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現代製造業では、自動車、電子機器、航空宇宙など多くの分野でダイカスト鋳造技術が広く使用されています。亜鉛ダイカストとアルミダイカストは、ダイカストプロセスの2つの主要な流れとして、製造業における2つの明るい真珠のように、それぞれが独特の光を発し、異なる利点と適用シーンを持っています。エンジニアにとって、製品の設計と生産において、ダイカスト技術の正確な選択は非常に重要であり、それは製品の性能が優れていること、コスト管理が合理的であること、生産効率が期待に応えられることに直接関係しています。本記事では、亜鉛ダイカストとアルミダイカスト技術について、材料特性、プロセスパラメータ、コスト構成など、比較の次元から詳しく分析し、エンジニアに包括的で詳細な選択の意思決定の参考を提供します。 技術原則（...

寧波禾欣のシニアエンジニアとして、20年以上鋳造業に深く根ざしている私は、製造業におけるアルミダイカスト金型の核心的な位置をよく知っています。自動車部品であれ、3C電子製品であれ、航空宇宙部品であれ、アルミダイカスト工程の高効率と高精度は、金型設計の精緻なサポートと切っても切れない関係にあります。本稿では、アルミダイカスト金型設計のポイント、技術動向、最適化戦略について、実務経験と体系的な分析を組み合わせ、業界関係者に実践的なガイドを提供します。 アルミダイカスト金型の核心価値：なぜそれがプロセスの成否の鍵なのか？ ダイカスト金型は金属成形の「型」であるだけでなく、生産効率と製品品質の決定的な要因である。その重要性は3つの側面に反映されます：正確な精密金型キャビティ設計は、直接鋳造サイズ公差（通常±0.1mm）と表面仕上げを決定します...

技術革新が目まぐるしく変化するこの時代、製造業は「規模第一」から「機敏で効率的」へと大きく変化している。快速金型(Rapid)序文：中国の金型製造業の苦境と突破 23年間鋳造業に深く携わってきた技術者として、私（何新）は中国の金型輸入国から自主革新への変態を目撃してきた。この金型産業が集まっている寧波で、私たちは伝統的な鋼鉄金型の開発サイクルが長くて、試行錯誤のコストが高くて、苦しいことを経験しました。本稿では、高圧鋳造、低圧鋳造などの実用的な応用場面を組み合わせて、アルミ合金部品の製造における高速金型の重要な技術論理を明らかにする。 1、高速金型の本質：妥協ではなく、正確なマッチング 1.1 従来の金型の三大苦悩点 時間コスト：一組の高...

現在、コンピュータソフトウェア、人工知能、シミュレーション解析ソフトウェアの精度と信頼性の発展に伴い、鋳造業界における金型流動解析ソフトウェアの応用はますます一般的になっています。caeシミュレーション技術は、鋳造金型の開発と製品生産に広く使用されています。数値計算理論とGPU並列技術のブレークスルーは、現代の鋳造プロセスは、デジタルシミュレーションと物理実験の両輪駆動の時代に入った。本稿では、高圧/低圧/重力鋳造の分野で著者のエンジニアリング経験23年、典型的なプロセスケースと組み合わせて、キーポイントのアプリケーションの実際の生産における金型流動CAE技術の詳細な分析に基づいています。 鋳造シミュレーション技術の原理と工学境界条件 鋳造プロセスの性質は、非定常状態の熱と物質移動プロセスの複雑な制約の中で金属溶融体であり、数値シミュレーションは、ナビエ-ストークス方程式を含めるように確立する必要があり、能力...

製造業において、ダイカスト鋳造プロセスは、その高精度と高い生産効率で、あらゆる種類の部品やコンポーネントの生産に広く使用されています。しかし、ダイカストの原価計算は、しばしば価格設定やコスト管理のために企業の重要な部分です。ダイカスト部品の原価を正しく理解することは、適正な価格設定に役立つだけでなく、企業が生産プロセスを最適化し、利益を向上させるのに役立ちます。この記事では、ダイカストのコストを分析し、詳細な原価計算方法を提供し、ダイカストの全体的なコストを削減するためにコストを最適化する方法について説明します。 ダイカストのコストは高い？ ダイカスト鋳造のコストは確かに低くはなく、多くの企業がこのプロセスを選択することをためらう主な理由となっています。ダイカストは精度、効率、複雑な部品製造に優れていますが、コストが高く、特に...

コンピュータ数値制御（CNC）は、コンピュータ処理ソフトウェアにあらかじめ書き込まれたプログラムを通じて、製造業に革命をもたらした製造・加工技術である。CNCシステムでは、コンピュータが工作機械の軌跡、加工速度、その他のパラメーターを制御し、機械や工具を制御して、指令に従ってロボットのように一連の複雑な機械的動作を行わせ、工作物を正確に加工する。世界のCNC工作機械市場は大きく成長し、2028年には1,280億ドルを超えると予想されている。CNCの急成長により、製造業のデジタル化と精密化へのシフトが表面化した。 CNCとは何か 定義と基本概念 CNC機械加工（Computer Numerical Control machining）は、コンピュータ制御の工作機械を使って材料を精密に切断・成形する製造技術である。CNC加工とは、コンピュータ制御の工作機械によって材料を精密に切削・成形する製造技術である。

低圧鋳造 機械化と自動化の高度を達成することができ、生産性を向上させる（10〜15型/ h）、それはまた、生産工程における多くの有害な人的要因を減らすことができ、大幅に労働者の労働強度を低減し、完成品の割合を向上させる。しかし、工程計画、工程パラメータ、金型構造、手動操作などの要因による低圧鋳物の品質は、リンクの任意の不合理な設計や不適切な操作は、低圧鋳物の欠陥につながる可能性があります。アルミホイールの亀裂の発生は、企業の生産コストと生産性に影響を与える重要な要因である。したがって、低圧鋳造アルミホイールのクラックの原因について議論することは特に重要です。次に、中国の低圧鋳造工場で鋳造されたアルミ合金製自動車ホイールのクラックの発生と除去についてお話しします。 低圧鋳造ホイールとは？ 低圧鋳造ホイールは...

アルミ鋳物の信頼性は、厳格な鋳造品質検証プロセスにあります。一連の鋳造検査方法、品質管理を通して。各鋳物が設計基準を満たすことを保証するだけでなく、その性能と長期安定性を向上させます。 アルミニウム鋳造の検査方法 Hexinは一連の精密なアルミニウム鋳造の点検方法を採用し、各鋳造は品質要求を満たすことができる。各アルミニウム鋳物は、性能、寸法、化学成分に関する所定の基準を満たすよう厳しく検査されます。 1.X線透視検査と目視検査 鋳物の品質管理では、目視検査技術を使用して、鋳物に亀裂、空隙、空洞などの欠陥がないことを確認します。各鋳物は、歪みや曲がりがないことを確認するために詳細に検査されます。検査が完了すると、鋳物は品質管理計画および工程要件と比較されます。最後に、すべての検査結果が...

重力鋳造は、鋳造プロセスでは、熱膨張と収縮体積収縮による金属液体の最初の凝固は、収縮の効果を完了するには、補完するために凝固金属液体の重力の上部に依存する必要がありますです。凝固の順序のための重力鋳造の凝固モードは、連続的な凝固の特定の順序に従って凝固の凝固の全体の部分である、相対的に後方の凝固の位置は、最終的な鋳造欠陥が最後の冷却部品（ライザー、ゲートの位置）に集中するように、凝固位置の相対的な前面の相補的な収縮することができ、修飾された生産の鋳造物を得るために。重力鋳造アルミ合金ホイールハブ鋳物の凝固順序：リム-スポーク-中間ハブ（ベベル）-マニホールドコーン--ゲート（ライザー）-ゲート（押湯） 鋳造工程設計パラメータには、機械加工許容値、工程許容値（押湯およびその他の修正収縮位置）、金属収縮率（収縮係数）、鋳型引抜き勾配、冷却システム...などが含まれます。

ダイカスト構造設計 ダイカスト構造設計はダイカスト鋳造作業の第一段階である。設計の合理性とプロセスの適応性は、その後の作業の円滑な進行に影響を与える、例えば、パーティング面の選択、内部ゲートの開口部、機構の配置を押し出す、金型の構造と製造の難しさ、合金の凝固と収縮の法則、鋳造精度の保証、欠陥の種類など、ダイカストの長所と短所のダイカスト自体の職人技の前提になります。 1、ダイカスト部品の設計を考慮する（1）、ダイカストの設計は、4つの側面が含まれます：aは、つまり、部品の要件の形状と構造上の圧力鋳造、bは、ダイカストプロセスのパフォーマンス、cは、ダイカスト寸法精度と表面要件、dは、ダイカストパーティング面の決定、ダイカスト部品の設計は、ダイカスト生産技術の重要な部分であり、設計は、次の問題を考慮する必要があります：金型パーティング...

CNC加工代確認 CNC加工代とは？ 1.必要な製品を加工するために確保された加工厚みを指し、確保された厚みを除去した後、ワークのサイズ、形状、位置精度の要求を満たすことができる。 2.加工代の大きさは加工効率と加工品質に直接影響するので、加工代の合理的な決定はCNC工作機械加工の重要な部分である。 CNC加工代要因：被削材の材質 被削材の硬度、強度、靭性などの物理的性質は、加工代の大きさがより大きな影響を与える。 工具の性能 工具の切れ味、耐摩耗性、剛性などの特性は、加工代の決定に影響する。 機械精度 工作機械の位置決め精度、繰り返し位置決め精度、駆動系の安定性などが加工代の決定に影響する。 加工工程 さまざまな加工工程（粗加工、仕上げ加工、仕上げ加工など）がある。

鋳造アルミ合金は、アルミニウムに様々な金属元素を添加することを指し、異なる金属元素を介して、アルミ合金の異なる特性を持つことになります 異なる国は、通常、アルミ合金の同じ鋳造の異なるグレードを持っている、ハーシーエンジニアは、アルミ合金の、より一般的な鋳造のために次のように整理され、様々な国のグレードが比較されます：アルミ合金ZL101組成の様々なブランドの主な特徴と用途は、鋳造、良好な気密性、良好な溶接および切断性能を溶融するのは簡単ですが、一般的に機械的特性。溶融鋳造、良好な気密性、溶接および切断性能は良いですが、一般的に機械的性質。鋳造の薄壁、大きい区域、複雑な形、強さの条件のために適したポンプ貝、ギヤ箱、器械の貝のような高い部品、ではないです。主に砂と金属の鋳造。 ZL101のZL101Aは、微量Tiの添加、結晶粒の微細化に基づいており、ZL101、ZL102、耐食性以上の組織、包括的なパフォーマンスを強化する...

寧波禾欣は鋳造設計のWeChat公式アカウントを設立した。現在、企業はますますソーシャルメディアの発展に注目しているため、寧波禾欣のエンジニアは、WeChatを通じて、大多数の顧客がより迅速に鋳造業界の最先端情報を受け入れられるようにするため、ここに鋳造設計の公開番号を設立した。 鋳造設計公開番号設立の意義 情報共有：鋳造設計の専門家のための公開番号は、業界動向、技術知識、設計事例などの情報を共有するプラットフォームを提供し、知識の普及と共有を促進します。 コミュニケーションと交流：公開番号のメッセージ、コメントなどの機能を通じて、読者は著者と交流し、自分の見識や質問を提出し、良好な学術的雰囲気を形成することができます。 企業展示：公開番号は寧波禾欣鋳造設計の企業文化を展示するチャンネルでもある。

製造業において、鋳造は部品を製造するための重要な技術のひとつです。自動車、家電製品、産業機械など、鋳造プロセスは堅牢で信頼性の高いソリューションを提供します。ダイカスト鋳造と砂型鋳造は、最も一般的な2つの鋳造方法であり、多くの点で大きく異なります。適切な鋳造プロセスを選択することは、製品のコスト、精度、生産性、材料適合性に直接影響します。この記事では、これら2つの鋳造プロセスを紹介し、プロジェクトに最適な選択をするお手伝いをします。 ダイカストと砂型鋳造：プロセス紹介 1.ダイカストとは？ ダイカストは、溶融金属を高圧下で精密な金型キャビティに注入する鋳造プロセスです。一般的にアルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウムなどの合金鋳造に使用され、特に複雑な形状の大量生産に適しています。

序文 アルミ合金は理想的な材料として、自動車製造にますます広く使用されています。アルミ合金ダイカスト技術は、高精度、高強度、高効率という長所により、自動車産業において不可欠な製造技術となっている。2025年までに、自動車産業におけるアルミ合金ダイカストの市場シェアは拡大し続け、特に電気自動車や高性能車の分野では、アルミ合金ダイカストがますます重要な役割を果たすと予想されています。 この記事では、自動車産業におけるアルミ合金ダイカストの用途を掘り下げ、アルミダイカストが自動車製造において広く使用されるようになった理由を分析し、自動車部品やコンポーネントにおける具体的な用途を説明することで、カスタムアルミダイカストが自動車産業の革新と発展にどのように貢献できるかを理解していただきたいと思います。 歴史 アルミニウムダイカスト鋳造プロセスは、20世紀初頭に誕生し、急速に応用されました。

低圧ダイカストとは？ アルミニウム低圧ダイカスト(LPDC)は、液体金属を加圧下でキャビティに充填し、凝固させる鋳造法です。ある特定の圧力の存在のためにしかし高圧ダイ カストの圧力よりずっと低く（最も高い圧力は高圧ダイ カスト 1% のためだけです）、低圧は（20 の~ 60kPa のダイ カストの圧力範囲）、圧力の役割と小さく、遅いです、またより複雑な内部空プロダクト（いわゆる低圧の砂の鋳造の取り外しに続く砂の中心のための必要性の空の部分）を製造でき、役割の原則はアルミニウムにもっと近いです鋳造、従ってそれはまたアルミニウム低圧の鋳造と呼ばれます。 低圧ダイキャストプロセス：不浸透性るつぼの中で、パイプラインを通って圧縮乾燥ガスに入り、ガス圧で溶融したアルミニウムを、上昇する液体管に沿って（るつぼの中央にある...

私は寧波彼新乾燥20年以上古いCNC、5軸を調整するために見習いを取るために鉄片に触れるために見習いから、数十万個未満の部品の手です。ギャングの口うるさいCNC機械加工それらの出入り口と今日、あなたはあまり回り道を聞くことができることを保証した！ 最後にCNC工作機械はどこが強い？ 初期の頃、我々は手動フライス盤を行うには、一日10個は難しいです。今5軸リンケージで、航空ブレードの複雑な表面は一日50個にすることができます！精度はミリメートルレベルから髪の毛の幅（±0.01ミリメートル）に乾燥している、精密ブッシングを行うためにドイツの顧客に最後の時間は、3つの座標のテストレポートが出て、外国人が親指を立てる。 工作機械の腹の中は何ですか？ 設計リンクのCAD図面は、今の若い人は巧みに遊ぶが、マスターは目を離さないようにする必要があります：昨年は新しいデザインのタービンブレードランナーがスロットの背面を残して忘れて、ほぼ20万ツールが乾燥している...

現代の製造業において、ダイカストプロセスは精密金属部品を製造する重要な手段とみなされている。ダイカストは、溶融金属を高圧で精密金型に注入することで、複雑な形状の金属部品を製造することができ、自動車、エレクトロニクスなどの分野で広く使用され、いくつかの主要産業の技術開発を支えている。この記事では、ダイカスト鋳造プロセスのコアプロセス、材料選択、およびアプリケーションについて詳しく分析し、このプロセスがどのように製造における革新と卓越性を達成しているかをご紹介します。 ダイカストとは？ ダイカストは、再利用可能な金型を使って複雑な形状の金属部品を製造する、非常に効率的で精密な金属鋳造方法です。従来の鋳造プロセスとは異なり、ダイカストは溶融金属を高圧で金型に注入するため、特に大量生産に適しており、高い精度、再現性、優れた表面仕上げが得られます。 ダイカスト鋳造プロセスはもともと...

まず、低圧鋳造機の概要の操作についてですが、低圧鋳造機は空気圧の原理を利用して金属液体鋳造を実現する重要な鋳造設備です。この装置を安全、安定、効率的に運転し、鋳造製品の品質と生産性を向上させるため、本操作要領書を制定する。本操作要領は、低圧鋳造機の操作、手入れ及び保守について詳細に規定したものであり、操作者の安全と設備の正常な稼動を確保するために作成したものである。 第二に、操作の内容 1.準備作業 設備の点検：低圧鋳造機を始動する前に、まず設備の各系統が正常かどうかを点検する。これには炉、射出システム、金型、制御システムなどが含まれる。 鋳型のチェック：鋳型の清潔さと完全性をチェックし、破損、汚れ、材料の過剰な蓄積がないことを確認します。必要に応じて、金型を清掃し、金型の冷却チャンネルと排気システムをチェックする。 メルトの準備

低圧鋳造（Low Pressure Casting、略称LPDC）は、溶融金属を低圧で鋳型のキャビティに注入する鋳造法である。高圧鋳造に比べ、低圧鋳造では通常0.1～0.6MPaの低い圧力が必要となります。この方法は通常、アルミニウム合金、マグネシウム合金、その他の軽金属合金部品の大型または複雑な形状の鋳造に使用され、鋳造品質が向上し、生産効率が高くなります。低圧鋳造設備はこのプロセスの要であり、鋳物を効率的かつ正確に製造するためのいくつかのシステムと部品で構成されています。低圧鋳造（LPC）設備は、アルミニウム合金低圧鋳造製品を生産するための設備で、通常、バルク製品生産製造業で使用されます：アルミニウム合金低圧鋳造自動車ホイール生産、ステアリングナックル生産、自動車ギアボックス、安全防爆ハウジング、自動車ギアボックス生産など。

高圧ダイカストとは？ 高圧ダイカストの原理：高圧ダイカスト（HPDC）は、金属製品の鋳造プロセスの生産を指し、プロセスの原理は、ホッパーを介して高温で金属溶液を溶融することである溶融金属液体は、油圧または加圧ガスプッシュ前方のピストンまたはプランジャーで、ダイカストマシン射出パイプラインに注がれる。溶かされた金属の液体を形成し、凝固の圧力の行為の下でダイ カスト型のキャビティ、十分にさせ、そして鋳造を得ます、そしてシリンダー開いた高圧ダイ カスト型の行為の下でダイ カスト機械は、アルミニウム ダイ カスト部品、このプロセス高圧ダイ カストと呼ばれます死にます。次の図表に示されているようにダイ カスト機械生産の移動映像は死にます: 高圧ダイ カスト プロセス特徴 高圧: 金属の液体はキャビティを満たす圧力の下にありより高い圧力の結晶化および凝固では、15-100Mpa のための共通圧力。

ダイカストマシン、ダイカスト合金、ダイカスト金型の三要素は、ダイカスト製造の三大要素であり、一方がなければ他方がない。 いわゆるダイカスト工程は、3つの要素が有機的かつ包括的に構成されているため、リズミカルで安定した効率的な外観、良好な内部品質、鋳物の図面や合意要件に沿ったサイズを生成することができます。 会社の検査基準 1、制御された情報：図面、品質管理表; 2、国家標準、標準（JISダイカスト標準）; 3、顧客の限界のサンプルは、部品の変更になりやすいダイカストサイズ：1、スライド2、コア3、パーティング面の大きさ、4、トップバー（会社の内部で最も経済的なガイドライン、特別な要件の例外）鋳造本体に対してトップバーの表面は、0.30MMの内部および外部の表面を上げるか、または凹ませることができます。トップバー（研磨可能な部分）は、鋳造本体に対して0.30mm隆起または凹むことができる。

アルミニウム合金の分類 調理アルミニウムの分類(a)合金元素による分類1.××××は純度99.0%以上の純アルミニウム系を示す アルミニウム部品およびパネル85/KG2.××××はアルミニウム-銅合金を示す3.××××はアルミニウム-マンガン合金を示す4.××××はアルミニウム-シリコン合金を示す5.××××はアルミニウム-マグネシウム合金（スイスから輸入）を示す6.××××はアルミニウム-マグネシウム-シリコン合金T5 6063を示す。60617.××××はアルミニウム-亜鉛-マグネシウム合金を示す8.××××は上記以外の系の合金を示す9.××××は代替分類番号を示す(b) 強化機構による分類1.ひずみ硬化型アルミニウム合金：1×××、3×××、4×××、5××××2.熱処理可能な強化アルミニウム合金：2×××、6×××、7××× アルミニウム鋳造合金の分類（最小Al含有量）99.0%以上）1 × × × × × Al-Cu合金2 × × × × Al-Si合金 CuおよびMgまたはMgを含む3 × × × × Al-Si合金3×-×Al-Mg 合金4 ××...

差圧鋳造とは何ですか？ 差圧鋳造（別名：対圧鋳造）とは、差圧下にある液体金属を、鋳造、晶析、凝固に先立ち一定の圧力まで充填し、鋳造品を得る工程です。低圧鋳造と加圧下での結晶化と凝固という2つのプロセスの組み合わせである。 プロセスは鋳造の形、プロセス条件および鋳造の特徴に基づいて、キャビティで圧力を調節することができます液体金属の流れが制御の下で鋳造に入るように、そして鋳造で高圧の下で凝固する鋳造が他の形成方法との注ぐこと困難な複雑な、薄壁の、全アルミ鋳造の生産主要なキーの鋳造の技術を解決するように、鋳造力の状態の状態を変えません。 差圧鋳造の動作原理：A.膨張式 B.加圧方式 C.減圧式 鋳物は上部の圧力シリンダーに入れられ、るつぼ炉は下部の圧力シリンダーに入れられます。