広報

製造業の世界では、鋳造と機械加工は最も基本的で広く使われている2つの部品成形技術です。特定の部品要件に直面したとき、この2つのどちらを選ぶべきか、どのように判断すればよいのでしょうか。これは製品の品質、コスト、リードタイムに直結します。この記事では、鋳造と機械加工について、その基本原理、長所と短所、主な相違点、適用可能なシナリオを詳しく分析し、正確な意思決定に役立てます。 鋳造とは？ 鋳造は古くから行われてきた製造工程で、その核となるのは、あらかじめ用意された空洞（鋳型）に溶けた金属（または合金）を流し込むことです。金属は鋳型の中で冷え、凝固し、最終的に鋳型の空洞の形状を持つ固体の部品を形成します。出来上がった部品は「鋳物」と呼ばれます。 鋳造の仕組み アルミニウム鋳造 高圧ダイカスト 生産鋳造プロセス ...

金属切削加工は、機械製造の全体像の中で中心的な位置を占めている。部品の精密な形状や寸法を実現する重要な手段として、さまざまな工作機械が開発され、ともに産業文明の発展に貢献してきた。中でもフライス盤とプレーナーは、長い歴史と非常に強力な基本工作機械として、近代工業の基礎を形成する初期段階において、忘れがたい役割を果たした。彼らは材料の加工を除去する同じカテゴリに属していますが、そのコア動作原理、適用可能な処理オブジェクトとプロセスの特性の具体化が、本質的な違いがあります。 フライス盤は、回転する多刃カッター（フライス）を主な特徴とし、工具の高速回転とワークの多方向送り運動により、平面、溝、歯車歯、螺旋面、様々な複雑な曲面のホイールを効率的に加工することができます。

目的と目標 CNC機械加工技術と加工工程は、CNC CNC機械加工の歴史と発展動向の全体的かつ一般的な理解を持っている はじめに 1.背景 1.従来の工作機械の欠点 - 手動操作、労働集約的、 - 生産性を向上させることが難しい - 人為的なエラー、品質を確保することが難しい。複雑な形状の部品の加工が困難 - 生産管理の近代化に適していない 2.製造業製品の開発ニーズは、ますます高度化、複雑化、頻繁な変更、高性能、高精度、高自動化の要件を提唱している 2.コースの出現と発展 1.海外1930年、CNC特許1948年、CNC工作機械の生産の萌芽1952年。1952年、最初のCNCフライス盤（米国パーソンズ社とマサチューセッツ工科大学）1958年、最初のマシニングセンター1968年、フレキシブル製造システム1974年、マイクロプロセッサ（CNC）の使用1...

ドリル加工 ツイストドリルで固体材料に穴を加工する方法をドリル加工という。一般的な加工は、サイズ公差グレードIT14〜IT11、表面粗さRa値50〜12.5μmまで可能です。 一般的に使用されるボール盤は次のとおりです：卓上ボール盤、縦型ボール盤、ロッカーアームボール盤。 1、ボール盤 1）卓上ボール盤は、テーブルドリル（図1）と呼ばれ、使用するクランプテーブルに配置され、小型の工作機械である。その掘削径は、一般的に12ミリメートル以下である。主に穴の様々な小さなワークを処理するために使用され、最も使用されるでクランプ。 図1 卓上ボール盤 1 - テーブル 2 - 送りハンドル 3 - 主軸 4 - ベルトカバー 5 - モーター 6 - 主軸台 7 - コラム 8(2) 垂直ボール盤（図2） 垂直ボール盤と呼ばれるボール盤は、一般に中型ワークの穴あけに使用され、その仕様 は最大穴あけ径で表される。一般的に使用されるのは、25mm、35mm、40mm、50mmなどである。

アルミニウム合金は、その軽量性、高強度、耐食性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されている。しかし、従来のクロメート不動態化処理は、六価クロムの高い毒性と深刻な汚染のため、国際的な環境規制によって厳しく制限されてきた。本論文では、クロムフリー化成処理技術に関する研究を実施し、シラン/希土類塩複合系の皮膜形成メカニズムの解明、プロセスパラメータの最適化による化成処理皮膜の耐食性向上、環境保護と経済価値の分析を行い、クロメート代替プロセスの理論的・技術的参考とする。 アルミニウムは非鉄金属の中で最も生産量が多く、最も広く使用されている金属材料である。金属構造材料の生産において、鉄と鋼に次ぐ。 オールアルミエンジン アルミ鋳造ブロックの利点は、その軽量性、...

アルミニウム合金溶接の課題と重要性 アルミニウム合金は、その軽量性、高強度、耐食性により、自動車、航空宇宙、造船用途に広く使用されています。しかし、その高い熱伝導性、酸化特性、熱亀裂に対する感受性により、溶接プロセスは重大な課題となっています。新エネルギー車のバッテリー・トレイを例にとると、溶接部には高強度と気密性の両方が要求され、従来のプロセスではそのニーズを満たすことが困難であった。TIGおよびMIG溶接技術は、これに対する効率的なソリューションを提供する。 アルミ合金の特徴：低密度：アルミ合金の密度は、鋼や銅の密度よりも小さく、約2.7g/cm3であるため、アルミ合金製品は同じ体積の鋼製品よりも軽い。 高強度: アルミ合金は高い強度と硬度を持ち、熱処理後に大幅に向上させることができます。 良好な電気伝導性：アルミ合金の電気伝導性は、純銅や鋼よりも優れています。

アルミニウム腐食の種類 1.大気腐食 アルミニウム腐食の最も一般的な形態である。アルミの大気腐食は、自然要素に曝された結果として発生する。ほとんどの場所で発生する可能性があるため、大気腐食は、世界のあらゆる腐食によるアルミニウムの損害の中で最大の割合を占めている。 大気腐食は、3つのサブカテゴリーに分けることができます。それらは、使用環境中の水分レベルによって、乾燥、湿潤、多湿の3つに分類されます。 水分のレベルは地域によって大きく異なるため、特定の地域では他の地域よりも腐食が大きくなります。 大気腐食のレベルに影響するその他の環境要因は、風向きの変化、気温、降水量である。大気中の汚染物質の濃度と種類、大きな水域に近いことも重要な役割を果たす。 2.ガルバニック・カップリング腐食 アルミニウムが物理的または...

ダイカスト用の非常に効率的なソリューションとして、アルミ合金タイプA380は、成形が容易で、機械加工が容易で、熱伝導率が良いという特性を兼ね備えているため、ダイカスト・アルミの最も一般的なタイプです。タイプA380は加工しやすいとされてきましたが、シリコンの含有量が多いため、若干粗くなります。 モーター機器のシャーシ、エンジンマウント、ギアボックス、家具、発電機、ハンドツールなど幅広い製品に使用されている。以下は、その中核となる技術的パラメータを視覚化するための専門的データの比較である： A380アルミニウム合金成分表 元素含有量範囲（wt%） 機能 アルミニウム（Al） 85.0-89.5 軽量ベースを確保するためのマトリックス材料 ケイ素（Si） 7.5-9.5 運動性と耐摩耗性を高める 銅（Cu） 3.0-4.0 高...

現代の自動車用鋳造アルミ合金に最も広く使用されている材料は、米国材料試験協会(ASTM)グレードのA356合金であり、これは中国のZL101A、日本のAC4CH、ドイツのAlSi7Mg、フランスのA-S7G03、ロシアのAл9-1に相当する。A356合金に加え、ドイツではAlSi9Mg、AlSi10Mg、AlSi11Mgも使用されている。フランスもA-S11G、A-S12.5を使用している。これらの高Si合金は熱処理されておらず、液体流動性がよく、収縮能が強く、鋳造性がよく、鋳造欠陥がない。しかし、機械的性質や機械加工性能はA356合金には及ばない。 化学成分 元素記号 成分範囲（質量％、%） 備考（最大許容値またはその他の要件） Si 6.5 - 7.5 流動性を向上させる主合金元素 Mg 0.25 - 0.45 強度と熱処理応答性を向上 Fe ≦ 0.20 不純物...

産業製造の分野において、アルミはその軽量性、耐食性、高強度特性により、自動車、エレクトロニクス、建設産業で選ばれる材料となっています。しかし、アルミ押出成形（アルミ押出）とアルミダイカスト鋳造（アルミダイカスト）の2つの工程の核心的な違いは、生産コスト、構造精度、量産効率に直接影響します。技術専門家の深い耕アルミダイカスト分野20年として、寧波彼新ダイカスト工場は、2つのプロセスのエンジニアリングロジックの本論文の分析を通じて、顧客のための精密ダイカスト技術を通じてコストを削減し、効率を高める方法を共有しています。 成形原理の本質の比較（材料の流れ方の根本的な違い）アルミ押し出しプロセス最大15000トンの油圧を介して、特別なダイの穴を通して400〜500℃に加熱されたインゴットを強制的に、この連続的な塑性変形プロセスは、 "歯磨き粉 "に似ている...

ADC12 (日本 JIS 規格 12 アルミニウム) は、JIS H 5302-2000 に準拠した高性能 Al-Si-Cu ダイカストアルミニウム合金です。この合金は優れた鋳造流動性、良好な被削性、高い寸法安定性で知られ、特に複雑な薄肉部品の製造に適しています。その典型的な組成（Si 9.6-12.0%、Cu 1.5-3.5%）により、製造コストを抑えながら、優れた強度、耐熱性、耐食性を兼ね備えています。自動車業界では、ADC12は、シリンダーヘッドカバー、各種センサーハウジング、エンジンマウント、トランスミッション部品、モーターハウジングなどの構造部品を含む主要部品の製造に広く使用されています。ダイカスト業界で最も一般的に使用される材料の一つである。 材料組成 JIS規格 銅 ケイ素 mg 亜鉛 鉄 マンガン Ni Sn アルミニウム ADC...

本稿では、ダイカスト用アルミ合金ADC12の材料特性とショットブラスト工程との相関関係を系統的に分析し、業界で頻発するショットブラスト剥離の問題に対する多角的な解決策を提示する。本稿では、まずADC12の化学組成が材料特性に及ぼす直接的な影響を解明し、ケイ素、銅、マグネシウムなどの含有量の変動と合金の流動性、強度、耐食性との本質的な相関関係を明らかにする。ショットピーニングプロセスの原理に基づき、ショットパラメータや射出速度などのコア変数が表面処理効果に及ぼす定量的な影響を分析し、付着性ばかりを重視し、表面品質の標準化を軽視している現在の業界に共通する欠点があることを指摘している。金型流動解析、プロセスパラメータ最適化、実験検証を通じて、材料ソース管理から金型設計、設備メンテナンスに至る全チェーン改善システムを革新的に構築し、電動モーターシェルのケースと組み合わせて、排気路、貯蔵...の最適化を実証した。

アルミニウムの用途 アルミニウムは、非鉄金属の中で最も生産性が高く、広く使用されている金属材料である。構造用金属材料の生産量では、鉄鋼に次ぐ第2位です。 オールアルミエンジン ダイカスト製造における鋳造アルミブロックの利点は、軽量であることで、軽量化による燃料の節約が可能です。同じ排気量のエンジンでは、アルミブロックエンジンを使用することで約20kgの軽量化が可能です。車両重量が10%減るごとに、燃料消費は6～8%削減できます。 クロメート表面処理のデメリット クロメート処理法の廃液には六価クロムイオンが多量に含まれており、GB 8978--1996廃水総合排出基準では、廃液中の六価クロム濃度は0.5mg/L以下となっている。六価クロム化合物に長期間さらされると、...

寧波ハーシン鋳造技術チームのコアメンバーとして、私は20年以上高圧鋳造、低圧鋳造、重力鋳造、アルミ材料の分野に従事し、何百もの工業プロジェクトのプロセス開発をリードしてきました。お客様から "鋳造と機械加工のどちらを選ぶべきか "という質問を受けたとき、私の答えはいつもこうです。"絶対的な有利不利はなく、その場面に最も適した技術の組み合わせがあるだけです"。 以下の技術原則、実務経験、業界の動向を三次元的に把握し、両者の核心的な違いと選択の論理を徹底分析する。 鋳造とは何か？ 鋳造とは、金属を溶かし、鋳物を製造し、溶けた金属を鋳型に流し込み、凝固させ、鋳造成形法の一定の形状と性能を得ることである。 鋳造と他の部品成形プロセスは、低生産コスト、プロセスの柔軟性、部品のサイズや形状のほぼ独立と比較して...

プラスチック噴霧のプロセス原理 高電圧静電吸着による静電粉体塗装技術は、高効率のコーティングを実現します。コアプロセスは次のとおりです：圧縮空気は静電スプレーガンに粉体塗装され、高電圧発生器の銃口は80-100kVの静電場トリガーコロナ放電を発生させ、霧化された粉体が帯電するようにします。電場中の帯電粒子は、接地されたワークピースの表面に方向性吸着の作用を受け、コーティングの増粘とともに電荷の蓄積を形成し、均質な静電反発力の自律制御により皮膜の均一性を形成します。最終的に、高温硬化により緻密な皮膜が形成され、粉体吸着から皮膜形成までの工業応用の全プロセスが完成します。最終的に、高温硬化によって緻密なコーティング膜を形成し、粉末吸着からコーティング成型までの工業用途の全工程を完了する。 作業の流れ 工程名 工程の目的と詳細な手順 関連設備 関連材料 1.前処理 目的：ワーク表面の汚染物質を除去し、錆を防ぎ密着性を高めるリン酸塩層を形成する 詳細な手順：①脱脂：酸...

摩擦圧接の定義 摩擦圧接は、材料の信頼性の高い接続を達成するために熱を生成するために、溶接物の相対的な摩擦運動の使用であり、圧力溶接法。溶接プロセスは、界面とその近くの温度が上昇し、トップ鍛造力の界面酸化膜の役割と、熱可塑性の状態に達するように、摩擦の間に溶接される材料の相対的な動き、圧力の作用下にある壊れて、材料は、塑性変形を受け、界面要素の拡散と冶金反応と継手の形成の再結晶化を流れる。 摩擦圧接の原理 摩擦圧接の金属ワークの2つのラウンドセクションの前に、それぞれ、チャックにクランプ回転させることができ、チャックを加圧するために前進することができます。溶接開始時、ワーク1は高速で回転し、ワーク2はワーク1の方向に移動し、接触し、摩擦加熱プロセスを開始するのに十分な大きさの摩擦圧力が適用されます。摩擦時間が経過すると、接合部...

筆者：寧波禾欣成型有限公司主任技師（鋳造業経験20年） 1.アルミ合金材料の戦略的価値 世界的な炭素排出削減政策の深化に伴い、自動車産業は「鉄鋼ベース」から「マルチマテリアル・シナジー」への構造転換を経験している。 アルミニウム合金材料は、その密度の低さとリサイクル可能性により、自動車の軽量化を実現する上で核となる画期的な材料となっている。新エネルギーモデルのアーキテクチャでは、アルミ合金ダイカストは、ボディフレーム、3つの電気システム、シャーシ構造およびその他の重要な領域に浸透しており、ボディ全体をカバーする軽量化ソリューションを形成しています。 モジュール式ダイカスト技術を使用することで、部品点数と組み立ての複雑さを大幅に削減できることが、現在の工業的実践から示されています。典型的な事例では、構造統合とプロセス革新により、ボディ・イン・ホワイトのモデルが材料の軽量化と生産性の向上に成功している。

旋盤、フライス盤、研削盤や金属、プラスチック、切断、研削、ドリルや他のプロセスのための他の専門的な機器、部品の幾何学的形状、構造寸法と表面仕上げの精密な制御を介して、近代的な製造業のコア技術としての機械加工は、自動車エンジン部品から製造ニーズの全分野の航空宇宙精密部品であることを確認します。CNC技術と自動化された生産ラインの深い統合により、加工プロセスは、効果的に生産コストを制御しながら、加工効率を向上させるインテリジェントなプログラミング制御への伝統的な手動操作からの変換とアップグレードを実現しました。国際規格に厳格に準拠した品質管理システムは、工具の摩耗状態をリアルタイムで監視し、加工パラメータを最適化することで、大量生産における工程の安定性を保証します。インダストリー4.0の潮流のもと、機械加工はフレキシブルな加工へと移行しています。

製造業が急速に発展している今日、低圧鋳造技術はハイエンドの金属部品を生産するためのコアプロセスの一つとなっています。設備の優れた性能は、標準化された操作と洗練された管理と切り離せません。この操作仕様は、歩留まり率を向上させるために、コア目標として、生産の安全性を確保するために、長年の実務経験と最新の技術標準と組み合わせることで、体系的な毎日の起動から、生産工程、操作ポイントの全チェーンの機器のメンテナンスに整理します。本書は、この装置を初めてお使いになる方にも、生産工程の最適化をお望みの技術者の方にも、わかりやすく実用的な参考書を提供します。 毎日のスタートアップと生産 生産中のルーチン作業 毎日のシャットダウン 鋳物の歩留まりを維持するための重要な作業とパラメーター 毎日の研磨実験による材料の良否の確認 効果的な洗浄... 効果的な洗浄...

低圧鋳造は、溶融金属をガス圧によって鋳型の空洞に注入する鋳造法である。高圧鋳造に比べ、低圧鋳造は鋳物の表面品質を向上させ、気孔率を減少させることができ、より複雑な形状の鋳造に適している。低圧鋳造のプロセスでは、鋳型の組成と設計が非常に重要であり、鋳物の品質、生産効率、鋳型の耐用年数に直接影響する。本稿では、低圧鋳造金型の主な構成要素と鋳造品質への影響について説明する。 低圧鋳造鋳型の主な部品 低圧鋳造鋳型は相乗効果の6つの核心部品で構成されている：鋳型の空洞を形成の核心として、H13熱間加工鋳型鋼の精密加工を使用し、±0.15mmの寸法公差とRa≤0.8μmの表面仕上げを確保する；射出口は60°テーパー接線設計で、充填の層流を実現し、...

アルミ合金の成形に20年以上深く携わってきた技術者として、アルミ押出とアルミダイカストの核心的な違いについてよく質問されます。この記事では、高圧/低圧/重力鋳造の実務経験を組み合わせて、材料科学、プロセス原理から経営判断に至るまで体系的に比較してみたいと思います。 アルミ押出とは？ アルミ押出は、ダイスを通して押し出す固体プロセスで、固体プラスチック成形に属し、組立ラインのアルミプロファイルや放熱アルミ部品などの生産に一般的に使用されます。その中核は、塑性状態（400～500℃）に加熱されたアルミ棒を押出機に供給し、特定の断面形状のダイスを通して押し出し、連続的なプロファイルを形成することで、窓枠やドア枠、レールなどの長尺製品（長手方向の長さが最大10m以上）の製造に使用することができます。 アルミ押出の利点 アルミ押出製品は、軽量で耐食性があり、金型投資コストが低い（約30,000...

工業文明の生きた化石として、CNC旋盤の進化は、精密製造の永遠の追求を描き出す。紀元前1300年のエジプトの職人がロープで駆動する木製の回転ベッドを持つことから、21世紀にAIアルゴリズム5軸インテリジェント工作機械を装備し、技術は常に蒸気動力旋盤の産業革命期の境界の "精度 "の再定義にある0.1ミリメートルの加工誤差に圧縮されますが、現代のCNCシステムは、スケールのクローズドループ制御を介して0.0000ミリメートルを達成している。産業革命の時代、蒸気動力旋盤は加工誤差を0.1mmに圧縮したが、現代のCNCシステムは閉ループスケール制御を通じて0.001mmの微細制御を実現した。特に高性能アルミ合金部品製造の分野では、CNC旋盤の多軸シナジー能力は、従来のプロセスを完全に変えました。新エネルギー自動車モーターシェルを例にとると、その放熱歯片とベアリングビットの複合加工は、統合されたY軸パワータレットCNCシステムで一度に完了することができ、従来の連続加工効率に比べて400%の効率を向上させることができ、同じ...

ダイカストマシンは、市場がより広く使用されている機械製品であり、多くの産業で使用する必要があり、その後、トップ10のダイカストマシンブランドリストが何であるかを知っていますか？アルミダイカスト経験寧波彼新会社の20年以上によって以下は、ダイカストマシンの世界のトップ10ブランドを紹介します。 1、麗金/麗金科技集団（1979年に香港で設立された）世界的なダイカスト機器のリーダーとして、コールド/ホットルームダイカストマシンと5軸CNCマシニングセンターの統合生産を実現するための最初の。65%.そのR＆Dリアルタイム閉ループ制御システムのDCCシリーズ、射出精度±0.01ミリメートル（ISO国際規格認証）。 2、和泉広東和泉（ストックコード...

遠心鋳造とは？ 遠心鋳造とは、回転する鋳型に液体金属を高速（通常250～1500r/min）で注入し、回転する鋳型から発生する遠心力（重力の最大150倍）によって鋳型を満たし、遠心力で凝固して鋳物を形成する液体成形プロセスです。このプロセスは海洋のエンジンのシリンダーはさみ金、航空宇宙産業の高温部品および他の粗い労働条件プロダクトの製造のために特に適しています-より測定されたデータは 25% を上で高める従来の砂の鋳造より引張強さの遠心鋳造のアルミ合金の部品が示す。 遠心鋳造がいかに働くか 遠心鋳造プロセスは回転、高温型への液体金属の注入から始まります。設計の特定の条件によって、型は縦にまたは水平に回ることができます。 この工程では、遠心力が液体金属を重力の数倍に近い圧力で均等に分散させます。