铝合金制造工艺 - 浙江宁波贺鑫专注低压铸造,重力铸造,压铸模具制造,铝铸造工厂

铝合金无铬表面钝化处理

2025-03-26

铝的应用铝是有色金属中产量最高、应用最广的金属材料。在金属结构材料中，它的产量仅次于钢铁。全铝发动机在压铸生产中铸铝缸体的优势就是重量轻，通过减轻重量实现省油。在同等排量的发动机中，使用铝缸体发动机，能减轻20公斤左右的重量。汽车的自身重量每减少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。铬酸盐表面处理的缺点铬酸盐处理法的废弃槽液中含有大量的六价铬离子，按照GB 8978——1996《污水综合排放标准》，废弃槽液中六价铬浓度不大于0.5mg/L。但是六价铬离子对人体具有致癌作用。长期接触六价铬化合物会导致...

铸造与机械加工：我们该如何选择？

2025-03-19

作为宁波贺鑫铸造技术团队的核心成员，我在高压铸造、低压铸造、重力铸造及铝材料领域深耕20余年，主导过数百个工业级项目的工艺开发。每当客户提出“铸造与机械加工如何选择”的疑问时，我的回答始终是：“没有绝对优劣，只有最适配场景的技术组合。” 以下从技术原理、实战经验与行业趋势三个维度，深度剖析两者的核心差异与选择逻辑。什么是铸造? 铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。铸造与其他零件成形工艺相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、几乎不受零件尺寸大小及形状...

摩擦焊工艺全流程深度解析

2025-03-08

摩擦焊定义摩擦焊是利用焊件相对摩擦运动产生的热量来实现材料可靠连接的一种压力焊方法。其焊接过程是在压力的作用下，相对运动的待焊材料之间产生摩擦，使界面及其附近温度升高并达到热塑性状态，随着顶锻力的作用界面氧化膜破碎，材料发生塑性变形与流动，通过界面元素扩散及再结晶冶金反应而形成接头。摩擦焊原理两个圆断面的金属工件在摩擦焊前，分别夹持在可以旋转的夹头和能够向前移动加压的夹头上。焊接开始时，工件1高速旋转，工件2向工件1方向移动并接触，施加足够大的摩擦压力，开始摩擦加热过程。摩擦一段时间后，接头...

机加工基础知识

2025-02-27

机械加工机械加工作为现代制造业的核心技术，通过车床、铣床、磨床等专业设备对金属、塑料等工件进行切削、磨削、钻孔等多道工序，精确调控零件的几何形状、结构尺寸与表面光洁度，确保从汽车发动机部件到航空航天精密零件的全领域制造需求。随着数控技术与自动化生产线的深度整合，加工流程实现了从传统人工操作向智能化编程控制的转型升级，在提升加工效率的同时有效控制生产成本。严格遵循国际标准的质量控制体系，通过实时监测刀具磨损状态与加工参数优化，保障批量生产中的工艺稳定性。当前工业4.0趋势下，机械加工正朝着柔性...

Qual é a diferença entre a extrusão de alumínio e a fundição injectada de alumínio?

2025-02-25

作为深耕铝合金成型领域20余年的工程师，我常被问及铝挤压与铝压铸的核心差异。本文将结合高压/低压/重力铸造实战经验，从材料科学、工艺原理到商业决策进行系统性对比。什么是铝挤压？铝挤压是一种通过模具挤出成型的固态加工工艺，属于固态塑性成型，常见于流水线铝型材、散热铝件等生产。其核心是将加热至塑性状态（400-500℃）的铝棒送入挤压机，强制通过特定截面形状的模具，形成连续型材，可制造门窗框架、导轨等长尺寸产品（纵向长度可达10米以上）。铝挤压的优点铝挤压产品具有轻量化、耐腐蚀特性，模具投资成本较低（约3万...

数控车床发展史：从基础车削到复杂零件制造的技术革命

2025-02-24

作为工业文明的活化石，数控车床的演变史映射着人类对精密制造的永恒追求。从公元前1300年埃及工匠用绳索驱动的木质旋床，到21世纪搭载AI算法的五轴智能机床，这项技术始终在重新定义“精度”的边界——工业革命时期蒸汽动力车床将加工误差压缩至0.1mm，而现代数控系统通过光栅尺闭环控制已实现0.001mm的微观把控。尤其在高性能铝合金部件制造领域，数控车床的多轴协同能力彻底改变了传统工艺：以新能源汽车电机壳体为例，其散热齿片与轴承位的复合加工，在集成Y轴动力刀塔的数控系统中可一次性完成，相较传统分序加工效率提升400%，且将同...

离心铸造技术权威指南：原理/工艺/工业应用解析

2025-02-23

离心铸造是什么？离心铸造是通过旋转模具产生的离心力（可达重力150倍）将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min）使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺。该工艺特别适用于制造船舶发动机缸套、航空航天耐高温部件等严苛工况产品——更具实测数据显示，离心铸造铝合金件的抗拉强度比传统砂型铸造提升25%以上。离心铸造的工作原理离心铸造过程始于将液态金属注入旋转的高温模具中。根据设计的具体要求，模具可以垂直旋转，也可以水平旋转。在这个过程中，离心力会以接近重力数倍的压力将液态金属均匀分...

Comparação entre a tecnologia de núcleo de fundição de zinco e de fundição de alumínio

2025-02-19

在现代制造业蓬勃发展的浪潮下，压铸技术凭借其高效、高精度的特性，在汽车、电子、航空航天等诸多领域广泛应用。锌压铸和铝压铸作为压铸工艺的两大主流，犹如制造业中的两颗璀璨明珠，各自散发着独特的光芒，拥有不同的优势与适用场景。对于工程师来说，在产品设计与生产环节，精准选择压铸技术至关重要，这直接关系到产品性能是否卓越、成本控制是否合理、生产效率能否达到预期。本文将深入剖析锌压铸与铝压铸技术，从材料特性、工艺参数、成本构成等多个维度进行对比，为工程师们提供一份全面、详实的选型决策参考。技术原理（一...

Rapid Tooling: Soluções inovadoras para acelerar o desenvolvimento e o fabrico de produtos

2025-02-14

在这个技术迭代日新月异的时代，制造业正经历从“规模至上”到“敏捷高效”的深刻变革。快速模具（Rapid 前言：中国模具制造的困局与破局作为深耕铸造行业23年的工程师，我（贺鑫）见证了中国从模具进口大国到自主创新的蜕变。在宁波这片模具产业聚集地，我们经历过传统钢模开发周期长、试错成本高的阵痛，也亲历了快速模具技术带来的革命性突破。本文将结合高压铸造、低压铸造等实际应用场景，揭示快速模具在铝合金零部件制造中的关键技术逻辑。 1、快速模具的本质：不是妥协，而是精准匹配 1.1 传统模具的三大痛点 1.2 快速模具的技...

模流CAE（流体仿真技术）铸造上的应用

2025-02-11

如今，随着计算机软件、人工智能的发展、模拟分析软件的准确性和可信度的提高，模流分析软件在铸造行业的应用越来越普遍。cae模拟技术广泛应用于铸造模具的开发和产品生产。数值计算理论与GPU并行技术的突破，现代铸造工艺已进入数字化模拟与物理实验双轮驱动的时代。本文基于笔者在高压/低压/ 重力铸造领域23年的工程经验，结合典型工艺案例，深度剖析模流CAE技术在实际生产中的应用要点。铸造模拟技术原理与工程边界条件铸造过程本质是金属熔体在复杂约束条件下的非稳态传热传质过程，其数值模拟需建立包含Navier-Stokes方程、能...

理解数控加工：你需要知道什么

2025-02-01

计算机数控（CNC）是一种制造加工技术，通过计算机加工软件预先编写的程序，在数控系统中通过计算机控制机床的运动轨迹、加工速度等参数、控制机械和工具按命令像机器人一样进行一系列复杂的机械运动，对工件准确进行的加工，彻底改变了制造业。全球数控机床市场预计将大幅增长，到2028年估值将超过1280亿美元。CNC快速的增长表面了制造业向数字化，精密化的转变。什么是CNC？定义及基本概念 CNC加工，即计算机数控加工，是一种通过计算机控制机床进行精确切割和塑形材料的制造技术。你可以将其视为一种自动化加工方法，能够按照预先...

Defeitos comuns e medidas preventivas na fundição por gravidade de ligas de alumínio

2025-01-21

重力铸造就是在铸造过程中，先凝固的金属液体因热胀冷缩产生体积收缩，需靠上部未凝固的金属液重力来补充，完成补缩的效果。重力铸造的凝固方式为顺序凝固，就是整个零件在凝固时按照一定的次序先后凝固，相对靠后的凝固位置可以补缩相对靠前的凝固位置，使最终的铸造缺陷都集中在最后的冷却部位（冒口、浇口位置），得到合格的生产铸件。重力铸造铝合金轮毂铸件的凝固顺序：轮辋——辐条——中毂（斜面）——分流锥——浇口（冒口）铸造工艺设计参数包括加工余量、工艺余量（冒口等补缩位置）、金属收缩量（收缩系数）和拔模斜度、冷却系...

Fundição injectada e fundição em areia: como selecionar corretamente o processo de fundição mais adequado para si

2025-01-13

Na indústria transformadora, a fundição é uma das tecnologias-chave para a produção de componentes. Quer seja para automóveis, electrodomésticos ou maquinaria industrial, o processo de fundição proporciona uma solução robusta e fiável. A fundição sob pressão e a fundição em areia são os dois métodos de fundição mais comuns, e diferem significativamente em muitos aspectos. A escolha do processo de fundição correto terá um impacto direto no custo, precisão, produtividade e adequação do material do produto. Neste artigo, apresentaremos estes dois processos de fundição e ajudá-lo-emos a fazer a escolha mais adequada para o seu projeto. Fundição injectada e fundição em areia: introdução ao processo 1. o que é a fundição injectada? A fundição sob pressão é um processo de fundição em que o metal fundido é injetado numa cavidade de precisão do molde sob alta pressão. É comummente utilizado na fundição de alumínio, zinco, cobre, magnésio e outras ligas, especialmente adequado para a produção em massa de formas complexas,...

Aplicações de fundição sob pressão de ligas de alumínio na indústria automóvel: vantagens e perspectivas para componentes de fundição de alumínio personalizados

2025-01-08

前言铝合金作为一种理想的材料，在汽车制造中得到了越来越广泛的应用。铝合金压铸技术以其高精度、高强度、高效率的优点，已成为汽车行业不可或缺的制造技术。预计到2025年，铝合金压铸在汽车行业的市场份额将继续增长，特别是在电动汽车和高性能汽车领域，铝合金压铸将发挥越来越重要的作用。本文将深入探讨铝合金压铸在汽车工业中的应用，分析为什么铝压铸已成为汽车制造中广泛应用的过程，并解释其在汽车零部件中的具体应用，帮助您了解定制铝压铸如何促进汽车工业的创新和发展。历史铝合金压铸工艺起源于20世纪初，并迅速应用...

Princípios e aplicações da fundição injectada a baixa pressão

2025-01-07

什么是低压压铸? 铝低压压铸（LPDC）是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于存在一定的压力但是远低于高压压铸的压力（最高压力也仅为高压压铸的1%），低压压铸压力范围在（20~60kPa），有于其作用压力小速度慢，也能够制造比较复杂的内部中空的产品（空心部分需要砂芯后续再将其去除所以被称为低压砂型铸造），其作用原理更接近铝铸造，故而也被称之为铝低压浇铸. 低压压铸工艺过程：在不透气的坩埚中，通过管道通入被压缩过的干燥气体，融化铝液在气体压力的作用下，沿升液管（坩埚中间的...

Maquinagem CNC 20 anos de combate: a mão do professor para o ensinar a jogar nas máquinas-ferramentas CNC

2024-12-26

Eu sou Ningbo He Xin seco mais de 20 anos CNC, desde o aprendiz para tocar as aparas de ferro para levar o aprendiz para ajustar os cinco eixos, a mão das peças menos de centenas de milhares de peças. Hoje em dia, com a maquinação CNC de portas, é garantido que pode ouvir menos desvios! Máquinas-ferramentas CNC no final, onde forte? Nos primeiros anos, fazíamos fresadoras manuais, fazer 10 peças por dia é difícil. Agora, com a articulação de cinco eixos, as superfícies complexas da lâmina de aviação podem ser 50 peças por dia! A precisão é seca, desde o nível milimétrico até à espessura do fio de cabelo (± 0,01 mm), a última vez que os clientes alemães fizeram buchas de precisão, três relatórios de teste de coordenadas, os estrangeiros aprovaram. O que é que está na barriga da máquina-ferramenta? O segredo único do professor dor de cabeça problema solução do solo programa sério deformação de peças de paredes finas almofada de papel kraft processamento segmentado de absorção de choque + simulação de estresse térmico desvio de perfuração de furo profundo primeiro acertar o furo central e depois mudar a arma de perfuração...

Tecnologia de fundição injectada: um processo de fabrico fundamental para transformar visões em realidade

2024-12-24

No fabrico moderno, o processo de fundição injetada é considerado um meio importante para o fabrico de peças metálicas de precisão. É capaz de produzir peças metálicas com formas complexas através da injeção de metal fundido em moldes de precisão sob alta pressão, sendo amplamente utilizado nos sectores automóvel, eletrónico e outros, apoiando o desenvolvimento tecnológico de várias indústrias líderes. Este artigo apresenta uma análise aprofundada dos principais processos, da seleção de materiais e das aplicações do processo de fundição injetada e da forma como este processo está a alcançar a inovação e a excelência no fabrico. O que é a fundição injetada? A fundição injetada é um método altamente eficiente e preciso de fundição de metal, utilizando moldes reutilizáveis para produzir peças metálicas com formas complexas. Ao contrário dos processos de fundição tradicionais, a fundição injecta metal fundido no molde sob alta pressão e é particularmente adequada para a produção de grandes volumes, proporcionando elevada precisão, repetibilidade e excelentes acabamentos de superfície. O processo de fundição sob pressão foi originalmente...

Extrusão de ligas de alumínio: princípios, otimização de processos e perspectivas de aplicações futuras

2024-12-04

铝合金的分类熟铝的分类 (a)按合金元素分类1.×××表示纯度99.0%以上的纯铝系铝件、面板85/KG2.×××表示铝-铜合金3.×××表示铝-锰合金4.×××表示铝-硅合金5.×××表示铝-镁合金（瑞士进口）6.×××表示铝-镁-硅合金 T5 6063 60617.×××表示铝-锌-镁合金8.×××表示上述以外的其他系统的合金9.×××表示备用分类号(b)按强化机制分类1.应变硬化铝合金: 1×××，3×××，4×××，5×××2.可热处理强化铝合金: 2×××，6×××，7××× 铸铝合金的分类 Al (Al含量最小99.0%以上)1 ××－×Al－Cu合金2 ××－×Al－Si合金含Cu和Mg或Mg3 ××－×Al－Si合金3 ××－×Al－Mg合金4 ××...

Processo e princípio da fundição por pressão diferencial

2024-11-27

什么是差压铸造？差压铸造（也称反压铸造），是液态金属在差压作用下，充填到预先有一定压力的铸型中，进行结晶、凝固而获得铸件的一种工艺方法。是低压铸造和压力下结晶凝固两种工艺的结合。该工艺可以根据铸件形状，工艺要求和铸型特点，调整型腔内的压力，使金属液受控制地流进铸型，并在不改变铸型受力状态条件下，使铸件在较高的压力下凝固，生产出用其它成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝铸件，解决了铸件浇注技术中的一个重大关键。差压铸造的工作原理: A.充气 B.增压法 C.减压法铸型放在上压力筒中，坩埚炉放在下压力...

Processo de maquinagem de ligas de alumínio

2024-10-21

Sendo o material metálico não ferroso mais utilizado, a liga de alumínio continua a alargar a sua aplicação nos domínios da decoração de edifícios, dos transportes, da indústria aeroespacial, etc., em virtude das suas vantagens de desempenho únicas. De acordo com as estatísticas, a variedade de produtos de liga de alumínio a nível mundial ultrapassou os 700.000, e a escolha razoável da tecnologia de processamento e o controlo da deformação estão diretamente relacionados com a qualidade do produto. Este artigo baseia-se nos mais de 20 anos de experiência do autor na indústria de fundição, na análise sistemática dos oito principais processos de maquinagem e das seis tecnologias de tratamento de superfícies, bem como numa análise aprofundada das causas da deformação do processamento e das estratégias de resposta. ! [Cenário de aplicação da tecnologia de processamento de ligas de alumínio] I. Vantagens do desempenho do núcleo da liga de alumínio II. Análise comparativa das oito tecnologias de processamento do núcleo (a) Processo de estampagem a frio (b) Processo de moldagem por tração (c) Maquinação de precisão (d) Processo de corte a laser (e) Processo de fundição especial Categoria de processo...

Processo de fundição em areia

2024-10-08

O que é a fundição em areia? A fundição em areia, também conhecida como fundição em areia, é um método de fundição consagrado pelo tempo, com uma vasta gama de aplicações em todo o mundo. Trata-se de um processo de produção de peças fundidas utilizando areia ligada à argila (ou areia feita de outros materiais, como gesso ou resina de silicone) como material de moldagem. O princípio consiste em tirar partido da suavidade e facilidade de moldagem do molde de areia, deitar o metal fundido no molde de areia e, quando o metal solidificar, partir o molde de areia para obter a peça fundida desejada. Aplicado numa variedade de metais, fundição em areia de alumínio comum, fundição em areia de ferro, fundição em areia de cobre, agora deixe a fábrica de fundição de liga de alumínio localizada na China Ningbo He Xin para que todos possam explicar o processo de fundição em areia. Fluxo de processo convencional de produção de fundição em areia Processo de fundição em areia (1) Preparação de areia de moldagem e areia de núcleo O material de moldagem para fundição em areia é usado principalmente para...

Fundição por gravidade de ligas de alumínio, fundição a alta pressão, fundição a baixa pressão compreensão do processo de introdução

2024-09-04

Introdução à fundição por gravidade: a fundição por gravidade é o líquido de alumínio na gravidade da terra sob a ação do processo de fundição por injeção de gravidade. A fundição por gravidade ampla é dividida em fundição em areia, fundição do tipo metal (molde de aço), fundição de molde desaparecido. A fundição por gravidade estreita refere-se à fundição de tipo metálico. A fundição de metal é dividida em fundição manual vertical, a fundição inclinada é agora a fundição de molde de metal (molde de aço) mais comumente usada. O molde é feito de liga de aço resistente ao calor, a força, o tamanho e o aspeto das peças fundidas de alumínio são superiores aos de outros processos de fundição. O líquido de alumínio para a fundição por gravidade é geralmente vertido manualmente na porta, contando com o peso próprio do líquido metálico para encher a cavidade, esgotar, arrefecer e abrir o molde para obter a amostra. O fluxo do processo é geralmente o seguinte: fusão do líquido de alumínio, vazamento, exaustão, arrefecimento, abertura do molde, limpeza, tratamento térmico e processamento. As caraterísticas da fundição por gravidade de ligas de alumínio são: ...

Diferença entre flange fundido e flange forjado

2024-09-03

Flange de fundição Flange de fundição, precisão de forma e tamanho em branco, processamento pequeno, baixo custo, mas existem defeitos de fundição (porosidade. Fissuras. Inclusões); a organização interna da fundição é deficiente (se se tratar de peças de corte, a organização é deficiente); a flange de forjamento é geralmente inferior à flange de fundição, com baixo teor de carbono, não é fácil de enferrujar. Se o processo de forjamento não for adequado, o grão será grande ou irregular, haverá fissuras de endurecimento, o custo do forjamento é superior ao da flange de fundição. As peças forjadas podem suportar forças de cisalhamento e de tração mais elevadas do que as peças fundidas. As vantagens das peças fundidas são a forma complexa e o baixo custo; organização interna uniforme, sem orifícios de fundição, inclusões e outros defeitos prejudiciais; as flanges de fundição e as flanges de forjamento, como as flanges centrífugas, pertencem a uma das flanges de fundição. &nb...

Processo de fundição de metal semi-sólido

2024-08-03

1, Visão geral Desde 1971, D.B. Spencer e M.C. Flemings, do Instituto de Tecnologia de Massachusetts, inventaram um novo processo de fundição por agitação (stir casting), ou seja, a utilização de um método de agitação mecânica rotativa de barril duplo para preparar uma pasta reológica de Sr15% Pb, uma vez que a tecnologia do processo de fundição de metal semi-sólido (SSM) passou por mais de 20 anos de investigação e desenvolvimento. As ligas preparadas por fundição por agitação são geralmente conhecidas como ligas de organização não dendrítica ou como ligas de fundição parcialmente solidificadas (PSCA). Os produtos que utilizam esta tecnologia têm uma forte vitalidade devido à sua elevada qualidade, elevado desempenho e caraterísticas de alta liga. Para além das aplicações em equipamento militar, começou a centrar-se principalmente em componentes-chave para automóveis, por exemplo, para rodas de automóveis, que podem melhorar o desempenho, reduzir o peso e diminuir as taxas de sucata. Este ...

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