Conceção e fabrico de moldes de fundição sob pressão de alumínio

A. Introdução à tecnologia de moldagem por injeção

A fundição sob pressão, designada por fundição injetada, é a utilização da pressão da máquina de fundição injetada para a liga de líquido fundido a uma determinada velocidade, preenchida de acordo com a estrutura de determinadas peças e com os requisitos do processo de conceção e após o fabrico de precisão da cavidade do molde, e o líquido fundido da liga para se manter sob uma determinada pressão, sob a ação da cavidade do molde, solidificação por arrefecimento e moldagem de um tipo de tecnologia de fundição de precisão de alta eficiência e alta eficiência.

B. Caraterísticas e âmbito de aplicação da tecnologia de moldagem por injeção

     1, as caraterísticas da tecnologia de moldagem por injeção
       Alta pressão, alta velocidade é o processo de moldagem de enchimento de metal líquido ou semi-líquido de fundição sob pressão das duas caraterísticas principais, mas também a tecnologia de moldagem de fundição sob pressão e outro método de fundição é a diferença mais fundamental.
       2、O âmbito de aplicação da tecnologia de moldagem por fundição injectada  
A tecnologia de fundição injetada é um dos métodos mais avançados de conformação de metais e é uma forma eficaz de obter menos aparas e nenhuma aparas. Atualmente, a liga utilizada para a fundição injetada já não se limita apenas às ligas de zinco, alumínio, magnésio e cobre, mas está a expandir-se gradualmente para o ferro fundido, o aço fundido e outras ligas de ferro para produzir fundições injetadas.

C. Tendência de desenvolvimento da tecnologia de moldagem por injeção

Devido à utilização da tecnologia de moldagem por injeção, esta apresenta benefícios económicos positivos e óbvios para as empresas. Futuro da moldagem por injeção
A tecnologia está a avançar na direção de:
(1) A tecnologia de moldagem por injeção está a evoluir no sentido da inteligência.
(2) Investigação e desenvolvimento de novos materiais para a fundição injectada, a fim de satisfazer as necessidades do progresso tecnológico industrial.
(3) Investigação e desenvolvimento de novos tipos de equipamento de fundição injectada para melhorar o nível de automatização.
(4) Desenvolvimento de novas tecnologias de deteção.
(5) Desenvolvimento de novas tecnologias de fundição injectada e melhoria e aperfeiçoamento do processo de fundição injectada.
(6), melhorar a vida útil dos moldes de fundição sob pressão, reduzir os custos de produção, a fim de resolver o problema da fundição sob pressão de metais ferrosos, gradualmente alargada à utilização de ferro fundido e aço fundido e outras ligas de ferro para produzir fundições sob pressão.

Conceção de moldes de fundição injetada

A. Visão geral da conceção de moldes de fundição injectada

• Fundição injectada, molde de fundição injectada, máquina de fundição injectada, liga de fundição injectada através dos parâmetros do processo de fundição injectada da coordenação interligada, conclusão comum do processo de moldagem por fundição injectada. O molde de fundição sob pressão no processo de produção de fundição sob pressão é o seguinte:
• Determinar o sistema de vazamento, especialmente a posição do portão interno e a direção da infusão e a posição do sistema de transbordamento, que juntos determinam as condições de enchimento do metal fundido e a condição de moldagem;
• ②, o molde de fundição sob pressão é a reprodução da fundição sob pressão, determina a forma e a precisão da fundição sob pressão;
• ③, a qualidade da superfície de formação do molde afecta diretamente a qualidade da superfície da fundição sob pressão e o tamanho da resistência à desmoldagem.
• ④, após a moldagem por fundição sob pressão, certifique-se de que as peças fundidas sob pressão são suavemente desengatadas do molde de fundição sob pressão e, depois de empurrar o corpo do molde para fora, não deve haver mudança de
• A ocorrência de formas, rupturas, etc;
• ⑤. A resistência e rigidez do molde para suportar o impacto da força de injeção e a velocidade do portão interior no molde;
• (vi) Controlar e regular a troca de calor e o equilíbrio térmico do molde durante o processo de fundição injetada;
• (vii) Maximizar a eficiência de moldagem da máquina de fundição injectada.

B. Princípios básicos da conceção de moldes de fundição injectada

(1), compreender plenamente a utilização da fundição sob pressão e outras partes estruturais da relação de montagem, e de acordo com as caraterísticas estruturais da fundição sob pressão, a utilização do desempenho, na conceção do molde para distinguir entre o principal e o secundário, destacando os pontos-chave da estrutura do molde, bem como combinados com o processamento do processo do molde, escolha razoável da superfície de separação do molde, o número de cavidades e a disposição da forma da fundição sob pressão da forma do lançamento da forma do lado da forma de libertação do molde.
(2) Compreender a capacidade real de processamento do molde do local, tal como o equipamento existente e pode colaborar com o equipamento da unidade, bem como o nível técnico do operador, combinado com a conceção real da forma da estrutura do molde em conformidade com a capacidade de processamento do local.
(3), o molde deve adaptar-se à produção de fundição injetada dos vários requisitos do processo, escolher de acordo com os requisitos do processo de fundição injetada do sistema de vazamento e do sistema de transbordamento, especialmente a localização do portão interno, a velocidade do portão interno e a direção do fluxo de líquido, deve fazer com que o metal líquido flua suave e suavemente, e a descarga ordenada do gás da cavidade, a fim de obter um bom efeito de enchimento e evitar a geração de defeitos na fundição injetada.
(4) Com o objetivo de garantir uma qualidade estável das peças fundidas sob pressão e uma produção segura, os moldes de fundição sob pressão devem ter
①, estrutura simples, avançada e razoável, operação precisa e confiável, reduzir o procedimento de operação.
②, fácil de operar, seguro e rápido, fácil de desmontar as peças de desgaste, fácil manutenção, baixo custo de fabrico.
(iii) Maior eficiência de fundição sob pressão, enchimento rápido do molde, abertura rápida do molde, mecanismo de desmoldagem flexível e fiável e elevado grau de automatização.
(5), as peças estruturais do molde devem cumprir os requisitos do processo de maquinagem e do processo de tratamento térmico. A seleção adequada de materiais, especialmente as peças de moldagem e outras peças em contacto direto com o metal líquido, deve ser selecionada a partir de aço resistente ao calor de alta qualidade, e tratamento de endurecimento, de modo a que tenha resistência suficiente à deformação térmica, resistência à fadiga e dureza e outras propriedades mecânicas abrangentes, bem como propriedades resistentes à corrosão.
(6), deve ter plenamente em conta as alterações de temperatura do molde nas partes deslizantes relativas da precisão de correspondência provocada pelo impacto.
(7) O projeto do molde deve basear-se na viabilidade de uma consideração global da economia.
A estrutura geral do molde é simples, prática e de baixo custo.
②, deve ser selecionado econômico, tamanho prático ajuste precisão.
(iii) Prestar atenção à redução do consumo de material residual do sistema de fundição.

Para além dos requisitos básicos da conceção normal, deve ser dada especial atenção:
1. adotar uma estrutura simples razoável e avançada para tornar a peça de trabalho precisa e fiável, e a rigidez da estrutura é boa, ou seja, o molde tem espessura suficiente para garantir que tem rigidez suficiente para evitar que o molde se deforme e rache. Também é necessário considerar que o molde é fácil de desmontar e mudar, o que é propício para a
Prolongar a vida útil do molde;
2) As peças do molde devem cumprir os requisitos do processo de maquinagem e do processo de tratamento térmico. Tentar evitar ou reduzir os cantos vivos e as paredes finas para facilitar o tratamento térmico subsequente e evitar a concentração de tensões. Se a estrutura não puder evitar cantos agudos, deve estar no desbaste para reservar um ângulo R suficiente, tratamento térmico após a maquinagem no local para evitar o risco de fissuração por tratamento térmico.
3. grandemolde de fundição injectada(A área projectada da superfície de corte é superior a 1 metro quadrado), deve ser utilizado um sistema de orientação de pilar guia quadrado para evitar que a precisão da orientação seja reduzida devido à grande diferença de expansão térmica entre os moldes móveis e fixos;
4, para a conceção de um sistema de vazamento de moldes de fundição injetada de grande complexidade e sistema de exaustão e sistema de arrefecimento, é melhor fazer análise de fluxo e análise de equilíbrio de calor. Como todos sabemos, o sistema de vazamento é o metal líquido da câmara de pressão para a cavidade, está intimamente relacionado com o metal líquido para as partes da cavidade, direção, estado do fluxo, e pode ajustar a velocidade de enchimento, tempo de enchimento, temperatura da cavidade e outras condições de enchimento. Na produção de fundição sob pressão, o sistema de vazamento na qualidade da fundição sob pressão, a eficiência da operação de fundição sob pressão, a vida útil do molde (alta temperatura, alta pressão, metal líquido de alta velocidade na parede da cavidade do molde, corrosão, etc.), a borda cortada da fundição sob pressão e a limpeza e assim por diante também tem um impacto significativo, pode ser visto sistema de vazamento
A conceção e a sua importância;
5) Considerações sobre a conceção das portas interiores:
O líquido metálico a alta temperatura que entra na cavidade a partir da porta interior não deve entrar na parede e no núcleo do modelo dinâmico fixo de forma positiva, de modo a evitar que a cavidade sofra erosão precoce, colagem do molde e fissuração, etc.; ao adotar a porta interior multifilar, deve considerar-se a possibilidade de evitar os defeitos de vórtice, enrolamento de gás e escória oxidada, etc., que são produzidos pelo impacto do metal líquido na cavidade a partir da convergência de algumas formas; a seleção da espessura da porta interior é geralmente formulada de acordo com os dados empíricos, e recomenda-se a escolha de uma maior na condição de enchimento do molde, tanto quanto possível, para evitar a erosão precoce, colagem do molde, picadas e fissuração causadas pela velocidade de injeção de pressão excessiva. Na condição de tipo de enchimento, tente escolher um maior para evitar o impacto de uma compressão e velocidade de injeção demasiado grandes, o que causará erosão, colagem do molde, picadas e fissuras na fase inicial do molde;
6) Conceção dos reservatórios de transbordo e de ventilação:
O papel do canal de transbordo é acumular o líquido metálico frio e o líquido metálico envolto em gás que entra primeiro na cavidade, bem como regular a temperatura de cada parte do molde para melhorar o equilíbrio térmico do molde, o que é propício para prolongar a vida útil do molde. Geralmente localizado no final do processo de metal líquido, a instalação de um tanque de transbordo adequado pode melhorar as condições de enchimento, melhorar a qualidade das peças fundidas. A ranhura de escape é utilizada para descarregar o ar e o gás de volatilização da tinta da cavidade, cuja localização está relacionada com a localização da porta interior e a estrutura do produto. A fim de tornar a injeção de gás na cavidade o mais possível através da fundição injectada de descarga de metal líquido, será colocada na última parte da ranhura de escape de enchimento de metal líquido. O depósito de escape é geralmente combinado com o depósito de transbordo, disposto na extremidade posterior do depósito de transbordo, a fim de reforçar o efeito de transbordo e de escape.

O efeito da maquinagem na falha do molde

Como todos sabemos, os moldes de fundição injectada têm um longo ciclo de fabrico e uma maquinação complexa, que envolve torneamento, retificação, fresagem, perfuração e aplainamento.maquinageme maquinagem por descarga eléctrica (corte por fio, EDM) e outros processos. A qualidade do seu processamento, especialmente a qualidade do processamento da superfície no processo de fabrico do molde e a utilização subsequente do processo, afectará significativamente a resistência à fratura do molde, a resistência à fadiga, a resistência à fadiga térmica e a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão, etc. Um ligeiro erro no processamento pode causar uma falha precoce do molde. Por exemplo, a fissuração e a fissuração térmica sãoalumínioUm fenómeno de falha comum nos moldes de fundição sob pressão, que é causado por fadiga térmica, tensão, baixa resistência e rugosidade da superfície do molde.

1, o impacto do processamento de corte

O módulo no processo de corte por maquinagem, devido à destruição do equilíbrio original do substrato da peça de trabalho, produzirá tensões, estas tensões internas reduzem a resistência total da superfície do módulo, resultando na falta de resistência à fadiga térmica, que produzirá fissuras ou fendas nos cantos e na transição de arco de raio pequeno. Por conseguinte, os cantos afiados devem ser evitados tanto quanto possível. Os cantos afiados e os cortes de maquinagem podem causar significativamente a concentração de tensões, a menos que existam requisitos especiais, caso contrário, deve evitar-se os cantos afiados e fazer com que o canto do raio de curvatura do arco seja totalmente alargado, o objetivo é evitar ou reduzir a concentração de tensões. Por exemplo: aumentar o raio do arco R de 1mm para 5mm, a tensão interna máxima é reduzida em cerca de 40%, o que melhora muito a tenacidade do molde. Quando o raio do arco do módulo passa de 2mm para 20mm, a resistência ao impacto pode ser aumentada em 4 vezes. Da mesma forma, o tamanho da rugosidade da superfície do molde na vida do molde também tem um impacto maior. Tal como a existência de marcas de faca óbvias, fissuras, cortes, etc., estes defeitos de processamento causarão concentração de tensões, tornando-se a causa principal das fissuras. Por conseguinte, para garantir que a rugosidade da superfície do molde é a exigida, a superfície da cavidade deve ser lixada e polida para remover marcas de corte e outros defeitos. Processamento de perfuração de furos de água de arrefecimento, se a perfuração bidirecional, desalinhamento, causará fissuras precoces no local, vazamento de água. A tolerância de corte do embrião do molde não é suficiente, após o forjamento e o recozimento do embrião do molde, ou embrião do molde, núcleo, após o processamento no aquecimento e têmpera do forno de ar, geralmente há uma certa espessura da camada de descarbonetação, o processamento de corte deve ser removido toda a camada descarbonetada. Caso contrário, a camada de descarbonização residual na utilização do molde reduzirá a resistência à fadiga térmica da superfície do molde, resultando na fissuração da peça.

2. efeito do processo de moagem:

Após o tratamento térmico dos moldes de fundição injectada, podem ocorrer os seguintes problemas durante a retificação (incluindo a fixação e a retificação com mó):
A. Ocorre fissuração ou fissura, devido ao facto de o rebolo ser demasiado duro, a quantidade de alimentação ser grande, a velocidade de moagem ser rápida, a tensão de moagem ser demasiado grande, o arrefecimento ser insuficiente ou o líquido de arrefecimento não estar corretamente selecionado. Devido à dureza do rebolo, o calor de fricção gerado pela tensão de tração é superior à resistência à fratura do material, ocorrendo fissuração;
B. Queimaduras de retificação e amolecimento da superfície. A superfície amolecida em contacto com o metal fundido sob pressão, devido à sua resistência relativamente baixa, e a resistência à fadiga térmica também é insuficiente, conduz facilmente a fissuras, erosão e picadas.
C, tensão de retificação. A moagem da superfície do molde há estresse de moagem, reduzindo a força da superfície do molde e resistência à fadiga térmica, levará a rachaduras ou rachaduras no canto do bit do tipo de molde e pequena transição de arco R, pode ser menor do que a temperatura de têmpera de 20 ~ 30 ℃ temperatura para um tratamento de têmpera, para atingir o objetivo de eliminar o estresse.

3) Efeitos do tratamento de quitação

A. Produz uma camada branca brilhante endurecida
A maquinação por descarga eléctrica (EDM e WEDM) das cavidades do molde é geralmente realizada após o molde ter sido temperado para garantir a precisão do molde. Durante o processo de maquinagem, devido às altas temperaturas (até milhares de graus Celsius, ou mesmo dezenas de milhares de graus Celsius) geradas instantaneamente por uma única descarga, o metal na superfície do molde é rapidamente fundido, vaporizado e evaporado. A aplicação do arrefecimento rápido do líquido de arrefecimento resulta, a partir da superfície, por ordem: camada de ressolidificação (espessura até 0,2 mm em caso de batida bruta, batida fina até cerca de 0,01 mm), camada endurecida reaquecida (a sua espessura é geralmente de 0,05 mm, o lado mais superficial da organização de arrefecimento sobreaquecido, frágil e com elevada sensibilidade à fissuração), camada amolecida por têmpera a alta temperatura e a organização normal da matriz. No interior desta camada endurecida, especialmente na camada de re-solidificação, produzem-se muitas fissuras finas, fendas e até se estendem à camada endurecida de re-revenido (muitas vezes referida como camada branca brilhante ou camada metamórfica). A sua presença pode provocar acidentes, tais como fissuras precoces ou fissuração do molde. (Por exemplo, este é frequentemente o caso com inserções de moldes, tais como caixas de embraiagem e corpos de caixas de velocidades de automóveis). Por conseguinte, é necessário eliminar totalmente esta camada de deformação por retificação manual, retificação química ou retificação electrolítica.
B, rugosidade da superfície EDM e resistência à fadiga da relação entre a maquinação por descarga eléctrica dos parâmetros do calibre elétrico, materiais do elétrodo, em comparação com a maquinação, a sua resistência à fadiga é muito inferior. A rugosidade, na largura de impulso de 1050μ s, quando a sua resistência à fadiga é de cerca de 60% para a maquinagem.
C. Medidas de proteção
Independentemente da profundidade da camada branca do processamento de descarga, para as más condições de trabalho dos moldes de fundição injectada, esta camada branca deve ser eliminada (trituração); ajustar os parâmetros do processo de descarga, de preferência o processamento de descarga grosseiro e fino em duas fases, na medida do possível, para utilizar parâmetros de processo de alta frequência e de pequena corrente, controlar a camada branca de 0,01 mm ou mais; o processamento de descarga, para além da lixagem para remover a camada branca, mas também deve ser imediatamente efectuado durante um período de tempo suficientemente longo para o processo secundário de A temperatura de revenimento é geralmente mais elevada do que a temperatura de revenimento final. A temperatura de revenimento é geralmente menor do que a temperatura de revenimento final de 20 ~ 30 ℃ ou 30 ~ 50 ℃, a fim de eliminar totalmente o estresse de tração na superfície, melhorar a estabilidade de revenimento da camada re-quenched, reduzir a fragilidade.
Em geral, os defeitos de corte, retificação e maquinagem por descarga eléctrica na superfície do molde reduzem a qualidade da superfície do molde, causando concentração de tensões. Para o molde de fundição injetada em condições de trabalho de alta temperatura e alta pressão, o papel do stress térmico alternado e do stress mecânico alternado, a superfície do molde é fácil de produzir fissuras, fissuras e corrosão, fazendo com que o molde falhe precocemente. (Naturalmente, a qualidade do aço, a conceção, o tratamento térmico, a utilização, a manutenção e muitos outros factores também são afectados). Todos estes factores merecem grande atenção por parte dos engenheiros de conceção de moldes, dos técnicos artesanais, dos operadores de produção e dos inspectores de qualidade. Apresentar requisitos razoáveis para a qualidade da superfície do molde, tentar evitar cantos afiados das peças e ligações de transição de arco de raio pequeno e marcas de faca óbvias, controlar os parâmetros de medição eléctrica da maquinagem por descarga eléctrica, eliminar a camada branca brilhante, etc. Desenvolver a norma de aceitação da rugosidade do corte, da maquinagem por descarga eléctrica e da retificação por pinças e aplicar rigorosamente o sistema de inspeção para cada processo. Isto evitará eficazmente a falha precoce do molde causada por um processamento incorreto e melhorará a vida útil do molde.

Precauções para o tratamento térmico de moldes de fundição injectada:

A influência do tratamento térmico na vida útil dos moldes de fundição sob pressão é grande, de acordo com a informação relevante, devido a um tratamento térmico inadequado, causado por uma falha precoce do molde de fundição sob pressão, responsável por todo o acidente do molde de fundição sob pressão de 44% ou mais. A têmpera do aço produz, de facto, o processo de arrefecimento das tensões térmicas e a mudança de fase quando a sobreposição das tensões organizacionais resulta, na têmpera do aço, num estado de elevada tensão e baixa tenacidade, com elevada dureza e resistência, mais frágil, de facto, não pode ser utilizado. E a tensão de têmpera é a causa da fissuração por deformação e conduz à redução da resistência ao impacto da resistência à fadiga. Por este motivo, o aço deve ser temperado após a têmpera para eliminar as tensões. Estabilizar a organização e melhorar a tenacidade.

1 、 Tratamento de recozimento de alívio de tensão antes da têmpera do molde

Como resultado da usinagem do molde para produzir uma grande tensão interna, a fim de evitar o tratamento térmico com a geração de iteração de tensão interna, causando deformação e fissuração do molde, é necessário que o molde na usinagem, resfriamento antes de um tratamento de recozimento sem tensão. Temperatura de recozimento 600 ~ 650 ℃, tempo de isolamento de acordo com a espessura de cada 25 mm, cálculo de 1 hora de isolamento, isolamento com o resfriamento do forno a 300 ℃ (também frio a 500 ℃) fora do ar resfriado.

2, o desenvolvimento de um processo de tratamento térmico razoável

A. O processo de têmpera adopta um pré-aquecimento em várias fases e um controlo rigoroso da taxa de aumento da temperatura O aço do tipo 1.2343/44 pertence ao aço de alta liga de carbono médio e a sua condutividade térmica é mais fraca do que a do aço de baixa liga. Por isso, o aquecimento de têmpera deve adotar um pré-aquecimento em várias fases (2 a 3 fases) para 300°C, 650°C e 850°C. O objetivo é fazer com que as temperaturas do coração da peça de trabalho e da superfície tendam a ser equilibradas, de modo a reduzir as tensões térmicas resultantes da diferença de temperatura. Ao mesmo tempo, a sua taxa de aquecimento deve ser implementado princípio de aquecimento lento (100 a 200 ℃ / h), a fim de reduzir o stress térmico gerado durante o processo de aquecimento. Na fase de aquecimento a alta temperatura pode ser usada uma velocidade de aquecimento mais rápida (10 ~ 15 ℃ / h) para encurtar o tempo de aquecimento a alta temperatura para evitar o engrossamento do grão;
B. Evitar o sobreaquecimento das peças de trabalho
Se a temperatura do estágio de aquecimento exceder a temperatura normal de têmpera (incluindo falha do instrumento ou colocação da peça de trabalho perto do elemento de aquecimento, etc., causada por), com o aumento da temperatura de têmpera, a extensão do tempo de espera, os grãos são geralmente grosseiros, a organização da fragilidade aumenta, o aumento da austenite residual, a transformação de carbonetos globulares em carbonetos poligonais, e aparece um tecido em forma de malha, o molde é propenso a rachar no processo de utilização;
C. Seleção do meio de aquecimento e do meio de arrefecimento de têmpera
Hoje em dia, os moldes de precisão grandes e complexos utilizam cada vez mais o vácuo ou o tratamento térmico em atmosfera protetora para evitar a descarbonização da superfície do molde, especialmente o processo de arrefecimento a ar de alta pressão a vácuo é amplamente utilizado. No entanto, deve notar-se que a taxa de arrefecimento do ar não pode ser muito baixa, o que requer que a pressão de azoto seja suficiente, geralmente requer que a peça de trabalho a partir da temperatura de têmpera (1020 ~ 1050 ° C) fria a 538 ° C no processo da sua taxa de arrefecimento da superfície maior ou igual a 28 ° C / min, há também um requisito para o coração da peça de trabalho da taxa de arrefecimento maior ou igual a 28 ° C / min. Se a gama de temperaturas, a taxa de arrefecimento for demasiado lenta, a têmpera da sua microestrutura terá carbonetos ou outros produtos de transformação precipitados ao longo dos limites do grão, reduzindo assim a tenacidade do aço, aumentando a fragilidade, fissuração prematura na utilização do processo. Para além das condições, para moldes de fundição injetada de grandes dimensões particularmente complexos, pode ser utilizada a têmpera isotérmica graduada, pode reduzir eficazmente a deformação do molde e evitar a fissuração.
D. Processo de têmpera
Temperar no tempo após a têmpera. A têmpera da peça de trabalho após o resfriamento a 90 ~ 70 ℃ deve ser temperada imediatamente, porque a peça de trabalho após a têmpera está em alta tensão, estado de baixa plasticidade, fácil de causar rachaduras; Temperar para ser suficiente. Molde de fundição sob pressão grande e complexo após a têmpera, geralmente três têmperas, cada tempo de têmpera de acordo com a espessura efetiva da peça de trabalho a cada 25 mm de isolamento, cálculo de 1 hora, mas não menos de 4 horas. O objetivo é reduzir o stress da transformação organizacional e estabilizar o tamanho.

Considerações sobre a produção e manutenção de moldes de fundição injetada

1、 Bom pré-aquecimento do molde

A montagem do molde após o ensaio ou produção normal, deve pré-aquecer o molde e a temperatura do molde deve ser uniforme. A temperatura de pré-aquecimento do molde de fundição sob pressão de liga de alumínio-magnésio é recomendada em 250 ~ 320 ℃, o melhor uso do pré-aquecimento da máquina de temperatura do molde; pré-aquecimento do molde a 300 ℃, sua tenacidade ao impacto melhora muito rapidamente, mas quando a temperatura do molde é inferior a 200 ℃, a tenacidade ao impacto do material reduz muito, aumenta a fragilidade; após um bom pré-aquecimento do molde, sua condutividade térmica do que nenhum bom pré-aquecimento do molde é alta, quase 20%; temperatura de vazamento do molde e molde Temperatura da superfície do molde (temperatura de pré-aquecimento) quanto maior for a diferença, maior será o stress térmico, maior será a probabilidade de causar fadiga térmica e fissuras. Informações editoriais da associação de fundição sob pressão do Japão, temperatura do molde de 250 ℃ a 350 ℃, ou seja, a temperatura de vazamento e a diferença de temperatura da superfície do molde reduzem 100 ℃, então a vida útil do molde pode ser melhorada quase 10 vezes.

2、 Formular o processo de fundição correto

A temperatura de vazamento deve ser razoável, não demasiado elevada. Caso contrário, a temperatura de vazamento é muito alta, embora a fluidez seja melhor, mas o tempo de condensação da fundição é longo, fácil de produzir furos de encolhimento, furos de ar, fácil de reduzir a dureza da superfície do molde, há um molde pegajoso, produzir crack. Ajustar a força de aperto da máquina de fundição injectada, de modo a que a força do molde seja uniforme. Selecionar (ou ajustar) corretamente a velocidade de enchimento e a pressão de enchimento. Uma velocidade de enchimento (velocidade de ejeção) demasiado elevada aumentará a superfície da cavidade devido à erosão e à possibilidade de danificar o molde, uma velocidade de enchimento demasiado baixa, embora conduza à descarga de gás, mas fará com que as propriedades mecânicas da fundição e a qualidade da superfície se deteriorem. Da mesma forma, o aumento da pressão de enchimento também aumentará a velocidade de enchimento do bocal. Em suma, para ajustar um valor moderado.

3、 Desligue a água de arrefecimento durante a produção

Ao interromper a operação de vazamento da fundição sob pressão, lembre-se de desligar a água de arrefecimento, para não fazer com que a temperatura do molde desça demasiado, de modo a que, ao retomar a operação de vazamento, afecte a qualidade das peças fundidas e a vida útil do molde.

4、 Seleção do agente de libertação adequado e método de pulverização correto

A fundição sob pressão para ser pulverizada na superfície da cavidade de contacto da solução metálica, o seu papel principal é evitar a adesão do líquido metálico na superfície da cavidade e assegurar que a fundição e a separação da parede, prolongam a vida do molde. O agente de libertação de moldes tem água, óleo, nos últimos anos também desenvolveu pó e agente de libertação de moldes granular. Requisitos: o agente de libertação de moldes não pode ter um efeito adverso sobre a qualidade da superfície da peça fundida, não se sente cheiro a fumo e não deve deixar resíduos. A concentração do agente de libertação de moldes deve ser adequada, com agitação frequente, sem nunca o deixar precipitar, caso contrário a cavidade do molde ficará extremamente fria devido a fissuras por fadiga térmica. A quantidade de pulverização deve ser menor, a pulverização deve ser uniforme, a formação da película deve ser fina. Se a pulverização for demasiado espessa, as peças fundidas ficarão soltas, com escórias, bolhas, porosidade e outros defeitos. Se o efeito de pulverização do agente de libertação de moldes à base de água não for bom, deve escolher o agente de libertação de moldes à base de óleo ou o agente de libertação de moldes à base de pó. No entanto, deve ser utilizado sob vácuo. A desmoldagem da fundição é rápida, de alta produtividade, de boa qualidade, e o molde produz menos stress térmico, o que favorece o prolongamento da vida útil do molde.

5) Assegurar que a qualidade da liga de alumínio fundido garante a composição da liga de alumínio;

A fusão da liga de alumínio e o tanque de retenção devem ser separados. A fusão central deve controlar rigorosamente o conteúdo de gases como os óxidos, evitar absolutamente a sucata e voltar ao material do forno diretamente adicionado ao forno de retenção, caso contrário irá contaminar a solução metálica, não só reduzir seriamente a qualidade das peças fundidas, mas também será fácil de causar aderência e corrosão do molde. O teor de Fe da solução de liga de alumínio deve ser controlado entre 0,7 ~ 1,3%, se for inferior a 0,7% é fácil causar o fenómeno de aderência ao molde, se for superior a 1,3% formará um ponto duro do composto metálico, resultando em erosão.

6 、 Estabeleça um bom sistema de manutenção do molde, para que o molde esteja em boas condições de funcionamento:

A, limpeza e limpeza atempada do molde, remoção de resíduos da cavidade e bordo de fuga; B, substituição ou reparação de peças danificadas; C, tratamento regular de alívio de tensões do molde: o primeiro tratamento de alívio de tensões para a entrada em funcionamento inicial do molde para utilizar cerca de 2000 ~ 5000 moldes; o segundo tratamento de alívio de tensões para a utilização de 10.000 ~ 20.000 moldes; o resto do intervalo entre cada tratamento de alívio de tensões, o mesmo que o anterior, o máximo não pode exceder 15.000 moldes. D. Após um período de utilização do molde, a dureza da superfície do molde diminui e surge o fenómeno de colagem dos moldes, a superfície do molde deve ser polida e deve ser efectuado um tratamento de nitruração com uma espessura de camada de nitruração de 0,08-0,12 mm, ou um tratamento composto de nitruração + oxidação, o que melhorará efetivamente a vida útil do molde.