鋳造フランジと鍛造フランジの違い

鋳造フランジ

鋳造のフランジ、ブランクの形およびサイズは正確です、処理は小さいです、安価、しかしそこに鋳造の欠陥（気孔率。割れ。鋳造内部組織の流線が悪い（切断片の場合、流線が悪い）;鍛造フランジは、一般的に鋳造フランジ、低炭素含有量、錆びにくいよりも低いです。鍛造フローパターンは良好で、組織は緻密で、機械的特性は鋳造フランジよりも優れている。鍛造プロセスが適切でない場合は、粒が大きくなったり不均一になり、硬化クラックが発生し、鍛造コストは鋳造フランジよりも高い。

       鍛造品は、鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができる。鋳造品の利点は、複雑な形状、低コスト、均一な内部組織、鋳巣、介在物、その他の有害な欠陥がないことです。遠心フランジなどの鋳造フランジと鍛造フランジは、鋳造フランジの一つに属します。
       遠心フランジは精密鋳造法で、通常の砂型鋳造組織よりはるかに細かく、品質が向上し、組織、多孔性、トラコーマなどの問題を緩めることは容易ではない。
　　

鍛造フランジの製造工程

　　高品質のビレットを選択し、供給、加熱、成形、鍛造後の冷却を行う。鍛造工程には、自由鍛造、型鍛造、タイヤ型鍛造がある。生産工程では、鍛造品の品質やバッチに応じてさまざまな鍛造方法が選択される。

　　自由鍛造の基本プロセス自由鍛造では、鍛造品の形状はいくつかの基本的な変形工程を経て徐々に鍛造される。自由鍛造の基本的な工程には、圧造、伸長、打ち抜き、曲げ、切断などがある。

　　しんがい 　素材ビレットを軸方向に鍛造して高さを低くし、断面を大きくする作業工程である。歯車のブランクやその他のディスク鍛造品によく用いられる。頭部粗面化には全頭粗面化と部分鍛造の2種類がある。

　　抜群　鍛造工程は、ビレットの長さを長くし、断面を小さくするもので、通常、旋盤のスピンドルやコネクティング・ロッドなどのシャフト・ブランクの製造に用いられる。
　　パンチ 　パンチを使用してビレットに貫通穴または非貫通穴を開ける鍛造工程。

　　曲がる 　鍛造工程では、ビレットを一定の角度や形状に曲げる。

　　うらをかえす 　鍛造工程は、ビレットの一部分を他の部分に対して斜めに回転させる。
　　カット鍛造工程では、ビレットを分割したり、ヘッドを取り外したりする。

　　金型鍛造モデル鍛造のフルネームは、加熱されたビレットは、鍛造形状を鍛造装置ダイに固定鍛造ダイに配置されます。基本的な工程は、アンローディング、加熱、予備鍛造、最終鍛造、皮付きパンチング、トリミング、焼き戻し、ショットピーニングです。一般的に使用される工程は、アプセット、伸び、曲げ、打ち抜き、成形などである。一般的に使用される型鍛造設備 一般的に使用される型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間型鍛造プレス、平型鍛造機、フリクションプレスなどがある。一般的に、鍛造フランジの品質は、通常、微細な結晶組織と高強度ダイ鍛造によって製造され、より良いです、もちろん、価格はより高価である。

カットフロリン

　　内径と外径、板厚を機械加工したフランジは、センタープレートに直接切り込みを入れてから、ボルト穴とウォーターラインを機械加工します。この方法で製造されたフランジはカットフランジと呼ばれ、最大直径はセンタープレートの幅に制限されます。

ロール亜麻仁

　　センタープレートからストリップを切り出し、丸く圧延する工程は圧延と呼ばれ、主に一部の大型フランジの製造に使用される。圧延に成功した後、溶接され、平坦にされた後、水線やボルト穴の加工が施される。