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目的与目标 CNC 加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解 CNC 数控加工历史和发展趋势简介 1.产生背景 1．传统机床的不足•人工操作，劳动强度大，•难以提高生产效率•人为误差，难以保证质量•难以加工复杂形状的零件•不利于生产管理现代化 2.制造业的发展需求 产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出高性能、高精度和高自动化要求 2．产生与发展历程 1．国外1930年，数控专利1948年，数控机床生产的萌芽1952年，第一台数控铣床(美国帕森斯公司和麻省理工学院)1958年，第一台加工中心1968年，柔性制造系统1974年，采用微处理器(CNC)1...

ドリル加工 ツイストドリルで固体材料に穴を加工する方法をドリル加工という。一般的な加工は、サイズ公差グレードIT14〜IT11、表面粗さRa値50〜12.5μmまで可能です。 一般的に使用されるボール盤は次のとおりです：卓上ボール盤、縦型ボール盤、ロッカーアームボール盤。 1、ボール盤 1）卓上ボール盤は、テーブルドリル（図1）と呼ばれ、使用するクランプテーブルに配置され、小型の工作機械である。その掘削径は、一般的に12ミリメートル以下である。主に穴の様々な小さなワークを処理するために使用され、最も使用されるでクランプ。 図1 卓上ボール盤 1 - テーブル 2 - 送りハンドル 3 - 主軸 4 - ベルトカバー 5 - モーター 6 - 主軸台 7 - コラム 8(2) 垂直ボール盤（図2） 垂直ボール盤と呼ばれるボール盤は、一般に中型ワークの穴あけに使用され、その仕様 は最大穴あけ径で表される。一般的に使用されるのは、25mm、35mm、40mm、50mmなどである。

アルミニウム合金は、その軽量性、高強度、耐食性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されている。しかし、従来のクロメート不動態化処理は、六価クロムの高い毒性と深刻な汚染のため、国際的な環境規制によって厳しく制限されてきた。本論文では、クロムフリー化成処理技術に関する研究を実施し、シラン/希土類塩複合系の皮膜形成メカニズムの解明、プロセスパラメータの最適化による化成処理皮膜の耐食性向上、環境保護と経済価値の分析を行い、クロメート代替プロセスの理論的・技術的参考とする。 この論文から、我々は次のことを学ぶことができる：アルミニウムの用途と腐食の課題-産業におけるアルミニウムの重要な役割と腐食保護の必要性。 クロメートプロセスの欠点 - 六価クロムの毒性危険性と環境規制の制限。 クロムフリーの不動態化ソリューション - シランや希土類塩など、環境に優しい代替技術の研究の進展。 実験的アプローチ...

アルミニウム合金溶接の課題と重要性 アルミニウム合金は、その軽量性、高強度、耐食性により、自動車、航空宇宙、造船用途に広く使用されています。しかし、その高い熱伝導性、酸化特性、熱亀裂に対する感受性により、溶接プロセスは重大な課題となっています。新エネルギー車のバッテリー・トレイを例にとると、溶接部には高強度と気密性の両方が要求され、従来のプロセスではそのニーズを満たすことが困難であった。TIGおよびMIG溶接技術は、これに対する効率的なソリューションを提供する。 アルミ合金の特徴：低密度：アルミ合金の密度は、鋼や銅の密度よりも小さく、約2.7g/cm3であるため、アルミ合金製品は同じ体積の鋼製品よりも軽い。 高強度: アルミ合金は高い強度と硬度を持ち、熱処理後に大幅に向上させることができます。 良好な電気伝導性：アルミ合金の電気伝導性は、純銅や鋼よりも優れています。

アルミニウム腐食の種類 1.大気腐食 アルミニウム腐食の最も一般的な形態である。アルミの大気腐食は、自然要素に曝された結果として発生する。ほとんどの場所で発生する可能性があるため、大気腐食は、世界のあらゆる腐食によるアルミニウムの損傷総量の中で最も大きな割合を占めている。 大気腐食は、3つのサブカテゴリーに分けることができます。それらは、使用環境の湿度レベルに応じて、乾性、湿性、多湿性です。 乾性腐食（湿度＜30%）：ゆっくりとした化学酸化のみが起こる；湿性腐食（湿度30%～60%）：薄い液膜が局所的な電解腐食を開始する；湿性腐食（湿度＞60%）：厚い液膜がイオン移動を促進し、腐食速度が著しく高くなる。 含水率は地域によって大きく異なるため、より高い腐食速度を示す地域もあります。

ダイカスト用として非常に効率的なソリューションであるアルミ合金タイプA380は、成形が容易で機械加工が容易、熱伝導率が良いという特性を兼ね備えているため、ダイカスト用アルミの中で最も一般的なタイプです。タイプA380は加工しやすいとされてきましたが、シリコンの含有量が多いため、若干粗くなります。 モーター機器のシャーシ、エンジンマウント、ギアボックス、家具、発電機、ハンドツールなど幅広い製品に使用されている。以下は、専門的なデータの比較を通じて、その中核となる技術パラメータを視覚的に示したものである： A380アルミニウム合金組成表 元素含有量範囲（wt%） 機能的役割 アルミニウム（Al） 85.0-89.5 軽量ベースを確保するマトリックス材料 シリコン（Si） 7.5-9.5 流動性と耐摩耗性を強化 銅（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度を強化...

現代の自動車用鋳造アルミ合金に最も広く使用されている材料は、米国材料試験協会(ASTM)グレードのA356合金であり、これは中国のZL101A、日本のAC4CH、ドイツのAlSi7Mg、フランスのA-S7G03、ロシアのAл9-1に相当する。A356合金に加え、ドイツではAlSi9Mg、AlSi10Mg、AlSi11Mgも使用されている。フランスもA-S11G、A-S12.5を使用している。これらの高Si合金は熱処理されておらず、良好な液体流動性、強い収縮能、良好な鋳造性能、鋳造欠陥を持っている。しかし、機械的性質と機械加工性能はA356合金ほど良くない。 化学成分 元素記号 組成範囲（質量％、%） 備考（最大許容量またはその他の要件） Si6.5 - 7.5 主合金元素、流動性を向上させる Mg0.25 - 0.45 強度と熱処理に対する応答性を向上させる Fe≦0.20 不純物元素、必要...

産業製造の分野において、アルミはその軽量性、耐食性、高強度特性により、自動車、エレクトロニクス、建設産業で選ばれる材料となっています。しかし、アルミ押出成形（アルミ押出）とアルミダイカスト鋳造（アルミダイカスト）の2つの工程の核心的な違いは、生産コスト、構造精度、量産効率に直接影響します。技術専門家の深い耕アルミダイカスト分野20年として、寧波彼新ダイカスト工場は、2つのプロセスのエンジニアリングロジックの本論文の分析を通じて、顧客のための精密ダイカスト技術を通じてコストを削減し、効率を高める方法を共有しています。 成形原理の本質の比較（材料の流れ方の根本的な違い）アルミ押し出しプロセス最大15000トンの油圧を介して、特別なダイの穴を通して400〜500℃に加熱されたインゴットを強制的に、この連続的な塑性変形プロセスは、 "歯磨き粉 "に似ている...

ADC12 (日本 JIS 規格 12 アルミニウム) は、JIS H 5302-2000 に準拠した高性能 Al-Si-Cu ダイカストアルミニウム合金です。この合金は優れた鋳造流動性、良好な被削性、高い寸法安定性で知られ、特に複雑な薄肉部品の製造に適しています。その典型的な組成（Si 9.6-12.0%、Cu 1.5-3.5%）により、製造コストを抑えながら、優れた強度、耐熱性、耐食性を兼ね備えています。自動車業界では、ADC12は、シリンダーヘッドカバー、各種センサーハウジング、エンジンマウント、トランスミッション部品、モーターハウジングなどの構造部品を含む主要部品の製造に広く使用されています。ダイカスト業界で最も一般的に使用される材料の一つである。 材料構成 JIS規格 CuSiMgZnFeMnNiSnAl ADC121.5-3.59...

本稿では、ダイカスト用アルミ合金ADC12の材料特性とショットブラスト工程との相関関係を系統的に分析し、業界で頻発するショットブラスト剥離の問題に対する多角的な解決策を提示する。本稿では、まずADC12の化学組成が材料特性に及ぼす直接的な影響を解明し、ケイ素、銅、マグネシウムなどの含有量の変動と合金の流動性、強度、耐食性との本質的な相関関係を明らかにする。ショットピーニングプロセスの原理に基づき、ショットパラメータや射出速度などのコア変数が表面処理効果に及ぼす定量的な影響を分析し、付着性ばかりを重視し、表面品質の標準化を軽視している現在の業界に共通する欠点があることを指摘している。金型流動解析、プロセスパラメータ最適化、実験検証を通じて、材料ソース管理から金型設計、設備メンテナンスに至る全チェーン改善システムを革新的に構築し、電動モーターシェルのケースと組み合わせて、排気路、貯蔵...の最適化を実証した。

アルミニウムの用途 アルミニウムは、非鉄金属の中で最も生産性が高く、広く使用されている金属材料である。構造用金属材料の生産量では、鉄鋼に次ぐ第2位です。 オールアルミエンジン ダイカスト製造における鋳造アルミブロックの利点は、軽量であることで、軽量化による燃料の節約が可能です。同じ排気量のエンジンでは、アルミブロックエンジンを使用することで約20kgの軽量化が可能です。車両重量が10%減るごとに、燃料消費は6～8%削減できます。 クロメート表面処理のデメリット クロメート処理法の廃液には六価クロムイオンが多量に含まれており、GB 8978--1996廃水総合排出基準では、廃液中の六価クロム濃度は0.5mg/L以下となっている。六価クロム化合物に長期間さらされると、...

寧波ハーシン鋳造技術チームのコアメンバーとして、私は20年以上高圧鋳造、低圧鋳造、重力鋳造、アルミ材料の分野に従事し、何百もの工業プロジェクトのプロセス開発をリードしてきました。お客様から "鋳造と機械加工のどちらを選ぶべきか "という質問を受けたとき、私の答えはいつもこうです。"絶対的な有利不利はなく、その場面に最も適した技術の組み合わせがあるだけです"。 以下の技術原則、実務経験、業界の動向を三次元的に把握し、両者の核心的な違いと選択の論理を徹底分析する。 鋳造とは何か？ 鋳造とは、金属を溶かし、鋳物を製造し、溶けた金属を鋳型に流し込み、凝固させ、鋳造成形法の一定の形状と性能を得ることである。 鋳造と他の部品成形プロセスは、低生産コスト、プロセスの柔軟性、部品のサイズや形状のほぼ独立と比較して...

プラスチック噴霧のプロセス原理 高電圧静電吸着による静電粉体塗装技術は、高効率のコーティングを実現します。コアプロセスは次のとおりです：圧縮空気は、静電スプレーガンに粉体塗装配信され、高電圧発生器の銃口は、霧化された粉体が帯電するように、80〜100kVの静電界トリガーコロナ放電を生成し、接地されたワークの表面上の方向吸着の作用下で電界中の荷電粒子は、電荷の蓄積を形成するためにコーティングの肥厚と一緒に、自律制御の静的反発力の均質性を介してフィルムの均一性、そして最終的には、粉体の吸着からコーティングの形成に産業応用の全工程を完了するために緻密な膜の形成の高温硬化によって。粉末吸着からコーティング成型までの全工程が完了する。 作業の流れ 工程名 工程の目的と詳細な手順 関連設備 関連材料 1.前処理 目的：ワーク表面の汚染物質を除去し、錆を防止し、密着性を高めるリン酸塩層を形成する 詳細な手順：①脱脂：酸性の脱脂剤を使用する。

摩擦圧接の定義 摩擦圧接は、材料の信頼性の高い接続を達成するために熱を生成するために、溶接物の相対的な摩擦運動の使用であり、圧力溶接法。溶接プロセスは、界面とその近くの温度が上昇し、トップ鍛造力の界面酸化膜の役割と、熱可塑性の状態に達するように、摩擦の間に溶接される材料の相対的な動き、圧力の作用下にある壊れて、材料は、塑性変形を受け、界面要素の拡散と冶金反応と継手の形成の再結晶化を流れる。 摩擦圧接の原理 摩擦圧接の金属ワークの2つのラウンドセクションの前に、それぞれ、チャックにクランプ回転させることができ、チャックを加圧するために前進することができます。溶接開始時、ワーク1は高速で回転し、ワーク2はワーク1の方向に移動し、接触し、摩擦加熱プロセスを開始するのに十分な大きさの摩擦圧力が適用されます。摩擦時間が経過すると、接合部...

筆者：寧波禾欣成型有限公司主任技師（鋳造業経験20年） 1.アルミ合金材料の戦略的価値 世界的な炭素排出削減政策の深化に伴い、自動車産業は「鉄鋼ベース」から「マルチマテリアル・シナジー」への構造転換を経験している。 アルミニウム合金材料は、その密度の低さとリサイクル可能性により、自動車の軽量化を実現する上で核となる画期的な材料となっている。新エネルギーモデルのアーキテクチャでは、アルミ合金ダイカストは、ボディフレーム、3つの電気システム、シャーシ構造およびその他の重要な領域に浸透しており、ボディ全体をカバーする軽量化ソリューションを形成しています。 モジュール式ダイカスト技術を使用することで、部品点数と組み立ての複雑さを大幅に削減できることが、現在の工業的実践から示されています。典型的な事例では、構造統合とプロセス革新により、ボディ・イン・ホワイトのモデルが材料の軽量化と生産性の向上に成功している。

旋盤、フライス盤、研削盤や金属、プラスチック、切断、研削、ドリルや他のプロセスのための他の専門的な機器、部品の幾何学的形状、構造寸法と表面仕上げの精密な制御を介して、近代的な製造業のコア技術としての機械加工は、自動車エンジン部品から製造ニーズの全分野の航空宇宙精密部品であることを確認します。CNC技術と自動化された生産ラインの深い統合により、加工プロセスは、効果的に生産コストを制御しながら、加工効率を向上させるインテリジェントなプログラミング制御への伝統的な手動操作からの変換とアップグレードを実現しました。国際規格に厳格に準拠した品質管理システムは、工具の摩耗状態をリアルタイムで監視し、加工パラメータを最適化することで、大量生産における工程の安定性を保証します。インダストリー4.0の潮流のもと、機械加工はフレキシブルな加工へと移行しています。

製造業が急速に発展している今日、低圧鋳造技術はハイエンドの金属部品を生産するためのコアプロセスの一つとなっています。設備の優れた性能は、標準化された操作と洗練された管理と切り離せません。この操作仕様は、歩留まり率を向上させるために、コア目標として、生産の安全性を確保するために、長年の実務経験と最新の技術標準と組み合わせることで、体系的な毎日の起動から、生産工程、操作ポイントの全チェーンの機器のメンテナンスに整理します。この機器を初めてお使いになる方にも、生産工程の最適化をお望みの技術者の方にも、このガイドはわかりやすく実用的な参考書を提供します。 日常のスタートアップと生産 安全：オーバーオール、安全靴、手袋、安全眼鏡を着用してください。 チェックと設定：メインコントロールのアラームをチェックする。

低圧鋳造は、溶融金属をガス圧によって鋳型の空洞に注入する鋳造法である。高圧鋳造に比べ、低圧鋳造は鋳物の表面品質を向上させ、気孔率を減少させることができ、より複雑な形状の鋳造に適している。低圧鋳造のプロセスでは、鋳型の組成と設計が非常に重要であり、鋳物の品質、生産効率、鋳型の耐用年数に直接影響する。本稿では、低圧鋳造金型の主な構成要素と鋳造品質への影響について説明する。 低圧鋳造鋳型の主な部品 低圧鋳造鋳型は相乗効果の6つの核心部品で構成されている：鋳型の空洞を形成の核心として、H13熱間加工鋳型鋼の精密加工を使用し、±0.15mmの寸法公差とRa≤0.8μmの表面仕上げを確保する；射出口は60°テーパー接線設計で、充填の層流を実現し、...

アルミ合金の成形に20年以上深く携わってきた技術者として、アルミ押出とアルミダイカストの核心的な違いについてよく質問されます。この記事では、高圧/低圧/重力鋳造の実務経験を組み合わせて、材料科学、プロセス原理から経営判断に至るまで体系的に比較してみたいと思います。 アルミ押出とは？ アルミ押出は、ダイスを通して押し出す固体プロセスで、固体プラスチック成形に属し、組立ラインのアルミプロファイルや放熱アルミ部品などの生産に一般的に使用されます。その中核は、塑性状態（400～500℃）に加熱されたアルミ棒を押出機に供給し、特定の断面形状のダイスを通して押し出し、連続的なプロファイルを形成することで、窓枠やドア枠、レールなどの長尺製品（長手方向の長さが最大10m以上）の製造に使用することができます。 アルミ押出の利点 アルミ押出製品は、軽量で耐食性があり、金型投資コストが低い（約30,000...

工業文明の生きた化石として、CNC旋盤の進化は、精密製造の永遠の追求を描き出す。紀元前1300年のエジプトの職人がロープで駆動する木製の回転ベッドを持つことから、21世紀にAIアルゴリズム5軸インテリジェント工作機械を装備し、技術は常に蒸気動力旋盤の産業革命期の境界の "精度 "の再定義にある0.1ミリメートルの加工誤差に圧縮されますが、現代のCNCシステムは、スケールのクローズドループ制御を介して0.0000ミリメートルを達成している。産業革命の時代、蒸気動力旋盤は加工誤差を0.1mmに圧縮したが、現代のCNCシステムは閉ループスケール制御を通じて0.001mmの微細制御を実現した。特に高性能アルミ合金部品製造の分野では、CNC旋盤の多軸シナジー能力は、従来のプロセスを完全に変えました。新エネルギー自動車モーターシェルを例にとると、その放熱歯片とベアリングビットの複合加工は、統合されたY軸パワータレットCNCシステムで一度に完了することができ、従来の連続加工効率に比べて400%の効率を向上させることができ、同じ...

ダイカストマシンは、市場がより広く使用されている機械製品であり、多くの産業で使用する必要があり、その後、トップ10のダイカストマシンブランドリストが何であるかを知っていますか？アルミダイカスト経験寧波彼新会社の20年以上によって以下は、ダイカストマシンの世界のトップ10ブランドを紹介します。 1、麗金/麗金科技集団（1979年に香港で設立された）世界的なダイカスト機器のリーダーとして、コールド/ホットルームダイカストマシンと5軸CNCマシニングセンターの統合生産を実現するための最初の。65%.そのR＆Dリアルタイム閉ループ制御システムのDCCシリーズ、射出精度±0.01ミリメートル（ISO国際規格認証）。 2、和泉広東和泉（ストックコード...

遠心鋳造とは？ 遠心鋳造とは、回転する鋳型に液体金属を高速（通常250～1500r/min）で注入し、回転する鋳型から発生する遠心力（重力の最大150倍）によって鋳型を満たし、遠心力で凝固して鋳物を形成する液体成形プロセスです。このプロセスは海洋のエンジンのシリンダーはさみ金、航空宇宙産業の高温部品および他の粗い労働条件プロダクトの製造のために特に適しています-より測定されたデータは 25% を上で高める従来の砂の鋳造より引張強さの遠心鋳造のアルミ合金の部品が示す。 遠心鋳造がいかに働くか 遠心鋳造プロセスは回転、高温型への液体金属の注入から始まります。設計の特定の条件によって、型は縦にまたは水平に回ることができます。 この工程では、遠心力が液体金属を重力の数倍に近い圧力で均等に分散させます。

アルミ鋳造業界は2025年も力強い成長を示し、主要工場は技術革新、製品品質、市場シェアの面で大きな成功を収めている。以下は、2024年のアルミ鋳造工場トップ10のランキングと紹介である！ 中国鋁業集団有限公司 中国の非鉄金属業界をリードする企業として、中国鋁業集団有限公司は世界のアルミニウム産業チェーンにおいて重要な地位を占めている。同社は、ボーキサイト、石炭、その他の資源の探査と採掘、アルミナ、一次アルミニウム、アルミニウム合金製品の生産と販売、技術研究と開発、国際貿易、物流産業、火力発電、新エネルギー発電を統合した完全なアルミニウム産業チェーンを持っています。 山東威锋ベンチャー集団有限公司 山東威锋は、繊維分野で世界的な競争力を持つだけでなく、「採鉱-アルミナ-一次アルミナ-アルミ深加工-アルミリサイクル」を含むアルミ部門における完全なアルミ産業チェーンを持っています。

私は20年以上鋳造業界の技術専門家として、高圧/低圧/重力鋳造における何千ものアルミ合金の性能を目の当たりにしてきました。多くのアルミ合金等級の中で、6061と7075は常に特別な位置を占めてきました。この記事では、寧波禾欣の技術実践データに基づいて、化学組成、機械的特性、熱処理プロセス、応用分野などの次元から比較し、これら2つのベンチマーク材料の境界線の性能を詳細に分析します。 アルミ6061：オールラウンドな工業用合金 工業分野における「デフォーマー」として、6061アルミ合金は、マグネシウムとケイ素元素の微妙な割合の下でユニークな材料知恵を示します。このアルミベース合金は、微細な格子のインテリジェントな制御により、構造部品の機械的テストに耐えることができ、また、アルゴンアーク溶接ガンの下であろうとなかろうと、加工工場でエレガントに変形することができます。