ALUMINIUMLEGERING PRODUCTIEPROCES - ZHEJIANG NINGBO HEXIN GERICHT OP LAGE DRUK GIETEN, ZWAARTEKRACHT GIETEN, STERVEN GIETEN MAL PRODUCTIE, ALUMINIUM GIETEN FABRIEK

Inventarisatie van 10 veelvoorkomende defecten in Chinese aluminium gietstukken en oplossingen voor onderzoek naar de hoofdoorzaak

2026-04-21

De aankoop van China aluminium gietstukken vaak geconfronteerd met kwaliteitsproblemen zoals poreusheid, krimp of scheuren? Dit artikel van Ningbo He Xin senior ingenieurs diepgaande analyse van 10 soorten aluminium gieten gemeenschappelijke gebreken van fysieke kenmerken en hoofdoorzaken. Begrijp hoe u verborgen problemen van het spuitgietproces, matrijsontwerp en andere kernaspecten nauwkeurig kunt opsporen, om u te helpen meer wetenschappelijke acceptatienormen vast te stellen en het uitvalpercentage effectief te verlagen.

[Technische gids] Het verschil tussen A356 en A380 aluminiumlegering gieten en inkoopstrategieën voor Chinese fabrieken grondig begrijpen

2026-04-19

Op zoek naar betrouwbare A356 A380 aluminiumlegering gieten leverancier China? Voordat u contact opneemt met fabrieken, moet u de belangrijkste verschillen tussen deze twee aluminiumlegeringen in termen van treksterkte, thermische geleidbaarheid en verwerkingskosten te begrijpen. Ningbo Hersin biedt je een diepgaande analyse van de logica van de materiaalselectie voor spuitgieten en zwaartekrachtgieten, evenals een praktische checklist voor de technische evaluatie van leveranciers in China.

Chinese aluminium gietleverancier met interne CNC-verspaningscapaciteit - Een gids (2026)

2026-04-04

Volgens Grand View Research zal de wereldwijde markt voor aluminium gietstukken in 2025 meer dan 105 miljard dollar bedragen, waarbij meer dan 65% van de exportorders naar fabrieken met geïntegreerde giet- en nabewerkingscapaciteit gaat - en China vormt de absolute kern van deze toeleveringsketen. Als je op zoek bent naar een Chinese aluminium gietleverancier met eigen CNC bewerkingsmogelijkheden, is het niet zozeer een kwestie van "wie te vinden", maar eerder van "welke criteria te gebruiken". Deze gids zal systematisch het complete beslissingskader ontmantelen voor het selecteren van geïntegreerde leveranciers van aluminiumgietwerk CNC-verspaning in China in 2026, van procesmogelijkheden, kwaliteitscertificering, kostenstructuur tot risicomijdend gedrag. Waarom China's leveranciers van aluminium gietstukken in-house CNC-bewerkingscapaciteit nodig hebben Bij het inkopen van aluminium gietstukken zoeken veel kopers afzonderlijk naar een gieterij en een machinefabriek, en coördineren dan de twee uiteinden zelf. Dit ...

Verschillen tussen frees- en schaafmachines

2025-07-07

In het grote geheel van de machinebouw neemt het snijden van metaal een centrale plaats in. Als een belangrijk middel om de precieze vorm en grootte van een onderdeel te bereiken, zijn er verschillende gereedschapsmachines ontwikkeld die samen hebben bijgedragen aan de vooruitgang van de industriële beschaving. Onder hen, freesmachine en schaafmachine als twee soorten van lange geschiedenis en zeer sterke basis werktuigmachines, in het vroege stadium van het vormgeven van de stichting van de moderne industrie speelde een onuitwisbare rol. Hoewel ze behoren tot dezelfde categorie van het verwijderen van de verwerking van materialen, maar de kern werkprincipe, van toepassing zijnde verwerking objecten en de belichaming van de kenmerken van het proces, maar er zijn essentiële verschillen. Freesmachine, met zijn roterende multi-spiraal frees (frees) als het belangrijkste kenmerk, door de hoge snelheid rotatie van het gereedschap en het werkstuk multi-directionele voeding beweging, kan efficiënt verwerken van het vliegtuig, groef, tandwieltanden, spiraalvormige oppervlak en een verscheidenheid aan complexe gebogen oppervlakken wiel ...

Aluminium TIG en MIG lasproces: technologievergelijking, werkingspunten en industriële toepassingen

2025-05-17

Uitdagingen en belang van het lassen van aluminiumlegeringen Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in de auto-, luchtvaart- en scheepsbouw vanwege hun lichte gewicht, hoge sterkte en corrosiebestendigheid. De hoge thermische geleidbaarheid, oxidatieve eigenschappen en gevoeligheid voor thermische scheuren maken het lasproces echter tot een serieuze uitdaging. Neem de accubak van nieuwe energievoertuigen als voorbeeld, de las moet zowel sterk als luchtdicht zijn, wat moeilijk is met traditionele processen. TIG- en MIG-lastechnologie bieden hiervoor een efficiënte oplossing. Eigenschappen van aluminiumlegeringen: Lage dichtheid: de dichtheid van aluminiumlegeringen is kleiner dan die van staal en koper, ongeveer 2,7 g/cm3, dus producten van aluminiumlegeringen zijn lichter dan staalproducten van hetzelfde volume. Hoge sterkte: aluminiumlegering heeft een hoge sterkte en hardheid, die aanzienlijk kan worden verbeterd na een warmtebehandeling. Goede elektrische geleiding: de elektrische geleiding van aluminiumlegeringen is beter dan die van zuiver koper en staal...

Chroomvrije oppervlaktepassivering van aluminiumlegeringen

2025-03-26

Toepassingen van aluminium Aluminium is het meest productieve en meest gebruikte metaalmateriaal onder de non-ferrometalen. Het komt na staal op de tweede plaats wat betreft de productie van structurele metalen materialen. Volledig aluminium motoren Het voordeel van gegoten aluminium blokken in spuitgietproductie is hun lichte gewicht, waardoor brandstof kan worden bespaard door gewichtsvermindering. In een motor met dezelfde cilinderinhoud vermindert het gebruik van een aluminium blok het gewicht met ongeveer 20 kg. Voor elke 10 procent vermindering in het eigen gewicht van de auto kan het brandstofverbruik met 6 tot 8 procent worden verminderd. Nadelen van oppervlaktebehandeling met chromaat De afvaltankvloeistof van de chromaatbehandelingsmethode bevat een grote hoeveelheid zeswaardige chroomionen en volgens GB 8978--1996 Comprehensive Emission Standard for Wastewater mag de concentratie zeswaardig chroom in de afvaltankvloeistof niet meer zijn dan 0,5mg/L. Zeswaardige chroomionen hebben echter een kankerverwekkend effect op het menselijk lichaam. Langdurige blootstelling aan zeswaardige chroomverbindingen kan leiden tot...

Gieten en machinaal bewerken: hoe kiezen we?

2025-03-19

Als kernlid van het gieterstechnologieteam van Ningbo Hersin werk ik al meer dan 20 jaar op het gebied van hogedrukgieten, lagedrukgieten, zwaartekrachtgieten en aluminiummaterialen en heb ik de procesontwikkeling van honderden industriële projecten geleid. Wanneer een klant de vraag stelt "hoe te kiezen tussen gieten en machinaal bewerken", is mijn antwoord altijd: "Er is geen absoluut voordeel of nadeel, alleen de meest geschikte combinatie van technologieën voor de situatie." De volgende technische principes, praktische ervaring en trends in de industrie in drie dimensies, een diepgaande analyse van de belangrijkste verschillen tussen de twee en de logica van de keuze. Wat is gieten? Gieten is het smelten van metaal, de productie van gieten, en het gieten van gesmolten metaal in het gieten, stolling tot een bepaalde vorm en de prestaties van het gieten vormmethode te verkrijgen. Gietend en andere delen vormend proces, vergeleken met lage productiekosten, procesflexibiliteit, bijna onafhankelijk van de grootte en vorm van het deel...

Wrijvingslasproces diepgaande analyse van het hele proces

2025-03-08

Definitie Wrijvingslassen Wrijvingslassen is het gebruik van relatieve wrijving beweging van het lasstuk om warmte te produceren om een betrouwbare verbinding van materialen, een druk lasmethode te bereiken. Het lasproces is onder de werking van druk, de relatieve beweging van het te lassen materiaal tussen de wrijving, zodat de interface en de nabijgelegen temperatuur stijgt en bereikt een thermoplastische toestand, met de rol van de top smeden kracht interfaciale oxidatie film gebroken, het materiaal ondergaat plastische vervorming en stroom door de interface element diffusie en herkristallisatie van metallurgische reactie en de vorming van verbindingen. Wrijvingslassen principe Twee ronde sectie van metalen werkstuk in wrijvingslassen voor, respectievelijk, geklemd in de klauwplaat kan worden gedraaid en kan naar voren bewegen om de klauwplaat onder druk. Aan het begin van het lassen draait het werkstuk 1 op hoge snelheid, beweegt het werkstuk 2 in de richting van het werkstuk 1 en maakt contact, en wordt er een voldoende grote wrijvingsdruk uitgeoefend om het wrijvingswarmteproces te starten. Na een periode van wrijving wordt de...

Basisprincipes machinale bewerking

2025-02-27

Verspaning Verspaning als de kerntechnologie van de moderne verwerkende industrie, door middel van de draaibank, freesmachine, slijpmachine en andere professionele apparatuur op metaal, kunststof en andere werkstukken voor het snijden, slijpen, boren en andere processen, nauwkeurige controle van de geometrie van de onderdelen, structurele afmetingen en oppervlakte-afwerking, om ervoor te zorgen dat van de auto-motoronderdelen aan de luchtvaart precisie-onderdelen van het hele gebied van de productie behoeften. Met de diepgaande integratie van CNC-technologie en geautomatiseerde productielijnen, heeft het bewerkingsproces de transformatie en opwaardering van de traditionele handmatige bediening naar intelligente programmering gerealiseerd, die de efficiëntie van de bewerking verbetert en tegelijkertijd de productiekosten effectief beheerst. Het kwaliteitscontrolesysteem in strikte overeenstemming met internationale normen zorgt voor processtabiliteit in massaproductie door realtime bewaking van de slijtagestatus van gereedschap en optimalisatie van bewerkingsparameters. Onder de huidige trend van Industrie 4.0 beweegt de verspaning zich in de richting van flexibele...

Wat is het verschil tussen aluminium extrusie en aluminium spuitgieten?

2025-02-25

Als ingenieur die al meer dan 20 jaar betrokken is bij het vormen van aluminiumlegeringen, wordt mij vaak gevraagd naar de belangrijkste verschillen tussen aluminiumextrusie en aluminium spuitgieten. In dit artikel combineer ik de praktijkervaring met hogedruk-/lagedruk-/zwaartekrachtgieten om een systematische vergelijking te maken van materiaalwetenschap, procesprincipe tot zakelijke beslissing. Wat is aluminium extrusie? Aluminiumextrusie is een proces in vaste toestand van extruderen door een matrijs, dat behoort tot kunststofvormen in vaste toestand, dat vaak wordt gebruikt bij de productie van aluminiumprofielen voor assemblagelijnen, aluminiumonderdelen voor warmtedissipatie enzovoort. In de kern worden aluminiumstaven die tot een plastische toestand (400-500°C) zijn verhit, in een extruder gevoerd en door een matrijs met een specifieke dwarsdoorsnedevorm geperst om een doorlopend profiel te vormen, dat kan worden gebruikt om producten met lange afmetingen te maken, zoals raam- en deurkozijnen, rails, enzovoort (lengtes tot 10 meter of meer). Voordelen van aluminiumextrusie Aluminium extrusieproducten zijn licht, corrosiebestendig en hebben lage investeringskosten voor gereedschap (ongeveer 30.000...

Geschiedenis van de ontwikkeling van CNC-draaibanken: van basisdraaien tot een technologische revolutie in de productie van complexe onderdelen

2025-02-24

Als levend fossiel van de industriële beschaving brengt de evolutie van de CNC-draaibank het eeuwige streven naar precisiefabricage in kaart. Van 1300 voor Christus Egyptische ambachtslieden met touw-aangedreven houten roterende bed, naar de 21e eeuw uitgerust met AI-algoritmen vijf-assige intelligente werktuigmachines, heeft de technologie altijd in de herdefinitie van de "precisie" van de grenzen van de industriële revolutie periode van stoom aangedreven draaibank zal worden gecomprimeerd tot 0,1 mm bewerkingsfout, terwijl het moderne CNC-systeem door de schaal closed-loop controle heeft bereikt 0,0000mm. Tijdens de industriële revolutie comprimeerden door stoom aangedreven draaibanken bewerkingsfouten tot 0,1 mm, terwijl moderne CNC-systemen microscopische controle van 0,001 mm hebben bereikt door middel van closed-loop schaalregeling. Met name op het gebied van de productie van hoogwaardige aluminiumlegeringonderdelen heeft de meerassige synergetische kracht van CNC-draaibanken het traditionele proces volledig veranderd: neem als voorbeeld de behuizing van de nieuwe energiemotor van de auto, de samengestelde bewerking van het tandstuk voor warmteafvoer en het lagerbit kan in één keer worden voltooid in het geïntegreerde CNC-systeem met Y-as, dat de efficiëntie van 400% kan verbeteren ten opzichte van de traditionele verwerkingsefficiëntie ...

De definitieve gids voor centrifugaalgiettechnologie: Analyse van principes/processen/industriële toepassingen

2025-02-23

Wat is centrifugaal gieten? Centrifugaal gieten is een vloeibaar vormproces waarbij vloeibaar metaal op hoge snelheid (meestal 250-1500r/min) in een draaiende mal wordt gegoten door de centrifugaalkracht die door de draaiende mal wordt opgewekt (tot 150 keer de zwaartekracht) zodat het de mal vult en stolt onder centrifugaalkracht om een gietstuk te vormen. Dit proces is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van cilindervoeringen voor scheepsmotoren, onderdelen op hoge temperatuur voor de ruimtevaart en andere producten met zware werkomstandigheden - meer gemeten gegevens tonen aan dat de onderdelen van de aluminiumlegering van het centrifugaalgieten van de treksterkte dan het traditionele zandgieten 25% hierboven verbeteren. Hoe centrifugaalgieten werkt Het centrifugaalgietproces begint met het inspuiten van vloeibaar metaal in een roterende mal bij hoge temperatuur. Afhankelijk van de specifieke eisen van het ontwerp kan de mal verticaal of horizontaal draaien. Tijdens dit proces verdeelt de centrifugale kracht het vloeibare metaal gelijkmatig met een druk die enkele malen hoger is dan de zwaartekracht...

Vergelijking van de kerntechnologie van zinkspuitgieten en aluminiumspuitgieten

2025-02-19

In de moderne verwerkende industrie onder de golf van krachtige ontwikkeling, die-casting technologie met zijn hoge efficiëntie, hoge precisie kenmerken, in de auto-, elektronica-, lucht-en ruimtevaart en vele andere gebieden op grote schaal gebruikt. Het afgietsel van de zinkmatrijs en het afgietsel van de aluminiummatrijs als de twee hoofdstroom van het proces van het matrijzenafgietsel, als twee heldere parels in de verwerkende industrie, elk straalt een uniek licht uit, heeft verschillende voordelen en toepasselijke scène. Voor ingenieurs, in productontwerp en productie, nauwkeurige keuze van sterven gieten technologie is van cruciaal belang, die rechtstreeks verband houdt met de productprestaties is uitstekend, kostenbeheersing is redelijk, productie-efficiëntie kan voldoen aan de verwachtingen. Dit artikel zal een diepgaande analyse van zink spuitgieten en aluminium spuitgieten technologie, van de materiële kenmerken, proces parameters, kosten samenstelling en andere dimensies van de vergelijking, voor ingenieurs om een uitgebreide, gedetailleerde selectie besluitvorming referentie. Technisch principe (a...

Rapid Tooling: Innovatieve oplossingen om productontwikkeling en productie te versnellen

2025-02-14

In dit tijdperk van snel veranderende technologische iteraties maakt de maakindustrie een diepgaande verandering door van "scale first" naar "agile and efficient". Rapid Mould (Rapid) Voorwoord: China's probleem en doorbraak in de matrijzenindustrie Als ingenieur die al 23 jaar actief is in de gieterij-industrie, ben ik (He Xin) getuige van de metamorfose van China's land van matrijzenimport naar onafhankelijke innovatie. In Ningbo, de verzamelplaats van de matrijzenindustrie, hebben we ervaren dat de traditionele ontwikkelingscyclus van stalen matrijzen lang is, dat de kosten van vallen en opstaan hoog zijn, maar we hebben ook de revolutionaire doorbraken ervaren die de snelle matrijstechnologie met zich meebrengt. Dit artikel combineert hogedrukgieten, lagedrukgieten en andere praktische toepassingsscenario's en onthult de belangrijkste technische logica van snelle matrijzen bij de productie van onderdelen van aluminiumlegeringen. 1, de essentie van de snelle matrijs: geen compromis, maar nauwkeurige afstemming 1.1 De drie belangrijkste pijnpunten van de traditionele matrijs 1.2 Snelle ...

CAE voor matrijsstroming (vloeistofsimulatietechnologie) giettoepassingen

2025-02-11

Tegenwoordig, met de ontwikkeling van computer software, kunstmatige intelligentie, de nauwkeurigheid en geloofwaardigheid van simulatie analyse software, de toepassing van mal flow analyse software in de gieterij-industrie is meer en meer gemeengoed. cae simulatie technologie wordt veel gebruikt in de ontwikkeling van het gieten van mallen en de productie van producten. Dankzij doorbraken op het gebied van numerieke computertheorie en parallelle GPU-technologie is het moderne gietproces het tijdperk binnengetreden van digitale simulatie en fysieke experimenten met dubbele aandrijving. Dit artikel is gebaseerd op de auteur op het gebied van hoge druk / lage druk / zwaartekracht gieten 23 jaar engineering ervaring, gecombineerd met typische proces gevallen, diepgaande analyse van de mal flow CAE-technologie in de werkelijke productie van de toepassing van de belangrijkste punten. Gieten simulatie technologie principes en engineering randvoorwaarden De aard van het gietproces is een metalen smelt in de complexe beperkingen van de unsteady state warmte-en massatransfer proces, de numerieke simulatie moet worden vastgesteld om de Navier-Stokes vergelijkingen, de mogelijkheid om ...

CNC-bewerking begrijpen: wat u moet weten

2025-02-01

Computer Numerical Control (CNC) is een fabricage- en bewerkingstechnologie die een revolutie teweeg heeft gebracht in de fabricage-industrie door middel van vooraf geschreven programma's in computerverwerkingssoftware, in het CNC-systeem waarmee de computer de baan van de bewerkingsmachine, de bewerkingssnelheid en andere parameters regelt, en de machines en gereedschappen aanstuurt om een reeks complexe mechanische bewegingen uit te voeren zoals robots volgens opdrachten om de werkstukken nauwkeurig te bewerken. De wereldwijde markt voor CNC-bewerkingsmachines zal naar verwachting aanzienlijk groeien en zal in 2028 meer dan 128 miljard dollar waard zijn. De snelle groei van CNC heeft een verschuiving in de productie naar digitalisering en precisie aan het licht gebracht. Wat is CNC? Definitie en basisbegrippen CNC bewerking, of Computer Numerical Control, is een productietechnologie waarbij materialen met precisie worden gesneden en gevormd door middel van computergestuurde bewerkingsmachines. Je kunt het zien als een geautomatiseerde bewerkingsmethode die in staat is om...

Zwaartekrachtgieten van aluminiumlegeringen, veel voorkomende defecten en preventieve maatregelen

2025-01-21

Het ernstafgietsel is in het het gieten proces, de eerste verharding van de metaalvloeistof toe te schrijven aan thermische uitbreiding en contractievolumekrimp, moet zich op het hogere deel van de hard gemaakte metaal vloeibare ernst baseren aan te vullen, om het effect van inkrimping te voltooien. De wijze van de ernstafgietselstolling voor de orde van verharding, is het gehele deel in de verharding van de verharding overeenkomstig een bepaalde opeenvolging van opeenvolgende verharding, kan de relatief achterwaartse verhardingspositie complementaire inkrimping van de relatieve voorzijde van de verhardingspositie zijn, zodat de definitieve het gieten tekorten in de laatste het koelen delen (verhogers, poortenpositie) worden geconcentreerd, om gekwalificeerde productieafgietsels te krijgen. Zwaartekracht giet aluminiumlegering wiel gietstukken stolling volgorde: velg - spaken - middelste naaf (schuine kant) - spruitstuk kegel - - poort (riser) gieten -Gate (riser) Casting proces ontwerpparameters omvatten bewerkingstoeslagen, procestoeslagen (risers en andere corrigerende krimplocaties), metaalkrimp (krimpcoëfficiënten), en vorm-trekhellingen, koelsysteem...

Spuitgieten en zandgieten: hoe kies je het meest geschikte gietproces voor jou?

2025-01-13

In de productie is gieten een van de belangrijkste technologieën voor het produceren van onderdelen. Of het nu gaat om auto's, apparaten of industriële machines, het gietproces biedt een robuuste en betrouwbare oplossing. Spuitgieten en zandgieten zijn de twee meest gebruikte gietmethodes en ze verschillen aanzienlijk in veel opzichten. De keuze van het juiste gietproces heeft een directe invloed op de kosten, nauwkeurigheid, productiviteit en materiaalgeschiktheid van het product. In dit artikel introduceren we deze twee gietprocessen en helpen we je de meest geschikte keuze te maken voor jouw project. Spuitgieten en zandgieten: proces introductie 1. wat is spuitgieten? Spuitgieten is een gietproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een precisievormholte wordt gespoten. Het wordt vaak gebruikt bij het gieten van aluminium, zink, koper, magnesium en andere legeringen, en is vooral geschikt voor massaproductie van complexe vormen,...

Spuitgiettoepassingen van aluminiumlegeringen in de auto-industrie: voordelen en vooruitzichten voor aluminium gietcomponenten op maat

2025-01-08

Voorwoord Aluminiumlegering, als ideaal materiaal, wordt steeds meer gebruikt in de autoproductie. De spuitgiettechnologie voor aluminiumlegeringen is een onmisbare productietechnologie geworden in de auto-industrie vanwege de voordelen van hoge precisie, hoge sterkte en hoge efficiëntie. Verwacht wordt dat tegen 2025 het marktaandeel van het spuitgieten van aluminiumlegeringen in de auto-industrie zal blijven groeien, vooral op het gebied van elektrische voertuigen en voertuigen met hoge prestaties zal het spuitgieten van aluminiumlegeringen een steeds belangrijkere rol spelen. Dit artikel zal ingaan op de toepassing van spuitgieten van aluminiumlegeringen in de auto-industrie, analyseren waarom spuitgieten van aluminium een veelgebruikt proces in de autoproductie is geworden en de specifieke toepassing ervan in auto-onderdelen en componenten uitleggen, om u te helpen begrijpen hoe spuitgieten van aluminium op maat kan bijdragen aan de innovatie en ontwikkeling van de auto-industrie. Geschiedenis Het aluminium spuitgietproces ontstond in het begin van de 20e eeuw en werd snel toegepast...

Principes en toepassingen van spuitgietwerk onder lage druk

2025-01-07

Wat is lage druk spuitgieten? Het de matrijzenafgietsel onder lage druk van het aluminium (LPDC) moet het vloeibare metaal onder druk maken om de vullende holte en het stolproces te voltooien twee afgietsels van een het gieten methode krijgen. Door het bestaan van een bepaalde druk, maar veel lager dan de druk van hoge druk spuitgieten (de hoogste druk is alleen voor hoge druk spuitgieten 1%), lage druk spuitgieten drukbereik in (20 ~ 60kPa), met zijn rol in de druk is klein en traag, maar ook in staat zijn om een meer complexe interne holle producten (hol gedeelte van de noodzaak voor de zandkern na de verwijdering van de zogenaamde lage druk zand gieten) te vervaardigen, en het principe van zijn rol is meer dicht bij de aluminium Casting, dus het wordt ook wel aluminium lage druk gieten. Lagedruk spuitgietproces: in de ondoordringbare smeltkroes, door de pijpleiding in het samengeperste droge gas, gesmolten aluminium in de gasdruk, langs de stijgende vloeistofbuis (smeltkroes in het midden van...

CNC verspanen 20 jaar van de strijd: de leraar hand in hand om je te leren om de CNC werktuigmachines te spelen

2024-12-26

Ik ben Ningbo Hij Xin droog meer dan 20 jaar oude CNC, van de leerling aan te raken de ijzeren chips te nemen om de vijf-assige, de hand van de onderdelen minder dan honderdduizenden stuks aan te passen. Vandaag met de bende zeurende CNC bewerking die deuropeningen, gegarandeerd dat u kunt luisteren naar minder omwegen! CNC werktuigmachines in het einde waar sterk? In de beginjaren hebben we handmatig frezen machine, doen 10 stuks per dag zijn moeilijk. Nu met vijf-assige koppeling, kunnen complexe oppervlakken van de luchtvaart blad 50 stuks per dag! Precisie is droog van millimeter niveau tot op een haar na (± 0,01 mm), de laatste keer naar Duitse klanten om de precisie bus te doen, drie coördinaat testrapport uit, buitenlanders duimen omhoog. Wat is in de buik van de werktuigmachine? Teacher's unieke geheim hoofdpijn probleem bodem oplossing fatsoenlijke oplossing dunwandige onderdelen vervorming pad kraftpapier schokabsorptie gesegmenteerde verwerking + thermische stress simulatie diep gat boren afwijking eerst raken het centrum gat en ...

Spuitgiettechnologie: een belangrijk productieproces om visies werkelijkheid te laten worden

2024-12-24

In de moderne productie wordt het spuitgietproces beschouwd als een belangrijke manier om metalen precisieonderdelen te maken. Het is in staat om complex gevormde metalen onderdelen te produceren door gesmolten metaal onder hoge druk in precisiematrijzen te injecteren. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica en op andere gebieden en ondersteunt de technologische ontwikkeling van verschillende toonaangevende industrieën. Dit artikel geeft een diepgaande analyse van de kernprocessen, materiaalselectie en toepassingen van het spuitgietproces en hoe dit proces innovatie en uitmuntendheid in de productie bereikt. Wat is spuitgieten? Spuitgieten is een zeer efficiënte en nauwkeurige methode om metaal te gieten, waarbij herbruikbare matrijzen worden gebruikt om complex gevormde metalen onderdelen te produceren. In tegenstelling tot traditionele gietprocessen injecteert het spuitgieten gesmolten metaal onder hoge druk in de matrijs en is het bijzonder geschikt voor massaproductie met hoge precisie, herhaalbaarheid en uitstekende oppervlakteafwerking. Het spuitgietproces was oorspronkelijk...

Lagedrukgietapparatuur

2024-12-13

Lagedrukgieten (afgekort LPDC) is een gietmethode waarbij gesmolten metaal door middel van lage druk in een matrijsholte wordt gespoten. Vergeleken met hogedrukgieten vereist lagedrukgieten een lagere druk, meestal tussen 0,1 en 0,6 MPa. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het gieten van grote of complexe vormen van aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere onderdelen van lichte metaallegeringen, met een betere gietkwaliteit en hogere productie-efficiëntie. Lagedrukgietapparatuur is de sleutel tot dit proces en bestaat uit verschillende systemen en onderdelen die ervoor zorgen dat de gietstukken efficiënt en nauwkeurig worden geproduceerd. Lagedrukgietapparatuur (LPC) is apparatuur voor de productie van aluminiumlegering lagedrukgietproducten, meestal gebruikt in de bulkproductproductie-industrie: zoals de productie van aluminiumlegering lagedrukgietwerk voor autowielen, fuseeproductie, versnellingsbakken voor auto's, veiligheids- en explosieveilige behuizingen en de productie van versnellingsbakken voor auto's....

Extrusie van aluminiumlegeringen: principes, procesoptimalisatie en vooruitzichten voor toekomstige toepassingen

2024-12-04

Indeling van aluminiumlegeringen Indeling van gekookt aluminium (a)Indeling op basis van legeringselementen1.×××× geeft zuiver aluminiumsysteem aan met zuiverheidsgraad 99.0% of hoger Aluminiumonderdelen en -panelen 85/KG2.××× geeft de aluminium-koperlegering aan3.××× geeft de aluminium-mangaanlegering aan4.××× geeft de aluminium-siliciumlegering aan5.××× geeft de aluminium-magnesiumlegering aan (ingevoerd uit Zwitserland)6.××× geeft de aluminium-magnesium-siliciumlegering T5 6063 aan 60617.×××× geeft aluminium-zink-magnesiumlegeringen aan8.××× geeft legeringen van andere dan de hierboven vermelde systemen aan9.××× geeft alternatieve classificatienummers aan b) Classificatie volgens versterkingsmechanisme1.Strain-hardening aluminiumlegeringen: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Warmtebehandelbare versterkte aluminiumlegeringen: 2××, 6××××, 7××× Classificatie van gegoten aluminiumlegeringen Al (Al-gehalte van min. 99,0% of meer) 1 ××-× Al-Cu legering 2 ××-× Al-Si legering met Cu en Mg of Mg 3 ××-× Al-Si legering 3 Al-Si legering 3 ××-× Al-Mg...

1
2
Volgende
Totaal 2 pagina's

Productclassificatie

Hot Tags.