Vergelijking van de kerntechnologie van zinkspuitgieten en aluminiumspuitgieten

In de moderne verwerkende industrie onder de golf van krachtige ontwikkeling, sterven gieten technologie met zijn hoog rendement, hoge precisie kenmerken, in de auto-, elektronica-, lucht-en ruimtevaart en vele andere gebieden op grote schaal gebruikt. Het afgietsel van de zinkmatrijs en het afgietsel van de aluminiummatrijs als de twee hoofdstroom van het proces van het matrijzenafgietsel, als twee heldere parel in de verwerkende industrie, elk straalt een uniek licht uit, heeft verschillende voordelen en toepasselijke scène. Voor ingenieurs, in productontwerp en productie, nauwkeurige keuze van sterven gieten technologie is van cruciaal belang, die rechtstreeks verband houdt met de productprestaties is uitstekend, kostenbeheersing is redelijk, productie-efficiëntie kan voldoen aan de verwachtingen. Dit artikel zal een diepgaande analyse van zink spuitgieten en aluminium spuitgieten technologie, van de materiële kenmerken, proces parameters, kosten samenstelling en andere dimensies van de vergelijking, voor ingenieurs om een uitgebreide, gedetailleerde selectie besluitvorming referentie.

Technische principes

(i) Principe van zinkspuitgieten

De zinklegering wordt verwarmd tot een vloeibare toestand en met hoge druk snel in een holte van een precisiematrijs gespoten, waarna het snel afkoelt en onder hoge druk stolt om zinklegeringsmatrijzenafgietsels te verkrijgen. Door het relatief lage smeltpunt van zinklegeringen is het gemakkelijker om een vloeibare stroming te bereiken en de matrijs te vullen tijdens het spuitgietproces.

(ii) Beginselen van het spuitgieten van aluminium

aluminiumNa het verwarmen en smelten in vloeibare toestand, wordt hoge druk toegepast door de spuitgietmachine om de matrijsholte met hoge snelheid te vullen, af te koelen en onder druk te kristalliseren om het vereiste spuitgietwerk van de aluminiumlegering te vormen. Aluminiumlegeringen met hun eigen kenmerken moeten bij het spuitgieten aandacht besteden aan de temperatuur- en drukparameters om de kwaliteit van de gietstukken te garanderen.

Vergelijkingstabel kernparameters

vergelijkingsdimensie	zink spuitgieten	aluminium spuitgietwerk
Dichtheid (g/cm³)	6.6-7.1	2.6-2.8
Smeltpunt (℃)	380-420	580-660
Treksterkte (MPa)	220-420	160-310
Warmtegeleidingsvermogen (W/m-K)	110-130	90-150
Matrijslevensduur (matrijstijden)	1,000,000+	100,000-200,000
Oppervlakteruwheid Ra(μm)	0.4-0.8	0.8-1.6
eenheidsprijs	hoog	relatief laag
Minimale wanddikte (mm)	0.5	1.0
Cyclustijd (s)	5-15	15-30

---

Analyse van belangrijke technologieverschillen

1. Vergelijking van fysische eigenschappen

• Het Voordeel van de Zinklegering
  De dichtheid komt dicht in de buurt van koolstofstaal (7,1g/cm³) en de slagvastheid is 2,5 keer die van een aluminiumlegering. De vermoeiingslevensduur van een fusee voor auto's werd verhoogd met 40% na gebruik van de ZA-8 legering.
• Voordeel van aluminiumlegering
  Met een specifieke sterkte van 120-150 is het onvervangbaar in lichtgewicht scenario's zoals nieuwe energie-batterijschalen.

2. Verschillen in processystemen

• Smeltmethode
  Zinklegering met behulp van hete kamer spuitgieten (oven integratie), energieverbruik is 35% lager dan de aluminium koude kamer proces. gemeten gegevens blijkt dat het zink spuitgieten eenheid energiebesparing tot 42%.
• Vormeconomie
  Het leven van de de vormvorm van het zinkmatrijsafgietsel is meer dan een miljoen keer, een deurslotvorm is onophoudelijk 5 jaar gebruikt zonder reparatie. Aluminiumlegering mal meestal 100.000 keer na de noodzaak voor TD behandeling reparatie.

3. Kenmerken oppervlaktebehandeling

• Zink spuitgietwerk
  Het gegoten oppervlak bereikt Ra0,4 en het slagingspercentage van direct plating is meer dan 98%. Een 3C productspindel elimineert het slijpproces en de opbrengst wordt verhoogd met 12%.
• Gietstukken van aluminium
  Oppervlaktefouten moeten worden aangepakt door middel van microboogoxidatie en de kosten om een auto-onderdeel te anodiseren zijn met 18% gestegen.

---

Typische toepassingsscenario's

Voorkeur op het gebied van zinkspuitgieten:

1. Ultradunne structurele componenten: USB-C poortbehuizing (0,5mm wanddikte)
2. Zeer corrosieve omgevingen: Maritieme hardware (2000 uur zoutsproeitest doorstaan)
3. Hoogfrequente productieJaarlijkse productie van meer dan 500.000 badkamermeubels
4. Elektromagnetische afscherming: 5G-basisstation filterbehuizing

Toepasselijke scenario's voor aluminium spuitgietwerk:

1. Lichtgewicht moet gewoon: Behuizing voor elektrische aandrijving van elektrisch voertuig (gewichtsvermindering 40%)
2. Serviceonderdelen voor hoge temperaturen: Motorsteunen (temperatuurbestendig 150°C+)
3. Complexe koellichamen: LED lamphouder koellichaam tandstructuur
4. Geleidende functionele onderdelen: Behuizingen voor fotovoltaïsche omvormers

---

Kosten-batenanalyse (200.000 eenheden per jaar)

kostenpost	Zink spuitgietprogramma	Aluminium spuitgietprogramma
Investering in matrijzen	¥800,000	1,2 miljoen yen
Materiaalkosten per eenheid	¥6.2	¥4.8
Opwerkingskosten	¥0.5	¥1.2
Totale jaarlijkse kosten	1,34 miljoen yen	1,44 miljoen yen
ROI-cyclus	9 maanden	13 maanden

---

Stroomdiagram voor selectiebeslissing

grafiek TD
    A[Analyse van eisen] --> B{Wanddikte ≤0,8 mm?}
    B -->|Ja| C[Selectie van zinkspuitgieten]
    B --> Nee| D{Bedrijfstemperatuur ≥120℃?}
    D -->|Ja| E[Selectie van aluminium spuitgietwerk]
    D -->|Nee| F{Annual output ≥300,000 stuks?}
    F -->|Ja| C
    F --> Nee| E

---

Opheldering van technische misvattingen

V: Is zinklegering volledig corrosiebestendig?
A: Het is inderdaad superieur aan aluminium in pH 4-10 omgevingen, maar titaanlegeringen worden aanbevolen voor sterk zure omgevingen (pH<3).

V: Kunnen er van een aluminiumlegering ultradunne onderdelen worden gemaakt?
A: Nieuwe AlSi10MnMg-formulering bereikt wanddikte van 0,8 mm, maar matrijskosten stijgen met 35%