アルミダイカストの欠陥とその原因

发布时间2024-12-10 分类広報浏览量1440

ダイカストの3要素

ダイカストマシン、ダイカスト合金ダイカスト金型ダイカスト製造に欠かせない3大要素である。

いわゆるダイカストプロセスは、3つの要素が有機的かつ包括的に構成されているため、リズミカルに安定し、効率的に外観、良好な内部品質、図面または鋳物の合意要件に準拠した寸法を製造することができます。

会社検査の基準

1.管理情報：図面、品質管理シート；
2、国家標準、ライン標準（JISダイカスト標準）；
3.顧客限度額のサンプル

ダイカストで寸法にばらつきが出やすい部分：

1、スライダー
2、コア
3、分割面サイズ
4.トップバー（特別な要件を除き、社内で最も経済的なガイドライン）
トップバーの内面は、鋳物本体に対して0.30mm以内の範囲で隆起または陥没させることができる。
トップバー（研磨可能な部分）の外面は、鋳物本体（研磨不可能な部分は0.30mm以内の凹み）に対して0.30mm以内の盛り上がりが可能です。
シール溝のエッジと部品エッジのトップバーは、鋳物本体に対して0.30mm以内の範囲で上昇させることができます。

ダイカストの主な欠陥

1 の表面の欠陥: 空気穴、スラグ穴、ひび、緩い、冷たい偏析、間違ったタイプ、中間膜、鋼片の前部は大きすぎます（上）、泡、収縮、鋳造不足、カーボン、型への付着、ひずみ、崩壊、フローマーク、孔食、精練、割れることの鋳造システム
2、内部欠陥：空気穴、収縮穴、砂の穴、不十分な充填、漏れ、機械的特性が基準を満たしていない。
3.寸法不良：変形、過度の収縮
4、材料の欠陥：ハードポイント、環境要件、化学組成は修飾されていません。

ダイカスト表面欠陥の分類

1、内部欠陥：空気穴、収縮穴、砂穴、緩みを含む。

2、外部欠陥：亀裂、冷偏析、間違ったタイプ、中間層、ビレットフロントが大きすぎる（アップタイプ）、気泡、収縮、アンダーキャスティング、カーボン、金型に付着、歪み、崩壊エッジ、フローマーク、孔食、精練、亀裂、トップドラム、ノッキング傷

ストマータ：

特徴：穴の形がより規則的で、表面がより滑らかである。
分類：ピンホール、皮下空気孔、集中大空気孔
理由
1.精製不良、ガス抜き不良
2.排気不良、無理な金型設計
3.内スプルの射出速度が高すぎて、二次射出速度が正しい位置になく、金型内のガスが時間内に排出できない。
4.金型キャビティが深すぎる
5.過大な加工代
検査手段：機械加工、研磨

縮む：

特徴：鋳造品の硬化過程で十分な補正が行われないために生じる、表面が粗い不規則な形状の穴。
理由
1.材料温度が高すぎる
2.比圧が低すぎる
3.不均一な肉厚がホットジョイントを生む
4.オーバーフロー流路が細すぎる
5.圧力室が十分でない、ケーキが薄すぎる、補償が限られている。
6.小さめのインナーゲート
7.金型の局所温度が高い
検査手段：機械加工

トラコーマ：

特徴：粗い、不規則、比較的密度の高いスラグホール
理由
砂型鋳造の一般的な欠陥は、ダイカストは比較的まれです。一般的にライザーの根元や加工端面の中小アルミダイカスト部品に現れます。汚染された鋳造の使用アルミニウム有機化合物で汚染された素材や、酸化や腐食が激しい素材は、ダイカストに砂穴ができる。
検査手段：機械加工、研磨、サンディング

ルーズだ：

特徴：表面的で固定されていないマクロ組織
理由
1.金型温度が低い
2.材料の温度が低すぎる
3.比圧が小さい
4.塗りすぎ
検査方法：サンディング、サンドブロー

ひび割れ：

特徴：合金マトリックスが損傷または断絶して細いフィラメント状の隙間を形成し、貫通型と非貫通型に分かれる。後に発生することもある。
理由
1.不合理な鋳造構造、収縮応力、角の丸みが小さすぎる。
2.金型温度が低すぎる
3.型開きが遅すぎる、または早すぎる
4.合金中の不純物が多すぎる：亜鉛、銅、シリコンを含むアルミ合金は高い。
5.エジェクターのたわみ
検査方法：目視検査

寒冷分離：

特徴：温度の低い金属同士が突き当たり、完全には融合していない隙間のことで、不規則な線状をしている。貫通型と非貫通型があり、外力が加わると発生することがある。
理由
1.材料温度が低すぎる、金型温度が低すぎる
2.合金の流動性が悪い
3.ゲートが合理的ではない、プロセスが長すぎる
4.圧力注入率が低すぎる
5.低い比圧
6.別々のストランドに液体金属充填
検査方法：目視検査

タイプが違う：

特徴：鋳物の一部分が他の部分からずれ、ずれている。ここでは、スライドの一部が所定の位置にない現象にまで拡大する。
理由
1.両ハーフのインサートの製造誤差
2.金型インサートの変位
3.金型ガイド部品の摩耗
検査手段：バリ取り後の目視検査、ノギス測定

解剖::

特徴：二重まぶたの形、パーツの部分的な不完全性、スライダーの端とパーティング面に現れる。
理由
スライド、インサート、パーティングフェースのエッジが固着し、溶解しない。スライドとスライダー部分に隙間がある、合金が凝固に入る、あるいはスライダーが所定の位置にない、あるいは詰まっている。
検査方法：バリ取り後の目視検査