Processo de tratamento de superfície do alumínio

Os processos de tratamento de superfície do alumínio podem ser divididos em.

• Processo de tratamento mecânico da superfície: Tratamento de superfícies de alumínio por meios mecânicos para melhorar o seu aspeto, resistência ao desgaste, aderência, etc.
• Processo de tratamento químico da superfície: O principal objetivo é alterar a composição, a estrutura e as propriedades da superfície do alumínio através de reacções químicas, a fim de melhorar a sua resistência à corrosão, resistência à abrasão e propriedades decorativas e funcionais.

Quais são os processos de tratamento de superfície do alumínio?

I. POLIMENTO
O polimento é um método comum de processamento do alumínio destinado a reduzir a rugosidade da superfície de uma peça de trabalho por ação mecânica, química ou eletroquímica para obter uma superfície brilhante e plana. Este processo utiliza ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superfície da peça de trabalho. O principal objetivo do polimento não é melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas sim obter uma superfície lisa ou um brilho espelhado. Nalguns casos, o polimento também é utilizado para remover o brilho, ou seja, o fosqueamento. Uma ferramenta comum utilizada no processo de polimento é o disco de polimento, geralmente constituído por várias camadas de lona, feltro ou couro laminadas entre si e fixadas de ambos os lados por uma placa metálica circular. O aro do disco é revestido com um composto de polimento, que consiste numa mistura homogénea de abrasivos micronizados e gordura. Durante o polimento, o disco de polimento é pressionado contra a peça de trabalho numa rotação de alta velocidade (velocidade circunferencial geralmente superior a 20 metros por segundo), de modo a que o material abrasivo role e micro-corte a superfície da peça de trabalho, obtendo assim um acabamento brilhante. Após o tratamento de polimento, a rugosidade da superfície da peça de trabalho pode geralmente atingir Ra0,63 ～ 0,01 mícron. Dependendo das diferentes fases de polimento, como o polimento em bruto (processo de polimento básico), o polimento médio (processo de acabamento) e o polimento fino (processo de envernizamento), é crucial escolher os discos de polimento e os compostos de polimento corretos. Desta forma, não só se obtêm resultados de polimento óptimos, como também se melhora significativamente a eficiência do polimento. Devido ao facto de a superfície ser mais brilhante e mais bonita, na ChinaFundição injectada a alta pressãoA empresa aplica-o frequentemente a peças decorativas para automóveis, peças modificadas em alumínio para automóveis, etc.

II.jato de areia

O princípio básico do processo de jato de areia consiste em utilizar o ar comprimido como fonte de energia para acionar o material de pulverização (incluindo minério de cobre, areia de quartzo, esmeril, areia de ferro, areia de Hainan, etc.) para formar um feixe de jato de alta velocidade para a superfície a limpar, pulverizando uma elevada concentração de pequenas partículas abrasivas, para remover a ferrugem, a pele oxidada ou outros contaminantes da superfície (e para obter uma superfície rugosa adequada). A superfície é sujeita à fricção das partículas abrasivas que sofrem impacto a alta velocidade. A superfície do substrato é limpa e desbastada pelo impacto e pela ação de corte do fluxo abrasivo de alta velocidade. Este processo não só altera a forma da superfície exterior da peça de trabalho, mas também através do papel dos abrasivos na superfície, conferindo à peça de trabalho um certo grau de limpeza e rugosidade diferente (alterando o tamanho do material de impacto para controlar a rugosidade da superfície do alumínio), frequentemente utilizado pelo fornecedor chinês de fundição injectada a alta pressão como produtos de fundição injectada de alumínio na superfície do processo de tratamento, ou outro tratamento de superfície do pré-tratamento ao longo do processo.

III. Desenho

O processo de desenho de perfis de alumínio é um meio de tratamento de superfície único, pode refletir a textura do material metálico, é através da retificação da superfície da peça de trabalho, criar cuidadosamente um padrão de linha delicado e uniforme, de modo a dar ao perfil de alumínio uma beleza decorativa. De acordo com os diferentes padrões após o desenho, o processo de desenho do perfil de alumínio pode ser dividido em vários tipos, incluindo desenho reto, desenho confuso, ondulação e fiação, cada um dos quais apresenta um efeito visual único. Esta escovagem da superfície não só realça a textura única do material metálico, como também aumenta a resistência à abrasão e à corrosão do produto, uma vez que o efeito escovado terá um efeito convexo e côncavo muito subtil. Por conseguinte, a trefilagem também é utilizada como um processo de reparação, porque a superfície metálica apresenta riscos locais, toda a superfície com a máquina de trefilagem para fazer riscos consistentes (reduzir a espessura da parede) ------- cobre os riscos.

IV. Anodização

Um processo de oxidação electrolítica em que o alumínio e oalumínioA superfície é geralmente transformada numa película de óxido que tem propriedades protectoras, decorativas e algumas outras funcionais.A anodização do alumínio, segundo esta definição, consiste apenas numa parte do processo, a formação da película de óxido anódico. Uma peça de metal ou liga é utilizada como ânodo para formar uma película de óxido na sua superfície por eletrólise. A película de óxido metálico altera o estado da superfície e as suas propriedades, tais como a coloração da superfície, a melhoria da resistência à corrosão, o aumento da resistência ao desgaste e da dureza e a proteção da superfície metálica. Por exemplo, a oxidação anódica do alumínio, o alumínio e as suas ligas serão colocados no eletrólito correspondente (como o ácido sulfúrico, o ácido crómico, o ácido oxálico, etc.) como ânodo, em condições específicas e o papel da corrente aplicada, a eletrólise. O ânodo de alumínio ou a oxidação da sua liga, a formação de uma fina camada de óxido de alumínio na superfície, a espessura de 5 ~ 30 microns, filme de óxido anódico duro até 25 ~ 150 microns. Após a oxidação anódica do alumínio ou das suas ligas, melhora a sua dureza e resistência ao desgaste, até 250 ~ 500 kg / mm2, boa resistência ao calor, ponto de fusão da película de óxido anódico duro até 2320K, excelente isolamento, tensão de rutura até 2000V, resistência à corrosão melhorada, na pulverização de sal ω = 0,03NaCl após milhares de horas de não corrosão. Camada fina de película de óxido com um grande número de microporos, pode adsorver uma variedade de lubrificantes, adequados para o fabrico de cilindros de motor ou outras peças de desgaste; a capacidade de adsorção de película microporosa pode ser colorida numa variedade de cores bonitas. Os metais não ferrosos ou as suas ligas (como o alumínio, o magnésio e as suas ligas, etc.) podem ser submetidos a um tratamento de oxidação anódica. Este método é amplamente utilizado em peças de maquinaria, peças de aviões e automóveis, instrumentos de precisão e equipamento de rádio, necessidades diárias e decoração arquitetónica e outros aspectos. De um modo geral, o ânodo é feito de alumínio ou liga de alumínio, e o cátodo é feito de placa de chumbo, e o alumínio e a placa de chumbo são colocados numa solução aquosa, que contém ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, etc., para eletrólise, de modo a fazer com que a superfície do alumínio e da placa de chumbo formem uma espécie de película oxidada. Destes ácidos, o mais utilizado é a anodização com ácido sulfúrico.

processo
Cor única, cor com gradiente: polimento/areiagem/desenho→remoção de óleo→anodização→neutralização→remoção de óleo→desenho→anodização Cor dupla: ①polimento/areiagem/desenho→remoção de óleo→mascaramento→anodização1→anodização2 →sealing→drying ②polimento/areiagem/desenho→remoção de óleo→anodização1 →gravação a laser→anodização2 →anodização→drying

Caraterísticas técnicas
1 、 Melhore a força, 2 、 Alcance qualquer cor, exceto branco.3 、 Alcance orifícios de vedação sem níquel para atender aos requisitos de níquel na Europa, América e outros países. 

V. O processo de eletroforese divide-se em eletroforese anódica e eletroforese catódica.Se as partículas de tinta tiverem uma carga negativa e a peça de trabalho for o ânodo, as partículas de tinta são depositadas numa película na peça de trabalho sob a ação da força do campo elétrico, o que se designa por eletroforese anódica; pelo contrário, se as partículas de tinta tiverem uma carga positiva e a peça de trabalho for o cátodo, as partículas de tinta são depositadas numa película na peça de trabalho, o que se designa por eletroforese catódica.O fluxo geral do processo de eletroforese anódica é o seguintePré-tratamento da peça (remoção de óleo → lavagem com água quente → remoção de ferrugem → lavagem com água fria → fosfatação → lavagem com água quente → passivação) → eletroforese anódica → pós-tratamento da peça (lavagem com água limpa → secagem).

• 1. desengorduramento.A solução é geralmente uma solução química alcalina quente de desengorduramento a 60°C (aquecida a vapor) durante cerca de 20 minutos.
• 2、Lavar em água quente. Temperatura 60°C (aquecimento a vapor), tempo 2min.
• 3. remoção de ferrugem.Use H2SO4 ou HCl, por exemplo, com solução de descalcificação de ácido clorídrico, acidez total de HCl ≥ 43 pontos; acidez livre> 41 pontos; adicione detergente 1.5%; lave à temperatura ambiente por 10 ～ 20min.
• 4. lavar em água fria.Lavar em água fria no fluxo durante 1min.
• 5) Fosfatação.Fosfato com temperatura média (60 ℃ fosfato 10min), solução de fosfato pode ser comercialmente disponível produtos acabados. O processo acima também pode ser substituído por jato de areia → lavagem.
• 6) Passivação.Utilizar o medicamento correspondente à solução de fosfatação (fornecido pelo fabricante que vende a solução de fosfatação) durante 1 a 2 minutos à temperatura ambiente.
• 7. eletroforese anódica.Composição do eletrólito: tinta de eletroforese preta H08-1, fração de massa sólida 9% ～ 12%, fração de massa de água destilada 88% ～ 91%. tensão: (70 ± 10) V; tempo: 2 ～ 2,5min; temperatura da laca: 15 ～ 35 ℃; Valor de PH da laca: 8 ～ 8,5. preste atenção para desconectar a peça de trabalho de entrar e sair do tanque. A corrente diminuirá gradualmente com o espessamento da película de tinta durante o processo de eletroforese.
• 8) Lavar com água.Lavar em água fria corrente.
• 9. secagem.Pode ser cozido no forno a (165±5)°C durante 40-60min. 
  

VI. PVD

PVD é a abreviatura do inglês Physical Vapor Deposition (Deposição Física de Vapor), que se refere à utilização de tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente em condições de vácuo, à utilização de descarga de gás para fazer a evaporação do material alvo e a ionização de materiais e gases evaporados, e à utilização do efeito acelerador do campo elétrico para fazer com que os materiais evaporados e os seus produtos de reação sejam depositados na peça de trabalho.A tecnologia de deposição física de vapor é um processo simples, de melhoria ambiental, sem poluição, com menos consumíveis, película uniforme e densa, e forte ligação ao substrato. A tecnologia é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, eletrónica, ótica, maquinaria, construção, indústria ligeira, metalurgia, materiais e outros domínios, podendo ser preparada com película decorativa resistente ao desgaste, resistente à corrosão, decorativa, eletricamente condutora, isolante, fotocondutora, piezoeléctrica, magnética, lubrificante, supercondutora e outras caraterísticas da camada de película. 

VII. Galvanoplastia

(Galvanoplastia) é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de certos metais, utilizando o princípio da eletrólise.É a utilização da eletrólise para fazer com que a superfície do metal ou de outras partes materiais seja ligada a uma camada de película metálica, a fim de evitar a oxidação do metal (como a corrosão), melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade eléctrica, a refletividade, a resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e reforçar o papel da estética, etc. Muitas das camadas exteriores da moeda são também galvanizadas.

VIII. Gravura

Normalmente referido como ataque fotoquímico, também conhecido como ataque fotoquímico, refere-se à exposição da placa, após a revelação, para ser gravada na área da remoção da película protetora, em contacto com o ataque da solução química, para conseguir o papel da dissolução da corrosão, a formação de côncavo-convexo ou oco para fora da formação do efeito. Processo: Método de exposição:Engenharia de acordo com os gráficos para abrir o tamanho da preparação - preparação do material - limpeza do material - secagem → filme ou revestimento → secagem → exposição → revelação → secagem - gravura → fora do filme → OKMétodo de impressão serigráfica:Abertura→Placa de limpeza (aço inoxidável e outros materiais metálicos)→Serigrafia→Encravamento→Defilmagem→OK

IX. Pulverização

A pulverização é um método de aplicação de tinta na superfície do objeto a revestir através de uma pistola de pulverização ou de um atomizador de disco, que é dispersa em gotículas uniformes e finas por meio de pressão ou força centrífuga.Pode ser dividida em pulverização de ar, pulverização sem ar, pulverização eletrostática e as formas básicas de pulverização acima referidas de vários derivados, tais como pulverização atomizada de grande fluxo e baixa pressão, pulverização térmica, pulverização automática, pulverização multigrupo e assim por diante. A operação de pulverização tem uma elevada eficiência de produção, adequada para o trabalho manual e a produção de automação industrial, uma vasta gama de aplicações, principalmente em hardware, plástico, mobiliário, militar, navios e outros campos, é agora a aplicação mais comum de um método de revestimento; a operação de pulverização requer requisitos ambientais de um milhão a cem níveis de oficina sem pó, o equipamento de pulverização é constituído por pistolas de pulverização, cabines de pintura, sala de pintura, forno de cura / forno de secagem, equipamento de operação do transportador de peças de trabalho de pulverização, eliminação de névoa e águas residuais, equipamento de tratamento de gases de escape e assim por diante. Equipamento de tratamento de águas residuais e de gases de escape, etc. A pulverização atomizada de alto fluxo e baixa pressão é feita com baixa pressão de ar de atomização e baixa velocidade do jato de ar. A baixa velocidade de funcionamento da tinta atomizada melhora o impacto da tinta na superfície do objeto a ser pintado. A taxa de pintura é melhorada de 30%～40% de pulverização de ar normal para 65%～85%. No acabamento de couro leve, o acabamento é pulverizado na superfície do couro por pistola de pulverização ou pulverizador de pasta.

X. Gravação a laser

Também conhecido como gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfícies que utiliza princípios ópticos.Utilizando um feixe de laser de alta intensidade emitido por um laser no ponto focal . O material é oxidado e processado. O efeito da marcação é revelar o material mais profundo através da evaporação do material da superfície, ou produzir traços através das alterações químicas e físicas do material da superfície causadas pela energia da luz, ou "gravar" traços através da queima de parte do material pela energia da luz, ou revelar a gravação desejada de uma figura ou texto através da queima de parte do material pela energia da luz.