低圧鋳造機の動作

I. 運営の概要

低圧鋳造マシンは、空気圧の原理を利用して金属液体鋳造を実現する重要な鋳造装置です。本装置を安全、安定、効率的に稼動させ、鋳造製品の品質と生産性を向上させるため、本作業手順書を作成しました。本操作要領書は、低圧鋳造機の操作、手入れ、保守について詳述し、作業者の安全と装置の正常な作動を確保するためのものである。

II.運営内容

1. 予備

• 検査装置低圧鋳造機を始動させる前に、まず装置のすべてのシステムが正常に作動していることを確認してください。これには炉、射出システム、鋳型、制御システムなどが含まれます。
• 金型の検査金型の清潔さと完全性をチェックし、破損、汚れ、材料の過剰な蓄積がないことを確認する。必要に応じて、金型を清掃し、金型の冷却チャンネルと排気システムをチェックする。
• 溶湯の準備金属は準備され、必要な合金の種類に適した温度範囲に加熱される。炉内の温度は通常アルミニウム液体温度範囲（約700℃～750℃）の中で。

2. 金属の加熱と溶解

• 金属を炉に加え、加熱システムを始動させることにより、金属は溶融状態まで加熱される。金属の流動性を確保するため、加熱中は一定の温度が維持される。
• 溶けた金属は炉口から低圧鋳造機の注入システムに流れ込む。

3. インジェクション・パラメータの設定

• 射出圧力低圧射出の圧力設定。一般的な低圧の範囲は0.1MPaから0.6MPaです。 射出圧力の選択は鋳物の流動性と品質に影響します。
• 注入時間金属を注入する時間を設定する。金型に金属を注入する時間は、通常、金属が金型に均一に充填できるように制御されます。
• クールダウン鋳物が完全に冷却され、鋳型の中で硬化するように、鋳物のサイズと鋳型の設計に応じて適切な冷却時間を設定します。

4. 低圧噴射

• 低圧射出システムの始動低圧鋳造機は、圧縮ガス（通常は空気または窒素）によって、溶融金属を低圧で鋳型キャビティに注入します。ガスの圧力は通常0.1～0.6MPaで、低圧射出のプロセスは高圧鋳造よりもやや遅い。
• 射出工程では、射出された金属が均質で、気泡がないことを確認する。ガス圧縮システムは、金属が金型を完全に満たすように安定した圧力を提供する必要があります。

5. 冷却と硬化

• 溶融金属が鋳型に注入されると、冷却システムによって急速に冷却・凝固される。冷却プロセスの制御は非常に重要で、冷却時間と冷却速度は鋳物の品質に直接影響します。
• 鋳型内の冷却水パイプやその他の冷却媒体流路は、鋳型の均一な温度制御を保証し、鋳物の反りや割れなどの欠陥を防ぎます。

6. ベントとデスラグ

• ベントシステムは、ガスや余分な空気が鋳型から排出されるように溶融金属が鋳型に注入されることを保証し、鋳造品に気孔やその他の欠陥が生じるのを防ぎます。
• ドロス除去システムは、アルミニウム合金の溶湯から不純物や酸化物を除去し、鋳物の滑らかな表面を確保します。

7. エジェクター鋳造品

• 鋳物が冷却し凝固し終わると、低圧鋳造機のエジェクターシステムが作動し始めます。鋳物は空気圧または油圧装置によって鋳型から排出されます。
• 排出の際には、鋳物を傷つけず、表面に傷や変形が生じないようにする必要がある。

8. 再処理

• 鍛造によって完成したアルミニウム合金鋳物は、通常、鋳物の外観と表面品質を向上させるために、バリ取り、研磨、洗浄などの後処理工程を経る必要があります。
• 鋳物によっては、強度と硬度を高めるために熱処理が必要な場合もある。

9. 点検とメンテナンス

• 各鋳造後、鋳物の品質をチェックし、設計要件を満たしていることを確認する。鋳物に気孔、亀裂、変形などの欠陥がないかチェックする。
• 金型、射出システム、冷却システムなどの主要部品の点検を含む、設備の定期的なメンテナンスと整備を行い、設備の適切な稼働を確保する。

III.注意事項

溶湯温度の制御

• 溶湯の温度を適切な範囲に保ち、金属の流動性、ひいては鋳物の品質に影響を与える高すぎる温度や低すぎる温度を避ける。

射出圧力と射出速度の合理的な設定

• 適切な射出圧力と射出速度を設定することで、金属が金型に均一に充填され、ポロシティや介在物が発生しません。

冷却システムの最適化

• 冷却システムがうまく機能し、鋳型温度の均一性が保たれるようにし、鋳造品の安定性と精度に貢献する。

金型の定期的な清掃と検査

• 定期的に金型を清掃し、付着した不純物を取り除く。また、金型の冷却チャンネルや排気システムを点検し、長期間の使用で金型が詰まったり破損したりしないようにする。

オペレーターの技術要件

• 低圧鋳造機の操作には熟練したオペレーターが必要であり、オペレーターは定期的にトレーニングを受け、装置の操作プロセス、メンテナンス、トラブルシューティングのスキルを習得する必要がある。

この操作手順は、低圧鋳造機の最新の操作要件であり、オペレータは厳密に機器の安全、安定かつ効率的な動作を確保するために遵守する必要があります。