Defeitos comuns e medidas preventivas na fundição por gravidade de ligas de alumínio

fundição gravitacional É no processo de fundição, a primeira solidificação do metal líquido devido à expansão térmica e contração do volume de contração, precisa de contar com a parte superior da gravidade do metal líquido para complementar, para completar o efeito de encolhimento. A solidificação por fundição por gravidade para a ordem de solidificação, é toda a parte na solidificação da solidificação de acordo com uma certa ordem de solidificação sucessiva, a posição de solidificação relativamente para trás pode ser um encolhimento complementar da posição de solidificação relativamente para a frente, de modo que os defeitos finais de fundição estão concentrados nas últimas peças de resfriamento (risers, posição dos portões), para obter fundições de produção qualificadas. Fundição por gravidade alumínio Sequência de solidificação de peças vazadas de rodas:

Aro - Raio - Cubo central (biselado) - Cone de desvio - Tubo (riser)

Os parâmetros de conceção do processo de fundição incluem tolerâncias de maquinagem, tolerâncias de processo (risers, etc. para compensar a posição de retração), retração do metal (coeficiente de retração) e inclinação do molde, sistema de arrefecimento (para garantir que a fundição da solidificação sequencial) e assim por diante.

Quando a sequência de solidificação das peças fundidas ou os parâmetros de conceção do processo não satisfazem os requisitos do produto, surgem defeitos de fundição, sendo os defeitos de fundição em liga de alumínio comuns e as medidas preventivas:

Causas de formação:
a. A fluidez do líquido de alumínio não é forte, alto teor de gás no líquido, mais pele de óxido;          
b. Sistema de fundição deficiente, a secção transversal da porta interior é demasiado pequena;          
c. Más condições de exaustão do molde, exaustão deficiente, demasiada tinta, temperatura do molde demasiado elevada, o que resulta numa elevada pressão do ar na cavidade e não pode ser descarregado suavemente.
Medidas preventivas: 1, melhorar a fluidez do líquido de alumínio, especialmente a refinação e a escória, aumentar adequadamente a temperatura do molde ou a temperatura de fundição (aumentar a velocidade de fundição, ajustar a tolerância da espessura da parede, abrir o canal da barra auxiliar); 2, aumentar a área da secção transversal do portão interno; 3, melhorar as condições de exaustão, de acordo com o fenómeno defeituoso combinado com a situação real do molde, aumentar a ranhura de transbordamento e a linha de exaustão, cavidades côncavas profundas para adicionar os tampões de exaustão, re-pulverizar a tinta, para que a tinta seja fina e uniforme, e esperar que o molde seque e feche a produção. E esperar que a tinta seque antes da produção do molde.

Causas de formação:
a. A estrutura de fundição não é razoável, a contração é dificultada, o ângulo redondo de fundição é pequeno;
b. A unidade ejectora está deformada e com uma carga irregular;
c. A temperatura do molde é demasiado alta ou demasiado baixa, e a tensão e fissuração graves no processo de abertura do molde;
d. Os elementos nocivos na liga excedem a norma e a taxa de alongamento diminui;
e. Má ventilação;
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura de fundição, reduzir a diferença de espessura da parede do molde, aumentar a parte da fissura do canto arredondado ou do raio do arco; 2, corrigir o sistema de ejeção do molde e os pinos de fixação do molde superior e inferior, buchas, para garantir que a ejeção do liso; 3, ajustar a temperatura do molde à temperatura normal para eliminar o molde invertido e o fenómeno desigual, aumentar a inclinação de recolha do molde; 4, controlar a composição do alumínio líquido, especialmente a composição dos elementos perigosos; 5, aparar o sistema de escape do molde 5, reparar o sistema de escape do molde para garantir que a parte do escape do molde seja suave.

Causas de formação:
a. Fraca fluidez do líquido de alumínio;
b. A fusão do enchimento do sub-fio líquido é fraca ou o processo é demasiado longo para ligar;
c. A temperatura do líquido (molde) é demasiado baixa ou a ventilação é insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adequadamente a temperatura do alumínio líquido e a temperatura do molde, verificar e ajustar a composição da liga de alumínio líquido; 2, disposição razoável do canal de transbordo, aumentar o canal de fluxo, encurtar o processo, de modo a que o alumínio líquido seja preenchido com o suficiente; 3, aumentar a velocidade de fundição ou aumentar a temperatura do molde, melhorar o sistema de exaustão do molde.

Causas de formação:
a. O líquido de alumínio entra na cavidade, ocorre um impacto positivo, resultando num vórtice; b. A velocidade de carregamento é demasiado rápida, resultando num fluxo estagnado;
c. Escape deficiente; d. A posição da cavidade do molde é demasiado profunda; e. Demasiada tinta, não completamente seca e evaporada antes do enchimento;
f. Refinação deficiente do líquido de alumínio, escória incompleta;
h. Existem detritos na cavidade e o filtro não cumpre os requisitos ou está mal colocado; i. A margem de maquinagem é demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, a utilização de condutas para a descarga de gás na cavidade da forma de infusão, para evitar que o líquido de alumínio se feche primeiro na superfície de separação do sistema de transbordo; 2, para reduzir a velocidade de enchimento do alumínio líquido (aumentar a densidade do ecrã e outras formas); 3, na parte final de enchimento da cavidade para abrir a ranhura de transbordo e o canal de escape, e para evitar o fecho do alumínio líquido; 4, a instalação da cavidade profunda dos tampões de escape e a utilização da estrutura em mosaico para aumentar o escape; 5, a utilização de pistolas de vento para limpar a cavidade e para re 6, o metal líquido para além do gás, imediatamente escória, vazamento, não ficar muito tempo para evitar a reabsorção de gás, além disso, ligas contendo alumínio, tanto quanto possível para não usar o forno de fusão de fornecimento; 7, para atender às necessidades do caso de ajuste razoável do subsídio de usinagem do produto.

Causas de formação:
a. A temperatura do líquido de alumínio é demasiado elevada;
b. Espessura irregular da parede da estrutura de vazamento, resultando em juntas quentes;
c. Portão interior mais pequeno;
d. Temperatura local elevada do molde.
Medidas preventivas: 1, no caso de cumprir os requisitos de vazamento, reduzir a temperatura do líquido de alumínio; 2, melhorar a estrutura de fundição, eliminar a acumulação de peças metálicas, transição lenta; se não for possível alterar a estrutura de fundição, o impacto local da retração das peças das "juntas frias", pode ser atrás do perímetro das ranhuras de perfuração e fresagem e, em seguida, preenchido com materiais adiabáticos para aumentar a resistência térmica, pode ser ajustado Campo de temperatura razoável; 3, o nó quente local deve ser levado para o arrefecimento forçado (pode ser usado cobre embutido localmente e outras formas), a fim de ajustar um gradiente de temperatura de encolhimento razoável; 4, aumentar os risers escuros, a fim de facilitar a pressão para uma melhor transferência; 5, ajustar a espessura do revestimento do molde, controlar a temperatura local do molde.

7. design decorativo

Caraterísticas: a superfície de fundição tem estrias lisas, visíveis a olho nu, mas não sentidas com a mão, a cor é diferente do grão normal do metal de base, ligeiramente esfregado com lixa que não é.
Causas de formação:
a. Carregamento demasiado rápido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta; 
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princípio de meio fino e bordo grosso;

Causas de formação:
a. Má conceção da peça fundida, causando uma contração desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a peça fundida não é suficientemente rígida;
c, a inclinação do molde de recolha de moldes é demasiado pequena, o que dificulta a libertação do molde;
d. Receção e colocação de peças vazadas, funcionamento incorreto;
e. A peça fundida arrefece demasiado depressa, provocando deformações.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da peça fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da peça fundida; 3, aumentar a inclinação do molde de recolha da peça fundida; 4, escolher e colocar a peça fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, após a abertura do molde, a peça fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.

9. retração

Caraterísticas: A contração das peças fundidas em liga de alumínio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, da parte de transferência grossa e fina dos raios e da parte de parede fina com um plano grande. A fratura é cinzenta quando o lingote não é tratado, e a fratura é cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta após o tratamento térmico, e quando a projeção de raios X é realizada, é turva na película de raios X, e as mais graves têm a forma de malha de seda.maquinagemAs peças apresentam pequenos orifícios dispersos após a maquinagem. A contração em peças fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros métodos de inspeção.
Causas de formação:
a. Fraca contração do riser; b. Demasiado gás na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o núcleo de areia não está seco;
e. Pulverização incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das peças fundidas no processo de fundição; h. Temperatura demasiado elevada do líquido de alumínio e velocidade de vazamento demasiado rápida.
Medidas preventivas:
1 、 Suplemento de líquido de alumínio da parte do riser, melhore o design do portão; 2 、 Escória de líquido de alumínio, o tratamento de desgaseificação deve ser suficiente e completo; 3 、 Sistema de resfriamento do conjunto de peças de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde próximo ao jito interno; 4 、 Controlar a umidade da areia, para garantir que o núcleo de areia cozinhe e seque; 5 、 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulverização do revestimento Escolha o revestimento certo, faça a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o método de pulverização do revestimento (quanto mais próximo o portão, mais fino o revestimento) e forneça treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundição na fundição do tempo de enchimento e ajuste os parâmetros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alumínio líquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).

Causas de formação:
a. Deslocação dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores não estão moldados no lugar);
b. Desgaste das peças de orientação do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixação do molde);
c. Fraca precisão no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substituição de peças de guia; 3, correção do molde para eliminar erros.

Selecionar o prestador de serviços de fundição injectada por gravidade adequado

A fundição por gravidade é um processo de fundição de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experiência. É possível obter maior precisão e qualidade através da especialização em técnicas de fundição por gravidade. Por conseguinte, é mais sensato escolher um prestador de serviços profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundição.

Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experiência em fundição por gravidade e é capaz de o aconselhar sobre o processo de fundição mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundição de última geração para garantir a produção de peças de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design através da nossa plataforma online, receberá um orçamento preciso e uma análise técnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.

Perguntas e respostas frequentes

Causas dos defeitos de porosidade?

O resultado é uma má ventilação, uma má refinação do líquido de alumínio ou velocidades de vazamento demasiado rápidas.

As peças fundidas em liga de alumínio parecem ser a causa do padrão?

Os padrões são geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado rápidas ou por uma pulverização irregular da tinta.

Razões para a ocorrência de fissuras nas peças fundidas em liga de alumínio?

As fissuras são normalmente causadas por uma conceção irracional da estrutura de fundição, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no líquido de alumínio.

Como evitar a subfusão na fundição de alumínio por gravidade?

Melhoria da fluidez da solução de alumínio (aumento da temperatura da água de alumínio, adição de elementos específicos), aumento da secção transversal da porta interior e melhoria das condições de ventilação do molde (aumento dos tampões de ventilação)