アルミニウム製オイルサンプ

发布时间2024-08-05 分类広報 浏览量1923

オイルサンプとは?

オイルサンプはエンジンのクランクケースの下部にあり、下部クランクケースとも呼ばれる。クランクケースを密閉し、エンジンの摩擦によって発生した潤滑油を回収し、外部の塵埃が潤滑油に混入するのを防ぐために使用される。

オイルサンプの分類。

一般的なオイルサンプの種類は以下の通りです。

プラスチック製オイルサンプ

プラスチック製オイルサンプとは、オイルサンプの材質がエンジニアリングプラスチックであることを意味する。 射出成形金型 この材料で作られたオイルパンは、軽量で薄く、設計の自由度が高く、比較的低価格で、取り付けが容易である。ある程度の靭性がある。しかし、プラスチックオイルパンの高温耐性と耐食性は比較的悪いですが、寿命は比較的短く、低温、低使用頻度、環境の重量要件に適しています。

アルミ合金製オイルサンプ

アルミニウム オイルパンはアルミ合金製で、放熱性がよく、軽量で、耐食性が強く、大きな衝撃にも耐え、ある程度の強度がある。しかし、アルミ合金製オイルパンは通常ダイカストで作られ、大量生産コストは低いが、金型コストが高く、カスタマイズ製造には適していない。通常、自動車工場で大量生産に使用されている。さらにカスタマイズの需要に対応するため、一部の顧客は以下のものを使用しています。 低圧鋳造 または 重力鋳造このプロセスでは、低強度の金型(比較的安価)を使用してコストを大幅に削減することができ、製品は比較的厚く、熱処理性能は、通常、チューニングカー、レーシングカー、ヴィンテージカーやその他のカスタマイズされた業界のダイカストよりも高いです。

鉄製オイルサンプ

異なるプロセス鋳造の厚さに応じて鉄オイルサンプは、スタンピングオイルサンプ(約2ミリメートル)と鋳鉄オイルサンプ、スタンピングオイルサンプがあります。 ロボットアーム付きスタンピングプレス 軽量、製造工程、低コスト、大量生産に適したスタンピング、しかし、オイルパンのスタンピングに起因する比較的薄く、スタンピングプロセスでは、製品の剛性が低い(衝撃を受けた製品と同等のスタンピング)、複雑な構造を製造することはできません、通常は修理することはできませんし、交換することができます。T6熱処理後の厚さの結果として鋳鉄製の油底は、特に高強度(アルミ合金よりもはるかに高い)重量を持っていますが、欠点はまた、非常に明白である、重量が大きく、コストがまた高い、衝撃で割れやすい靭性の欠如である。製造コストはより高価である。

アルミ合金オイルパンの製造工程。

寧波Hexinによって製造されたアルミ合金オイルサンプは、異なる機械の生産に加えて、プロセス、低圧鋳造、重力鋳造の3種類であるダイカストと低圧鋳造、重力鋳造によって製造され、プロセスに比較的類似している。

ダイカストオイルサンプの製造工程。

オイルサンプの原料溶解(アルミダイカスト合金)→→→。 加工 → 脱ゲート/たるみ取り梱包 → 研磨 → ショットピーニング → 製品加工 → 梱包・出荷 → 検査

低圧鋳造/重力鋳造オイルサンプ製造プロセス。

オイルパン原料溶解(鋳造アルミ合金)→低圧・重力鋳造加工→脱ゲート→研磨→熱処理液→熱処理焼戻し→ショットブラスト→製品加工→検査→梱包出荷

オイルサンプの製造品質管理

1.材料の安定性

寧波禾欣は雲南アルミ公司の電解アルミ地金(非リサイクルアルミ)を選択しています。その材料から、製品の新エネルギーが優秀で安定していることを保証します。

2.合理的な生産工程

  • A.合理的な金型構造設計、数十年の金型製造経験により、金型構造をより合理的にした。
  • B.Advanced cae の完全な型の鋳造システムのための流動四角形になる技術
  • C.完全な設備、独立した制御された生産は、製品をより安定させる。

アルミ合金製オイルサンプの一般的な問題?

1.素材の問題

アルミ合金オイルパンの品質は、原材料に直接影響されます。原料が合金組成の不均一、高い不純物含有量などの標準を満たしていない場合、オイルパンの延伸、押し出し変形のプロセスの使用につながる可能性があり、その後、亀裂やその他の問題を引き起こします。

2.鋳造欠陥

  1. 気泡ポロシティは、アルミ合金製オイルサンプの一般的な鋳造欠陥の一つである。ポロシティの原因は、ゲート位置の不適切な選択、排気不良、深すぎる金型キャビティ位置など様々です。ポロシティはオイルパンの外観品質に影響を与えるだけでなく、強度とシール性能を低下させる可能性があります。
  2. コールドバリア冷間偏析は、充填工程で溶融合金の温度が低いか、流れが悪いために、2つ以上の金属流が合流部で完全に融合しない場合に形成される欠陥である。冷間偏析は、オイルサンプの機械的特性やシール特性も低下させる。
  3. 縮みと収縮収縮と引けは、凝固中に液体金属の体積が収縮し、十分な液体金属が補充されない場合に形成される欠陥である。これらの欠陥は通常、鋳物の厚い部分やホットジョイントに現れ、オイルサンプの強度と耐用年数に悪影響を及ぼします。

3.処理の問題

表面品質の悪さ表面品質の悪さは、主に大きな表面粗さ、多くの傷などに現れます。これらの問題は、オイルサンプの美観に影響を与えるだけでなく、シール性能や耐摩耗性にも影響を与える可能性があります。

寸法精度が不十分加工工程で、切削パラメータが適切に設定されていなかったり、工具の摩耗が激しかったりすると、オイルサンプの寸法精度が不十分となり、設計要件を満たさなくなる可能性があります。

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