鋳造用るつぼとは何ですか？ るつぼとは、融点の高い金属を入れる容器のことです。(金1064℃、銀962℃、銅1083.4℃、鋳鉄1200℃、鉄1535℃、アルミニウム660℃) 鋳造用るつぼの種類：鋳造用るつぼは何から作られているか：黒鉛るつぼ：黒鉛、粘土、シリカおよびろう石から作られる一種のるつぼです。黒鉛るつぼは主に、銅、真鍮、金、銀、亜鉛、鉛などの非鉄金属およびその合金の溶解に使用されます。 石英るつぼ：石英るつぼの主な化学組成は二酸化ケイ素である。石英るつぼは高純度、耐熱性、サイズが大きい、精度が高い、耐熱性が良いなどの長所がある。大口径単結晶シリコンなどの半導体材料の引き上げによく使用される。 磁器るつぼ：磁器るつぼは化学実験用品の主成分で、アルミナ（45-55%）、シリカ...
LEDライトとは？ LED（Light Emitting Diode）ライトは発光ダイオードで、電気エネルギーを光エネルギーに変換する電子機器です。 LEDライトの仕組み LEDライトは、半導体材料に基づく発光原理で動作します。PN接合に電流を流すと、PN接合の活性層にある順方向に注入された電子と正孔が化合してエネルギーを放出する。このエネルギーが光の形で放出される。半導体では、キャリアの錯形成によって余分なエネルギーを放出し、その結果、赤、黄、青、緑の光を直接発する光子が放出される。これに基づいて、三原色の原理を利用して蛍光体を加えることで、任意の色の光を放出することができる。素材や構造によって、LEDライトの発光色、明るさ、パワーは異なる。一般的に、壁灯、街灯、その他の分野で使用されている。
自信や電気自動車の日常的な使用において、一体型ホイール（インテグレーテッド・ホイール）とスポーク・ホイールのどちらが車両の走行に適しているかを選択する上で、性能は重要な判断材料となる。この記事では、2つの異なるホイールの利点と特徴について説明する。 一体型ホイール スポークホイール ダイキャスト一体型ホイール "一体型ホイール "とは、一体型ホイールと呼ばれるハブ、リム、スポークから構成されるホイールを指し、" ダイキャスト "とは、アルミ合金のダイキャスト製法を指し、" ダイキャスト一体型ホイール "とは、ダイキャスト製法を指す。高圧ダイカスト金型によって鋳造されたホイールを指し、ダイカスト一体成形ホイールと呼ばれています。アルミダイカスト工場では、通常adc12、a380などのアルミ合金をダイカストに使用します。 スポークホイール ワイヤーホイールとも呼ばれるスポークホイールは、バイクや自転車の一般的なホイール構造です。主に円、スポークキャップ、スポーク、シャフトから構成されています。円は穴で覆われている。これらの穴にはスポークキャップがあり、スポークキャップはスポークに取り付けられている。スポークはスポークキャップの中を通る。
重力鋳造とは 重力鋳造とは、溶融した金属液を、重力の作用により上から下へ流し、所定の模型キャビティに充填し、冷却・凝固させる工程を指します。この工程を重力鋳造といいます。また、重力ダイカストと呼ぶところもある。高圧ダイカスト、流れより遅く、簡単なプロセスと比較される。ポロシティを生成するは容易ではない。そして金属のより広い範囲で使用することができる。 鋳造プロセス: 液体の金属→詰物→凝固の収縮→鋳造物 一般的なタイプの重力鋳造の金属: 鋳鉄の重力の鋳造 アルミ合金の重力の鋳造 亜鉛合金の重力の鋳造 銅合金の重力の鋳造のタイプの分類: 型のタイプとの多くは異なっています: 砂の中心の重力の鋳造、金属タイプの重力の鋳造、消える型の重力の鋳造に分けることができます。 砂の中心の重力鋳造 砂...
サンドブラストは、アルミニウム合金製品の製造およびCNC機械加工製造に使用される一般的な表面処理方法です。この記事では、サンドブラスト処理の原理、適用方法、利点と欠点について詳しく説明します。 サンドブラストとは何か？ サンドブラストは、圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成する表面処理技術であり、ジェット（砂、真珠塩、炭酸水素ナトリウム、グリシン粉、銀など）は高速でワークピースまたは処理対象物の表面に噴射されます。ビーズ状の媒体は材料の表面に導かれる。対象物の表面は、摩擦反応によって滑らかで、きれいで、光沢があります。 サンドブラストは、さまざまな形状を持つ大型で複雑な材料に対する伝統的で時間のかかるプロセスです。そのため、サンドブラストの概念は1870年に米国で特許を取得し、導入されました。サンドブラストの概念は、砂漠地帯の砂塵による砂の浸食という自然現象に由来する。 サンドブラストは...
化学的表面処理プロセス：主に化学反応により、アルミ表面の組成、構造、特性を変化させ、耐食性、耐摩耗性、装飾性、機能性を向上させます。 アルミニウム表面処理プロセスには、以下のようなものがあります。 I.研磨 研磨は一般的なアルミの加工方法であり、機械的、化学的、電気化学的な作用によって加工物の表面の粗さを減らし、明るく平坦な表面を得るように設計されています。この加工法は、主に研磨工具と研磨粒子または他の研磨媒体を使用して、加工物の表面を修正する。研磨の主な目的は、ワークピースの寸法や幾何学的な精度を向上させることではない。
最も広く使用されている非鉄金属材料として、アルミ合金はそのユニークな性能の優位性により、建築装飾、輸送、航空宇宙などの分野でその用途を拡大し続けている。統計によると、世界のアルミ合金製品の種類は70万種類を超えており、加工技術の合理的な選択と変形制御は製品の品質に直結している。この記事は、著者の20年以上にわたる鋳造業界での経験に基づき、8つの中心的な加工プロセスと6つの表面処理技術を体系的に分析し、加工変形の原因と対応策を詳細に分析したものです。 
鋳造用金型にはどのような材料が使われていますか？ 鋳造用金型には次のような材料が使われています。鋳造出力によって使用される鋳造用金型の数は異なり、主に金属製金型と非金属製金型に分けられます。非金属製金型の材料には、木材、プラスチックなどがあります。金属鋳型材料はプラスチック、アルミ合金、鋳鉄、鋼鉄など。 木型 現在、木型は手作業や少量生産に広く使われていますが、環境要求がますます厳しくなっているため、真の鋳造ではなく、木材の使用はますます制限されるでしょう。トゥルー・キャスティングは、発泡スチロール板を材料として使用し、切断して接着し、形状を整えてから鋳型に流し込む。木型に比べ、この方法は木材を節約できるだけでなく、寸法精度が高く、表面粗さの良い鋳物を作ることができる。 プラスチック金型 プラスチック金型の用途は、特に加工可能なプラスチックの市場導入に伴い、増加傾向にある。
砂型鋳造とは？ 砂型鋳造は、砂型鋳造とも呼ばれ、古くから用いられてきた鋳造法で、世界中で幅広く利用されています。粘土を結合させた砂（または石膏やシリコーン樹脂など他の材料から作られた砂）を鋳型材料として鋳物を製造する方法です。その原理は、砂型の柔らかさと造型のしやすさを利用し、溶かした金属を砂型に流し込み、金属が凝固したら砂型を壊して目的の鋳物を得るというものである。さまざまな金属で適用される、共通のアルミニウム砂型鋳造、鉄の砂型鋳造、銅の砂型鋳造は今皆のための砂型鋳造のプロセスを説明するために中国寧波 He Xin にあるアルミ合金の鋳造の工場を許可します。 砂の鋳造の生産の従来のプロセス フロー 砂の鋳造プロセス (1) 鋳型の砂および中心の砂の準備 砂の鋳造のための鋳型材料は主に使用されます...
重力鋳造の紹介：重力鋳造は、重力射出鋳造プロセスの作用の下で、地球の重力のアルミニウム液体を指します。広い重力鋳造の重力鋳造は砂型鋳造、金属タイプ（鋼鉄型）鋳造、消失型鋳造に分けられます。狭い重力鋳造は金属のタイプ鋳造を示す。金属の鋳造は直立した手の鋳造に分けられて、傾いた鋳造は今最も一般的な金属型（鋼鉄型）の鋳造です。型は耐熱性合金鋼鉄から、鋳造アルミ鋳造物の強さ成っています、サイズ、出現は他の鋳造プロセスより高いです。重力鋳造のためのアルミニウム液は一般に手動でゲートに注がれ、金属液の自重に頼ってキャビティを満たし、排気し、冷却し、型を開いてサンプルを得ます。工程の流れは一般的に次の通りです：アルミ液の溶解、注湯、排気、冷却、鋳型の開口、洗浄、熱処理、加工。 アルミニウム合金重力鋳造の特徴は次のとおりです。
鋳造フランジ 鋳造フランジ、ブランクの形状とサイズの精度、小さな処理、低コスト、しかしそこに鋳造欠陥（気孔率。割れ。介在物）、鋳造内部組織流線が悪いです（それは部品を切断している場合は、流線が悪いです）、鍛造フランジは一般的に鋳造フランジ、低炭素含有量、錆に容易ではないよりも低いです。鍛造フランジは、一般的に鋳造フランジよりも低く、炭素含有量が低く、錆びにくい。鍛造の流れが良く、緻密な組織で、機械的性質は鋳造フランジよりも優れている。鍛造工程が適切でない場合、結晶粒が大きくなったり不均一になったり、硬化亀裂が生じたり、鍛造コストは鋳造フランジよりも高くなる。 鍛造品は鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができる。鋳造品の利点は、複雑な形状と低コスト、均一な内部組織、鋳造穴、介在物やその他の有害な欠陥がないことです。遠心フランジなどの鋳造フランジと鍛造フランジは、鋳造フランジの一つに属しています。 フランジ...
アルミニウムおよびアルミニウム合金を熱処理する際、寧波ハーシンは現在直面している問題を認識しており、なぜプロセスの変動や設備の逸脱を厳しく管理することが重要なのかを理解しています。熱処理分野の同業者に支援を提供するため、寧波ハーシンは、最も一般的に遭遇するプロセス問題を要約してまとめ、それらを解決するための的を絞った提案を数多く提唱しています。次に、これらのトピックについてさらに詳しく説明する。 熱処理関連の問題 アルミニウムの熱処理に関して、最も報告されている問題には以下が含まれる： 1) 部品の誤った配置 誤った配置-温度が比較的高い固溶体では、製品の剛性が低く、重力変形の作用で押し出されやすい。正しい配置（図1）は、これらの問題を回避する。 図1 正しい部品の配置 2) 過度の加熱／温度上昇 - これは熱変形の原因となるため、防ぐ必要がある。正しい...
アルミニウム アルミニウムは、記号Al、原子番号13の非常に一般的な元素である。 地球の地殻には、酸素、ケイ素に次いでアルミニウムが豊富に埋蔵されており、その量は8.3%と、地殻中で最も豊富な金属元素として第3位にランクされている。 アルミニウム合金 アルミニウムは、基本的に一定量の他の合金元素が添加される軽金属材料の一つです。アルミニウム合金 アルミニウムの一般的な特性に加えて、合金元素の種類と量により、特定の合金特性も持っています。アルミニウム合金の密度は2.63～2.85g/cm3で、高強度（σb 110～650MPa）であり、良好な鋳造特性と塑性加工特性、良好な電気伝導性と熱伝導性、良好な耐食性と溶接性を有し、鋳造、プレス、鍛造などの構造材料として使用することができ、航空宇宙、航空、輸送、建設、電気機械、...などの分野で広く使用されています。
低圧鋳造および重力の鋳造はアルミ合金の鋳造プロセス、低圧の鋳造別名反重力鋳造、低圧の鋳造です。低圧鋳造は反重力鋳造、低圧鋳造としても知られています。 重力鋳造との違いは主に次の側面に反映されます。 鋳造動作原理の違い：鋳造動作原理の違い：低圧鋳造は反重力低圧鋳造とも呼ばれるので、その鋳造方法の名前は、右の図に示すように、重力鋳造造型に対するガス圧を介してです：ガス（通常0.06〜0.15MPa））を注入密封されたルツボを介して、パイプラインの真ん中を通って圧力の役割のアルミニウム液体、成形鋳造用の製品は、一定時間圧力を保持し、アルミ水は、金型キャビティで冷却します。金型キャビティ冷却成形のアルミニウム水は、ガス圧力の排出を介して、金型を開き、製品を削除します。 重力鋳造は、重力→充填→凝固収縮→鋳造の作用によるアルミニウム水の鋳造を指し、この...
低圧鋳造とは、液体金属を加圧充填して鋳物を成形する方法である。非常に低い圧力を使用するため、低圧ダイカストと呼ばれる。プロセスの流れ（図1を参照）は次のとおりです。密閉るつぼ（または密閉ドリル）で、乾燥した圧縮空気に、ガス圧で液体金属2、上昇管4上昇に沿って、ゲート5を介してキャビティ8に滑らかな、鋳物が完全に凝固するまで、るつぼのレクリエーション油圧を維持し、次に油圧を解放するように、オープンチューブは、凝固液体金属流るつぼが崩壊していない、その後、シリンダー12を介して鋳物を開きます。低圧鋳造のプロセス仕様には、チャージ、加圧、予熱温度、注入温度、鋳造コーティングなどが含まれます。 (1)チャージと加圧 リフティング圧力は、金属液のレベルが流路の口まで上昇するときに必要な圧力です。上昇管内の金属液の上昇は、キャビティガスに有利なように、できるだけ遅くする必要がある。
A、ダイカスト技術紹介ダイカストと呼ばれる圧力鋳造は、ダイカストマシンの圧力の使用は、特定の部品の構造とプロセス要件の設計と金型キャビティの精密製造後によると、充填された一定の速度で合金溶融液体であり、合金溶融液体は、金型キャビティ、冷却凝固と精密鋳造技術の一種の高効率、高効率の成形の作用の下で、一定の圧力下に保つために。 B、ダイカスト成型技術の特徴と応用範囲 1、ダイカスト成型技術の特徴高圧、高速はダイカスト液体または半液体の金属充填成型プロセスの2つの主な特徴は、またダイカスト成型技術と他の鋳造方法は、最も基本的な違いです。 &...
I.1、金型のダウンタイム、生産停止を減らし、労働生産性を向上させ、製造コストを削減する。 2、金型メーカーに金型製造のレベルと品質を向上させ、アフターサービスを減らす。
アルミダイカストは、精密アルミ合金鋳物の大量生産に一般的に使用される、非常に効率的な製造プロセスです。従来の鋳造方法と比較して、アルミダイカスト鋳型は高い生産効率と微細な鋳造寸法を達成することができます。アルミダイカスト金型の設計と構成は、鋳物の品質、生産サイクル、金型の耐用年数に直接影響するため、高性能のアルミダイカスト金型を設計することが極めて重要です。アルミダイカスト金型とは、アルミ合金高圧鋳物を製造するための金型を指し、通常、ダイカーネル、ダイシート、ダイコア、冷却装置、スライド装置、エジェクター装置などの部品で構成されています。以下は、アルミダイカスト鋳型の詳細な分析です： アルミダイカスト鋳型の主な構成部品 金型キャビティ 金型キャビティは、アルミダイカスト鋳型の中核部分であり、溶融アルミ合金を保持し、鋳物の最終形状を形成するために使用されます。アルミダイカスト金型...
オイルパンとは？ オイルパンはエンジンのクランクケースの下部にあり、下部クランクケースとも呼ばれる。クランクケースを密封するために使用され、潤滑油によって生成されたエンジンの摩擦を収集し、潤滑油に外部のほこりの不純物を防ぐために戻ってきた。 オイルパンの分類：一般的なオイルパンのこれらの種類を持っている プラスチック製のオイルパン プラスチック製のオイルパンは、プラスチック射出成形金型加工技術の製造を使用して、エンジニアリングプラスチックの材料のオイルパンを指し、この材料は、オイルパンがより薄く、軽量で製造され、設計の自由度は比較的高く、比較的安価で、より便利なインストールです。靭性のある程度を持っています。しかし、プラスチック製のオイルパンの高温耐性と耐食性は比較的悪いですが、寿命は低温、低使用頻度、環境の重量要件に適した、比較的短いです。 アルミ合金製オイルパン アルミ合金製オイルパン...
電気アイロンとは？ アイロンは、衣類や布地を滑らかにするための道具であり、現代では一般的な家電製品の一つです。電気発熱体を使用して底板を加熱し、高温と圧力によって生地の折り目を滑らかにし、アイロンは衣類製品のしわを取り除くために使用されます。 アイロンの仕組み アイロン内部の発熱体、例えばニッケル・クロム合金線に電流を流すと、電熱体が発熱します。この熱がソールプレートに伝わり、ソールプレートの温度が上がります。ソールプレートは通常、アルミニウム合金鉄、銅合金鉄などの金属でできている。金属は熱伝導率がよく、熱をすばやく均一に伝えることができるからである。ソールプレートの温度がある程度まで上がると、衣類がソールプレートの上に置かれ、ソールプレートの熱が衣類に伝わり、衣類の繊維が柔らかくなる。
1、概要 1971年以来、マサチューセッツ工科大学のD.B.スペンサーとM.C.フレミングスは攪拌鋳造(stir cast)という新しいプロセスを発明した。つまり、回転二重バレルの機械的攪拌法を使用してSr15% Pbレオロジースラリーを調製するもので、半凝固金属(SSM)鋳造プロセス技術は20年以上の研究開発を経験している。攪拌鋳造によって調製された合金は、一般に非樹枝状組織合金または部分凝固鋳造合金（PSCA）として知られている。この技術を用いた製品は、その高品質、高性能、高合金特性により、強い生命力を持っています。軍事機器への応用に加え、主に自動車用の主要部品、例えば自動車用ホイールに焦点を当て始めており、性能の向上、軽量化、スクラップ率の低減が可能である。この ...
ポロシティ現象（気泡、チョーキングホール、エアポケットを含む） 原因：1、鋳型の予熱温度が低すぎ、注湯システムを通して液体金属が急速に冷えすぎる。 2、鋳型の排気設計が悪い、ガスの排出が悪い。 3、塗料が悪い、排気が悪い、揮発ガスや分解ガスがある。 4、鋳型の空洞の表面に穴やくぼみがある。液体金属が射出された後、ガスは急速に膨張して液体金属を圧縮し、窒息穴を形成する。 5、金型キャビティーの表面が錆びていて、清掃されていない。 6、原料（砂中子）の保管が不適切で、使用前に予熱していない。 7、脱酸素剤が悪い、または用量が足りない、または操作が不適切である。 1、注湯温度の制御の適切な範囲では、ガスの膨張が高すぎることを避けるために、エアポケット（気泡、窒息穴）を防止するための簡単な方法は次のとおりです。 2、十分に金型の予熱、良好な浸透性の使用、適切な粒径...
これらの日、顧客は右のダイカストトン数を選択する方法を私に尋ねたダイカストトン数はダイカストトン数ではありません大きい方が良いので、この記事を少し説明ダイカスト金型トン数の選択を書く。 写真 高圧鋳造は、金型内部成形にダイカストマシンハンマーによって、圧力室を介して高速かつ高圧の液体の場合には、圧力鋳造の一種であり、ダイカストマシンのトン数は、圧力が大きく、主にクランプ力に反映され、ダイカストハンマー。従ってダイ カスト プロダクトを判断する方法は tonnage のサイズを必要としますか。 どのように高圧ダイカストトン数を計算するために、ここで我々は主に考慮すべき4つの側面から：1、校正ダイカスト製品のクランプ力 クランプ力とは何ですか？ クランプ力とは、高圧ダイカスト製品の鋳造工程で、ダイキャビティに高圧の溶融金属液が力を保持することを意味し、この時の高圧ダイカストマシンは金型に力を発揮する。
熱間加工には、鋳造、鍛造、溶接が含まれる。 冷間加工は、金属切削加工としても知られ、工具切削加工（旋削加工、穴あけ・中ぐり加工、プレーニング加工、インサート加工、ブローチ加工、フライス加工、砥粒切削加工、歯車の歯の加工）を含む。 以下に簡単に紹介する。 (a)鋳造 鋳造とは、液状の金属を鋳型に流し込んで冷却し、鋳物の形状や性状を得ることである。液体の状態で金属を成形する方法です。 鋳造は、特に複雑な内部空洞を持つ複雑な形状のビレットブランクを、サイズや重量に制限なく製造することができます。シングルピースの生産は、また、大量生産、ソース、低価格の広い範囲から材料のほとんどの使用することができますが、また利用可能なスクラップや廃棄部品ので、コストが低いです。加工代の形状やサイズに近い鋳物や部品は小さいです。 鋳造...
寧波賀鑫模塑有限公司
アルミニウム合金製品メーカー、プロ/高速アルミニウム合金鋳造ソリューションをお客様に提供します。
