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ダイカストの高効率ソリューションとして、アルミ合金タイプA380は、鋳造が容易で機械加工が容易、熱伝導が良いという特性を兼ね備えているため、最も一般的なダイカストアルミです。A380は機械加工がしやすいとされてきましたが、シリコンを多く含むため、やや粗いという欠点があります。 モーター機器のシャーシ、エンジンマウント、ギアボックス、家具、発電機、ハンドツールなど幅広い製品に使用されている。以下は、専門的なデータとの比較を通じて、その中核となる技術パラメータを視覚的に示したものである： A380アルミニウム合金組成表 元素含有量範囲（wt%） 機能的役割 アルミニウム（Al） 85.0-89.5 軽量ベースを確保するためのマトリックス材料 ケイ素（Si） 7.5-9.5 流動性と耐摩耗性の向上 銅（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上 鉄（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上 鉄（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上 鉄（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上 鉄（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上

現代の自動車用鋳造アルミ合金に最も広く使用されている材料は、米国材料試験協会(ASTM)グレードのA356合金であり、これは中国のZL101A、日本のAC4CH、ドイツのAlSi7Mg、フランスのA-S7G03、ロシアのAл9-1に相当する。A356合金に加え、ドイツではAlSi9Mg、AlSi10Mg、AlSi11Mgも使用されている。フランスもA-S11G、A-S12.5を使用している。これらの高Si合金は熱処理されておらず、良好な液体流動性、強い収縮能、良好な鋳造性能、鋳造欠陥を持っている。しかし、機械的性質と機械加工性能はA356合金ほど良くない。 化学成分 元素記号 組成範囲（質量％、%） 備考（最大許容量またはその他の要件） Si6.5 - 7.5 主合金元素、流動性を向上させる Mg0.25 - 0.45 強度と熱処理に対する応答性を向上させる Fe≦0.20 不純物元素、必要...

産業製造の分野において、アルミはその軽量性、耐食性、高強度特性により、自動車、エレクトロニクス、建設産業で選ばれる材料となっています。しかし、アルミ押出成形（アルミ押出）とアルミダイカスト鋳造（アルミダイカスト）の2つの工程の核心的な違いは、生産コスト、構造精度、量産効率に直接影響します。技術専門家の深い耕アルミダイカスト分野20年として、寧波彼新ダイカスト工場は、2つのプロセスのエンジニアリングロジックの本論文の分析を通じて、顧客のための精密ダイカスト技術を通じてコストを削減し、効率を高める方法を共有しています。 成形原理の本質の比較（材料の流れ方の根本的な違い）アルミ押し出しプロセス最大15000トンの油圧を介して、特別なダイの穴を通して400〜500℃に加熱されたインゴットを強制的に、この連続的な塑性変形プロセスは、 "歯磨き粉 "に似ている...

ADC12 (日本 JIS 規格 12 アルミニウム) は、JIS H 5302-2000 に準拠した高性能 Al-Si-Cu ダイカストアルミニウム合金です。この合金は優れた鋳造流動性、良好な被削性、高い寸法安定性で知られ、特に複雑な薄肉部品の製造に適しています。その典型的な組成（Si 9.6-12.0%、Cu 1.5-3.5%）により、製造コストを抑えながら、優れた強度、耐熱性、耐食性を兼ね備えています。自動車業界では、ADC12は、シリンダーヘッドカバー、各種センサーハウジング、エンジンマウント、トランスミッション部品、モーターハウジングなどの構造部品を含む主要部品の製造に広く使用されています。ダイカスト業界で最も一般的に使用される材料の一つである。 材料構成 JIS規格 CuSiMgZnFeMnNiSnAl ADC121.5-3.59...

本稿では、ダイカスト用アルミ合金ADC12の材料特性とショットブラスト工程との相関関係を系統的に分析し、業界で頻発するショットブラスト剥離の問題に対する多角的な解決策を提示する。本稿では、まずADC12の化学組成が材料特性に及ぼす直接的な影響を解明し、ケイ素、銅、マグネシウムなどの含有量の変動と合金の流動性、強度、耐食性との本質的な相関関係を明らかにする。ショットピーニングプロセスの原理に基づき、ショットパラメータや射出速度などのコア変数が表面処理効果に及ぼす定量的な影響を分析し、付着性ばかりを重視し、表面品質の標準化を軽視している現在の業界に共通する欠点があることを指摘している。金型流動解析、プロセスパラメータ最適化、実験検証を通じて、材料ソース管理から金型設計、設備メンテナンスに至る全チェーン改善システムを革新的に構築し、電動モーターシェルのケースと組み合わせて、排気路、貯蔵...の最適化を実証した。

アルミニウムの用途 アルミニウムは、非鉄金属の中で最も生産性が高く、広く使用されている金属材料である。構造用金属材料の生産量では、鉄鋼に次ぐ第2位です。 オールアルミエンジン ダイカスト製造における鋳造アルミブロックの利点は、軽量であることで、軽量化による燃料の節約が可能です。同じ排気量のエンジンでは、アルミブロックエンジンを使用することで約20kgの軽量化が可能です。車両重量が10%減るごとに、燃料消費は6～8%削減できます。 クロメート表面処理のデメリット クロメート処理法の廃液には六価クロムイオンが多量に含まれており、GB 8978--1996廃水総合排出基準では、廃液中の六価クロム濃度は0.5mg/L以下となっている。六価クロム化合物に長期間さらされると、...

寧波ハーシン鋳造技術チームのコアメンバーとして、私は20年以上高圧鋳造、低圧鋳造、重力鋳造、アルミ材料の分野に従事し、何百もの工業プロジェクトのプロセス開発をリードしてきました。お客様から "鋳造と機械加工のどちらを選ぶべきか "という質問を受けたとき、私の答えはいつもこうです。"絶対的な有利不利はなく、その場面に最も適した技術の組み合わせがあるだけです"。 以下の技術原則、実務経験、業界の動向を三次元的に把握し、両者の核心的な違いと選択の論理を徹底分析する。 鋳造とは何か？ 鋳造とは、金属を溶かし、鋳物を製造し、溶けた金属を鋳型に流し込み、凝固させ、鋳造成形法の一定の形状と性能を得ることである。 鋳造と他の部品成形プロセスは、低生産コスト、プロセスの柔軟性、部品のサイズや形状のほぼ独立と比較して...

プラスチック噴霧のプロセス原理 高電圧静電吸着による静電粉体塗装技術は、高効率のコーティングを実現します。コアプロセスは次のとおりです：圧縮空気は、静電スプレーガンに粉体塗装配信され、高電圧発生器の銃口は、霧化された粉体が帯電するように、80〜100kVの静電界トリガーコロナ放電を生成し、接地されたワークの表面上の方向吸着の作用下で電界中の荷電粒子は、電荷の蓄積を形成するためにコーティングの肥厚と一緒に、自律制御の静的反発力の均質性を介してフィルムの均一性、そして最終的には、粉体の吸着からコーティングの形成に産業応用の全工程を完了するために緻密な膜の形成の高温硬化によって。粉末吸着からコーティング成型までの全工程が完了する。 作業の流れ 工程名 工程の目的と詳細な手順 関連設備 関連材料 1.前処理 目的：ワーク表面の汚染物質を除去し、錆を防止し、密着性を高めるリン酸塩層を形成する 詳細な手順：①脱脂：酸性の脱脂剤を使用する。

摩擦圧接の定義 摩擦圧接は、材料の信頼性の高い接続を達成するために熱を生成するために、溶接物の相対的な摩擦運動の使用であり、圧力溶接法。溶接プロセスは、界面とその近くの温度が上昇し、トップ鍛造力の界面酸化膜の役割と、熱可塑性の状態に達するように、摩擦の間に溶接される材料の相対的な動き、圧力の作用下にある壊れて、材料は、塑性変形を受け、界面要素の拡散と冶金反応と継手の形成の再結晶化を流れる。 摩擦圧接の原理 摩擦圧接の金属ワークの2つのラウンドセクションの前に、それぞれ、チャックにクランプ回転させることができ、チャックを加圧するために前進することができます。溶接開始時、ワーク1は高速で回転し、ワーク2はワーク1の方向に移動し、接触し、摩擦加熱プロセスを開始するのに十分な大きさの摩擦圧力が適用されます。摩擦時間が経過すると、接合部...

筆者：寧波禾欣成型有限公司主任技師（鋳造業経験20年） 1.アルミ合金材料の戦略的価値 世界的な炭素排出削減政策の深化に伴い、自動車産業は「鉄鋼ベース」から「マルチマテリアル・シナジー」への構造転換を経験している。 アルミニウム合金材料は、その密度の低さとリサイクル可能性により、自動車の軽量化を実現する上で核となる画期的な材料となっている。新エネルギーモデルのアーキテクチャでは、アルミ合金ダイカストは、ボディフレーム、3つの電気システム、シャーシ構造およびその他の重要な領域に浸透しており、ボディ全体をカバーする軽量化ソリューションを形成しています。 モジュール式ダイカスト技術を使用することで、部品点数と組み立ての複雑さを大幅に削減できることが、現在の工業的実践から示されています。典型的な事例では、構造統合とプロセス革新により、ボディ・イン・ホワイトのモデルが材料の軽量化と生産性の向上に成功している。

旋盤、フライス盤、研削盤や金属、プラスチック、切断、研削、ドリルや他のプロセスのための他の専門的な機器、部品の幾何学的形状、構造寸法と表面仕上げの精密な制御を介して、近代的な製造業のコア技術としての機械加工は、自動車エンジン部品から製造ニーズの全分野の航空宇宙精密部品であることを確認します。CNC技術と自動化された生産ラインの深い統合により、加工プロセスは、効果的に生産コストを制御しながら、加工効率を向上させるインテリジェントなプログラミング制御への伝統的な手動操作からの変換とアップグレードを実現しました。国際規格に厳格に準拠した品質管理システムは、工具の摩耗状態をリアルタイムで監視し、加工パラメータを最適化することで、大量生産における工程の安定性を保証します。インダストリー4.0の潮流のもと、機械加工はフレキシブルな加工へと移行しています。

製造業が急速に発展している今日、低圧鋳造技術はハイエンドの金属部品を生産するためのコアプロセスの一つとなっています。設備の優れた性能は、標準化された操作と洗練された管理と切り離せません。この操作仕様は、歩留まり率を向上させるために、コア目標として、生産の安全性を確保するために、長年の実務経験と最新の技術標準と組み合わせることで、体系的な毎日の起動から、生産工程、操作ポイントの全チェーンの機器のメンテナンスに整理します。本書は、この装置を初めてお使いになる方にも、生産工程の最適化をお望みの技術者の方にも、わかりやすく実用的な参考書を提供します。 毎日のスタートアップと生産 生産中のルーチン作業 毎日のシャットダウン 鋳物の歩留まりを維持するための重要な作業とパラメーター 毎日の研磨実験による材料の良否の確認 効果的な洗浄... 効果的な洗浄...

低圧鋳造は、溶融金属をガス圧によって鋳型の空洞に注入する鋳造法である。高圧鋳造に比べ、低圧鋳造は鋳物の表面品質を向上させ、気孔率を減少させることができ、より複雑な形状の鋳造に適している。低圧鋳造のプロセスでは、鋳型の組成と設計が非常に重要であり、鋳物の品質、生産効率、鋳型の耐用年数に直接影響する。本稿では、低圧鋳造金型の主な構成要素と鋳造品質への影響について説明する。 低圧鋳造鋳型の主な部品 低圧鋳造鋳型は相乗効果の6つの核心部品で構成されている：鋳型の空洞を形成の核心として、H13熱間加工鋳型鋼の精密加工を使用し、±0.15mmの寸法公差とRa≤0.8μmの表面仕上げを確保する；射出口は60°テーパー接線設計で、充填の層流を実現し、...

アルミ合金の成形に20年以上深く携わってきた技術者として、アルミ押出とアルミダイカストの核心的な違いについてよく質問されます。この記事では、高圧/低圧/重力鋳造の実務経験を組み合わせて、材料科学、プロセス原理から経営判断に至るまで体系的に比較してみたいと思います。 アルミ押出とは？ アルミ押出は、ダイスを通して押し出す固体プロセスで、固体プラスチック成形に属し、組立ラインのアルミプロファイルや放熱アルミ部品などの生産に一般的に使用されます。その中核は、塑性状態（400～500℃）に加熱されたアルミ棒を押出機に供給し、特定の断面形状のダイスを通して押し出し、連続的なプロファイルを形成することで、窓枠やドア枠、レールなどの長尺製品（長手方向の長さが最大10m以上）の製造に使用することができます。 アルミ押出の利点 アルミ押出製品は、軽量で耐食性があり、金型投資コストが低い（約30,000...

工業文明の生きた化石として、CNC旋盤の進化は、精密製造の永遠の追求を描き出す。紀元前1300年のエジプトの職人がロープで駆動する木製の回転ベッドを持つことから、21世紀にAIアルゴリズム5軸インテリジェント工作機械を装備し、技術は常に蒸気動力旋盤の産業革命期の境界の "精度 "の再定義にある0.1ミリメートルの加工誤差に圧縮されますが、現代のCNCシステムは、スケールのクローズドループ制御を介して0.0000ミリメートルを達成している。産業革命の時代、蒸気動力旋盤は加工誤差を0.1mmに圧縮したが、現代のCNCシステムは閉ループスケール制御を通じて0.001mmの微細制御を実現した。特に高性能アルミ合金部品製造の分野では、CNC旋盤の多軸シナジー能力は、従来のプロセスを完全に変えました。新エネルギー自動車モーターシェルを例にとると、その放熱歯片とベアリングビットの複合加工は、統合されたY軸パワータレットCNCシステムで一度に完了することができ、従来の連続加工効率に比べて400%の効率を向上させることができ、同じ...

ダイカストマシンは、市場がより広く使用されている機械製品であり、多くの産業で使用する必要があり、その後、トップ10のダイカストマシンブランドリストが何であるかを知っていますか？アルミダイカスト経験寧波彼新会社の20年以上によって以下は、ダイカストマシンの世界のトップ10ブランドを紹介します。 1、麗金/麗金科技集団（1979年に香港で設立された）世界的なダイカスト機器のリーダーとして、コールド/ホットルームダイカストマシンと5軸CNCマシニングセンターの統合生産を実現するための最初の。65%.そのR＆Dリアルタイム閉ループ制御システムのDCCシリーズ、射出精度±0.01ミリメートル（ISO国際規格認証）。 2、和泉広東和泉（ストックコード...

遠心鋳造とは？ 遠心鋳造とは、回転する鋳型に液体金属を高速（通常250～1500r/min）で注入し、回転する鋳型から発生する遠心力（重力の最大150倍）によって鋳型を満たし、遠心力で凝固して鋳物を形成する液体成形プロセスです。このプロセスは海洋のエンジンのシリンダーはさみ金、航空宇宙産業の高温部品および他の粗い労働条件プロダクトの製造のために特に適しています-より測定されたデータは 25% を上で高める従来の砂の鋳造より引張強さの遠心鋳造のアルミ合金の部品が示す。 遠心鋳造がいかに働くか 遠心鋳造プロセスは回転、高温型への液体金属の注入から始まります。設計の特定の条件によって、型は縦にまたは水平に回ることができます。 この工程では、遠心力が液体金属を重力の数倍に近い圧力で均等に分散させます。

アルミ鋳造業界は2025年も力強い成長を示し、主要工場は技術革新、製品品質、市場シェアの面で大きな成功を収めている。以下は、2024年のアルミ鋳造工場トップ10のランキングと紹介である！ これらのアルミ鋳造工場は、技術革新、製品品質、市場シェア、ブランド影響力の面で好成績を収めており、中国のアルミ鋳造産業の発展に大きく貢献している。将来、これらの工場は、技術が進歩し市場が拡大し続ける中、革新と発展においてアルミ鋳造業界をリードし続けるだろう。

私は20年以上鋳造業界の技術専門家として、高圧/低圧/重力鋳造における何千ものアルミ合金の性能を目の当たりにしてきました。多くのアルミ合金等級の中で、6061と7075は常に特別な位置を占めてきました。この記事では、寧波禾欣の技術実践データに基づいて、化学組成、機械的特性、熱処理プロセス、応用分野などの次元から比較し、これら2つのベンチマーク材料の境界線の性能を詳細に分析します。 アルミ6061：オールラウンドな工業用合金 工業分野における「デフォーマー」として、6061アルミ合金は、マグネシウムとケイ素元素の微妙な割合の下でユニークな材料知恵を示します。このアルミベース合金は、微細な格子のインテリジェントな制御により、構造部品の機械的テストに耐えることができ、また、アルゴンアーク溶接ガンの下であろうとなかろうと、加工工場でエレガントに変形することができます。

現代製造業では、自動車、電子機器、航空宇宙など多くの分野でダイカスト鋳造技術が広く使用されています。亜鉛ダイカストとアルミダイカストは、ダイカストプロセスの2つの主要な流れとして、製造業における2つの明るい真珠のように、それぞれが独特の光を発し、異なる利点と適用シーンを持っています。エンジニアにとって、製品の設計と生産において、ダイカスト技術の正確な選択は非常に重要であり、それは製品の性能が優れていること、コスト管理が合理的であること、生産効率が期待に応えられることに直接関係しています。本記事では、亜鉛ダイカストとアルミダイカスト技術について、材料特性、プロセスパラメータ、コスト構成など、比較の次元から詳しく分析し、エンジニアに包括的で詳細な選択の意思決定の参考を提供します。 技術原則（...

寧波禾欣のシニアエンジニアとして、20年以上鋳造業に深く根ざしている私は、製造業におけるアルミダイカスト金型の核心的な位置をよく知っています。自動車部品であれ、3C電子製品であれ、航空宇宙部品であれ、アルミダイカスト工程の高効率と高精度は、金型設計の精緻なサポートと切り離すことができません。本稿では、アルミダイカスト金型設計のポイント、技術動向、最適化戦略について、実務経験、システム分析を組み合わせ、業界関係者に実践的なガイドを提供します。 アルミダイカスト金型の核心価値：なぜそれがプロセスの成否の鍵なのか？ ダイカスト金型は金属成形の「型」であるだけでなく、生産効率と製品品質の決定的な要因である。その重要性は3つの側面に反映されている：アルミダイカスト金型の5つのタイプと選択戦略金型タイプ適用シナリオ費用サイクル技術特性プロトタイプ金型...

技術革新が目まぐるしく変化するこの時代、製造業は「規模第一」から「機敏で効率的」へと大きく変化している。快速金型(Rapid)序文：中国の金型製造業の苦境と突破 23年間鋳造業に深く携わってきた技術者として、私（何新）は中国の金型輸入国から自主革新への変態を目撃してきた。この金型産業が集まっている寧波で、私たちは伝統的な鋼鉄金型の開発サイクルが長くて、試行錯誤のコストが高くて、苦しいことを経験しました。本稿では、高圧鋳造、低圧鋳造などの実用的な応用場面を組み合わせて、アルミ合金部品の製造における高速金型の重要な技術論理を明らかにする。 1、高速金型の本質：妥協ではなく、正確な一致 1.1 従来の金型の三大苦境 1.2 高速金型技術 ...

現在、コンピュータソフトウェア、人工知能、シミュレーション解析ソフトウェアの精度と信頼性の発展に伴い、鋳造業界における金型流動解析ソフトウェアの応用はますます一般的になっています。caeシミュレーション技術は、鋳造金型の開発と製品生産に広く使用されています。数値計算理論とGPU並列技術のブレークスルーは、現代の鋳造プロセスは、デジタルシミュレーションと物理実験の両輪駆動の時代に入った。本稿では、高圧/低圧/重力鋳造の分野で著者のエンジニアリング経験23年、典型的なプロセスケースと組み合わせて、キーポイントのアプリケーションの実際の生産における金型流動CAE技術の詳細な分析に基づいています。 鋳造シミュレーション技術の原理と工学境界条件 鋳造プロセスの性質は、非定常状態の熱と物質移動プロセスの複雑な制約の中で金属溶融体であり、数値シミュレーションは、ナビエ-ストークス方程式を含めるように確立する必要があり、能力...

製造業において、ダイカスト鋳造プロセスは、その高精度と高い生産効率で、あらゆる種類の部品やコンポーネントの生産に広く使用されています。しかし、ダイカストの原価計算は、しばしば価格設定やコスト管理のために企業の重要な部分です。ダイカスト部品の原価を正しく理解することは、適正な価格設定に役立つだけでなく、企業が生産プロセスを最適化し、利益を向上させるのに役立ちます。この記事では、ダイカストのコストを分析し、詳細な原価計算方法を提供し、ダイカストの全体的なコストを削減するためにコストを最適化する方法について説明します。 ダイカストのコストは高い？ ダイカスト鋳造のコストは確かに低くはなく、多くの企業がこのプロセスを選択することをためらう主な理由となっています。ダイカストは精度、効率、複雑な部品製造に優れていますが、コストが高く、特に...