PROCESSO DE FABRICO DE LIGAS DE ALUMÍNIO - ZHEJIANG NINGBO HEXIN FOCADO NA FUNDIÇÃO DE BAIXA PRESSÃO, FUNDIÇÃO POR GRAVIDADE, FABRICO DE MOLDES DE FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO, FÁBRICA DE FUNDIÇÃO DE ALUMÍNIO

Processo de soldadura TIG e MIG de alumínio: comparação de tecnologias, pontos de funcionamento e aplicações industriais

2025-05-17

Desafios e importância da soldadura de ligas de alumínio As ligas de alumínio são amplamente utilizadas em aplicações automóveis, aeroespaciais e de construção naval devido ao seu peso leve, elevada resistência e resistência à corrosão. No entanto, a sua elevada condutividade térmica, propriedades oxidativas e suscetibilidade à fissuração térmica tornam o processo de soldadura um sério desafio. Tomemos como exemplo o tabuleiro de baterias dos veículos de energia nova, a soldadura tem de ser simultaneamente de alta resistência e hermética, o que é difícil de satisfazer as necessidades dos processos tradicionais, e a tecnologia de soldadura TIG e MIG fornece uma solução eficiente para isso. Caraterísticas da liga de alumínio: Baixa densidade: a densidade da liga de alumínio é inferior à do aço e do cobre, cerca de 2,7 g/cm3, pelo que os produtos em liga de alumínio são mais leves do que os produtos em aço com o mesmo volume. Alta resistência: a liga de alumínio tem alta resistência e dureza, que podem ser significativamente melhoradas após o tratamento térmico. Boa condutividade eléctrica: a condutividade eléctrica da liga de alumínio é melhor do que a do cobre puro e do aço...

Passivação de superfície sem cromo de ligas de alumínio

2025-03-26

Aplicações do alumínio O alumínio é o material metálico mais produtivo e amplamente utilizado entre os metais não ferrosos. Só perde para o aço em termos de produção de materiais metálicos estruturais. Motores totalmente em alumínio A vantagem dos blocos de alumínio fundido na produção de fundição sob pressão é o seu peso reduzido, que permite poupar combustível através da redução do peso. Num motor com a mesma cilindrada, a utilização de um motor com bloco de alumínio reduz o peso em cerca de 20 kg. Por cada 10 por cento de redução do peso próprio do automóvel, o consumo de combustível pode ser reduzido em 6 a 8 por cento. Desvantagens do tratamento de superfície com cromato O líquido do tanque de resíduos do método de tratamento com cromato contém uma grande quantidade de iões de crómio hexavalente e, de acordo com a norma GB 8978--1996 relativa à emissão global de águas residuais, a concentração de crómio hexavalente no líquido do tanque de resíduos não é superior a 0,5 mg/L. No entanto, os iões de crómio hexavalente têm um efeito cancerígeno no corpo humano. A exposição prolongada aos compostos de crómio hexavalente pode provocar...

Fundição e maquinagem: como escolher?

2025-03-19

Como membro principal da equipa de tecnologia de fundição da Ningbo Hersin, trabalho no domínio da fundição a alta pressão, fundição a baixa pressão, fundição por gravidade e materiais de alumínio há mais de 20 anos, tendo liderado o desenvolvimento de processos de centenas de projectos industriais. Sempre que um cliente coloca a questão de "como escolher entre fundição e maquinagem", a minha resposta é sempre: "Não há nenhuma vantagem ou desvantagem absoluta, apenas a combinação mais adequada de tecnologias para o cenário." Os seguintes princípios técnicos, a experiência prática e as tendências da indústria em três dimensões, uma análise aprofundada das principais diferenças entre as duas e a lógica da escolha. O que é a fundição? A fundição consiste em fundir o metal, fabricar peças fundidas e verter o metal fundido na peça fundida, solidificando-o para obter uma determinada forma e desempenho do método de moldagem por fundição. A fundição e outros processos de formação de peças, em comparação com os baixos custos de produção, a flexibilidade do processo, quase independente do tamanho e da forma da peça...

Análise aprofundada de todo o processo de soldadura por fricção

2025-03-08

Definição de soldadura por fricção A soldadura por fricção é a utilização do movimento relativo de fricção da soldadura para produzir calor, a fim de conseguir uma ligação fiável dos materiais, um método de soldadura por pressão. O processo de soldadura está sob a ação da pressão, o movimento relativo do material a soldar entre o atrito, de modo que a interface e a sua temperatura próxima aumentam e atingem um estado termoplástico, com o papel da força de forjamento superior da película de oxidação interfacial quebrada, o material sofre deformação plástica e flui através da difusão do elemento de interface e recristalização da reação metalúrgica e da formação de juntas. Princípio da soldadura por fricção Duas secções redondas da peça de trabalho metálica na soldadura por fricção antes, respetivamente, de serem fixadas na bucha podem ser rodadas e podem avançar para pressurizar a bucha. No início da soldadura, a peça de trabalho 1 roda a alta velocidade, a peça de trabalho 2 move-se na direção da peça de trabalho 1 e entra em contacto, e é aplicada uma pressão de fricção suficientemente grande para iniciar o processo de aquecimento por fricção. Após um período de fricção, a junta...

Noções básicas de maquinagem

2025-02-27

Maquinação A maquinação é a tecnologia de base da indústria transformadora moderna, através do torno, da fresadora, da rebarbadora e de outros equipamentos profissionais em peças metálicas, plásticas e outras, para cortar, retificar, perfurar e outros processos, controlar com precisão a geometria das peças, as dimensões estruturais e o acabamento das superfícies, para garantir que, desde os componentes dos motores dos automóveis até às peças de precisão aeroespaciais de todo o domínio das necessidades de fabrico. Com a integração profunda da tecnologia CNC e das linhas de produção automatizadas, o processo de maquinagem foi transformado e melhorado, passando da operação manual tradicional para o controlo de programação inteligente, o que melhora a eficiência da maquinagem e controla eficazmente os custos de produção. O sistema de controlo de qualidade, em estrita conformidade com as normas internacionais, garante a estabilidade do processo na produção em massa através da monitorização em tempo real do estado de desgaste das ferramentas e da otimização dos parâmetros de maquinagem. No âmbito da tendência atual da Indústria 4.0, a maquinação está a evoluir para uma...

Qual é a diferença entre a extrusão de alumínio e a fundição injectada de alumínio?

2025-02-25

Como engenheiro profundamente envolvido na conformação de ligas de alumínio há mais de 20 anos, perguntam-me frequentemente quais as principais diferenças entre a extrusão de alumínio e a fundição de alumínio. Neste artigo, vou combinar a experiência prática de fundição de alta pressão/baixa pressão/gravidade para fazer uma comparação sistemática desde a ciência dos materiais, princípio do processo até à decisão comercial. O que é a extrusão de alumínio? A extrusão de alumínio é um processo de extrusão em estado sólido através de um molde, pertencente à conformação plástica em estado sólido, normalmente utilizado na produção de perfis de alumínio para linhas de montagem, peças de alumínio para dissipação de calor, etc. Na sua essência, as barras de alumínio aquecidas até ao estado plástico (400-500°C) são introduzidas numa extrusora e forçadas através de uma matriz com uma forma transversal específica para formar um perfil contínuo, que pode ser utilizado para fabricar produtos de grandes dimensões, tais como caixilhos de janelas e portas, calhas, etc. (comprimentos longitudinais até 10 metros ou mais). Vantagens da extrusão de alumínio Os produtos de extrusão de alumínio são leves, resistentes à corrosão e têm baixos custos de investimento em ferramentas (cerca de 30.000...

A história do desenvolvimento do torno CNC: do torneamento básico a uma revolução tecnológica no fabrico de peças complexas

2025-02-24

Como um fóssil vivo da civilização industrial, a evolução do torno CNC mapeia a eterna busca do fabrico de precisão. Desde os artesãos egípcios de 1300 a.C., com uma cama rotativa de madeira movida a corda, até ao século XXI, equipado com algoritmos de IA e máquinas-ferramentas inteligentes de cinco eixos, a tecnologia tem estado sempre na redefinição da "precisão" dos limites do período da revolução industrial do torno a vapor, que será comprimido até 0,1 mm de erro de processamento, enquanto o sistema CNC moderno, através do controlo em circuito fechado de escala, atingiu 0,0000 mm. Durante a revolução industrial, os tornos a vapor comprimiram os erros de maquinagem para 0,1 mm, enquanto os sistemas CNC modernos conseguiram um controlo microscópico de 0,001 mm através do controlo de escala em circuito fechado. Especialmente no domínio do fabrico de peças de liga de alumínio de alto desempenho, a capacidade sinérgica multieixos do torno CNC alterou completamente o processo tradicional: Tomemos como exemplo o invólucro do motor de automóvel de nova energia, a maquinação composta da sua peça dentada de dissipação de calor e da broca de rolamento pode ser concluída de uma só vez no sistema CNC de torre de potência de eixo Y integrado, que pode melhorar a eficiência de 400% em comparação com a eficiência de processamento tradicional em sequência, e o mesmo ...

O Guia Definitivo da Tecnologia de Fundição Centrífuga: Princípios/Processos/Análise de Aplicações Industriais

2025-02-23

O que é a fundição centrífuga? A fundição centrífuga é um processo de formação de líquidos em que o metal líquido é vertido para um molde rotativo a altas velocidades (normalmente 250-1500r/min) pela força centrífuga gerada pelo molde rotativo (até 150 vezes a força da gravidade), de modo a encher o molde e solidificar sob a força centrífuga para formar uma peça fundida. Este processo é particularmente adequado para o fabrico de camisas de cilindro de motores marítimos, peças aeroespaciais de alta temperatura e outros produtos de condições de trabalho difíceis - mais dados medidos mostram que a fundição centrífuga de peças de liga de alumínio da resistência à tração do que a fundição em areia tradicional para melhorar 25% acima. Como funciona a fundição centrífuga O processo de fundição centrífuga começa com a injeção de metal líquido num molde rotativo de alta temperatura. Dependendo dos requisitos específicos do projeto, o molde pode rodar verticalmente ou horizontalmente. Durante este processo, a força centrífuga distribui uniformemente o metal líquido a uma pressão próxima de várias vezes a força da gravidade...

Comparação entre a tecnologia de núcleo de fundição de zinco e de fundição de alumínio

2025-02-19

Na indústria transformadora moderna, sob a onda de um desenvolvimento vigoroso, a tecnologia de fundição sob pressão, com a sua elevada eficiência e caraterísticas de alta precisão, é amplamente utilizada nos sectores automóvel, eletrónico, aeroespacial e muitos outros. A fundição sob pressão de zinco e a fundição sob pressão de alumínio são as duas principais correntes do processo de fundição sob pressão, como duas pérolas brilhantes na indústria transformadora, cada uma exalando uma luz única, com diferentes vantagens e cenários de aplicação. Para os engenheiros, na conceção e produção de produtos, a escolha precisa da tecnologia de fundição injetada é crucial, o que está diretamente relacionado com o desempenho do produto é excelente, o controlo de custos é razoável, a eficiência da produção pode satisfazer as expectativas. Este artigo será uma análise aprofundada da tecnologia de fundição de zinco e de fundição de alumínio, a partir das caraterísticas do material, parâmetros de processo, composição de custos e outras dimensões da comparação, para que os engenheiros forneçam uma referência abrangente e detalhada para a tomada de decisões de seleção. Princípio técnico (a...

Rapid Tooling: Soluções inovadoras para acelerar o desenvolvimento e o fabrico de produtos

2025-02-14

Nesta era de iteração tecnológica em rápida mutação, a indústria transformadora está a passar por uma mudança profunda de "escala em primeiro lugar" para "ágil e eficiente". Prefácio da Rapid Mould (Rapid): A situação difícil e os avanços no fabrico de moldes na China Como engenheiro profundamente empenhado na indústria da fundição há 23 anos, eu (He Xin) testemunhei a metamorfose da China de país importador de moldes para país inovador independente. Em Ningbo, este ponto de encontro da indústria de moldes, experimentámos o tradicional ciclo de desenvolvimento de moldes de aço, que é longo, os elevados custos de tentativa e erro, mas também experimentámos os avanços revolucionários trazidos pela tecnologia de moldes rápidos. Este artigo combinará a fundição a alta pressão, a fundição a baixa pressão e outros cenários de aplicação prática, revelando a lógica técnica fundamental dos moldes rápidos no fabrico de peças em liga de alumínio. 1, a essência do molde rápido: não um compromisso, mas uma correspondência precisa 1.1 Os três principais pontos problemáticos do molde tradicional Custo do tempo: um conjunto de...

Fluxo de moldes CAE (tecnologia de simulação de fluidos) aplicações de fundição

2025-02-11

Atualmente, com o desenvolvimento de software informático, inteligência artificial, precisão e credibilidade do software de análise de simulação, a aplicação de software de análise do fluxo de moldes na indústria de fundição é cada vez mais comum. A tecnologia de simulação de moldes é amplamente utilizada no desenvolvimento de moldes de fundição e na produção de produtos. Com a teoria da computação numérica e os avanços tecnológicos paralelos da GPU, o processo de fundição moderno entrou na era da simulação digital e da experimentação física com tração às duas rodas. Este artigo baseia-se na experiência de 23 anos do autor no domínio da fundição de alta pressão/baixa pressão/gravidade, combinada com casos típicos de processos, análise aprofundada da tecnologia CAE de fluxo de moldes na produção efectiva da aplicação de pontos-chave. Princípios da tecnologia de simulação de fundição e condições de fronteira de engenharia A natureza do processo de fundição é uma fusão de metal nas restrições complexas do processo de transferência de calor e massa em estado instável, a simulação numérica precisa ser estabelecida para incluir as equações de Navier-Stokes, a capacidade de ...

Compreender a maquinagem CNC: o que precisa de saber

2025-02-01

O Controlo Numérico Computadorizado (CNC) é uma tecnologia de fabrico e processamento que revolucionou a indústria transformadora através de programas pré-escritos em software de processamento informático, no sistema CNC, através do qual o computador controla a trajetória da máquina-ferramenta, a velocidade de maquinagem e outros parâmetros, e controla a maquinaria e as ferramentas para realizar uma série de movimentos mecânicos complexos, como robôs, de acordo com comandos para processar com precisão as peças de trabalho. Espera-se que o mercado global de máquinas-ferramentas CNC cresça significativamente, avaliado em mais de 128 mil milhões de dólares até 2028. O rápido crescimento do CNC fez emergir uma mudança no fabrico no sentido da digitalização e da precisão. O que é o CNC? Definição e conceitos básicos A maquinagem CNC, ou maquinagem de controlo numérico computorizado, é uma tecnologia de fabrico que envolve o corte de precisão e a modelação de materiais através de máquinas-ferramentas controladas por computador. Pode pensar-se nela como um método automatizado de maquinação que é capaz de seguir...

Defeitos comuns e medidas preventivas na fundição por gravidade de ligas de alumínio

2025-01-21

A fundição por gravidade está no processo de fundição, a primeira solidificação do líquido metálico devido à expansão térmica e à contração do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do líquido metálico solidificado para complementar, para completar o efeito da contração. Modo de solidificação de fundição por gravidade para a ordem de solidificação, é toda a parte na solidificação da solidificação de acordo com uma certa sequência de solidificação sucessiva, posição de solidificação relativamente para trás pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posição de solidificação, de modo que os defeitos de fundição final estão concentrados nas últimas partes de resfriamento (risers, posição de portões), para obter fundições de produção qualificadas. Sequência de solidificação das peças fundidas de rodas de liga de alumínio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo intermédio (bisel) - cone do coletor - - fundição da porta (riser) -Os parâmetros de conceção do processo de fundição incluem tolerâncias de maquinagem, tolerâncias de processo (risers e outros locais de retração corretiva), retração do metal (coeficientes de retração) e inclinações de desenho do molde, sistema de arrefecimento...

Fundição injectada e fundição em areia: como selecionar corretamente o processo de fundição mais adequado para si

2025-01-13

Na indústria transformadora, a fundição é uma das tecnologias-chave para a produção de componentes. Quer seja para automóveis, electrodomésticos ou maquinaria industrial, o processo de fundição proporciona uma solução robusta e fiável. A fundição sob pressão e a fundição em areia são os dois métodos de fundição mais comuns, e diferem significativamente em muitos aspectos. A escolha do processo de fundição correto terá um impacto direto no custo, precisão, produtividade e adequação do material do produto. Neste artigo, apresentaremos estes dois processos de fundição e ajudá-lo-emos a fazer a escolha mais adequada para o seu projeto. Fundição injectada e fundição em areia: introdução ao processo 1. o que é a fundição injectada? A fundição sob pressão é um processo de fundição em que o metal fundido é injetado numa cavidade de precisão do molde sob alta pressão. É comummente utilizado na fundição de alumínio, zinco, cobre, magnésio e outras ligas, especialmente adequado para a produção em massa de formas complexas,...

Aplicações de fundição sob pressão de ligas de alumínio na indústria automóvel: vantagens e perspectivas para componentes de fundição de alumínio personalizados

2025-01-08

Prefácio A liga de alumínio, enquanto material ideal, tem sido cada vez mais utilizada no fabrico de automóveis. A tecnologia de fundição sob pressão de ligas de alumínio tornou-se uma tecnologia de fabrico indispensável na indústria automóvel devido às suas vantagens de alta precisão, alta resistência e alta eficiência. Espera-se que até 2025, a quota de mercado da fundição sob pressão de ligas de alumínio na indústria automóvel continue a crescer, especialmente no domínio dos veículos eléctricos e dos veículos de alto desempenho, a fundição sob pressão de ligas de alumínio desempenhará um papel cada vez mais importante. Este artigo irá aprofundar a aplicação da fundição sob pressão de ligas de alumínio na indústria automóvel, analisar por que razão a fundição sob pressão de alumínio se tornou um processo amplamente utilizado no fabrico automóvel e explicar a sua aplicação específica em peças e componentes automóveis, para o ajudar a compreender como a fundição sob pressão de alumínio personalizada pode contribuir para a inovação e o desenvolvimento da indústria automóvel. História O processo de fundição de alumínio sob pressão teve origem no início do século XX e foi rapidamente aplicado...

Princípios e aplicações da fundição injectada a baixa pressão

2025-01-07

O que é a fundição injectada a baixa pressão? A fundição sob pressão de alumínio a baixa pressão (LPDC) consiste em fazer o metal líquido sob pressão para completar a cavidade de enchimento e o processo de solidificação de duas peças fundidas de um método de fundição. Devido à existência de uma certa pressão, mas muito inferior à pressão da fundição sob pressão de alta pressão (a pressão mais elevada é apenas para a fundição sob pressão de alta pressão 1%), a gama de pressões de fundição sob pressão de baixa pressão em (20 ~ 60kPa), com o seu papel na pressão é pequena e lenta, mas também pode fabricar produtos ocos internos mais complexos (parte oca da necessidade do núcleo de areia após a remoção da chamada fundição em areia de baixa pressão), e o princípio do seu papel é mais próximo do alumínio Por isso, é também designada por fundição de alumínio a baixa pressão. Processo de fundição sob pressão a baixa pressão: no cadinho impermeável, através da tubagem para o gás seco comprimido, alumínio fundido à pressão do gás, ao longo do tubo de líquido ascendente (cadinho no meio do...

Maquinagem CNC 20 anos de combate: a mão do professor para o ensinar a jogar nas máquinas-ferramentas CNC

2024-12-26

Eu sou Ningbo He Xin seco mais de 20 anos CNC, desde o aprendiz para tocar as aparas de ferro para levar o aprendiz para ajustar os cinco eixos, a mão das peças menos de centenas de milhares de peças. Hoje em dia, com a maquinação CNC de portas, é garantido que pode ouvir menos desvios! Máquinas-ferramentas CNC no final, onde forte? Nos primeiros anos, fazíamos fresadoras manuais, fazer 10 peças por dia é difícil. Agora, com a ligação de cinco eixos, as superfícies complexas da lâmina de aviação podem ser 50 peças por dia! A precisão é seca, desde o nível milimétrico até à largura de um fio de cabelo (± 0,01 mm), a última vez que os clientes alemães fizeram o casquilho de precisão, três relatórios de teste de coordenadas, os estrangeiros aprovaram. O que é que está na barriga da máquina-ferramenta? A ligação entre o projeto e os desenhos CAD é agora um jogo hábil para os jovens, mas os mestres têm de estar atentos: no ano passado, o corredor da lâmina da turbina com um novo design esqueceu-se de deixar a parte de trás da ranhura, quase 200.000 ferramentas secaram...

Tecnologia de fundição injectada: um processo de fabrico fundamental para transformar visões em realidade

2024-12-24

No fabrico moderno, o processo de fundição injetada é considerado um meio importante para o fabrico de peças metálicas de precisão. É capaz de produzir peças metálicas com formas complexas através da injeção de metal fundido em moldes de precisão sob alta pressão, sendo amplamente utilizado nos sectores automóvel, eletrónico e outros, apoiando o desenvolvimento tecnológico de várias indústrias líderes. Este artigo apresenta uma análise aprofundada dos principais processos, da seleção de materiais e das aplicações do processo de fundição injetada e da forma como este processo está a alcançar a inovação e a excelência no fabrico. O que é a fundição injetada? A fundição injetada é um método altamente eficiente e preciso de fundição de metal, utilizando moldes reutilizáveis para produzir peças metálicas com formas complexas. Ao contrário dos processos de fundição tradicionais, a fundição injecta metal fundido no molde sob alta pressão e é particularmente adequada para a produção de grandes volumes, proporcionando elevada precisão, repetibilidade e excelentes acabamentos de superfície. O processo de fundição sob pressão foi originalmente...

Extrusão de ligas de alumínio: princípios, otimização de processos e perspectivas de aplicações futuras

2024-12-04

Classificação das ligas de alumínio Classificação do alumínio cozido (a)Classificação por elementos de liga1.×××× indica um sistema de alumínio puro com um grau de pureza de 99,0% ou superior Peças e painéis de alumínio 85/KG2.××× indica uma liga de alumínio-cobre3.××× indica uma liga de alumínio-manganês4.××× indica uma liga de alumínio-silício5.××× indica uma liga de alumínio-magnésio (importada da Suíça)6.××× indica uma liga de alumínio-magnésio-silício T5 6063 60617.×××× indica ligas de alumínio-zinco-magnésio8.××× indica ligas de sistemas diferentes dos acima mencionados9.××× indica números de classificação alternativos(b) Classificação por mecanismo de reforço1.Ligas de alumínio endurecíveis por deformação: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Ligas de alumínio reforçadas por tratamento térmico: 2×××, 6××××, 7××× Classificação das ligas de alumínio fundido Al (Teor mínimo de Al) 99.0% ou mais)1 × × × × Liga Al-Cu2 × × × × Liga Al-Si Contendo Cu e Mg ou Mg3 × × × × Liga Al-Si3 ××-×Liga Al-Mg4 ××...

Processo e princípio da fundição por pressão diferencial

2024-11-27

O que é a fundição por pressão diferencial? A fundição por pressão diferencial (também conhecida como fundição por contrapressão), é o metal líquido na pressão diferencial, enchido a uma certa pressão antes da fundição, cristalização, solidificação e obtenção de peças fundidas de um processo. Trata-se de uma combinação de dois processos: a fundição a baixa pressão e a cristalização e solidificação sob pressão. O processo pode basear-se na forma da peça fundida, nos requisitos do processo e nas caraterísticas da peça fundida, ajustar a pressão na cavidade, de modo a que o metal líquido flua para a peça fundida sob controlo, e na peça fundida não altere o estado das condições da força de fundição, de modo a que a peça fundida solidifique sob pressão mais elevada, a produção de peças fundidas de alumínio complexas, de paredes finas e inteiras, difíceis de vazar com outros métodos de moldagem para resolver a tecnologia de fundição numa chave importante. O princípio de funcionamento da fundição por pressão diferencial: A. Insuflável B. Método de pressurização C. Método de descompressão A peça fundida é colocada no cilindro de pressão superior e o forno do cadinho é colocado no cilindro de pressão inferior...

Processo de maquinagem de ligas de alumínio

2024-10-21

Sendo o material metálico não ferroso mais utilizado, a liga de alumínio continua a alargar a sua aplicação nos domínios da decoração de edifícios, dos transportes, da indústria aeroespacial, etc., em virtude das suas vantagens de desempenho únicas. De acordo com as estatísticas, a variedade de produtos de liga de alumínio a nível mundial ultrapassou os 700.000, e a escolha razoável da tecnologia de processamento e o controlo da deformação estão diretamente relacionados com a qualidade do produto. Este artigo baseia-se nos mais de 20 anos de experiência do autor na indústria de fundição, na análise sistemática dos oito principais processos de maquinagem e das seis tecnologias de tratamento de superfícies, bem como numa análise aprofundada das causas da deformação do processamento e das estratégias de resposta. ! [I. Vantagens do desempenho do núcleo de liga de alumínio Vantagem do peso leve: densidade de apenas 2,7g/cm³, equivalente a 35% de aço, reduzindo significativamente o peso da estrutura Desempenho de conformação: alongamento de até 30% ou mais, para suportar a extrusão/alongamento de processos de moldagem complexos Resistência à corrosão ...

Processo de fundição em areia

2024-10-08

O que é a fundição em areia? A fundição em areia, também conhecida como fundição em areia, é um método de fundição consagrado pelo tempo, com uma vasta gama de aplicações em todo o mundo. Trata-se de um processo de produção de peças fundidas utilizando areia ligada à argila (ou areia feita de outros materiais, como gesso ou resina de silicone) como material de moldagem. O princípio consiste em tirar partido da suavidade e facilidade de moldagem do molde de areia, deitar o metal fundido no molde de areia e, quando o metal solidificar, partir o molde de areia para obter a peça fundida desejada. Aplicado numa variedade de metais, fundição em areia de alumínio comum, fundição em areia de ferro, fundição em areia de cobre, agora deixe a fábrica de fundição de liga de alumínio localizada na China Ningbo He Xin para que todos possam explicar o processo de fundição em areia. Fluxo de processo convencional de produção de fundição em areia Processo de fundição em areia (1) Preparação de areia de moldagem e areia de núcleo O material de moldagem para fundição em areia é usado principalmente para...

Fundição por gravidade de ligas de alumínio, fundição a alta pressão, fundição a baixa pressão compreensão do processo de introdução

2024-09-04

Introdução à fundição por gravidade: a fundição por gravidade é o líquido de alumínio na gravidade da terra sob a ação do processo de fundição por injeção de gravidade. A fundição por gravidade ampla divide-se em fundição em areia, fundição de tipo metálico (molde de aço), fundição de molde desaparecido. A fundição por gravidade estreita refere-se à fundição de tipo metálico. A fundição de metal é dividida em fundição manual vertical, a fundição inclinada é agora a fundição de molde de metal (molde de aço) mais comumente usada. O molde é feito de liga de aço resistente ao calor, a força, o tamanho e o aspeto das peças fundidas de alumínio são superiores aos de outros processos de fundição. O líquido de alumínio para a fundição por gravidade é geralmente vertido manualmente na porta, baseando-se no peso próprio do líquido metálico para encher a cavidade, esgotar, arrefecer e abrir o molde para obter a amostra. O fluxo do processo é geralmente o seguinte: fusão do líquido de alumínio, vazamento, exaustão, arrefecimento, abertura do molde, limpeza, tratamento térmico e processamento. As caraterísticas da fundição por gravidade de ligas de alumínio são: 1. Produção...

Diferença entre flange fundido e flange forjado

2024-09-03

Flange de fundição Flange de fundição, precisão de forma e tamanho em branco, processamento pequeno, baixo custo, mas existem defeitos de fundição (porosidade. Fissuras. Inclusões); a organização interna da fundição é deficiente (se se tratar de peças de corte, a organização é deficiente); a flange de forjamento é geralmente inferior à flange de fundição, com baixo teor de carbono, não é fácil de enferrujar. Se o processo de forjamento não for adequado, o grão será grande ou irregular, haverá fissuras de endurecimento, o custo do forjamento é superior ao da flange de fundição. As peças forjadas podem suportar forças de cisalhamento e de tração mais elevadas do que as peças fundidas. As vantagens das peças fundidas são a forma complexa e o baixo custo; organização interna uniforme, sem orifícios de fundição, inclusões e outros defeitos prejudiciais; as flanges de fundição e as flanges de forjamento, como as flanges centrífugas, pertencem a uma das flanges de fundição. &nb...

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