ALUMINIUM ALLOY MANUFACTURING PROCESS - Pagina 2 - Ningbo, Zhejiang Hexin is gespecialiseerd in lage druk gieten, zwaartekracht gieten, sterven gieten mal productie, aluminium gieten fabriek

CNC-bewerking begrijpen: wat u moet weten

2025-02-01

Computer Numerical Control (CNC) is een fabricage- en bewerkingstechnologie die een revolutie teweeg heeft gebracht in de fabricage-industrie door middel van vooraf geschreven programma's in computerverwerkingssoftware, in het CNC-systeem waarmee de computer de baan van de bewerkingsmachine, de bewerkingssnelheid en andere parameters regelt, en de machines en gereedschappen aanstuurt om een reeks complexe mechanische bewegingen uit te voeren zoals robots volgens opdrachten om de werkstukken nauwkeurig te bewerken. De wereldwijde markt voor CNC-bewerkingsmachines zal naar verwachting aanzienlijk groeien en zal in 2028 meer dan 128 miljard dollar waard zijn. De snelle groei van CNC heeft een verschuiving in de productie naar digitalisering en precisie aan het licht gebracht. Wat is CNC? Definitie en basisbegrippen CNC bewerking, of Computer Numerical Control, is een productietechnologie waarbij materialen met precisie worden gesneden en gevormd door middel van computergestuurde bewerkingsmachines. Je kunt het zien als een geautomatiseerde bewerkingsmethode die in staat is om...

Zwaartekrachtgieten van aluminiumlegeringen, veel voorkomende defecten en preventieve maatregelen

2025-01-21

Het ernstafgietsel is in het het gieten proces, de eerste verharding van de metaalvloeistof toe te schrijven aan thermische uitbreiding en contractievolumekrimp, moet zich op het hogere deel van de hard gemaakte metaal vloeibare ernst baseren aan te vullen, om het effect van inkrimping te voltooien. De wijze van de ernstafgietselstolling voor de orde van verharding, is het gehele deel in de verharding van de verharding overeenkomstig een bepaalde opeenvolging van opeenvolgende verharding, kan de relatief achterwaartse verhardingspositie complementaire inkrimping van de relatieve voorzijde van de verhardingspositie zijn, zodat de definitieve het gieten tekorten in de laatste het koelen delen (verhogers, poortenpositie) worden geconcentreerd, om gekwalificeerde productieafgietsels te krijgen. Zwaartekracht giet aluminiumlegering wiel gietstukken stolling volgorde: velg - spaken - middelste naaf (schuine kant) - spruitstuk kegel - - poort (riser) gieten -Gate (riser) Casting proces ontwerpparameters omvatten bewerkingstoeslagen, procestoeslagen (risers en andere corrigerende krimplocaties), metaalkrimp (krimpcoëfficiënten), en vorm-trekhellingen, koelsysteem...

Spuitgieten en zandgieten: hoe kies je het meest geschikte gietproces voor jou?

2025-01-13

In de productie is gieten een van de belangrijkste technologieën voor het produceren van onderdelen. Of het nu gaat om auto's, apparaten of industriële machines, het gietproces biedt een robuuste en betrouwbare oplossing. Spuitgieten en zandgieten zijn de twee meest gebruikte gietmethodes en ze verschillen aanzienlijk in veel opzichten. De keuze van het juiste gietproces heeft een directe invloed op de kosten, nauwkeurigheid, productiviteit en materiaalgeschiktheid van het product. In dit artikel introduceren we deze twee gietprocessen en helpen we je de meest geschikte keuze te maken voor jouw project. Spuitgieten en zandgieten: proces introductie 1. wat is spuitgieten? Spuitgieten is een gietproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een precisievormholte wordt gespoten. Het wordt vaak gebruikt bij het gieten van aluminium, zink, koper, magnesium en andere legeringen, en is vooral geschikt voor massaproductie van complexe vormen,...

Spuitgiettoepassingen van aluminiumlegeringen in de auto-industrie: voordelen en vooruitzichten voor aluminium gietcomponenten op maat

2025-01-08

Voorwoord Aluminiumlegering, als ideaal materiaal, wordt steeds meer gebruikt in de autoproductie. De spuitgiettechnologie voor aluminiumlegeringen is een onmisbare productietechnologie geworden in de auto-industrie vanwege de voordelen van hoge precisie, hoge sterkte en hoge efficiëntie. Verwacht wordt dat tegen 2025 het marktaandeel van het spuitgieten van aluminiumlegeringen in de auto-industrie zal blijven groeien, vooral op het gebied van elektrische voertuigen en voertuigen met hoge prestaties zal het spuitgieten van aluminiumlegeringen een steeds belangrijkere rol spelen. Dit artikel zal ingaan op de toepassing van spuitgieten van aluminiumlegeringen in de auto-industrie, analyseren waarom spuitgieten van aluminium een veelgebruikt proces in de autoproductie is geworden en de specifieke toepassing ervan in auto-onderdelen en componenten uitleggen, om u te helpen begrijpen hoe spuitgieten van aluminium op maat kan bijdragen aan de innovatie en ontwikkeling van de auto-industrie. Geschiedenis Het aluminium spuitgietproces ontstond in het begin van de 20e eeuw en werd snel toegepast...

Principes en toepassingen van spuitgietwerk onder lage druk

2025-01-07

Wat is lage druk spuitgieten? Het de matrijzenafgietsel onder lage druk van het aluminium (LPDC) moet het vloeibare metaal onder druk maken om de vullende holte en het stolproces te voltooien twee afgietsels van een het gieten methode krijgen. Door het bestaan van een bepaalde druk, maar veel lager dan de druk van hoge druk spuitgieten (de hoogste druk is alleen voor hoge druk spuitgieten 1%), lage druk spuitgieten drukbereik in (20 ~ 60kPa), met zijn rol in de druk is klein en traag, maar ook in staat zijn om een meer complexe interne holle producten (hol gedeelte van de noodzaak voor de zandkern na de verwijdering van de zogenaamde lage druk zand gieten) te vervaardigen, en het principe van zijn rol is meer dicht bij de aluminium Casting, dus het wordt ook wel aluminium lage druk gieten. Lagedruk spuitgietproces: in de ondoordringbare smeltkroes, door de pijpleiding in het samengeperste droge gas, gesmolten aluminium in de gasdruk, langs de stijgende vloeistofbuis (smeltkroes in het midden van...

CNC verspanen 20 jaar van de strijd: de leraar hand in hand om je te leren om de CNC werktuigmachines te spelen

2024-12-26

Ik ben Ningbo Hij Xin droog meer dan 20 jaar oude CNC, van de leerling aan te raken de ijzeren chips te nemen om de vijf-assige, de hand van de onderdelen minder dan honderdduizenden stuks aan te passen. Vandaag met de bende zeurende CNC bewerking die deuropeningen, gegarandeerd dat u kunt luisteren naar minder omwegen! CNC werktuigmachines in het einde waar sterk? In de beginjaren hebben we handmatig frezen machine, doen 10 stuks per dag zijn moeilijk. Nu met vijf-assige koppeling, kunnen complexe oppervlakken van de luchtvaart blad 50 stuks per dag! Precisie is droog van millimeter niveau tot op een haar na (± 0,01 mm), de laatste keer naar Duitse klanten om de precisie bus te doen, drie coördinaat testrapport uit, buitenlanders duimen omhoog. Wat is in de buik van de werktuigmachine? Teacher's unieke geheim hoofdpijn probleem bodem oplossing fatsoenlijke oplossing dunwandige onderdelen vervorming pad kraftpapier schokabsorptie gesegmenteerde verwerking + thermische stress simulatie diep gat boren afwijking eerst raken het centrum gat en ...

Spuitgiettechnologie: een belangrijk productieproces om visies werkelijkheid te laten worden

2024-12-24

In de moderne productie wordt het spuitgietproces beschouwd als een belangrijke manier om metalen precisieonderdelen te maken. Het is in staat om complex gevormde metalen onderdelen te produceren door gesmolten metaal onder hoge druk in precisiematrijzen te injecteren. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica en op andere gebieden en ondersteunt de technologische ontwikkeling van verschillende toonaangevende industrieën. Dit artikel geeft een diepgaande analyse van de kernprocessen, materiaalselectie en toepassingen van het spuitgietproces en hoe dit proces innovatie en uitmuntendheid in de productie bereikt. Wat is spuitgieten? Spuitgieten is een zeer efficiënte en nauwkeurige methode om metaal te gieten, waarbij herbruikbare matrijzen worden gebruikt om complex gevormde metalen onderdelen te produceren. In tegenstelling tot traditionele gietprocessen injecteert het spuitgieten gesmolten metaal onder hoge druk in de matrijs en is het bijzonder geschikt voor massaproductie met hoge precisie, herhaalbaarheid en uitstekende oppervlakteafwerking. Het spuitgietproces was oorspronkelijk...

Lagedrukgietapparatuur

2024-12-13

Lagedrukgieten (afgekort LPDC) is een gietmethode waarbij gesmolten metaal door middel van lage druk in een matrijsholte wordt gespoten. Vergeleken met hogedrukgieten vereist lagedrukgieten een lagere druk, meestal tussen 0,1 en 0,6 MPa. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het gieten van grote of complexe vormen van aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere onderdelen van lichte metaallegeringen, met een betere gietkwaliteit en hogere productie-efficiëntie. Lagedrukgietapparatuur is de sleutel tot dit proces en bestaat uit verschillende systemen en onderdelen die ervoor zorgen dat de gietstukken efficiënt en nauwkeurig worden geproduceerd. Lagedrukgietapparatuur (LPC) is apparatuur voor de productie van aluminiumlegering lagedrukgietproducten, meestal gebruikt in de bulkproductproductie-industrie: zoals de productie van aluminiumlegering lagedrukgietwerk voor autowielen, fuseeproductie, versnellingsbakken voor auto's, veiligheids- en explosieveilige behuizingen en de productie van versnellingsbakken voor auto's....

Extrusie van aluminiumlegeringen: principes, procesoptimalisatie en vooruitzichten voor toekomstige toepassingen

2024-12-04

Indeling van aluminiumlegeringen Indeling van gekookt aluminium (a)Indeling op basis van legeringselementen1.×××× geeft zuiver aluminiumsysteem aan met zuiverheidsgraad 99.0% of hoger Aluminiumonderdelen en -panelen 85/KG2.××× geeft de aluminium-koperlegering aan3.××× geeft de aluminium-mangaanlegering aan4.××× geeft de aluminium-siliciumlegering aan5.××× geeft de aluminium-magnesiumlegering aan (ingevoerd uit Zwitserland)6.××× geeft de aluminium-magnesium-siliciumlegering T5 6063 aan 60617.×××× geeft aluminium-zink-magnesiumlegeringen aan8.××× geeft legeringen van andere dan de hierboven vermelde systemen aan9.××× geeft alternatieve classificatienummers aan b) Classificatie volgens versterkingsmechanisme1.Strain-hardening aluminiumlegeringen: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Warmtebehandelbare versterkte aluminiumlegeringen: 2××, 6××××, 7××× Classificatie van gegoten aluminiumlegeringen Al (Al-gehalte van min. 99,0% of meer) 1 ××-× Al-Cu legering 2 ××-× Al-Si legering met Cu en Mg of Mg 3 ××-× Al-Si legering 3 Al-Si legering 3 ××-× Al-Mg...

Drukverschilgietproces en -principe

2024-11-27

Wat is drukverschil gieten? Drukverschil gieten (ook wel bekend als tegendruk gieten), is het vloeibare metaal in de differentiële druk, gevuld tot een bepaalde druk vóór het gieten, kristallisatie, stolling en het verkrijgen van gietstukken van een proces. Het is een combinatie van twee processen: lage druk gieten en kristallisatie en stolling onder druk. Het proces kan op de vorm van het afgietsel, procesvereisten en het gieten kenmerken worden gebaseerd, de druk in de holte aanpassen, zodat de vloeibare metaalstroom in het afgietsel onder controle, en in het afgietsel niet de staat van de voorwaarden van de het gieten kracht verandert, zodat het afgietsel dat onder hogere druk, de productie van complex, dun-muurd, geheel aluminiumafgietsel moeilijk om met andere vormende methodes wordt gestold op te lossen de het gieten het gieten technologie in een belangrijke sleutel. Het werkingsprincipe van het differentiële drukgieten: A. Opblaasbaar B. Drukmethode C. Decompressiemethode Het gietstuk wordt in de bovenste drukcilinder geplaatst en de kroesoven wordt in de onderste drukcilinder...

Bewerkingsproces aluminiumlegering

2024-10-21

Als het meest gebruikte non-ferrometaalmateriaal blijft aluminiumlegering zijn toepassingen uitbreiden op het gebied van bouwdecoratie, transport, ruimtevaart enzovoort, dankzij de unieke prestatievoordelen. Volgens de statistieken heeft de verscheidenheid aan aluminiumlegeringsproducten wereldwijd de 700.000 overschreden en de redelijke keuze van de verwerkingstechnologie en de controle op vervorming zijn direct gerelateerd aan de kwaliteit van het product. Dit artikel is gebaseerd op de meer dan 20 jaar ervaring van de auteur in de gietindustrie, een systematische analyse van de acht belangrijkste bewerkingsprocessen en zes oppervlaktebehandelingstechnologieën, en een diepgaande analyse van de oorzaken van vervorming tijdens de bewerking en responsstrategieën. ! [Toepassingsscenario van de aluminiumlegeringstechnologie] I. Prestatievoordelen van de aluminiumlegeringkern II. Vergelijkende analyse van de acht kernbewerkingstechnologieën (a) Koud stempelproces (b) Trekgietproces (c) Precisiebewerking (d) Lasersnijproces (e) Speciaal gietproces Procescategorie...

Zandgietproces

2024-10-08

Wat is zandgieten? Zandgieten, ook wel zandgieten genoemd, is een aloude gietmethode met een breed scala aan toepassingen over de hele wereld. Het is een proces waarbij gietstukken worden gemaakt met kleigebonden zand (of zand gemaakt van andere materialen zoals gips of siliconenhars) als vormmateriaal. Het principe is om gebruik te maken van de zachtheid en het vormgemak van de zandvorm, het gesmolten metaal in de zandvorm te gieten en wanneer het metaal gestold is, de zandvorm te breken om het gewenste gietstuk te verkrijgen. Toegepast in een verscheidenheid van metalen, gemeenschappelijke aluminium zand gieten, ijzer zand gieten, koper zand gieten, nu laat de aluminiumlegering gieten fabriek gevestigd in China Ningbo He Xin voor iedereen om uit te leggen het zandgietproces. Conventionele processtroom van zandgietproductie Zandgietproces (1) Voorbereiding van vormzand en kernzand Het vormmateriaal voor zandgieten wordt voornamelijk...

Aluminiumlegering zwaartekrachtgieten, hogedrukgieten, lagedrukgietproces inleiding begrip

2024-09-04

Inleiding van het zwaartekrachtsafgietsel: het zwaartekrachtsafgietsel is de aluminiumvloeistof in de zwaartekracht van de aarde onder de actie van het injectieafgietsel van de zwaartekracht. Het brede zwaartekrachtgieten is onderverdeeld in zandgieten, metaalgieten (staalgieten), verdwijngieten. Smal zwaartekrachtgieten verwijst naar het metaalgieten. Metaalgieten is onderverdeeld in rechtopstaand handgieten, gekanteld gieten is nu het meest gebruikte metaalvorm (stalen mal) gieten. De mal is gemaakt van hittebestendig legeringsstaal, de sterkte, grootte en het uiterlijk van aluminium gietstukken zijn hoger dan bij andere gietprocessen. Aluminiumvloeistof voor zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen handmatig in de poort gegoten, vertrouwend op het eigengewicht van de metaalvloeistof om de holte te vullen, uit te putten, te koelen en de mal te openen om het monster te verkrijgen. De processtroom is over het algemeen als volgt: smelten van de aluminiumvloeistof, gieten, afzuigen, koelen, openen van de mal, schoonmaken, warmtebehandeling en verwerking. De kenmerken van zwaartekrachtgieten van aluminiumlegeringen zijn: ...

Verschil tussen gegoten flens en gesmede flens

2024-09-03

Gietflens Gietflens, blanke vorm en maatnauwkeurigheid, kleine verwerking, lage kosten, maar er zijn gietfouten (porositeit. barsten. Insluitsels); de stroomlijn van de gietende interne organisatie is slecht (als het snijdende delen betreft, is de stroomlijn slecht); de flens van het smeedstuk is over het algemeen lager dan de flens van het gietstuk, laag koolstofgehalte, niet gemakkelijk te roesten. De stroomlijn van het smeden is goed, dichte organisatie, mechanische eigenschappen zijn beter dan gietflens; als het smeedproces niet geschikt is, zal de korrel groot of ongelijk zijn, zullen er verhardingsscheuren zijn, zijn de smeedkosten hoger dan gietflens. Smeedstukken zijn bestand tegen hogere afschuif- en trekkrachten dan gietstukken. De voordelen van gietstukken zijn complexe vorm en lage kosten; uniforme interne organisatie, geen gietgaten, insluitsels en andere schadelijke gebreken; gietflenzen en smeedflenzen, zoals centrifugaalflenzen, behoren tot een van de gietflenzen. &nb...

Gieten van halfvaste metalen

2024-08-03

1, Overzicht Sinds 1971 hebben D.B. Spencer en M.C. Flemings van het Massachusetts Institute of Technology een roer gegoten (stir cast) nieuw proces uitgevonden, dat wil zeggen het gebruik van een roterende dubbele barrel mechanische roer methode om een Sr15% Pb reologische slurry te bereiden sinds de semi-solid metal (SSM) gietproces technologie meer dan 20 jaar van onderzoek en ontwikkeling heeft meegemaakt. De legeringen die worden bereid door roergieten staan over het algemeen bekend als niet-dendritische organisatielegeringen of als Partially Solidified Casting Alloys (PSCA). Producten die gebruik maken van deze technologie hebben een sterke vitaliteit door hun hoge kwaliteit, hoge prestaties en hoge legeringseigenschappen. Naast toepassingen in militaire apparatuur is het zich vooral gaan richten op belangrijke onderdelen voor auto's, bijvoorbeeld voor autowielen, die de prestaties kunnen verbeteren, het gewicht kunnen verlagen en het schrootpercentage kunnen verlagen. Deze ...

Classificatie van metaalproductieprocessen

2024-08-03

Warmbewerking omvat gieten, smeden en lassen. Koud bewerken, ook wel bekend als metaalsnijproces, omvat het proces van gereedschapsnijden (waaronder draaiproces, boor- en kotterproces, schaven, insteken, ruimen, freesproces, abrasief snijproces; de verwerking van tandwieltanden). Hieronder volgt een korte introductie. (a) gieten Het gietproces bestaat uit het gieten van vloeibaar metaal in de mal, dat wordt afgekoeld om een bepaalde vorm en een bepaald geslacht van het gietstuk te verkrijgen. Dit is de methode om metaal te vormen in vloeibare toestand. Gieten kan billet blanks van complexe vormen produceren, vooral met complexe interne holtes, van onbeperkte grootte en gewicht. Zowel enkelstuks productie, kan ook massaproductie, het gebruik van het grootste deel van het materiaal uit een breed scala van bronnen, lage prijzen, maar ook beschikbaar schroot en afval delen, zodat de kosten laag zijn. Gietstukken en onderdelen dicht bij de vorm en grootte van de verwerking vergoeding is klein. Gieten...