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コンピュータ数値制御（CNC）は、コンピュータ処理ソフトウェアにあらかじめ書き込まれたプログラムを通じて、製造業に革命をもたらした製造・加工技術である。CNCシステムでは、コンピュータが工作機械の軌跡、加工速度、その他のパラメーターを制御し、機械や工具を制御して、指令に従ってロボットのように一連の複雑な機械的動作を行わせ、工作物を正確に加工する。世界のCNC工作機械市場は大きく成長し、2028年には1,280億ドルを超えると予想されている。CNCの急成長により、製造業のデジタル化と精密化へのシフトが表面化した。 CNCとは何か 定義と基本概念 CNC機械加工（Computer Numerical Control machining）は、コンピュータ制御の工作機械を使って材料を精密に切断・成形する製造技術である。CNC加工とは、コンピュータ制御の工作機械によって材料を精密に切削・成形する製造技術である。

低圧鋳造 機械化と自動化の高度を達成することができ、生産性を向上させる（10〜15型/ h）、それはまた、生産工程における多くの有害な人的要因を減らすことができ、大幅に労働者の労働強度を低減し、完成品の割合を向上させる。しかし、工程計画、工程パラメータ、金型構造、手動操作などの要因による低圧鋳物の品質は、リンクの任意の不合理な設計や不適切な操作は、低圧鋳物の欠陥につながる可能性があります。アルミホイールの亀裂の発生は、企業の生産コストと生産性に影響を与える重要な要因である。したがって、低圧鋳造アルミホイールのクラックの原因について議論することは特に重要です。次に、中国の低圧鋳造工場で鋳造されたアルミ合金製自動車ホイールのクラックの発生と除去についてお話しします。 低圧鋳造ホイールとは？ 低圧鋳造ホイールは...

アルミ鋳物の信頼性は、厳格な鋳造品質検証プロセスにあります。一連の鋳造検査方法、品質管理を通して。各鋳物が設計基準を満たすことを保証するだけでなく、その性能と長期安定性を向上させます。 アルミニウム鋳造の検査方法 Hexinは一連の精密なアルミニウム鋳造の点検方法を採用し、各鋳造は品質要求を満たすことができる。各アルミニウム鋳物は、性能、寸法、化学成分に関する所定の基準を満たすよう厳しく検査されます。 1.X線透視検査と目視検査 鋳物の品質管理では、目視検査技術を使用して、鋳物に亀裂、空隙、空洞などの欠陥がないことを確認します。各鋳物は、歪みや曲がりがないことを確認するために詳細に検査されます。検査が完了すると、鋳物は品質管理計画および工程要件と比較されます。最後に、すべての検査結果が...

重力鋳造は、鋳造プロセスでは、熱膨張と収縮体積収縮による金属液体の最初の凝固は、収縮の効果を完了するには、補完するために凝固金属液体の重力の上部に依存する必要がありますです。凝固の順序のための重力鋳造の凝固モードは、連続的な凝固の特定の順序に従って凝固の凝固の全体の部分である、相対的に後方の凝固の位置は、最終的な鋳造欠陥が最後の冷却部品（ライザー、ゲートの位置）に集中するように、凝固位置の相対的な前面の相補的な収縮することができ、修飾された生産の鋳造物を得るために。重力鋳造アルミ合金ホイールハブ鋳物の凝固順序：リム-スポーク-中間ハブ（ベベル）-マニホールドコーン--ゲート（ライザー）-ゲート（押湯） 鋳造工程設計パラメータには、機械加工許容値、工程許容値（押湯およびその他の修正収縮位置）、金属収縮率（収縮係数）、鋳型引抜き勾配、冷却システム...などが含まれます。

ダイカスト構造設計 ダイカスト構造設計はダイカスト鋳造作業の第一段階である。設計の合理性とプロセスの適応性は、その後の作業の円滑な進行に影響を与える、例えば、パーティング面の選択、内部ゲートの開口部、機構の配置を押し出す、金型の構造と製造の難しさ、合金の凝固と収縮の法則、鋳造精度の保証、欠陥の種類など、ダイカストの長所と短所のダイカスト自体の職人技の前提になります。 1、ダイカスト部品の設計を考慮する（1）、ダイカストの設計は、4つの側面が含まれます：aは、つまり、部品の要件の形状と構造上の圧力鋳造、bは、ダイカストプロセスのパフォーマンス、cは、ダイカスト寸法精度と表面要件、dは、ダイカストパーティング面の決定、ダイカスト部品の設計は、ダイカスト生産技術の重要な部分であり、設計は、次の問題を考慮する必要があります：金型パーティング...

CNC加工代確認 CNC加工代とは？ 1.必要な製品を加工するために確保された加工厚みを指し、確保された厚みを除去した後、ワークのサイズ、形状、位置精度の要求を満たすことができる。 2.加工代の大きさは加工効率と加工品質に直接影響するので、加工代の合理的な決定はCNC工作機械加工の重要な部分である。 CNC加工代要因：被削材の材質 被削材の硬度、強度、靭性などの物理的性質は、加工代の大きさがより大きな影響を与える。 工具の性能 工具の切れ味、耐摩耗性、剛性などの特性は、加工代の決定に影響する。 機械精度 工作機械の位置決め精度、繰り返し位置決め精度、駆動系の安定性などが加工代の決定に影響する。 加工工程 さまざまな加工工程（粗加工、仕上げ加工、仕上げ加工など）がある。

鋳造アルミ合金は、アルミニウムに様々な金属元素を添加することを指し、異なる金属元素を介して、アルミ合金の異なる特性を持つことになります 異なる国は、通常、アルミ合金の同じ鋳造の異なるグレードを持っている、ハーシーエンジニアは、アルミ合金の、より一般的な鋳造のために次のように整理され、様々な国のグレードが比較されます：アルミ合金ZL101組成の様々なブランドの主な特徴と用途は、鋳造、良好な気密性、良好な溶接および切断性能を溶融するのは簡単ですが、一般的に機械的特性。溶融鋳造、良好な気密性、溶接および切断性能は良いですが、一般的に機械的性質。鋳造の薄壁、大きい区域、複雑な形、強さの条件のために適したポンプ貝、ギヤ箱、器械の貝のような高い部品、ではないです。主に砂と金属の鋳造。 ZL101のZL101Aは、微量Tiの添加、結晶粒の微細化に基づいており、ZL101、ZL102、耐食性以上の組織、包括的なパフォーマンスを強化する...

寧波禾欣は鋳造デザインWeChat公式アカウントを設立した。現在、企業はますますソーシャルメディアの発展に注目しているため、寧波禾欣のエンジニアは、WeChatを通じて、大多数の顧客がより迅速に鋳造業界の最先端情報を受け入れやすくするために、ここに公開番号の鋳造デザインを設立した。 鋳造公開番号の設立の意義鋳造公開番号の内容1.業界ニュースのタイムリーなリリースは、読者が業界の鋭い感覚を維持するように、アルミ合金鋳造業界のダイナミクス、市場のダイナミクス、技術の進歩などの実装に関する情報のリリースとして記憶されます。 2.業界技術記事を掲載する アルミ合金ダイカスト金型製造、重力金型製造、製品表面処理など、様々なプロセス記事でアルミ合金鋳造プロセスを共有する。 鋳造設計の内容 1、鋳造工程の種類の分析（低圧鋳造、重力鋳造を含む。

製造業において、鋳造は部品を製造するための重要な技術のひとつです。自動車、家電製品、産業機械など、鋳造プロセスは堅牢で信頼性の高いソリューションを提供します。ダイカスト鋳造と砂型鋳造は、最も一般的な2つの鋳造方法であり、多くの点で大きく異なります。適切な鋳造プロセスを選択することは、製品のコスト、精度、生産性、材料適合性に直接影響します。この記事では、これら2つの鋳造プロセスを紹介し、プロジェクトに最適な選択をするお手伝いをします。 ダイカストと砂型鋳造：プロセス紹介 1.ダイカストとは？ ダイカストは、溶融金属を高圧下で精密な金型キャビティに注入する鋳造プロセスです。一般的にアルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウムなどの合金鋳造に使用され、特に複雑な形状の大量生産に適しています。

序文 アルミ合金は理想的な材料として、自動車製造にますます広く使用されています。アルミ合金ダイカスト技術は、高精度、高強度、高効率という長所により、自動車産業において不可欠な製造技術となっている。2025年までに、自動車産業におけるアルミ合金ダイカストの市場シェアは拡大し続け、特に電気自動車や高性能車の分野では、アルミ合金ダイカストがますます重要な役割を果たすと予想されています。 この記事では、自動車産業におけるアルミ合金ダイカストの用途を掘り下げ、アルミダイカストが自動車製造において広く使用されるようになった理由を分析し、自動車部品やコンポーネントにおける具体的な用途を説明することで、カスタムアルミダイカストが自動車産業の革新と発展にどのように貢献できるかを理解していただきたいと思います。 歴史 アルミニウムダイカスト鋳造プロセスは、20世紀初頭に誕生し、急速に応用されました。

低圧ダイカストとは？ アルミニウム低圧ダイカスト(LPDC)は、液体金属を加圧下でキャビティに充填し、凝固させる鋳造法です。ある特定の圧力の存在のためにしかし高圧ダイ カストの圧力よりずっと低く（最も高い圧力は高圧ダイ カスト 1% のためだけです）、低圧は（20 の~ 60kPa のダイ カストの圧力範囲）、圧力の役割と小さく、遅いです、またより複雑な内部空プロダクト（いわゆる低圧の砂の鋳造の取り外しに続く砂の中心のための必要性の空の部分）を製造でき、役割の原則はアルミニウムにもっと近いです鋳造、従ってそれはまたアルミニウム低圧の鋳造と呼ばれます。 低圧ダイキャストプロセス：不浸透性るつぼの中で、パイプラインを通って圧縮乾燥ガスに入り、ガス圧で溶融したアルミニウムを、上昇する液体管に沿って（るつぼの中央にある...

私は寧波彼新乾燥20年以上古いCNCは、見習いから5軸を調整するために見習いを取るために鉄片に触れるために、部品の手は数十万個未満です。ギャングの口うるさいCNC機械加工それらの出入り口と今日、あなたはあまり回り道を聞くことができることを保証した！ 最後にCNC工作機械はどこが強い？ 初期の頃、我々は手動フライス盤を行うには、一日10個は難しいです。今5軸リンケージで、航空ブレードの複雑な表面は一日50個にすることができます！精度はミリメートルレベルからヘアラインの厚さ（±0.01ミリメートル）に乾燥している、ドイツの顧客に精密ブッシングを行うには、最後の時間は、3つの座標のテストレポートが出て、外国人が親指を立てる。 工作機械の腹の中に何がありますか？ 先生のユニークな秘密の頭痛問題土壌解決深刻なプログラム薄肉部品変形パッドクラフト紙衝撃吸収分割加工+熱応力シミュレーション深穴加工偏差は、まずセンターホールをヒットしてから、ドリルガンを変更する...

現代の製造業において、ダイカストプロセスは精密金属部品を製造する重要な手段とみなされている。ダイカストは、溶融金属を高圧で精密金型に注入することで、複雑な形状の金属部品を製造することができ、自動車、エレクトロニクスなどの分野で広く使用され、いくつかの主要産業の技術開発を支えている。この記事では、ダイカスト鋳造プロセスのコアプロセス、材料選択、およびアプリケーションについて詳しく分析し、このプロセスがどのように製造における革新と卓越性を達成しているかをご紹介します。 ダイカストとは？ ダイカストは、再利用可能な金型を使って複雑な形状の金属部品を製造する、非常に効率的で精密な金属鋳造方法です。従来の鋳造プロセスとは異なり、ダイカストは溶融金属を高圧で金型に注入するため、特に大量生産に適しており、高い精度、再現性、優れた表面仕上げが得られます。 ダイカスト鋳造プロセスはもともと...

まず、低圧鋳造機の概要の操作についてですが、低圧鋳造機は空気圧の原理を利用して金属液体鋳造を実現する重要な鋳造設備です。この装置を安全、安定、効率的に運転し、鋳造製品の品質と生産性を向上させるため、本操作要領書を制定する。本操作要領は、低圧鋳造機の操作、手入れ及び保守について詳細に規定したものであり、操作者の安全及び装置の正常な作動を確保するように設計されている。 II.操作の内容 1.準備 2.金属の加熱と溶解 3.射出パラメーターの設定 4.低圧射出 5.冷却と硬化 6.ガス抜きとドロス除去 7.鋳物の排出 8.後処理 9.点検とメンテナンス III.注意事項 溶湯の温度の制御 射出圧力と射出速度の合理的な設定 冷却システムの最適化 鋳型の定期的な清掃と点検 操作者の技術的要件 この操作手順...

低圧鋳造（Low Pressure Casting、略称LPDC）は、溶融金属を低圧で鋳型のキャビティに注入する鋳造法である。高圧鋳造に比べ、低圧鋳造では通常0.1～0.6MPaの低い圧力が必要となります。この方法は通常、アルミニウム合金、マグネシウム合金、その他の軽金属合金部品の大型または複雑な形状の鋳造に使用され、鋳造品質が向上し、生産効率が高くなります。低圧鋳造設備はこのプロセスの要であり、鋳物を効率的かつ正確に製造するためのいくつかのシステムと部品で構成されています。低圧鋳造（LPC）設備は、アルミニウム合金低圧鋳造製品を生産するための設備で、通常、バルク製品生産製造業で使用されます：アルミニウム合金低圧鋳造自動車ホイール生産、ステアリングナックル生産、自動車ギアボックス、安全防爆ハウジング、自動車ギアボックス生産など。

高圧ダイカストとは？ 高圧ダイカストの原理：高圧ダイカスト（HPDC）は、金属製品の鋳造プロセスの生産を指し、プロセスの原理は、ホッパーを介して高温で金属溶液を溶融することである溶融金属液体は、油圧または加圧ガスプッシュ前方のピストンまたはプランジャーで、ダイカストマシン射出パイプラインに注がれる。溶かされた金属の液体を形成し、凝固の圧力の行為の下でダイ カスト型のキャビティ、十分にさせ、そして鋳造を得ます、そしてシリンダー開いた高圧ダイ カスト型の行為の下でダイ カスト機械は、アルミニウム ダイ カスト部品、このプロセス高圧ダイ カストと呼ばれます死にます。次の図表は示されているダイ カスト機械生産の動き映像死にます: 高圧はダイ カスト プロセス特徴の高圧ダイ カストの利点そして不利な点死にます: 高圧はダイ カストの利点死にます: 1 つは、鋳造の高い次元の正確さ、表面の終わりよい、一般に 5 と同等の ~ 8 です。 2、高強度と硬度、強度...

ダイカストマシン、ダイカスト合金、ダイカスト金型の三要素は、ダイカスト製造の三大要素であり、一方がなければ他方がない。 いわゆるダイカスト工程は、3つの要素が有機的かつ包括的に構成されているため、リズミカルで安定した効率的な外観、良好な内部品質、鋳物の図面や合意要件に沿ったサイズを生成することができます。 会社の検査基準 1、制御された情報：図面、品質管理表; 2、国家標準、標準（JISダイカスト標準）; 3、顧客の限界のサンプルは、部品の変更になりやすいダイカストサイズ：1、スライド2、コア3、パーティング面の大きさ、4、トップバー（会社の内部で最も経済的なガイドライン、特別な要件の例外）鋳造本体に対してトップバーの表面は、0.30MMの内部および外部の表面を上げるか、または凹ませることができます。トップバー（研磨可能な部分）は、鋳造本体に対して0.30mm隆起または凹むことができる。

アルミニウム合金の分類 調理アルミニウムの分類(a)合金元素による分類1.××××は純度99.0%以上の純アルミニウム系を示す アルミニウム部品およびパネル85/KG2.××××はアルミニウム-銅合金を示す3.××××はアルミニウム-マンガン合金を示す4.××××はアルミニウム-シリコン合金を示す5.××××はアルミニウム-マグネシウム合金（スイスから輸入）を示す6.××××はアルミニウム-マグネシウム-シリコン合金T5 6063を示す。60617.××××はアルミニウム-亜鉛-マグネシウム合金を示す8.××××は上記以外の系の合金を示す9.××××は代替分類番号を示す(b) 強化機構による分類1.ひずみ硬化型アルミニウム合金：1×××、3×××、4×××、5××××2.熱処理可能な強化アルミニウム合金：2×××、6×××、7××× アルミニウム鋳造合金の分類（最小Al含有量）99.0%以上）1 × × × × × Al-Cu合金2 × × × × Al-Si合金 CuおよびMgまたはMgを含む3 × × × × Al-Si合金3×-×Al-Mg 合金4 ××...

差圧鋳造とは何ですか？ 差圧鋳造（別名：対圧鋳造）とは、差圧下にある液体金属を、鋳造、晶析、凝固に先立ち一定の圧力まで充填し、鋳造品を得る工程です。低圧鋳造と加圧下での結晶化と凝固という2つのプロセスの組み合わせである。 プロセスは鋳造の形、プロセス条件および鋳造の特徴に基づいて、キャビティで圧力を調節することができます液体金属の流れが制御の下で鋳造に入るように、そして鋳造で高圧の下で凝固する鋳造が他の形成方法との注ぐこと困難な複雑な、薄壁の、全アルミ鋳造の生産主要なキーの鋳造の技術を解決するように、鋳造力の状態の状態を変えません。 差圧鋳造の動作原理：A.膨張式 B.加圧方式 C.減圧式 鋳物は上部の圧力シリンダーに入れられ、るつぼ炉は下部の圧力シリンダーに入れられます。

鋳造用るつぼとは何ですか？ るつぼとは、融点の高い金属を入れる容器のことです。(金 1064℃、銀 962℃、銅 1083.4℃、鋳鉄 1200℃、鉄 1535℃、アルミニウム 660℃。) 鋳造用るつぼの種類：鋳造用るつぼは何から作られているか：鋳造用るつぼは主に形状によって分類される：丸いるつぼ：最も一般的な形状で、ほとんどの溶解ニーズに適している。正方形または長方形るつぼ : 金属の特定の要件に合わせて設計され、扱いやすく、特定の形状の金属を溶解する。特殊形状のるつぼ: V型、U型など、特定の溶解プロセスに使用される、または特殊な操作要件を満たす。 るつぼ炉の操作とメンテナンス規定: 使用する前に、装置の原理、性能仕様、および使用方法を熟知する必要があります。 作業前： 作業後： メンテナンスと保守手順： 鋳造るつぼ 注： 共通...

LEDライトとは？ LED（Light Emitting Diode）ライトは発光ダイオードで、電気エネルギーを光エネルギーに変換する電子機器です。 LEDライトの仕組み LEDライトは、半導体材料に基づく発光原理で動作します。PN接合に電流を流すと、PN接合の活性層にある順方向に注入された電子と正孔が化合してエネルギーを放出する。このエネルギーが光の形で放出される。半導体では、キャリアの錯形成によって余分なエネルギーを放出し、その結果、赤、黄、青、緑の光を直接発する光子が放出される。これに基づいて、三原色の原理を利用して蛍光体を加えることで、任意の色の光を放出することができる。素材や構造によって、LEDライトの発光色、明るさ、パワーは異なる。一般的に、壁灯、街灯、その他の分野で使用されている。

自信や電気自動車の日常的な使用において、一体型ホイール（インテグレーテッド・ホイール）とスポーク・ホイールのどちらが車両の走行に適しているかを選択する上で、性能は重要な判断材料となる。この記事では、2つの異なるホイールの利点と特徴について説明する。 一体型ホイール スポークホイール ダイキャスト一体型ホイール "一体型ホイール "とは、一体型ホイールと呼ばれるハブ、リム、スポークから構成されるホイールを指し、" ダイキャスト "とは、アルミ合金のダイキャスト製法を指し、" ダイキャスト一体型ホイール "とは、ダイキャスト製法を指す。高圧ダイカスト金型によって鋳造されたホイールを指し、ダイカスト一体成形ホイールと呼ばれています。アルミダイカスト工場では、通常adc12、a380などのアルミ合金をダイカストに使用します。 スポークホイール ワイヤーホイールとも呼ばれるスポークホイールは、バイクや自転車の一般的なホイール構造です。主に円、スポークキャップ、スポーク、シャフトから構成されています。円は穴で覆われている。これらの穴にはスポークキャップがあり、スポークキャップはスポークに取り付けられている。スポークはスポークキャップの中を通る。

重力鋳造とは 重力鋳造とは、溶融した金属液を、重力の作用により上から下へ流し、所定の模型キャビティに充填し、冷却・凝固させる工程を指します。この工程を重力鋳造といいます。また、重力ダイカストと呼ぶところもある。高圧ダイカスト、流れより遅く、簡単なプロセスと比較される。ポロシティを生成するは容易ではない。そして金属のより広い範囲で使用することができる。 鋳造プロセス: 液体の金属→詰物→凝固の収縮→鋳造物 一般的なタイプの重力鋳造の金属: 分類の重力の鋳造のタイプ: 型の異なったタイプとの多く: 砂の中心の重力の鋳造、金属タイプの重力の鋳造、消える型の重力の鋳造に分けることができます。 砂の中心の重力の鋳造 砂の中心の重力の鋳造は、別のより多くの上塗を施してある砂から成っている型を示します...

サンドブラストは、アルミニウム合金製品の製造およびCNC機械加工製造に使用される一般的な表面処理方法です。この記事では、サンドブラスト処理の原理、適用方法、利点と欠点について詳しく説明します。 サンドブラストとは何か？ サンドブラストは、圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成する表面処理技術であり、ジェット（砂、真珠塩、炭酸水素ナトリウム、グリシン粉、銀など）は高速でワークピースまたは処理対象物の表面に噴射されます。ビーズ状の媒体は材料の表面に導かれる。対象物の表面は、摩擦反応によって滑らかで、きれいで、光沢があります。 サンドブラストは、さまざまな形状を持つ大型で複雑な材料に対する伝統的で時間のかかるプロセスです。そのため、サンドブラストの概念は1870年に米国で特許を取得し、導入されました。サンドブラストの概念は、砂漠地帯の砂塵による砂の浸食という自然現象に由来する。 サンドブラストは...