アルミニウム合金重力鋳造、高圧鋳造、低圧鋳造プロセス紹介理解

重力鋳造入門：

重力鋳造それは地球の重力のアルミニウム液体を指します重力注入の鋳造プロセスに頼って下さい。広い重力鋳造の重力鋳造は砂型鋳造、金属タイプ（鋼鉄型）鋳造、消失型鋳造に分けられる。狭い重力鋳造は金属タイプの鋳造を示す。金属の鋳造は直立した手の鋳造に、傾けられた鋳造今最も一般的な使用された金属型（鋼鉄型）鋳造分けられます。型は耐熱性合金鋼鉄から、鋳造アルミ鋳造物の強さ、サイズ、出現成っています他の鋳造プロセスより高いです成っています。重力鋳造のためのアルミニウム液は、一般的に、金属液の自重を頼りに手動でゲートに注ぎ込まれ、キャビティを満たし、排気し、冷却し、金型を開いてサンプルを得ます。工程は一般的に、アルミ液の溶解、注湯、排気、冷却、型開き、洗浄、熱処理、加工となる。

アルミニウム重力鋳造の特徴は以下の通りである：

• 1、製品の表面仕上げが高くない、ブラスト後にピットを生成するのは簡単です。
• 2.アルミ鋳物は内部穴が少なく、熱処理が可能。
• 3、低密度の製品で、強度はやや劣るが、伸びは高い。
• 4、金型コストが低く、耐用年数が長い。
• 5.低い生産効率は生産コストを増加させる。
• 6、工程が単純で、薄肉部品の生産には適さない。
• 7.低流動性の特殊アルミ合金が使用できる。
• 製品は主に選択するワークの肉厚に応じて、どのようなプロセスの生産を選択するとき。製品の肉厚が8ミリメートル以上である場合、ダイカストは、壁内に多数の気孔を生成しますので、製品の肉厚は、重力鋳造プロセスによって完成することができます。

高圧ダイカスト入門：

液体または半固体の金属または合金、あるいは強化された材料相を含む液体金属または合金は、高圧かつ高速でダイカストキャビティに充填するために使用され、金属または合金は圧力下で凝固して鋳物を形成する。高圧ダイカスト一般的に使用される圧力は4〜金属充填速度は0.5〜120m/sです。そのため、金属液の充填時間は非常に短く、約0.01〜0.2秒（鋳物の大きさによって異なる）でキャビティを充填することができます。従って、高圧、高速はダイカスト法と他の鋳造法の根本的な違いであり、また重要な特徴である。-寧波禾欣

アルミダイカストの特徴は以下の通りである：

• 1、製品の表面仕上げは良好で、一般にRa6.3、あるいはRa1.6に達する。
• 2.一般的に熱処理はできない。
• 3、製品の高い気密性、鋳造強度と表面硬度が、低い伸び、壁の厚さが厚すぎる気孔率になりやすい。
• 4、金型のコストが高く、耐用年数が短い。
• 5.高い生産効率。
• 6、薄肉部品を生産することができ、加工代は小さい。
• 7.特殊アルミ合金は使用できない。

低圧鋳造の紹介：

密閉されたるつぼ（または密閉タンク）の中で、乾燥した圧縮空気を通して、金属液はガス圧の下、上昇管に沿ってまっすぐなスプルーに入り、るつぼ内の液面のガス圧を保ちながら、内側のスプルーを通ってキャビティにスムーズに入ります。鋳物が完全に凝固するまで。その後、液面のガス圧を上げ、上昇管内の未凝固の液体金属がるつぼに戻るようにします。その後、鋳型を開き、鋳物を取り出す。低圧鋳造 良好な相補的収縮、緻密な鋳造組織、大型薄肉複雑鋳物の鋳造が容易、ライザーなし、金属採取率95%.無公害、自動化が容易。しかし、設備費が高く、生産効率が低い。一般的に非鉄合金の鋳造に使用される。

アルミ製低圧部品の特徴は以下の通り：

1、ダイキャストに比べて、製品の表面は重力部品より悪い。

2.アルミ鋳物は内部穴が少なく、熱処理が可能。

3、製品の気密性は高く、鋳造強度と表面硬度はダイカストより高いが、伸びは重力より低い。

4、金型コストが低く、耐用年数が短い。

5、生産効率は重力より低く、ダイカストよりはるかに低い。

6、複雑なプロセス、高需要、高品質の鋳物の生産のため。

7.低流動性の特殊アルミ合金が使用できる。

簡単に言えば、低圧とは高圧と重力の妥協点である。

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