アルミダイカスト金型受入基準

I.基準設定の目的                     

1.金型に起因するダウンタイムと生産停止を削減し、労働生産性を向上させ、製造コストを削減する。                                       

2.金型メーカーが金型製造のレベルと品質を向上させ、アフターサービスコストを削減することを促進する。       

3.顧客に他のサプライヤーの金型を見て比較させる。          

4.金型の適格な生産の基礎を決定する。

II.処方の基本

1.寧波禾欣成型Ltd.は長年の生産実践から学んできた。                                                           

2.金型不良の原因に関する統計データ。

3.関連する国家規格。

III.標準条項

I.型のサイズの範囲。

1.金型ライニング

(1)動的、静的ライナー金型の精緻な位置決め嵌合面を研究、照合した後、その着色面積は嵌合面全体の75%以上であり、着色点は均等に分布する。

(2)材料は、金型発注契約に規定された条件に従って実行される。硬度は、特に指定がない場合、HRC42~48による。

(3) ライナー金型は金型枠の高さより高い：              

  a.630t以下のダイカストマシン用金型（630tを含む） 0.20~0.25mm

  b. 630t 0.25~0.35mm の上のダイ カスト機械型

  c. 金型枠の組み立て後、ライナー金型の底面が金型枠の対応する合わせ面と完全に接触していることを条件に、上記の条件を満たすものとする。

(4)嵌合部の長さLとライナー金型のトップバーの穴の直径：

a. Ф6以下のトップバー（Ф6を含む）L≧20mm                                

b. Ф8 ~ Ф12 (Ф12を含む) L = 30~35mm

c. Ф12 上記 L ≧50mm

           (5）嵌合部内径精度：H7                       

(6) ライナーシールのアルミニウム面の長さ L                          

              a. 630t未満（630tを含む） L≧ 55mm

              b. 630t~1600t L≧80mm

              c. 2000t（2000tを含む）以上 L≧ 120mm

            (7) ライニング金型の金型分割面の精度

                パーティング面を嵌合させた後、30*30mmの範囲に少なくとも1点の接触がある。

2.型枠

            (1）硬度: HRC28~35

            (2) ライナー金型を取り外すための加工穴は、以下の直径で設けること。

              a. 630t以下の金型（630tを含む） φ20~φ30mm

              b.900t φ30～φ40mm

              c.1600t以上（1600t含む）≧φ50mm 

3.フォーミングスライダー

            材質と硬度はライニング型と同じ。

4.プレッシャープレート、スライドプレート、ガイドプレート

            (1）材料: T10/H13

            (2）硬度: T10 HRC50~55、H13 HRC46-48

            (3) H13鋼を使用する場合の熱処理は、全体焼入れ＋表面窒化。

5.スライダー・ブロック

(1) 材質：H13

            (2）硬度: HRC40~44

            (3) キャリッジベースの長さ寸法は、少なくとも幅の1.5倍であること。(但し、両者が別途合意した場合を除く。）

(4) H13鋼を使用する場合の熱処理は、全体焼入れ＋表面窒化。

6.一体型

            (1) プッシュプレートと固定プレートの寸法精度

              a. トップバーの段差穴の深さ：H+0.05mm

              b. アクチュエータ嵌合穴径：D+0.5mm

              C.硬度 ≧ HRC30

            (2) プッシュプレートガイドコラム、クリアランスのガイドスリーブ直径：0.1〜0.15ミリメートル

            (3）型のガイドの柱、精密のガイドの袖の直径: H8/e7

            (4) スライド・フィット・クリアランス

              a.スライドのハードリミットは、ライナーモールドの合わせ面と完全に接触していなければならず、その接触精度は25*25mmの領域で少なくとも3点の接触でなければならない。

              b. スライダーの自由状態では、スライダーの底面とライナー金型の対応する相手面との間のクリアランスは0.03mm以下である。

              c. スライドの両側とライナー金型の間の隙間は≤0.04mmであり、調査と照合の後、いずれかの嵌合面に25*25mmの面積で少なくとも3点の接触がある。

              d.スライダーをスライダーシートに連結した後、自由状態での相手面間のクリアランスは≦0.04mmです。

              e.スライダーシートとボトムスライドプレートのフリー状態でのフィットクリアランス≦0.04mm。

              f. スライダーシートとスライダー、ボトムスライドプレートアッセンブリー。

              g.最後に、ガイドバー、圧力板アセンブリの研究と嵌合し、その後、a、b、cの3つ、同じ標準をチェックし、同時に、他の研究と表面≦0.04ミリメートル、圧力板と表面の接触精度とスライダーの間の嵌合のギャップは、総嵌合面の75%未満ではなく、接触点の分布が均一である。

           (5) ウェッジ締め付けブロック

              a. ウェッジは交換可能な構造になっている。

              b. ウェッジは、パディング・メディアによって嵌合されてはならない。

              c. 材質：T10

              d. 硬度: HRC47~50

              e. 研究と照合基準：着色面積は照合面全体の75%以上であり、着色点は均等に分布している。

           (6）金型全体の位置決め精度は、ライナー金型の精密位置決め精度と一致させる。

7.その他

(1) トップバー、交換可能なコア、インレットパイプとアウトレットパイプは、ボディーと金型の穴に印をつけ、インターフェイスを対応させる。直角エルボの水管オイル管の入口および出口の取付け。