ADC3(Al-Si-Mg)ダイカストアルミ合金の包括的ガイド：低シリコン設計、熱処理の可能性、ハイエンド用途のシナリオ

发布时间2026-01-23 分类広報浏览量136

日本工業規格（JIS）として高強度、高熱伝導性アルミダイカスト合金の代表。アナログデジタル変換器 による優れた鋳造性、優れた機械的強度、優れた熱伝導性／電気伝導性が知られている。この合金は独自の「低シリコン、中マグネシウム」組成システムこれは特にアルミ鋳物の製造に適しており、従来のアルミダイカスト（ADC12など）よりも総合的な性能バランスが良く、しかも良好なダイカスト加工性を維持している。優れた放熱性、電磁シールド性、中程度の構造強度を必要とする薄肉部品。通信、エレクトロニクス、電気機器の分野で好まれている。

ADC3の基準とグレード

JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 アナログデジタル変換器.
グレードの意味ADC “は ”Aluminium Die Casting “の略称で、”3 “はシリーズ中の特定の組成と特性を持つ合金を表す。No.
コア機能その特徴はADC10/12より大幅に低いシリコン（Si）含有量にも含まれている。かなりのマグネシウム（Mg）これにより、純アルミニウムに近い良好な流動性、熱処理性、熱伝導性／電気伝導性を兼ね備えている。

ADC3アルミニウム合金組成表（JIS H 5302の代表的な要件に基づく）

要素別	含有量範囲（wt%）	機能的役割
ケイ素 (Si)	4.0-6.0	低～中程度のシリコン含有量..熱伝導性/電気伝導性へのダメージを最小限に抑えながら、基本的な鋳物の流動性を確保する。
マグネシウム (Mg)	0.30-0.60	コア強化要素.Mg₂Si相の形成は合金に明確に定義された熱処理強化能力.
鉄（Fe）	≤ 0.8	ダイカスト鋳造時の金型の固着を防ぎ、靭性を維持するために管理する必要がある。
銅（Cu）	≤ 0.20	超低レベル.鋳造強度を多少犠牲にするものの、優れた耐食性と高い熱伝導性・電気伝導性を確保。
マンガン (Mn)	≤ 0.30	鉄の有害作用を中和する。
亜鉛	≤ 0.10	不純物元素は厳しく管理されている。
チタン（Ti）	≤ 0.20	穀物精製、組織改善
アルミニウム（Al）	許容誤差	優れた熱伝導性／電気伝導性の基礎となる高純度マトリックス。

ADC3 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）

パフォーマンス指標	数値範囲（ダイキャスト - Fステート）	比較分析（対ADC12）と核となる強み
密度	約2.70 g/cm³	ADC12に似ている。
引張強さ（Rm）	220-260 MPa	ADC12以下しかし、T5/T6熱処理によって280～320MPaまで向上させることができ、強度も同レベルまで回復する。
降伏強度 (Rp0.2)	120-150 MPa	熱処理によって大幅に強化できる。
伸び (A)	4.0-7.0%	ADC12より大幅に高い（～2%）示す優れた靭性と耐衝撃性.
ブリネル硬度（HB）	60-70	ADC12よりわずかに低いが、切断や加工が容易。
熱伝導率	約180～200W/(m・K)	コアの強みADC12（～96W/(m・K)）よりはるかに高く、優れた熱性能を実現。
導電率	約50-55% IACS	コアの強み高いEMIシールド性能：ADC12（～25% IACS）よりはるかに高い。
耐食性	有能	銅を含むADC12よりはるかに優れており、純アルミニウムのレベルに近づいている。

パフォーマンス向上パスとコア・ベネフィット
ADC3は、“熱的／電気的特性は方向づけられ、強度は熱処理によって補正される。”：

優れた熱的／電気的特性低シリコン(Si)と超低銅(Cu)の組成設計により、固溶体原子や金属間化合物による電子やフォノン(熱振動量)の散乱を最小限に抑え、その結果、ダイカストアルミ合金の中でも最高レベルの熱伝導性と電気伝導性を実現しています。
熱処理強化の明確な可能性マグネシウム(Mg)の含有量が明確である。T5（人工時効処理）またはT6（溶液＋時効処理）熱処理新製品は、高い靭性の利点を維持しながら、機械的強度をADC12に匹敵するレベルまで高めるよう設計されている。
優れた加工性と靭性シリコン含有量は少ないが、ダイカストの流動性を確保するには十分である。脆性相の含有量が低いため、ADC12よりも伸びと耐衝撃性がはるかに優れている。

対応する国際等級
特定の特性（高熱伝導性）を求める合金として、国際的に等価なものは以下の通りである：

日本規格::アナログデジタル変換器 (JIS H 5302)
アメリカン・スタンダード最寄り A360.0しかし、A360.0はADC3よりもSi含有量が高く（9-10%）、熱伝導率がわずかに低い。
中国国家規格:: と連携している。 YL302 (YZAlSi5Mg) またはいくつかのカスタムグレードは、性能の理念において近い。
EU規格::EN AC-51000 (AlMg5Si2Mn）は、性能の方向性（高強度、高靭性、耐食性）は似ているが、組成系は異なる。

ダイカスト業界におけるADC3
に基づいている。高熱伝導性、電気伝導性、良好な靭性、耐食性ADC3は、主に以下のような高性能分野で使用されています：

放熱および熱管理コンポーネント（コア・アプリケーション）
- LED照明ハイパワーLED街路灯、投光器、ステージライト用ラジエーターハウジング。
- パワーエレクトロニクスインバータ筐体、パワーモジュール基板、インバータ筐体（構造部品と放熱経路の両方）。
- 通信機器5G基地局アンテナ筐体、RFユニット筐体、サーバーヒートシンク。
要求の厳しいハウジングと構造部品
- カーエレクトロニクスエンジンコントロールユニット（ECU）ハウジング、オンボードチャージャーハウジング、パワーディストリビューションユニット（PDU）ハウジング。
- パワーツール高出力モーターハウジング、バッテリーパックハウジング（優れた放熱性とEMC）。
- 光学機器プロジェクター、カメラレンズ鏡筒（寸法安定性、放熱性良好）。
電磁両立性（EMC）に敏感な部品
- その高い導電性を利用して電磁シールド筐体精密測定機器、医療機器、その他電磁干渉に敏感な機器に使用される。

ADC3アルミニウム合金よくある質問

Q1: ADC3の最大の利点は何ですか？また、どのような場合にADC3を選択すべきでしょうか？

最大勢力で良好なダイカスト性と基本的な構造強度の確保提供する前提アルミダイキャスト合金における最高の熱伝導性と電気伝導性.
望ましいシナリオパーツの放熱要件（または電磁遮蔽要件）が主要または重要な設計制約である。例えば、ハウジングであり主要なヒートシンクでもある部品。例えば、ハウジングであり主要なヒートシンクでもある部品。

Q2: ADC3の鋳造性能はADC12より悪いのですか？

はい、でもそのギャップは何とかなるものです。シリコンの含有量が少ないため機動性は理論上ADC12に劣るこのことは、ADC3 部品の生産には、より高い金型温度、より最適化されたスプルー・システムの設計、またはわずかに高い射出速度が必要になる可能性があることを意味します。このことは、ADC3部品の生産には、より高い金型温度、より最適なスプルー・システムの設計、あるいは完璧な充填を確保するために若干高い射出速度が必要になる可能性があることを意味する。しかし、通常の薄肉部品であれば、安定した生産が可能です。

Q3: ADC3にアルマイト処理を施した効果は？

素晴らしい結果.低銅、低シリコン、高純度のマトリックスのおかげで、ADC3の陽極酸化性能は、アルミダイカストで最高のものの1つです。ADC3を使用することで無色透明、均一で緻密、高硬度酸化皮膜は、非常に装飾的で耐候性の高い表面に最適です。

Q4: ADC3とA360.0の類似点と相違点を教えてください。

接点両方マグネシウム含有、熱処理可能、良好な耐食性、優れた陽極酸化処理性能.
違い::ADC3は、A360.0（9-10%）よりもシリコン含有量が著しく低い（4-6%）。.これにより、ADC3 はより優れた熱伝導性／電気伝導性と靭性リビア・アラブ・ジャマーヒリーヤ鋳造流動性がやや劣り、鋳造時の強度がやや低い。A360.0は、鋳造性と鋳造強度の点でよりバランスが取れており、汎用性が高い。

Q5: ADC3処理時の特性について教えてください。