Tratamento de superfície - Zhejiang Ningbo Hexin concentra-se na fundição de baixa pressão, fundição por gravidade, fabrico de moldes de fundição sob pressão, fábrica de fundição de alumínio

O Guia Completo para Anodização de Alumínio: Dos Princípios, Defeitos Comuns à Análise do Processo de Vedação de Furos

2026-02-13

1. Introdução A espessura da película de óxido formada pela liga de alumínio no ambiente natural é de apenas 0,01～0,1μm, o que é insuficiente para a proteção e não consegue satisfazer os requisitos de resistência à corrosão, resistência à abrasão e decoratividade para aplicações de engenharia. A oxidação anódica é atualmente a tecnologia de reforço de superfície de liga de alumínio mais amplamente utilizada, através da reação eletroquímica na superfície do substrato de alumínio para gerar uma camada de filme de trióxido de alumínio (Al₂O₃). A camada de película está firmemente ligada ao substrato, com elevada dureza, e pode ser colorida e selada devido à sua estrutura porosa. No entanto, na prática, a camada de película é muitas vezes branca, com marcas de giz, marcas de aperto demasiado profundas, defeitos locais da película, como a ausência de película. As causas destes problemas estão relacionadas com múltiplas variáveis, como a composição da liga, a qualidade do pré-tratamento, os parâmetros do eletrólito, os métodos de fixação e as práticas operacionais. Neste artigo, tomamos a oxidação anódica com ácido sulfúrico como linha principal e referimo-nos ao "Tratamento de Oxidação de Superfície de Ligas de Alumínio Q&A" (Zheng Ruiting...

Passivação de superfície sem cromo de ligas de alumínio

2025-05-29

As ligas de alumínio são amplamente utilizadas nos sectores aeroespacial, automóvel, eletrónico e outros, devido ao seu peso leve, elevada resistência e resistência à corrosão. No entanto, o processo tradicional de passivação com cromato tem sido estritamente limitado pela regulamentação ambiental internacional devido à elevada toxicidade e à grave poluição causada pelo crómio hexavalente. Neste documento, a investigação sobre a tecnologia de passivação sem crómio é levada a cabo para explorar o mecanismo de formação de película do sistema composto de silano/sal de terras raras, para melhorar a resistência à corrosão da película de passivação através da otimização dos parâmetros do processo e para analisar a sua proteção ambiental e valor económico, de modo a fornecer referências teóricas e técnicas para o processo alternativo de cromato. A partir deste documento, podemos aprender: A aplicação do alumínio é o material metálico de maior produção e mais utilizado entre os metais não ferrosos. É o segundo material metálico mais utilizado e de maior produção entre os metais não ferrosos, ficando atrás apenas do ferro e do aço na produção de materiais estruturais metálicos. Motores totalmente em alumínio A vantagem de um bloco de alumínio fundido é o seu peso leve,...

Processo de projeção de plástico e suas caraterísticas

2025-03-10

Princípio do processo de pulverização de plástico Tecnologia de revestimento eletrostático de pó através de adsorção eletrostática de alta tensão para obter um revestimento de alta eficiência. O processo principal é o seguinte: o ar comprimido será revestido com pó para a pistola de pulverização eletrostática, a boca do gerador de alta tensão produz uma descarga corona desencadeada por um campo estático de 80-100kV, de modo a que o pó atomizado seja carregado; as partículas carregadas no campo elétrico sob a ação da adsorção direcional na superfície da peça de trabalho ligada à terra, juntamente com o espessamento do revestimento para formar uma acumulação de carga, através do controlo homogéneo da autonomia da força repulsiva estática da uniformidade da película; e, por fim, a formação de uma película densa pela cura a alta temperatura para completar todo o processo de aplicação industrial desde a adsorção do pó até à formação do revestimento. Finalmente, forma-se uma película de revestimento densa através da cura a alta temperatura, completando todo o processo desde a adsorção do pó até à moldagem do revestimento para aplicação industrial. Fluxo de trabalho Nome do processo Finalidade do processo e etapas detalhadas Equipamento relacionado Materiais relacionados 1. Pré-tratamento Finalidade: Remover os poluentes da superfície da peça e formar uma camada de fosfato que evita a ferrugem e melhora a aderência Etapas detalhadas: ① Desengorduramento: Ácido...

jato de areia

2024-10-27

O jato de areia é um método comum de tratamento de superfícies utilizado no fabrico de produtos em liga de alumínio e na produção de maquinagem CNC. Neste artigo, irei detalhar os princípios, métodos de aplicação, vantagens e desvantagens do processo de jato de areia. O que é a decapagem com jato de areia? O jato de areia é uma tecnologia de tratamento de superfícies alimentada por ar comprimido para formar um feixe de jato de alta velocidade, o jato (como areia, sal perolado, bicarbonato de sódio, pó de glicina, prata, etc.) de alta velocidade para a superfície da peça de trabalho ou objeto a tratar. O meio de corte é guiado para a superfície do material. A superfície alvo fica lisa, limpa e brilhante por reação de fricção. O jato de areia é um processo tradicional e moroso para materiais grandes e complexos com diferentes formas. Por esse motivo, o conceito de jato de areia foi patenteado e introduzido nos Estados Unidos em 1870. O conceito de jato de areia provém do fenómeno natural da erosão da areia provocada pelo pó nas zonas desérticas. O jato de areia é utilizado para...

Processo de tratamento de superfície do alumínio

2024-10-21

O processo de tratamento de superfície do alumínio pode ser dividido em: O processo de tratamento de superfície do alumínio tem essas caraterísticas? I. O polimento é um método comum de tratamento do alumínio, concebido para reduzir a rugosidade da superfície da peça através de uma ação mecânica, química ou eletroquímica, de modo a obter uma superfície brilhante e plana. Este método de processamento utiliza principalmente ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superfície da peça de trabalho. O principal objetivo do polimento não é melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas sim obter uma superfície lisa ou um brilho espelhado. Nalguns casos, o polimento é também utilizado para remover o brilho, ou seja, o fosqueamento. Uma ferramenta comum utilizada no processo de polimento é o disco de polimento, geralmente constituído por várias camadas de lona, feltro ou couro laminadas entre si e fixadas de ambos os lados por uma placa metálica circular. O aro do disco de polir é revestido com um composto de polimento, que...