高圧ダイカストの原理 メリットとデメリット、用途とサービス
发布时间2024-12-13 分类広報 浏览量2601
高圧ダイカストとは？
高圧鋳造の原理。高圧ダイカスト(HPDC）は、金属製品の製造のための鋳造プロセスを指し、プロセスの原理は、ホッパーを介して高温で金属溶液を溶融することである溶融金属液体は、前方に移動する油圧または加圧ガスのピストンまたはプランジャーで、ダイカストマシン射出パイプラインに注ぎ込まれる。満たされる溶かされた金属の液体を作って下さいダイカスト金型キャビティは、高圧ダイ カストの型、アルミニウム ダイ カストの部品を開けるシリンダーの行為の下でダイ カスト機械が続く圧力形成および凝固の行為の下で鋳造物を、得ます、このプロセスは高圧ダイ カストと呼ばれます。ダイカストマシンの生産の動画は、次の図に示すように。
高圧ダイカストプロセス特性
- 圧制的高圧ダイカストの圧力範囲は比較的大きいです。
- 速い通常10～50m/s、場合によっては80m/s以上（インナーゲートからキャビティに導入される線速度-インナーゲートスピード）の高速で液体金属がキャビティに充填されるため、液体金属は非常に短い時間（約0.01～0.2秒）でキャビティに充填される。
- 高精度高速と高圧のため、金型は高強度熱成形金型鋼しか使用できず、金型精度が高く、製品精度が高く、製品表面が滑らかである。
圧制的ダイカスト長所と短所：
圧制的ダイカスト長所だ。
1、高い寸法精度の鋳物、表面仕上げは良好で、一般的に5〜8レベルと同等である。
2、高い強度と硬度、強度は一般的に砂型鋳造25~30%より高い。
3、寸法安定性、良好な互換性は、薄肉複雑な鋳物をダイカストすることができます。
4 つは、機械生産性高いです、例えば、国内 J Ⅲ 3 の横の冷気のダイ カスト機械平均 8 時間は 600 の ~ 700 回、小さい熱い部屋ダイ カスト機械平均 8 時間毎に 3000 の ~ 7000 回ダイ カストできます
5、ダイカスト長寿命、ダイカスト型、ダイカストベル合金、数十万回、あるいは数百万回までの寿命、機械化と自動化を達成するのは簡単です。
6、ダイカストサイズの精度、高い、テーブルの浸水クリーンなどの利点があります。一般的に、もはや機械加工され、直接使用されるか、または処理は非常に小さいので、両方の金属の利用率を向上させるだけでなく、処理装置と工数の多くを削減します。
圧制的ダイカストデメリット
1、液体金属充填キャビティ速度に起因するダイカストは、流動状態が安定していないので、一般的なダイカスト法の使用は、多孔性を生成することは容易内部鋳造、伸びは良くありませんが、熱処理することはできません。
2、内側の凹凸複雑な鋳物はダイカストの難しさ。高圧ダイカストの欠陥が多くなる。
3、小ロット生産に適していない、理由はダイカスト型、ダイカスト生産効率を製造するための高コストであり、小ロット生産は経済的ではありません。
4.設備や金型のコストが高い。
どのような金属をダイカストにできますか？
- ダイカストで形造る 1.Zinc 合金 亜鉛合金は、良好な移動性、高強度、製品の外観のダイカストアウトの利点が優れている、表面はあまり洗練されたメッキが外観部品、一般的なザマック2、ザマック5などの生産で一般的に使用される、より良い外観を持ってロールアップ、より多くの異なる合金組成、亜鉛合金は異なる機械的性質を持っています。
- 2.アルミニウムダイカスト アルミニウムはダイカスト用金属の最も一般的な合金元素であり、その合金は鉄を加えて作られる。アルミニウムシリコン。銅および他の元素は材料の機械特性を変えるために、一般に複雑な精密部品の製造で使用される流動性の性能、アルミニウム高圧ダイ カストは自動車産業、機械類および装置で広く利用されて、軽量、寸法安定性、耐食性、熱伝導性、等の利点が、共通の高圧ダイ カストのアルミ合金 a360、a380、adc12 等あります。
- 3.マグネシウム合金はダイ カスト マグネシウム合金はアルミニウムよりも軽いだけでなく、加工が容易であるため、鋳造後に追加の機械加工や表面仕上げが必要な対象物に最適です。マグネシウム合金のダイカストは鋳造が容易で、通常は熱間ダイカストです。パワートレイン部品、機械部品、自動車部品に広く使用されている。一般的なものはAZ91D、AM60。
- 4.銅合金はダイ カスト 銅合金はダイカストでも鋳造できますが、融点が高いため、通常は寿命が短くなります。しかし、銅のこのような金属特性のために、一部の製品は銅合金の製造を使用しなければならないため、ダイカストプロセスを使用することで製造コストを大幅に削減できます。
- 5.その他金属ダイカスト ダイカストには、上記の金属のほか、鉛合金、錫合金などもよく使われる。
ダイカストの現在の問題点
1.鋳型に押される合金の液体は一般に急速な冷却および凝固の非真空の条件にあるので、不適当な鋳造、気孔率、水ラインおよび他の欠陥に傾向がある鋳造のような。
2.通常の方法で製造されたダイカストは、高温での熱処理や溶接ができない。
3.現在、特定の凹型部品、高融点合金鋳物のダイカストはまだ困難である。
4.ダイカスト設備価格が高く、金型製造に一定の期間を必要とするため、単品や少量生産には適さない。大量生産にのみ、良い経済効果がある。
高圧ダイカストの製造工程はどのようになっていますか？
- 1.素材の選択顧客の製品要件を満たす金属材料の選択。
- 2.溶かす、注ぐ：選択された合金材料は、るつぼの中で溶解され、ホッパーを介して鋳型に導入される。
- 3.ダイカスト成形。 圧力の下で、溶融した合金液が金型のキャビティに充填される。
- 4.冷却と脱型型は空冷／水冷によって一定の温度まで下げられ、製品は冷却されて固化し、型が開けられて製品が取り出される。
ダイカスト設備の種類
温度の状態に従って冷たい部屋はダイ カスト機械および熱い部屋ダイ カスト機械に分けることができます。
- コールドチャンバーダイカストマシン：コールドチャンバーダイカストマシンとは、チャンバーと炉が分離していることを意味する。
- ホットチャンバーダイカストマシン：金属溶解、保持、排出ユニットはダイカストマシンに組み込まれている。
配置の方法に従って横のダイ カスト機械、縦のダイ カスト機械および完全な縦のダイ カスト機械に分けることができます。
- 横型コールドチャンバーダイカストマシン水平鋳造で製造される、水平に配置されたチャンバーを持つダイカストマシン。
- 縦型コールドチャンバーダイカストマシンチャンバーは垂直に置かれ、エジェクターヘッドは垂直に動くが、クランプ装置は水平に配置されたままである。
- 完全縦型コールドチャンバーダイカストマシンプレスチャンバーは垂直に配置され、排出パンチは垂直に移動し、クランプ装置も垂直に配置される。
高圧ダイカスト法の応用
1. 自動車
自動車製造におけるダイカスト製品は重要な位置を占めており、エンジン部品（シリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクケースなど）、駆動系部品、シャーシ部品など、さまざまな部品やコンポーネントの製造に広く使用されています。アルミ合金は、上記の自動車鋳造30%全体を占めてダイカスト。
2. 電子製品
ダイカスト製品は、携帯電話、コンピュータ、薄型テレビなどの電子製品の外殻の製造に一般的に使用されています。これらの製品は、ダイカスト品質、構造強度、放熱性能の外観に高い要求があります。
3. 家具
ダイカスト製品は、冷蔵庫、カラーテレビ、洗濯機、エアコン、その他の製品のシェルや部品などの家具製品にも広く使用されています。耐食性と美観のダイカストでこれらの製品は、特定の要件があります。
4. 機械設備
ダイカスト製品は、工作機械、ポンプやバルブ、圧力容器など、さまざまな産業設備で重要な役割を果たしています。これらの機器には、ダイカスト製品の強度と精度が高度に要求されます。
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