um fator-chave para melhorar a qualidade e a produtividade

Conceção estrutural de peças fundidas sob pressão

A conceção da estrutura de fundição sob pressão é o primeiro passo do trabalho de fundição sob pressão. A razoabilidade da conceção e a adaptabilidade do processo afectarão o bom andamento do trabalho subsequente, como a seleção da superfície de separação, a abertura do portão interior, a disposição do mecanismo, a estrutura do molde e a dificuldade de fabrico, a solidificação da liga e a lei da contração, a garantia de precisão da fundição, os defeitos do tipo de defeitos, etc., serão a premissa da própria fundição sob pressão das vantagens e desvantagens da fundição sob pressão.

1Precauções para a conceção de peças de fundição sob pressão

(1) A conceção de peças fundidas sob pressão envolve quatro aspectos:

a. Ou seja, requisitos de fundição sob pressão para a forma e a estrutura da peça;
b. Desempenho dos processos de fundição injectada;
c. Exatidão dimensional e requisitos de superfície das peças vazadas sob pressão;
d. Determinação da superfície de separação da fundição injectada;

O design das peças de fundição é uma parte importante da tecnologia de produção de fundição, o design deve considerar as seguintes questões: a escolha da superfície de separação do molde, a abertura do portão, a escolha da posição da alavanca superior, a fundição do encolhimento, a fundição da precisão dimensional da fundição para garantir que a fundição de defeitos internos para evitar a fundição do buraco, os requisitos relevantes, a deformação de encolhimento dos requisitos relevantes, bem como o tamanho das permissões de usinagem e outros aspectos;

(2) Os princípios de conceção das peças fundidas sob pressão são os seguintes

a. Seleção correta de materiais para peças fundidas sob pressão;
b. Determinação razoável da precisão dimensional da fundição injectada;
c. Distribuir a espessura da parede tão uniformemente quanto possível;
d. Aumentar os cantos do jardim artesanal em cada canto para evitar cantos afiados.

(3) Classificação das peças fundidas sob pressão

De acordo com a utilização dos requisitos podem ser divididos em duas categorias, uma classe de peças sujeitas a grandes cargas ou peças com alta velocidade relativa de movimento, verificar o projeto tem o tamanho, qualidade da superfície, composição química, propriedades mecânicas (resistência à tração, alongamento, dureza); a outra categoria para outras peças, verificar o projeto tem o tamanho, qualidade da superfície e composição química.

Na conceção da fundição sob pressão, também se deve prestar atenção ao facto de as peças deverem cumprir os requisitos do processo de fundição sob pressão. O processo de fundição sob pressão a partir da localização da superfície de separação, a localização da superfície superior da haste de pressão, o orifício de fundição dos requisitos relevantes, a deformação por contração dos requisitos relevantes, bem como o tamanho da margem de maquinação e assim por diante a considerar. A determinação razoável da superfície de separação da superfície de fundição sob pressão, não só pode simplificar a estrutura do tipo de fundição sob pressão, como também pode garantir a qualidade das peças fundidas.

(4) O acabamento da estrutura de fundição injectada:

1) Eliminar o mais possível a concavidade do lado interno da peça fundida para simplificar a estrutura do molde.
2) Tentar uniformizar a espessura da parede da peça fundida, pode utilizar a nervura para reduzir a espessura da parede, reduzir a porosidade da peça fundida, a contração, a deformação e outros defeitos.
3) Tentar eliminar os furos profundos e as cavidades profundas nas peças fundidas. Porque o núcleo pequeno e fino é fácil de dobrar, partir, encher cavidades profundas e esgotar mal.
4) A conceção da peça fundida deve ser fácil de libertar o molde e de extrair o núcleo.
5) É necessária uma homogeneidade da espessura da carne.
6) Evitar os cantos afiados.
7) Prestar atenção ao ângulo de extração do molde.
(8) Prestar atenção à marcação de tolerância do produto.
9) Demasiado grosso ou demasiado fino não é adequado.
10) Evitar chanfros sem saída (o menos possível).
11) Considerar a facilidade de pós-processamento.
12) Reduzir ao mínimo os espaços vazios no interior do produto.
13) Evitar as formas peninsulares que são demasiado fracas localmente.
(14) Não é aconselhável fazer furos demasiado compridos ou formar colunas demasiado compridas.

Conceção de peças de fundição injectada

(1) Forma e estrutura das peças fundidas sob pressão
a. Eliminação dos recessos laterais internos;
b. Evitar ou reduzir as peças de tração do núcleo;
c. Evitar o cruzamento de núcleos; uma estrutura de fundição injetada razoável pode não só simplificar a estrutura do tipo de fundição injetada, reduzir os custos de fabrico, mas também melhorar a qualidade das peças fundidas.
(2) Espessura da parede
A espessura da parede das peças fundidas sob pressão tem uma grande influência na qualidade das peças fundidas. TomaralumínioPor exemplo, uma parede fina tem maior resistência e boa densificação do que uma parede grossa. Por conseguinte, a fim de assegurar que a peça fundida tem resistência e rigidez suficientes para as condições, deve reduzir-se tanto quanto possível a espessura da parede e manter a espessura da parede uniforme. A parede da peça fundida é demasiado fina, pelo que a fusão do metal não é boa, afectando a resistência da peça fundida, ao mesmo tempo que traz dificuldades à moldagem; a espessura da parede é demasiado grande ou os desníveis graves são fáceis de produzir retração e fissuras. Com o aumento da espessura da parede, a porosidade interna da fundição, o encolhimento e outros defeitos também aumentam, reduzindo também a resistência da fundição. A espessura da parede da fundição sob pressão geralmente é de 2,5 ~ 4 mm, a espessura da parede de peças com mais de 6 mm não deve ser utilizada na fundição sob pressão. A espessura de parede mínima recomendada e a espessura de parede normal são apresentadas no quadro 1.

Área na espessura da parede a x b (cm2)	liga de zinco		alumínio		liga de magnésio		liga de cobre
	Espessura da parede h (mm)
	mínimo	normalidade	mínimo	normalidade	mínimo	normalidade	mínimo	normalidade
≤25	0.5	1.5	0.8	2.0	0.8	2.0	0.8	1.5
＞25-100	1.0	1.8	1.2	2.5	1.2	2.5	1.5	2.0
＞100-500	1.5	2.2	1.8	3.0	1.8	3.0	2.0	2.5
＞500	2.0	2.5	2.5	4.0	2.5	4.0	2.5	3.0

O rácio entre a espessura máxima da parede e a espessura mínima da parede não deve ser superior a 3:1 (deve ser concebido com uma espessura de parede uniforme para garantir uma resistência e rigidez suficientes da premissa).

A espessura da parede de fundição sob pressão (normalmente designada por espessura da parede) é um fator de especial importância no processo de fundição sob pressão, a espessura da parede e toda a especificação do processo têm uma relação estreita, tal como o cálculo do tempo de enchimento, a seleção da velocidade da porta interior, o cálculo do tempo de solidificação, a análise do gradiente de temperatura do molde, o papel da pressão (a pressão final), o tempo de permanência no molde, a fundição da temperatura de ejeção e a eficiência da operação;

a, a espessura da parede das peças fará com que as propriedades mecânicas da fundição sob pressão diminuam significativamente, as peças fundidas de paredes finas têm uma boa densidade, melhoram relativamente a força de fundição e a resistência à pressão;

b, a espessura da parede de fundição não pode ser demasiado fina, demasiado fina causará um enchimento deficiente do alumínio, dificuldades de formação, de modo que a fusão da liga de alumínio não é boa, a superfície de fundição é propensa a segregação a frio e outros defeitos, e ao processo de fundição sob pressão para trazer dificuldades;

A fundição sob pressão com o aumento da espessura da parede, a sua porosidade interna, a retração e outros defeitos aumentam, pelo que, para garantir que a fundição tem resistência e rigidez suficientes sob a premissa da fundição, deve tentar reduzir a espessura da parede da fundição e manter a espessura da secção transversal da uniformidade da espessura, a fim de evitar a retração e outros defeitos da fundição do local de paredes espessas deve ser espessamento (material), aumentar a barra; para grandes áreas de fundições de paredes espessas de placa plana, configurar a barra para reduzir a espessura da parede da fundição.

1) A espessura da parede da fundição injectada está relacionada com o desempenho.

2) A espessura da parede da fundição sob pressão afecta o estado da cavidade de enchimento do metal líquido e, em última análise, afecta a qualidade da superfície da fundição.

3) A espessura da parede da fundição injetada afeta o consumo e o custo do metal.

Na conceção da fundição sob pressão, muitas vezes para garantir a fiabilidade da resistência e da rigidez, pensava-se que quanto mais espessa fosse a parede, melhor seria o desempenho; de facto, para a fundição sob pressão, com o aumento da espessura da parede, as propriedades mecânicas diminuíam significativamente. A razão está no processo de fundição sob pressão, quando o metal líquido com alta pressão e alta velocidade entra na cavidade, e a superfície da cavidade entra em contacto logo após a solidificação por arrefecimento. A superfície de fundição a frio radical forma uma camada de organização de grão fino. A espessura desta camada de organização de grão fino denso é de cerca de 0,3 m, pelo que a fundição injetada de paredes finas tem propriedades mecânicas mais elevadas. Pelo contrário, a camada central de grão da fundição injetada de paredes espessas é maior, fácil de produzir encolhimento interno, porosidade, depressão da superfície externa e outros defeitos, de modo que as propriedades mecânicas da fundição injetada aumentam com o aumento da espessura da parede e reduzem.

À medida que a espessura da parede aumenta, é consumido mais metal e o custo aumenta. No entanto, se a espessura mínima da parede for calculada apenas com base no aspeto estrutural e a complexidade da fundição for ignorada, pode também resultar no preenchimento indesejável da cavidade com metal líquido e em defeitos.

Sob a premissa de cumprir os requisitos funcionais da utilização do produto, a consideração abrangente do impacto de vários processos de pós-processamento, o menor consumo de metal para alcançar uma boa formabilidade e manufacturabilidade, a fim de obter uma espessura de parede normal e uniforme é preferida.

(3),fundiçãocanto arredondado

As peças de fundição sob pressão devem ser intersectadas por cantos arredondados (exceto na superfície de separação), para que o enchimento de metal flua suavemente, o gás possa ser facilmente descarregado e possa evitar fissuras devido a cantos afiados. Para a necessidade de galvanoplastia e acabamento da fundição sob pressão, os cantos arredondados podem ser revestidos uniformemente, para evitar que os cantos agudos da tinta se acumulem.

O raio do canto da fundição injectada R não deve, geralmente, ser inferior a 1 mm, o raio mínimo do canto é de 0,5 mm, ver quadro 2. Cálculo do raio do canto da fundição ver quadro 3.

Quadro 2 Raio mínimo de ângulo de enchimento das peças fundidas sob pressão (mm)

Ligas de fundição injectada	Raio de arredondamento R		Ligas de fundição injectada	Raio de arredondamento R
liga de zinco	0.5		Ligas de alumínio e magnésio	1.0
Liga de alumínio-estanho	0.5		liga de cobre	1.5

Quadro 3 Cálculo do raio de filete da fundição (mm)

Espessura das paredes ligadas	legenda (de um mapa, etc.)	raio de um canto arredondado
Espessura de parede igual		rmin=Kh rmax=Kh R=r + h
Espessura de parede desigual		r ≥ (h + h1)/3 R= r + (h + h1)/2

Nota: ①, para peças fundidas em liga de zinco, K=1/4; para peças fundidas em alumínio, magnésio e ligas, K=1/2.

      (ii) O filete mínimo calculado deve cumprir os requisitos do quadro 2.

Fundição sob pressão onde a conexão de parede a parede, independentemente do ângulo reto, ângulo agudo ou obtuso, orifícios cegos e ranhuras na raiz, deve ser projetada em cantos arredondados, apenas quando se espera determinar para a superfície de partição das peças, apenas não use conexão arredondada, o resto das peças geralmente deve ser cantos arredondados, cantos arredondados não devem ser muito grandes ou muito pequenos, fundição sob pressão muito pequena é fácil de produzir rachaduras, muito grande é fácil de produzir orifícios de encolhimento soltos, os cantos arredondados da fundição sob pressão são geralmente tomados: 1/2 espessura da parede ≤ R ≤ espessura da parede.

O papel dos cantos arredondados é ajudar o fluxo de metal, reduzir as correntes de Foucault ou a turbulência; evitar a existência de cantos arredondados na peça devido à concentração de tensões e levar à fissuração; quando as peças a serem chapeadas ou revestidas, os cantos arredondados podem ser obtidos camada de chapeamento uniforme, para evitar a deposição dos cantos afiados; pode prolongar a vida útil dos moldes de fundição, não leva à existência de cantos afiados das cavidades do molde para levar ao colapso dos cantos ou rachaduras.

Os cantos arredondados podem fazer com que o líquido metálico flua suavemente, melhorar a retenção do enchimento, o gás pode ser facilmente descarregado. Ao mesmo tempo, para evitar que os cantos afiados produzam concentração de tensões e conduzam a defeitos de fissuração.

Especialmente quando as peças fundidas sob pressão necessitam de tratamento de galvanização, são necessários cantos arredondados para garantir bons resultados de galvanização.

(4),Inclinação do molde de extração

Ao projetar a fundição sob pressão, deve haver uma inclinação estrutural na estrutura, sem inclinação estrutural, no local de necessidade, deve haver uma inclinação do processo de libertação do molde. A direção da inclinação deve ser consistente com a direção da libertação do molde da fundição. A inclinação recomendada para a libertação do molde é apresentada no quadro 4.

Quadro 4 Inclinação da desmoldagem

	ligas	Inclinação mínima de desmoldagem das superfícies de contacto		Inclinação mínima de desmoldagem para superfícies não coincidentes
		Superfície exterior α	Superfície interior β	Superfície exterior α	Superfície interior β
	liga de zinco	0°10′	0°15′	0°15′	0°45′
	Ligas de alumínio e magnésio	0°15′	0°30′	0°30′	1°
	liga de cobre	0°30′	0°45′	1°	1°30′

Nota: ①, o desvio do tamanho da fundição causado por este declive não é contabilizado no valor da tolerância do tamanho.

      ②, o valor na tabela só se aplica à profundidade da cavidade ou altura do núcleo ≤ 50 mm, rugosidade da superfície em Ra0.1, o valor mínimo da diferença unilateral entre o tamanho da extremidade grande e a extremidade pequena é 0.03 mm. quando a profundidade ou altura> 50 mm, ou a rugosidade da superfície excede Ra0.1, a inclinação de desmoldagem pode ser aumentada apropriadamente.

O papel da inclinação é reduzir o atrito entre a fundição e a cavidade do molde, facilitando a retirada da fundição; garantir que a superfície da fundição não seja esticada; prolongar a vida útil do molde de fundição sob pressão, a inclinação mínima geral da fundição sob pressão de liga de alumínio é a seguinte:

Inclinação mínima de fundição para peças fundidas sob pressão em liga de alumínio
superfície exterior	superfície interior	Furo do núcleo (um lado)
1°	1°30′	2°

A fim de libertar suavemente o molde, reduzir a força de empurrar para fora, a força de tração do núcleo e reduzir a perda do molde, ao projetar a fundição sob pressão, deve haver tanta inclinação quanto possível na estrutura. Assim, reduz-se a fricção entre a fundição e o molde, é fácil retirar a fundição e a superfície da fundição não fica tensa, para garantir o acabamento da superfície.

(5),aumentartendão

O reforço pode aumentar a resistência e a rigidez da peça e, ao mesmo tempo, melhorar a processabilidade da fundição sob pressão.

Mas atenção:

① A distribuição deve ser uniforme e simétrica;

② A raiz ligada à fundição deve ser arredondada;

③ Evitar cruzamentos de vários tendões;

(iv) A largura do reforço não deve exceder a espessura da parede à qual está ligado. Quando a espessura da parede é inferior a 1,5 mm, não é adequado utilizar varões de reforço;

⑤ A inclinação de libertação do molde do reforço deve ser superior à inclinação de fundição permitida da cavidade interior da fundição.

As dimensões das armaduras geralmente utilizadas são selecionadas de acordo com o quadro 5:

	espessura da parede	t≤3	t > 3
	t1	t1=0.6t~t
	t2	t2=0,75t~t	(0.4-0.7)t
	Altura h	h≤5t	(0.6-1) t
	Arredondamento mínimo r	r≤0,5 mm
	Arredondamento mínimo R	R≥0,5t~t
	(t - espessura da parede da fundição injectada, máximo 6-8 mm)

Maior ou igual a 2,5㎜, reduzirá a resistência à tração, fácil de produzir orifícios de ar e orifícios de encolhimento.

Princípios de conceção: 1. grande força, reduzir a espessura da parede, melhorar a resistência.

          2 、 Arranjo simétrico, espessura de parede uniforme, para evitar orifícios de ar de encolhimento.

          3, com a direção do fluxo de material, para evitar turbulência.

          4) Evitar colocar qualquer peça sobre as costelas.

O papel da barra é a espessura da parede ser mais fina, utilizada para melhorar a resistência e a rigidez das peças, para evitar a redução do encolhimento e da deformação da fundição, bem como para evitar a deformação da peça de trabalho a partir do topo do molde, o enchimento utilizado para atuar como um circuito auxiliar (caminho do fluxo de metal), a espessura da barra de fundição deve ser inferior à espessura da parede, geralmente tomar a espessura do lugar do 2 / 3 ~ 3 / 4.

A fundição sob pressão tende a utilizar uma parede fina uniforme, a fim de melhorar a sua resistência e rigidez, para evitar a deformação, não deve ser utilizada apenas para aumentar a espessura da parede do método, mas deve ser utilizada para atingir o objetivo do reforço adequado da parede fina.

O reforço deve ser disposto simetricamente e ter uma espessura uniforme para evitar a acumulação de metal novo. A fim de reduzir a resistência durante a desmoldagem, o reforço deve ter uma inclinação de fundição.

(6) Furos de fundiçãoe a distância mínima entre o furo e a aresta

1) Furos de fundição

O diâmetro do furo e a profundidade da fundição sob pressão podem ser diretamente pressionados para furos menos exigentes, de acordo com a Tabela 5.

Quadro 5 Diâmetro mínimo do furo e profundidade máxima do furo

Tamanho do furo Categoria da liga	Diâmetro mínimo do furo d (mm)		Profundidade máxima do furo (mm)				Inclinação mínima do furo
	genérico	Tecnicamente possível	buraco cego		via
			d > 5	d < 5	d > 5	d < 5
liga de zinco	1.5	0.8	6d	4d	12d	8d	0 a 0,3%
alumínio	2.5	2.0	4d	3d	8d	6d	0,5 % ~ 1%
liga de magnésio	2.0	1.5	5d	4d	10d	8d	0 a 0,3%
liga de cobre	4.0	2.5	3d	2d	5d	3d	2 % ~ 4%

Nota: ①, a profundidade da tabela refere-se ao núcleo fixo, para as actividades de um único núcleo a profundidade também pode ser aumentada adequadamente.

      ②, para diâmetros de furo maiores, os requisitos de precisão não são elevados, a profundidade do furo também pode exceder o intervalo acima.

Os orifícios nas peças fundidas devem ser vazados tanto quanto possível, o que não só torna a espessura da parede uniforme, reduz as juntas térmicas e poupa metal, mas também poupa omaquinagemHorário de trabalho.

O tamanho mínimo e a profundidade do furo que pode ser fundido a partir da fundição sob pressão são limitados pela posição de distribuição do núcleo na cavidade que forma o furo. Os núcleos finos são fáceis de dobrar ou partir quando extraídos, pelo que o tamanho mínimo e a profundidade do furo estão sujeitos a certas restrições. A profundidade deve ter uma certa inclinação para facilitar a extração do núcleo.

Para os orifícios inferiores dos parafusos auto-roscantes fundidos, os diâmetros recomendados para os orifícios inferiores são apresentados na Tabela 6.

Tabela 6 Diâmetro do furo inferior para parafusos auto-roscantes (mm)

	Tamanho da rosca d	M2.5	M3	M3.5	M4	M5	M6	M8
	d2	2.30 - 2.40	2,75 a 2,85	3.18 - 3.30	3,63 a 3,75	4,70 a 4,85	5,58 a 5,70	7.45 a 7.60
	d3	2.20 - 2.30	2,60 a 2,70	3.08 - 3.20	3,48 a 3,60	4,38 a 4,50	5,38 a 5,50	7.15 - 7.30
	d4	≥4.2	≥5.0	≥5.8	≥6.7	≥8.3	≥10	≥13.3
	Profundidade de viragem t	t≥1.5d

As especificações dos parafusos auto-roscantes mais utilizados para M4 e M5, a utilização do diâmetro do furo inferior da tabela seguinte:

	d2		d3		t
M4	3.84	0 -0.1	3.59	+0.1 0	10
M5	4.84	0 -0.1	4.54	+0.1 0	20

2) Distância mínima do furo de fundição ao bordo

Para garantir que a peça fundida tem boas condições de moldagem, o orifício da peça fundida até ao bordo da peça fundida deve manter uma certa espessura de parede, ver Figura 2.

b ≥ (1/4 a 1/3)t

Quando t < 4,5, b ≥ 1,5 mm

3) Furos e ranhuras rectangulares

A conceção de furos e ranhuras rectangulares em peças fundidas sob pressão é recomendada de acordo com o Quadro 7.

Tabela 7 Furos e ranhuras rectangulares (mm)

Tipo de liga	Ligas de chumbo-estanho	liga de zinco	alumínio	liga de magnésio	liga de cobre
Largura mínimab	0.8	0.8	1.2	1.0	1.5
Profundidade máxima H	≈10	≈12	≈10	≈12	≈10
Espessura h	≈10	≈12	≈10	≈12	≈8

Nota: A largura b é tabelada como um valor de peça final pequena quando tem uma inclinação de fundição.

(7) Palavras, símbolos, padrões

1) Fundido por fundição injectada, deve ser utilizado um padrão convexo. A altura do padrão convexo é superior a 0,3 m para se adaptar às caraterísticas do fabrico do molde.

2) Adoção da nova tecnologia que começa a ser popular atualmente: "película de cor de transferência", que pode transferir o texto colorido, o logótipo e a película de cor padrão para a superfície das peças fundidas sob pressão.

3) Depois de fundir a peça fundida, utilizar o laser para acertar no texto, logótipo, padrão na superfície da peça fundida, pode acertar no texto muito fino.

Exemplo: Grão paralelo (grão reto) altura 0,7mm, passo 1mm, ângulo 60,5, diâmetro exterior Φ34,5mm, total de 104 dentes.

(8)Retração

A contração é frequentemente designada por retração. É a redução percentual no tamanho de uma liga quando esta solidifica de líquido para sólido e arrefece até à temperatura ambiente e pode ser expressa pela seguinte fórmula:

K=(L molde - L peça)/L peça

Onde: L molde é a dimensão da cavidade do molde, L peça é a dimensão da peça fundida.

A dimensão da taxa de retração está relacionada com as caraterísticas estruturais da fundição sob pressão, a espessura da parede, a composição química da liga e os factores do processo. O encolhimento da linha de liga de zinco é geralmente: 0,6% ~ 0,8% para encolhimento livre, 0,3% ~ 0,6% para encolhimento impedido. Tabela 5 para o núcleo da liga de zinco fundido sob pressão de diferentes espessuras de parede quando o valor de referência de retração da linha.

(9) roscado

1) As roscas externas podem ser fundidas, devido à estrutura da fundição ou do molde, a utilização de duas metades do anel roscado, precisa de deixar 0,2 ~ 0,3 mm de margem de maquinagem. O passo mínimo da fundição é de 0,75 mm, o diâmetro exterior mínimo da rosca é de 6 mm e o comprimento máximo da rosca é 8 vezes o passo.

2) Embora a rosca interna possa ser fundida, mas utilizando dispositivos mecânicos para rodar o núcleo no molde de fundição, a estrutura do molde é mais complexa e aumenta o custo. Por isso, em geral, o furo inferior é moldado primeiro e, em seguida, por processamento mecânico, a rosca interna.

ligas	Passo mínimo (P)	Diâmetro exterior mínimo da rosca		Comprimento máximo da rosca
zinco (química)	0.75	para além disso	interior	para além disso	interior
		6	10	8P	5P
alumínio	1	10	20	6P	4P

(10), Engrenagem

As engrenagens podem ser fundidas, o módulo mínimo da engrenagem de fundição de liga de zinco m é 0.3. Para os requisitos elevados da superfície do dente da engrenagem deve ser deixada uma margem de maquinação de 0.2 ~ 0.3mm.

(11), epiderme

As peças fundidas têm uma camada densa de pele na superfície exterior da peça fundida, que tem propriedades mecânicas mais elevadas do que o resto da peça fundida. Por conseguinte, o projetista deve evitar o processamento mecânico para remover a camada densa da pele da peça fundida, especialmente para os requisitos de peças fundidas resistentes ao desgaste.

(12), Inserções

O objetivo da utilização de pastilhas em peças fundidas sob pressão:

① Melhoria e reforço das propriedades localizadas do processo na peça fundida, como a força, a dureza e a resistência ao desgaste;

② Algumas partes da fundição são demasiado complicadas, tais como a profundidade do furo, o côncavo interior, etc. não podem sair do núcleo e utilizar inserções;

③ É possível fundir várias peças numa só.

Considerações para a conceção de peças fundidas sob pressão com inserções:

① A ligação entre a pastilha e a fundição deve ser firme, exigindo ranhuras, saliências, serrilha, etc. na pastilha;

② As inserções devem evitar cantos afiados para facilitar a colocação e evitar a concentração de tensão na fundição;

(iii) Deve ser tida em conta a solidez do posicionamento da pastilha no molde, de modo a cumprir os requisitos de encaixe no molde;

④ A camada metálica do folheto da embalagem exterior não deve ser inferior a 1,5 a 2 mm;

⑤ O número de inserções na peça fundida não deve ser demasiado grande;

(vi) Se houver uma ação de corrosão galvânica grave entre a fundição e o elemento de inserção, a superfície do elemento de inserção tem de ser protegida por revestimento;

⑦ as peças fundidas com inserções devem evitar o tratamento térmico, de modo a não causar alterações de volume devido à mudança de fase dos dois metais, de modo a que as inserções se soltem.

Quando os requisitos de conceção da combinação de peças de materiais diferentes num componente, podem ser utilizados para inserir a fundição injectada, primeiro colocar a inserção na cavidade do molde de fundição injectada e, em seguida, na inserção em torno da fundição injectada formando peças de liga de zinco.

(13) Combinações funcionais

Na conceção de um produto, a forma mais eficaz de reduzir os custos é combinar várias peças numa única fundição injectada. A Figura 4 é um exemplo de um projeto em que o projeto original consistia numa estampagem de aço e duas peças de aço maquinadas com roscas. O novo projeto é uma fundição sob pressão.

(14),Subsídios à maquinagem de peças fundidas sob pressão

A fundição sob pressão, devido à precisão dimensional ou à tolerância de forma e posição, não pode cumprir os requisitos dos desenhos do produto, deve considerar em primeiro lugar a utilização de métodos de acabamento, como a correção, o desenho, a extrusão, a moldagem e assim por diante. Deve ser utilizado quando a maquinagem deve ser considerada para escolher uma margem de processamento menor, e tentar não ser afetado pela superfície de separação e as actividades de formação da superfície para a superfície de referência em branco.

As tolerâncias de maquinagem recomendadas e os respectivos valores de desvio são apresentados no quadro 8. As tolerâncias de alargamento são apresentadas no quadro 9.

Quadro 8 Subsídios de maquinagem recomendados e respectivos desvios (mm)

gabarito	≤100		＞100-250		＞250～400		＞ 400～630		＞630～1000
tolerância em cada lado	0.5	+0.4 -0.1	0.75	+0.5 -0.2	1.0	+0.5 -0.3	1.5	+0.6 -0.4	2.0	+1 -0.4

Tabela 9 Tolerância de alargamento recomendada (mm)

Orifício nominal D	≤6	＞6-10	＞10～18	＞18～30	＞30～50	＞50～60
subsídio por resma	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.3

A margem de maquinagem é geralmente considerada de 0,3 a 0,5 mm.

3 、 Grau de tolerância e precisão das peças de fundição sob pressão

A precisão das peças fundidas sob pressão em geral é de grau IT11; as peças fundidas sob pressão de alta precisão são de grau ITl3.

Classe de tolerância de fundição sob pressão CT: 4 a 6 (ver Quadro 8).

Classificação do tamanho da fundição de precisão pela razoabilidade dos requisitos do mapa do produto, tecnologia de fundição sob pressão para garantir a possibilidade de realizar a economia da produção em massa destas três considerações, desde os espaços em branco da fundição sob pressão até à parte acabada de todo o processo para escolher determinar o tamanho de cada tolerância. Normalmente, a fundição sob pressão de precisão deve também ser efectuada sobre a mesma fundição nos vários tamanhos, de acordo com a fundição sob pressão para atingir cada nível de valor numérico de tolerância de tamanho diferente e distinguir em 3 tipos, nomeadamente tamanho geral, tamanho rigoroso e tamanho de alta precisão (ver figura 5).

4, comparação de custos e desempenho da fundição injectada de liga de magnésio - alumínio - zinco

Tipo de fundição sob pressão	Comparação da flutuação do preço/tonelada do material de liga metálica	Gravidade específica das ligas	Comparação de custos de fundição injetada
			Peso unitário dos esboços	Custo do material por unidade de peça bruta	Custo unitário do tratamento de superfície	Custo da proteção do gás	Custos de consumíveis de fundição injectada	Preço unitário de custo da fundição injectada (excluindo o custo do tratamento de superfície)
Fundição injectada de liga de magnésio	14 a 17 mil	1.8	100g	1,4 a 1,7 yuan	Aumentar 10~40%	0,06~0,1 Yuan/módulo	0,1~0,2 yuan/módulo	1.56~2.00 yuan/pc.
Fundição injectada de alumínio	18~25k	2.68	148.9g	2,68 dólares a 3,72 dólares	Partes decorativas como acima Partes estruturais não	não ter	Inferior à liga de magnésio	2,68~3,72 yuan/pc.
Fundição injectada em liga de zinco	28-38 mil	7.1	394.4g	11.04~14.99	Partes decorativas como acima Partes estruturais não	não ter	Inferior à liga de magnésio	11,04~14,99 yuan/unidade.

Nota: As ligas de alumínio e de zinco podem ser utilizadas sem tratamento de superfície para peças estruturais, mas o custo do tratamento de superfície para peças decorativas é o mesmo que para as ligas de magnésio.

Preço do gás SF6: RMB 8.000/garrafa (50 litros), disponível durante meio ano em 24 horas; Nitrogénio: RMB 22~32/garrafa, disponível durante 12 horas.

Comparação dos valores das propriedades físicas
Nome do material		Gravidade específica g/㎝³	Ponto de fusão ℃	Condutividade térmica W/mk	Resistência à tração Mpa	Limite de elasticidade da placa Mpa	Alongamento %	Relação entre a resistência à tração e a gravidade específica	Módulo de Young GPa
Liga de magnésio (moldagem por injeção)	AZ91	1.82	596	72	280	160	8	154	45
	AM60	1.79	615	62	270	140	15	151	45
Liga de alumínio (moldagem por injeção)	380	2.70	595	100	315	160	3	117	71
aço	aço-carbono	7.86	1520	42	517	400	22	66	200
plásticos	APS	1.03	90 (Tg)	0.2	35	*	40	34	2.1
	PC	1.23	160 (Tg)	0.2	104	*	3	85	6.7