ダイカストの原価計算：ダイカストの価格を計算する方法

製造業において、ダイカスト鋳造プロセスは、その高精度と高い生産効率で、あらゆる種類の部品やコンポーネントの生産に広く使用されています。しかし、ダイカストの原価計算は、しばしば価格設定やコスト管理のために企業の重要な部分です。ダイカスト部品の原価を正しく理解することは、適正な価格設定に役立つだけでなく、企業が生産プロセスを最適化し、利益を向上させるのに役立ちます。本稿では、ダイカストのコストを分析し、詳細な原価計算方法を提供し、ダイカストの全体的なコストを削減するためにコストを最適化する方法について説明します。

ダイカストは高価ですか？

ダイカストのコストは確かに低くはなく、多くの企業がこのプロセスを選択することを躊躇する主な理由です。ダイカストは精度、効率、複雑な部品製造に優れているが、特に小ロット生産ではコストが高いため、企業は敬遠しがちである。そのため、寧波禾欣は、企業が大量生産を行う際にダイカストプロセスを採用し、コストを薄めることを提案している。以下は、ダイカストのコストに影響を与えるいくつかの重要な要因です：

ダイカスト・コストの3次元計量モデリング（ADC12内）アルミニウム(貝殻の例）

1.材料費のダイナミック・コントロール

• 基本式：C_m=(W_p×ρ×P_m×(1+15%ロス))/収率
• 主要変数の測定値：
  • 材料の変動性：2023年のADC12アルミニウム価格のピークとバレーの差は4,200ドル／トン（図1参照）
  • 薄肉の最適化：電気モーターエンドキャップの肉厚を3.5mmから2.8mmに減らし、1ピースの材料費を19%削減。
  • 背面材料のコントロール：12% の機械的特性が低下した場合、30% 背面材料を追加し、プロセスウィンドウのバランスをとる必要がある。

2.金型コストのフルサイクル管理

金型タイプ	初期費用（百万ドル）	寿命（モジュール）	個別査定 ($)
シングルキャビティ H13	48	80,000	0.60
4キャビティ SKD61	126	150,000	0.21
データ出典：寧波禾欣2022金型データベース

3.製造コスト要素の分解

• 2800Tダイカスト・ユニットのコスト構造：
  • 設備減価償却費：23ドル／時間（5年間で直線償却）
  • エネルギー消費コスト：18kW-h/モジュール×1.2ドル＝21.6ドル
  • 人件費：0.38人／シフト×45ドル／時間＝17.1ドル
  • 補助材料の消費：噴霧剤2.3元/金型回数

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6つのコスト削減エンジニアリング・テクノロジー・パス

パス1：DFMと同期したエンジニアリングの最適化

• ケース：5G基地局のフィルター筐体
  • オリジナル・プログラム：8つの厚い大型セクション（最大肉厚8mm）
  • 最適化ソリューション：トポロジー最適化＋フォロワー水路、軽量化 23%
  • 結果：1個あたりの材料費を16.5%削減、プレスシュート・サイクル時間を18%短縮。

道2：インテリジェント・デザイン・システムを成型する

• 多数個取り金型の経済効率モデル：
  Q_critical = (C_multi-cavity - C_single-cavity)/(S_single piece - S_multi-cavity)
  経済的な4個取り金型、52,000個以上の注文に対応

経路3：プロセスパラメーターの微調整

• 圧力注入速度対空隙率曲線（図2）：
  • 最適ウィンドウ：欠陥率 <2% at 3.8-4.2m/s
  • 速度が0.5m/s増すごとに、金型摩耗率は37%増加する。

道4：インテリジェント生産システム

• 実施効果の比較：
  | 指標｜伝統路線｜スマート路線
  |--------------|----------|----------|
  | OEE｜68%｜89%｜。
  | 製品率｜不満足｜4.2%｜1.8%
  | 単位エネルギー消費量｜3.6kW・h/kg｜2.9kW・h/kg

道5：表面仕上げの正確なマッチング

• コスト勾配分析：
  • 原産酸化：6～8ドル/個
  • マイクロアーク酸化: $22-25/個
  • PTFEコーティング：1枚あたり35～40ドル
    注：300mm×200mmの表面積で計算

道6：サプライチェーン・イノベーション

• コスト削減のためのアルミ液直接供給モデル：
  • 従来のモデル：アルミ地金購入＋製錬 コスト＝原料価格＋1200元/トン
  • 直接供給モデル：液体アルミの納入 コスト＝原料価格＋480人民元／トン

第三に、ダイカスト工程コストの最適化戦略である。

1.プロセスパラメーターの最適化

• 射出速度と射出圧力のマッチング::
  • 新エネルギー自動車用モーター・ケーシング・プロジェクトでは、圧力注入速度を3.2m/sから3.8m/sに増加させ、圧力注入圧力を850barから920barに調整し、気孔率を2.8%から1.2%に減少させた。
  • 利益の最適化：スクラップ・ロスを1台当たり11.5ドル削減
• 金型温度制御::
  • 仕切り温度制御技術を採用して、金型の温度差を±25℃から±8℃に下げる。
  • 結果：金型の寿命が30%延び、1個当たりのコストが0.18元下がった。

2.インテリジェントなアップグレード

• リアルタイム監視システム：
  • 圧力噴射曲線の変動は±1.5%以内に抑えられている。
  • 92%の欠陥警告精度
• メリット：ダウンタイムの損失を年間約23万ドル削減

3.リーン生産管理

67%の破断により、人為的ミスの発生率が減少する。また、合理的な保管条件により、不使用時の金型の損傷を防ぎます。
クイック・モールド・チェンジ（SMED）の実施：
金型交換時間が45分から18分に短縮
年間15%の生産能力増強
標準化されたオペレーション：
オペレーションの標準化率が95%に上昇

よくある質問

Q1：ダイカスト鋳造の経済性はどのように評価するのですか？

• 損益分岐点分析」の採用：
  Q_クリティカル = (金型コスト + 設備シェア)/(販売単価 - 変動コスト)
  例：シェル・プロジェクトの場合、Q_critical = 12,500個。

Q2: 少量注文の場合、どのようにコストを削減できますか？

• 推奨プログラム：
  • 普遍的な型枠 + 挿入物の設計を採用して下さい、型の費用 40% を減らして下さい
  • 半固体成形プロセスの選択により、材料利用率が25%向上
  • 事例：医療機器シェル（500個）のコスト削減に成功 31%

Q3：金型の寿命を延ばす方法は？

• キーテクノロジー：
  • 表面処理：TD処理は金型寿命を2-3倍向上させることができる。
  • メンテナンス戦略：金型5,000個ごとにプラズマ洗浄
  • 測定データ：H13金型の寿命が金型サイクル80,000回から150,000回に増加。

Q4：ダイカストマシンの最適なトン数の選び方は？

• 計算式：
  P_ダイカストマシン＝（A_投影×P_比率圧力）/1000
  そのうちのひとつだ：
  • A_Projection: 投影面積 (cm²)
  • アルミニウム合金には550～850バールを推奨。
  • 安全係数: 1.2-1.5

Q5: 表面処理のコストを下げる方法は？

グレーディング戦略：適用シナリオ 推奨工程コスト範囲（$/個） 一般的な外観部品サンドブラスト+陽極酸化8-12耐摩耗性耐腐食性部品マイクロアーク酸化18-25高装飾要求電気泳動+噴霧30-45

HERSHIN: ダイカストパートナー

ダイカストのコストが高いにもかかわらず、合理的な最適化と専門パートナーの選択により、企業は品質を確保しながらコストをコントロールすることができます。経験豊富なダイカストサービスプロバイダとして、寧波Hersinは効率的かつ経済的なソリューションをお客様に提供することをお約束します。

専門エンジニアのチームにより、お客様のニーズに応じてカスタマイズされた金型設計と製造サービスを提供することができます。また、幅広い材料オプションと表面処理ソリューションを提供し、お客様の製品の品質とコストの最適なバランスを実現します。

ISO 9001:2015認証企業として、当社は高度な生産設備と厳格な品質管理システムを持っています。Ningbo Hexinを選択することで、最大30%のコスト割引を享受できるだけでなく、迅速な納品リードタイムを得ることができます。設計ファイルを当社のオンラインプラットフォームにアップロードするだけで、12時間以内に見積もりと製造可能性分析（DfM）が得られます。

一般的な問題

Q1: ダイカストは小ロット生産に適していますか？
ダイカストは初期費用（金型製作など）が高いため、大量生産に適している。小規模生産の場合は、以下のような他のプロセスを検討することをお勧めします。加工あるいは3Dプリンター。

Q2：正しい金型材質の選び方は？
金型材料の選択は、生産規模、部品の複雑さ、材料特性に基づいて行う必要があります。大量生産の場合は、金型の寿命を延ばすために、高強度で耐摩耗性の材料を選択することをお勧めします。

Q3: 自動生産はどの程度コストを削減できますか？
自動化された生産は、生産性と製品の一貫性を高めながら、人件費を大幅に削減することができる。正確なコスト削減効果は、生産規模や自動化の程度によって異なります。

Q4：表面処理は必要ですか？
表面処理は製品の外観と耐久性を高めることができるが、すべての部品に表面処理が必要なわけではない。企業は、不必要なコストを避けるために、製品の実際のニーズに従って適切な表面処理を選択する必要があります。

原価決定支援システム開発の実践

寧波禾欣はISO9001システムに基づいて、インテリジェントな見積もりプラットフォームを開発し、実現した：

• 24時間のクイックレスポンス：3Dモデルをアップロード→DFMレポート＋コスト内訳表を入手
• 動的データベースのサポート：
  • 上海非鉄からのリアルタイム金属相場へのアクセス
  • 2800セット以上の金型履歴コストデータの統合
• コスト予測精度：±5%（検証サンプルN=137）

工学経済学的観点からのプロセス選択

注文サイズ（個）	推奨プロセス	コストメリットの範囲
<500	CNC加工	低 28%-45%
500-3000	セミソリッド鋳造	低 12%-25%
>3000	高圧ダイカスト	コスト最適

結語
ダイカスト鋳造のコスト管理は、製品のライフサイクルを通じた体系的なプロジェクトです。寧波禾欣は、独自の「コスト三次元マップ」分析手法により、37社平均22.6%の総合コスト削減に成功しました。