Verschil tussen gegoten flens en gesmede flens

Gietflenzen

Gieten flens, de lege vorm en grootte is nauwkeurig, verwerking is klein, lage kosten, maar er zijn gieten gebreken (porositeit. barsten. Insluitsels); de stroomlijn van de gietende interne organisatie is slecht (als het gesneden stukken zijn, is de stroomlijn slecht); de flens van het smeedstuk is over het algemeen lager dan de flens van het gietstuk, laag koolstofgehalte, niet gemakkelijk te roesten. Het vloeipatroon van het smeden is goed, de organisatie is dicht, de mechanische eigenschappen zijn beter dan gietflens; als het smeedproces niet geschikt is, zal de korrel groot of ongelijk zijn, er zullen verhardingsscheuren optreden, de smeedkosten zijn hoger dan gietflens.

       Smeedstukken kunnen hogere afschuif- en trekkrachten weerstaan dan gietstukken. De voordelen van gietstukken zijn complexe vorm, lage kosten; uniforme interne organisatie, geen gietgaten, insluitsels en andere schadelijke defecten; gietflenzen en smeedflenzen, zoals centrifugaalflenzen, behoren tot een van de gietflenzen.
       Centrifugaal flens is een precisie gietmethode, veel fijner dan gewoon zand gieten organisatie, kwaliteitsverbetering, niet gemakkelijk om los weefsel, porositeit, trachoom en andere problemen.
　　

Productieproces voor gesmede flenzen

　　Kwalitatief hoogwaardige knuppels worden geselecteerd voor het voeden, verwarmen, vormen en koelen na het smeden. Het smeedproces omvat vrij smeden, matrijssmeedwerk en het smeden van banden. In het productieproces worden verschillende smeedmethodes geselecteerd afhankelijk van de kwaliteit en de partij smeedstukken.

　　Het basisproces van vrij smedenBij vrij smeedwerk wordt de vorm van de smeedstukken geleidelijk gesmeed via een aantal basisvervormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeden zijn kopbuigen, strekken, ponsen, buigen en snijden.

　　verontrustend 　Het is een operationeel proces waarbij een ruwe billet in axiale richting wordt gesmeed om de hoogte te verkleinen en de dwarsdoorsnede te vergroten. Het proces wordt vaak gebruikt voor het smeden van tandwielplaatjes en andere smeedstukken voor schijven. Er zijn twee soorten opruwen: volledig opruwen en gedeeltelijk smeden.

　　lang genoeg uittrekken (bijvoorbeeld om een gat te vullen)　Het smeedproces vergroot de lengte van de billet en verkleint de dwarsdoorsnede, en wordt meestal gebruikt om asblokken te maken zoals draaibankspillen en drijfstangen.
　　pons 　Een smeedproces waarbij een pons wordt gebruikt om door of door gaten in een billet te maken.

　　bocht rond 　Het smeedproces buigt een staaf tot een bepaalde hoek of vorm.

　　omdraaien (een ongewenste situatie) 　Het smeedproces roteert een deel van de staaf onder een hoek ten opzichte van een ander deel.
　　snijdtHet smeedproces splijt de billet of verwijdert de kop.

　　matrijssmeedwerkDe volledige naam van het model smeden, zal de verwarmde billet worden geplaatst in de matrijs smeden vast in de matrijs smeedapparatuur smeden vorm. De basisprocessen zijn: lossen, verwarmen, voorsmelten, eindsmeden, ponsen met huid, trimmen, temperen en shot peening. Veelgebruikte processen zijn stuiken, rek, buigen, ponsen en vormen. Veel gebruikt matrijzensmeedgereedschap Veel gebruikt matrijzensmeedgereedschap is matrijzensmeedhamer, hete matrijzensmeedpers, vlakke smeedmachine en wrijvingspers. Over het algemeen is de kwaliteit van gesmede flenzen beter, meestal geproduceerd door matrijssmeedwerk, met fijne kristalorganisatie en hoge sterkte, natuurlijk is de prijs duurder.

gesneden florijnen

　　Flenzen met bewerkte binnen- en buitendiameters en diktes worden rechtstreeks in de middenplaat gezaagd en vervolgens bewerkt voor boutgaten en waterlijnen. Flenzen die op deze manier worden geproduceerd, worden gesneden flenzen genoemd en hun maximale diameter is beperkt tot de breedte van de middenplaat.

gerold lijnzaad

　　Het proces waarbij stroken uit de middenplaat worden gesneden en vervolgens tot rondingen worden gewalst, wordt walsen genoemd en wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van sommige grote flenzen. Na het succesvol walsen wordt het gelast, afgevlakt en vervolgens bewerkt voor waterlijnen en boutgaten.