プラスチック溶射プロセスとその特徴
发布时间2025-03-10 分类広報 浏览量1208
プラスチック溶射のプロセス原理
高電圧静電吸着による静電粉体塗装技術は、効率的な塗装を実現します。コアプロセスは次のとおりです：圧縮空気は、静電スプレーガンに運ば粉体塗装され、高電圧発生器の銃口は、霧化された粉体が帯電するように、80〜100kVの静電界トリガコロナ放電を生成し、接地されたワークの表面に方向吸着の作用下で電界中の荷電粒子は、電荷の蓄積を形成するためにコーティングの肥厚と一緒に、均質な静的反発自律制御を介してフィルムの均一性;そして最終的には、粉末吸着からコーティング形成に工業化されたアプリケーションの全工程を完了するために緻密な膜の形成の高温硬化によって。粉体吸着からコーティングまでの工業化応用の全過程。
ワークフロー
| プロセス名 | プロセスの目的 タスクと詳細ステップ | 関連機器 | 関連資料 |
|---|---|---|---|
| 1.前処理 | ゴール:: ワーク表面の汚染物質を除去し、リン酸塩層を形成することで、錆を防ぎ、接着性を高める。 一歩一歩:: 脱脂：グリースを除去するための酸性脱脂剤（硫酸／塩酸）。 錆の除去：酸洗または機械研磨による酸化被膜の除去 リン酸塩処理：灰色の結晶性リン酸塩皮膜（2～4 g/m²） を形成する。 不動態化：リン酸塩皮膜の細孔を塞ぎ、耐食性を向上させる。 | 4重コンクリート処理槽（脱脂槽／酸洗槽／リン酸槽／不動態化槽） | 硫酸、塩酸、ソーダ灰(Na₂CO₃) 酸性脱脂剤、リン酸塩溶液（亜鉛系）、不動態化溶液（クロム酸塩） |
| 2.静電スプレー | ゴール:: 粉体塗料の均一な吸着と効率的な回収。 一歩一歩:: 静電気発生：スプレーガンに60～100kVの負電圧をかける。 粉体霧化：圧縮空気（0.4～0.6MPa）で粉体を分散させる。 電界吸着：帯電した粉体をワークピース表面に方向性を持って付着させる。 リサイクル処理：サイクロン＋カートリッジ2次リサイクル（95%利用率） | マルチステーション静電スプレー装置 パウダーリサイクルスプレーブース エア・コンプレッサー＋3段オイル・ウォーター・フィルター | エポキシポリエステル粉末（粒径15～45μm） ハイグロス、マット、テクスチャー、その他特殊プラスチックパウダー |
| 3.高温硬化 | ゴール:: 粉末溶融レベリングおよび架橋硬化反応の完了 一歩一歩:: 昇温ステージ：10℃/分～185 定温硬化：185±5℃、15分間。 冷却段階：50℃以下への自然冷却 品質検査：硬度／付着性／外観検査 | ガス輻射式硬化炉（インテリジェント温度制御システム付き） 熱風サーキュレーター 温度レコーダー | 天然ガス／電気（暖房エネルギー） (注：硬化プロセスで追加の材料は消費されない） |
| 4.装飾的なトリートメント | ゴール:: 特殊外観効果の実現（木目調／花柄／ハイグロスなど） 一歩一歩:: グロス仕上げ：クリアパウダー/UVコーティングで光沢を高める。 熱転写：転写フィルムによる質感再現（150～200） 水転写：活性化フィルムを含浸させ、3Dパターンを形成する。 部分仕上げ：手塗りの特殊効果塗装 |
動作原理
- ワーク静電噴霧ガンまたはスプレー、スプレーカップは、部分的に負極に接続され、ワークが正極に接続され、接地され、高電圧の作用下で高電圧静電発電機では、ガン（またはスプレーディスク、スプレーカップ）の端部と静電一定の塗料粒子の形成の間にワークが電気力とメインの電圧の静電界を受け、帯電塗料粒子の量は、電圧がガンの端部付近の領域に空気イオン化ゾーンを形成するのに十分な高さであるときにガンに反比例し、ガンとワーク間の距離に比例します。電圧が十分に高いとき、スプレーガンの端の近くの区域は空気イオン化の地帯を形作る、空気は激しくイオン化され、熱される、従って暗闇ではっきり見ることができるスプレーガンの端の鋭い端か棒針のまわりに暗い赤の後光が形作られるように、空気は強いコロナ放電を作り出す。
- 塗膜形成材料、すなわち、樹脂や顔料など、そのほとんどは、導電性誘電体以上の高分子有機化合物で構成され、溶剤系塗料は、塗膜形成材料に加えて、有機溶剤、共溶剤、硬化剤、静電希釈剤、および添加剤やその他の物質の他の種類があります。このような溶剤物質は、ベンゼン、キシレン、溶剤ガソリンなどに加えて、極性物質のほとんどは、低抵抗率、導電性のある程度、彼らは塗料の帯電特性を向上させることができます。
- 誘電体の分子構造は、極性分子と非極性分子に分けられる。極性分子は、印加された電界中で誘電体から構成され、電気的特性を示す。非極性分子は、印加された電界中で誘電体から構成され、電極を示し、外部導電性電荷が親和性を生成するように、外部表面の印加された電界中の誘電体が局所的に帯電することができるようにする。
- 塗料はノズルから噴霧され、噴霧された塗料粒子はガンノズルの極針やスプレーディスク、スプレーカップのエッジを通過する際に接触により帯電し、コロナ放電により発生したガスイオン化ゾーンを通過する際に再び表面電荷密度を増加させます。これらの負に帯電した塗料粒子は、静電場の作用の下で、ワークピースの表面移動の導電率に、そして均一なコーティング膜を形成するためにワークピースの表面に堆積される。
プラスチック溶射の利点
- 環境にやさしい溶剤揮発なし、粉体リサイクル率95%以上、RoHS環境基準に適合。
- 卓越したパフォーマンスコーティング硬度2H-3H、耐塩水噴霧性500h以上、密着性0等級（100g法）。
- 大幅な効率化ワンパスで60-120μmの皮膜形成、わずか15-20分で硬化、40%の自動スプレー効率アップ。
- 装飾的ウッド／メタリック／3Dテクスチャーのカスタマイズが可能で、光沢レベルはマットからミラーまで。
スプレー成形の欠点
- 厚さ制限超薄膜 (200μm) のプロセス安定性が悪い。
- 色の変更が難しいカラーを変更する場合、装置の徹底的なクリーニングが必要となり、少量多色注文の30%-50%のコストが高くなります。
- 基板の制限耐熱温度が180℃を超える金属部品のみ。プラスチック/木材は特別な処理が必要。
- エネルギー消費量の増加硬化炉のエネルギー消費量は、プロセス全体の電力消費量の65%を占め、ガス加熱による二酸化炭素排出量は、従来のスプレー塗装よりも20%多い。
