ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА - ZHEJIANG NINGBO HEXIN СОСРЕДОТОЧИЛСЯ НА ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, ГРАВИТАЦИОННОМ ЛИТЬЕ, ПРОИЗВОДСТВЕ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ЗАВОДЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЕВОГО ЛИТЬЯ

Инвентаризация 10 распространенных дефектов китайского алюминиевого литья и поиск причин их возникновения

2026-04-21

Покупая китайское алюминиевое литье, вы часто сталкиваетесь с проблемами качества, такими как пористость, усадка или трещины? В этой статье старшие инженеры компании Ningbo He Xin подробно анализируют 10 видов распространенных дефектов алюминиевого литья, их физические характеристики и основные причины. Поймите, как точно обнаружить скрытые проблемы в процессе литья под давлением, конструкции формы и других основных аспектах, чтобы помочь вам установить более научные стандарты приемки и эффективно снизить процент брака.

[Техническое руководство] Тщательное понимание разницы между литьем алюминиевых сплавов A356 и A380 и стратегии поиска поставщиков для китайских заводов

2026-04-19

Ищете надежного поставщика литья из алюминиевого сплава A356 A380 в Китае? Прежде чем связываться с заводами, поймите основные различия между этими двумя алюминиевыми сплавами с точки зрения прочности на растяжение, теплопроводности и стоимости обработки. Ningbo Hersin предоставляет вам глубокий анализ логики выбора материала для литья под давлением и гравитационного литья, а также практический контрольный список для технической оценки поставщиков в Китае.

Китайский поставщик алюминиевого литья с собственными возможностями обработки на станках с ЧПУ - руководство (2026)

2026-04-04

По данным Grand View Research, мировой рынок алюминиевого литья к 2025 году превысит 105 миллиардов долларов США, при этом более 65% экспортных заказов придется на заводы с интегрированными возможностями литья и отделки, и Китай занимает абсолютное место в этой цепочке поставок. Если вы ищете китайского поставщика алюминиевого литья с собственными возможностями обработки на станках с ЧПУ, вопрос не столько в том, "кого найти", сколько в том, какие критерии использовать. В этом руководстве мы систематически разберем все критерии принятия решений при выборе китайских поставщиков алюминиевого литья с ЧПУ в 2026 году, начиная с технологических возможностей, сертификации качества, структуры затрат и заканчивая неприятием рисков. Почему китайским поставщикам алюминиевого литья нужны собственные возможности обработки с ЧПУ При поиске поставщиков алюминиевого литья многие покупатели ищут литейный и обрабатывающий завод по отдельности, а затем сами координируют эти два направления. Это ...

Различия между фрезерными и строгальными станками

2025-07-07

Резка металла занимает центральное место в грандиозной картине машиностроения. Как ключевое средство достижения точной формы и размера детали, были разработаны различные станки, которые вместе внесли свой вклад в прогресс индустриальной цивилизации. Среди них фрезерный станок и строгальный станок, как два вида станков с длинной историей и очень сильным базовым оборудованием, на раннем этапе формирования фундамента современной промышленности сыграли неизгладимую роль. Хотя они относятся к одной и той же категории удаления обработки материалов, но их основной принцип работы, применимые объекты обработки и воплощение характеристик процесса, но есть и существенные различия. Фрезерный станок, с его вращающейся многофрезерной фрезой (фрезой) в качестве основной особенности, за счет высокоскоростного вращения инструмента и разнонаправленного движения подачи заготовки, может эффективно обрабатывать плоскости, пазы, зубья шестерен, спиральные поверхности и различные сложные криволинейные поверхности колес...

Процесс сварки алюминия TIG и MIG: сравнение технологий, особенности работы и применение в промышленности

2025-05-17

Проблемы и важность сварки алюминиевых сплавов Алюминиевые сплавы широко используются в автомобильной, аэрокосмической и судостроительной промышленности благодаря своему малому весу, высокой прочности и коррозионной стойкости. Однако высокая теплопроводность, окислительные свойства и подверженность термическому растрескиванию делают процесс сварки серьезной проблемой. Возьмем в качестве примера поддоны аккумуляторов новых энергетических транспортных средств: сварной шов должен быть одновременно высокопрочным и герметичным, что сложно сделать при использовании традиционных процессов, и технология сварки TIG и MIG обеспечивает эффективное решение этой проблемы. Особенности алюминиевого сплава: Низкая плотность: плотность алюминиевого сплава меньше, чем у стали и меди, около 2,7 г/см3, поэтому изделия из алюминиевого сплава легче, чем стальные изделия того же объема. Высокая прочность: алюминиевый сплав обладает высокой прочностью и твердостью, которые могут быть значительно улучшены после термической обработки. Хорошая электропроводность: электропроводность алюминиевого сплава лучше, чем у чистой меди и стали...

Бесхромовая пассивация поверхности алюминиевых сплавов

2025-03-26

Области применения алюминия Алюминий - самый производительный и широко используемый металлический материал среди цветных металлов. По объему производства конструкционных металлических материалов он уступает только стали. Цельноалюминиевые двигатели Преимуществом алюминиевых блоков, изготовленных методом литья под давлением, является их малый вес, что позволяет экономить топливо за счет снижения массы. При одинаковом рабочем объеме двигателя использование алюминиевого блока позволяет снизить вес примерно на 20 кг. На каждые 10 % снижения собственного веса автомобиля расход топлива может быть уменьшен на 6-8 %. Недостатки хроматной обработки поверхности В отработанной жидкости хроматного метода обработки содержится большое количество ионов шестивалентного хрома, а согласно GB 8978--1996 Комплексному стандарту выбросов для сточных вод, концентрация шестивалентного хрома в отработанной жидкости составляет не более 0,5 мг/л. Однако ионы шестивалентного хрома оказывают на организм человека ракообразующее действие. Длительное воздействие соединений шестивалентного хрома может привести к...

Литье и механическая обработка: как выбрать?

2025-03-19

Являясь основным членом команды литейщиков компании Ningbo Hersin, я работаю в области литья под высоким и низким давлением, гравитационного литья и алюминиевых материалов уже более 20 лет, и руководил разработкой технологических процессов сотен промышленных проектов. Когда клиент задает вопрос "как выбрать между литьем и механической обработкой", я всегда отвечаю: "Нет абсолютного преимущества или недостатка, есть только наиболее подходящая для конкретной ситуации комбинация технологий". Приведенные ниже технические принципы, практический опыт и тенденции развития отрасли в трех измерениях, глубокий анализ основных различий между этими двумя технологиями и логика выбора. Что такое литье? Литье - это плавление металла, изготовление отливки и заливка расплавленного металла в отливку, застывание для получения определенной формы и производительности метода формирования отливки. Литье и другие части процесса формирования, по сравнению с низкими производственными затратами, гибкость процесса, почти не зависит от размера и формы детали...

Глубокий анализ всего процесса сварки трением

2025-03-08

Сварка трением определение Сварка трением - это использование относительного движения трения свариваемых деталей для получения тепла с целью достижения надежного соединения материалов, метод сварки давлением. Процесс сварки происходит под действием давления, относительное движение свариваемого материала между трением, так что интерфейс и его близлежащие температура повышается и достигает термопластичного состояния, с ролью верхней силы ковки межфазной окислительной пленки нарушается, материал подвергается пластической деформации и течет через интерфейс элемента диффузии и рекристаллизации металлургической реакции и формирования соединений. Принцип сварки трением Два круглых участка металлической заготовки при сварке трением перед тем, как, соответственно, зажать в патроне, могут вращаться и могут двигаться вперед для нагнетания давления в патроне. В начале сварки заготовка 1 вращается с высокой скоростью, заготовка 2 движется в направлении заготовки 1 и контактирует, при этом создается достаточно большое давление трения, чтобы запустить процесс нагрева трением. После периода трения соединение...

Основы механической обработки

2025-02-27

Обработка Обработка как основная технология современной обрабатывающей промышленности, через токарный станок, фрезерный станок, шлифовальный станок и другое профессиональное оборудование на металлических, пластиковых и других заготовок для резки, шлифовки, сверления и других процессов, точный контроль геометрии деталей, структурных размеров и отделки поверхности, чтобы обеспечить, что от автомобильных компонентов двигателя до аэрокосмической точности деталей всей области производственных потребностей. Благодаря глубокой интеграции технологии ЧПУ и автоматизированных производственных линий, процесс обработки реализовал трансформацию и модернизацию от традиционного ручного управления к интеллектуальному программному управлению, что повышает эффективность обработки и одновременно эффективно контролирует производственные затраты. Система контроля качества в строгом соответствии с международными стандартами обеспечивает стабильность процесса в массовом производстве благодаря мониторингу состояния износа инструмента в режиме реального времени и оптимизации параметров обработки. В соответствии с современной тенденцией "Индустрия 4.0" обработка переходит к гибкому...

В чем разница между экструзией алюминия и литьем алюминия под давлением?

2025-02-25

Как инженера, глубоко вовлеченного в процесс формовки алюминиевых сплавов на протяжении более 20 лет, меня часто спрашивают об основных различиях между экструзией алюминия и литьем алюминия под давлением. В этой статье я объединю практический опыт литья под высоким/низким давлением/гравитационного литья, чтобы сделать систематическое сравнение от материаловедения, принципа процесса до бизнес-решения. Что такое экструзия алюминия? Экструзия алюминия - это твердофазный процесс выдавливания через фильеру, относящийся к твердофазному пластическому формованию, широко используемый в производстве алюминиевых профилей для сборочных линий, теплоотводящих алюминиевых деталей и так далее. В его основе лежит подача нагретых до пластичного состояния (400-500°C) алюминиевых прутков в экструдер и продавливание их через фильеру определенной формы поперечного сечения для формирования непрерывного профиля, который может быть использован для производства длинномерных изделий, таких как оконные и дверные рамы, рельсы и т.д. (продольная длина до 10 метров и более). Преимущества экструзии алюминия Экструзионные изделия из алюминия легки, устойчивы к коррозии и имеют низкие инвестиционные затраты на оснастку (около 30 000...

История развития токарных станков с ЧПУ: от элементарной токарной обработки до технологической революции в производстве сложных деталей

2025-02-24

Будучи живым ископаемым индустриальной цивилизации, эволюция токарного станка с ЧПУ отображает вечное стремление к точности производства. С 1300 г. до н.э. египетские ремесленники с деревянной поворотной станиной, приводимой в движение веревкой, до 21 века оснащенные алгоритмами искусственного интеллекта пятиосевые интеллектуальные станки, технологии всегда находились в переопределении "точности" границ периода промышленной революции токарный станок с паровым двигателем будет сжат до 0,1 мм ошибки обработки, в то время как современная система ЧПУ через масштабный замкнутый контур управления достигла 0,0000 мм. Во время промышленной революции токарные станки с паровым двигателем сжимали погрешность обработки до 0,1 мм, в то время как современные системы ЧПУ достигли микроскопического контроля в 0,001 мм благодаря замкнутому циклу управления шкалой. Особенно в области производства высокопроизводительных деталей из алюминиевых сплавов, многоосевая синергетическая способность токарных станков с ЧПУ полностью изменила традиционный процесс: возьмем в качестве примера корпус автомобильного двигателя новой энергии, композитная обработка его теплоотводящей зубчатой части и долота подшипника может быть завершена в одно время в интегрированной системе ЧПУ с силовой револьверной головкой по оси Y, что может повысить эффективность 400% по сравнению с традиционной эффективностью обработки в последовательности, и то же самое ...

Определяющее руководство по технологии центробежного литья: анализ принципов/процессов/промышленного применения

2025-02-23

Что такое центробежное литье? Центробежное литье - это процесс формирования жидкости, при котором жидкий металл заливается во вращающуюся форму на высоких скоростях (обычно 250-1500 об/мин) под действием центробежной силы, создаваемой вращающейся формой (до 150 раз больше силы тяжести), так что он заполняет форму и застывает под действием центробежной силы, образуя отливку. Этот процесс особенно подходит для производства гильзы цилиндра морского двигателя, аэрокосмической высокой температуры частей и других жестких условиях работы продуктов - более измеренные данные показывают, что центробежное литье алюминиевого сплава частей прочность на разрыв, чем традиционные песчаного литья для повышения 25% выше. Как работает центробежное литье Процесс центробежного литья начинается с впрыска жидкого металла во вращающуюся высокотемпературную форму. В зависимости от конкретных требований к конструкции, форма может вращаться вертикально или горизонтально. Во время этого процесса центробежная сила равномерно распределяет жидкий металл под давлением, в несколько раз превышающим силу тяжести...

Сравнение технологий литья под давлением цинка и литья под давлением алюминия

2025-02-19

В современной обрабатывающей промышленности под волной энергичного развития, технология литья под давлением с его высокой эффективностью, высокой точностью характеристики, в автомобильной, электронной, аэрокосмической и многих других областях широко используется. Литье под давлением цинка и алюминия как два основных потока процесса литья под давлением, как обрабатывающей промышленности в двух ярких жемчужин, каждый источает уникальный свет, имеет различные преимущества и применимые сцены. Для инженеров, при разработке и производстве продукции, точный выбор технологии литья под давлением имеет решающее значение, что напрямую связано с производительностью продукта является отличным, контроль затрат является разумным, эффективность производства может оправдать ожидания. Эта статья будет глубокий анализ цинка литья под давлением и алюминия литья под давлением технологии, от характеристик материала, параметры процесса, состав затрат и другие аспекты сравнения, для инженеров, чтобы обеспечить всеобъемлющий, подробный выбор принятия решений ссылки. Технический принцип (а...

Rapid Tooling: инновационные решения для ускорения разработки и производства продукции

2025-02-14

В эпоху быстрой смены технологий производственная отрасль переживает глубокие изменения: от "сначала масштаб" к "проворству и эффективности". Предисловие Rapid Mould (Rapid): трудности и прорыв в производстве пресс-форм в Китае Будучи инженером, который уже 23 года работает в литейной промышленности, я (Хэ Синь) стал свидетелем метаморфозы от страны-импортера пресс-форм в Китае к независимой инновационной стране. В Нинбо, месте сосредоточения формообразующей промышленности, мы испытали традиционный длительный цикл разработки стальных форм, боль от высоких затрат на пробы и ошибки, но также испытали революционные прорывы, принесенные технологией быстрого формообразования. Эта статья объединит литье под высоким давлением, литье под низким давлением и другие сценарии практического применения, раскрывая ключевую техническую логику быстрых форм в производстве деталей из алюминиевых сплавов. 1, Суть быстрой пресс-формы: не компромисс, а точное соответствие 1.1 Три основные болевые точки традиционной пресс-формы 1.2 Технология быстрой пресс-формы ...

CAE (технология моделирования жидкостей) для литья по выплавляемым моделям

2025-02-11

В настоящее время, с развитием компьютерного программного обеспечения, искусственного интеллекта, точности и достоверности программного обеспечения для анализа моделирования, применение программного обеспечения для анализа потока формы в литейной промышленности становится все более распространенным. технология моделирования cae широко используется при разработке литейных форм и производстве продукции. Теория численных вычислений и параллельные технологии GPU совершили прорыв, современный процесс литья вступил в эпоху цифрового моделирования и физического эксперимента с двойным приводом. Эта статья основана на автора в области высокого давления / низкого давления / гравитационного литья 23 лет инженерного опыта, в сочетании с типичными случаями процесса, глубокий анализ потока формы CAE технологии в реальном производстве применения ключевых моментов. Технология моделирования литья принципы и инженерные граничные условия Природа процесса литья является расплав металла в сложных ограничений нестационарного состояния тепло- и массообмена процесс, численное моделирование должно быть установлено, чтобы включить уравнения Навье-Стокса, способность ...

Обработка с ЧПУ: что нужно знать

2025-02-01

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) - это технология производства и обработки, которая произвела революцию в обрабатывающей промышленности благодаря заранее написанным программам в программном обеспечении для компьютерной обработки, в системе ЧПУ, через которую компьютер контролирует траекторию движения станка, скорость обработки и другие параметры, а также управляет машинами и инструментами для выполнения серии сложных механических движений, подобно роботам, в соответствии с командами для точной обработки заготовок. Ожидается, что мировой рынок станков с ЧПУ значительно вырастет и к 2028 году будет оцениваться более чем в $128 млрд. Быстрый рост ЧПУ привел к сдвигу в производстве в сторону цифровизации и точности. Что такое ЧПУ? Определение и основные понятия Обработка с ЧПУ, или обработка с компьютерным числовым программным управлением, - это производственная технология, которая предполагает точную резку и формовку материалов с помощью станков с компьютерным управлением. Ее можно рассматривать как автоматизированный метод обработки, способный следовать предварительному...

Распространенные дефекты и профилактические меры при гравитационном литье алюминиевых сплавов

2025-01-21

Гравитационное литье находится в процессе литья, первое затвердевание металлической жидкости из-за теплового расширения и сжатия объема, необходимо полагаться на верхнюю часть затвердевшей металлической жидкости тяжести, чтобы дополнить, чтобы завершить эффект усадки. Гравитационное литье режим затвердевания для порядка затвердевания, является вся часть в затвердевании затвердевания в соответствии с определенной последовательностью последовательного затвердевания, относительно задней позиции затвердевания может быть дополнительной усадки относительной передней позиции затвердевания, так что окончательные дефекты литья сосредоточены в последних частей охлаждения (стояки, литники позиции), чтобы получить квалифицированные отливки производства. Последовательность затвердевания отливок колес из алюминиевого сплава: обод - спицы - средняя ступица (конус) - конус коллектора - - затвор (стояк) отливки -Параметры процесса литья включают припуски на механическую обработку, технологические припуски (стояки и другие места коррекционной усадки), усадку металла (коэффициенты усадки), уклоны при вытяжке формы, систему охлаждения...

Литье под давлением и литье в песчаные формы: как правильно выбрать наиболее подходящий для вас процесс литья

2025-01-13

В производстве литье является одной из ключевых технологий изготовления деталей. Будь то автомобили, бытовая техника или промышленное оборудование, процесс литья обеспечивает прочное и надежное решение. Литье под давлением и литье в песчаные формы - два наиболее распространенных метода литья, которые существенно различаются по многим параметрам. Выбор правильного процесса литья напрямую влияет на стоимость, точность, производительность и пригодность материала для изготовления изделия. В этой статье мы расскажем об этих двух способах литья и поможем вам сделать наиболее подходящий выбор для вашего проекта. Литье под давлением и литье в песчаные формы: введение в процесс 1. Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это процесс литья, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость точной формы под высоким давлением. Он широко используется в литье алюминия, цинка, меди, магния и других сплавов, особенно подходит для массового производства сложных форм, точности...

Применение литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности: преимущества и перспективы литья компонентов под заказ

2025-01-08

Предисловие Алюминиевый сплав, как идеальный материал, все шире и шире используется в автомобилестроении. Технология литья под давлением алюминиевых сплавов стала незаменимой технологией производства в автомобильной промышленности благодаря таким преимуществам, как высокая точность, высокая прочность и высокая эффективность. Ожидается, что к 2025 году доля рынка литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности будет продолжать расти, особенно в области электромобилей и высокопроизводительных автомобилей, литье под давлением алюминиевых сплавов будет играть все более важную роль. В этой статье мы рассмотрим применение литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности, проанализируем, почему литье под давлением алюминия стало широко используемым процессом в автомобильном производстве, и объясним его конкретное применение в автомобильных деталях и компонентах, чтобы помочь вам понять, как литье под давлением алюминия на заказ может способствовать инновациям и развитию автомобильной промышленности. История Процесс литья алюминия под давлением зародился в начале XX века и был быстро применен...

Принципы и применение литья под низким давлением

2025-01-07

Что такое литье под низким давлением? Литье алюминия под низким давлением (LPDC) - это изготовление жидкого металла под давлением для завершения заполнения полости и процесса затвердевания двух отливок методом литья. Из-за существования определенного давления, но гораздо ниже, чем давление высокого давления литья под давлением (самое высокое давление только для высокого давления литья под давлением 1%), низкое давление литья под давлением диапазон давления в (20 ~ 60kPa), с его роль в давление является небольшим и медленным, но также быть в состоянии производить более сложные внутренние полые продукты (полая часть необходимости песка ядра последующего удаления так называемого литья песка низкого давления), и принцип его роль более близка к алюминиевой Литье, поэтому его также называют литьем алюминия под низким давлением. Процесс литья под низким давлением: в непроницаемом тигле, через трубопровод в сжатый сухой газ, расплавленный алюминий в газовом давлении, по восходящей жидкостной трубе (тигель в середине...

Обработка с ЧПУ 20 лет борьбы: рука учителя, чтобы научить вас играть на станках с ЧПУ

2024-12-26

Я Нинбо He Xin сухой более 20 лет с ЧПУ, от ученика, чтобы коснуться железной стружки, чтобы взять ученика, чтобы настроить пять осей, рука детали меньше, чем сотни тысяч штук. Сегодня с бандой ворчать ЧПУ обработки этих дверных проемов, гарантировано, что вы можете слушать меньше обходов! ЧПУ станки в конце концов, где сильные? В первые годы мы делаем ручной фрезерный станок, сделать 10 штук в день трудно. Теперь с пятиосевой связью, сложные поверхности авиационного лезвия могут быть 50 штук в день! Точность сухая, от миллиметрового уровня до волоска (± 0,01 мм), в последний раз для немецких клиентов, чтобы сделать точность втулки, три координаты тест отчет из, иностранцы большие пальцы вверх. Что находится в брюхе станка? Уникальный секрет учителя головная боль проблема почвы решение достойной программы тонкостенные детали деформации прокладки крафт-бумаги амортизирующие сегментированной обработки + тепловой стресс моделирования глубокого сверления отверстий отклонение сначала попасть в центральное отверстие, а затем ...

Технология литья под давлением: ключевой производственный процесс для воплощения желаний в реальность

2024-12-24

В современном производстве процесс литья под давлением считается важным способом изготовления прецизионных металлических деталей. Он позволяет получать металлические детали сложной формы путем впрыска расплавленного металла в прецизионные формы под высоким давлением и широко используется в автомобильной промышленности, электронике и других областях, поддерживая технологическое развитие ряда ведущих отраслей. В этой статье будет проведен глубокий анализ основных процессов, выбора материалов и областей применения процесса литья под давлением, а также того, как этот процесс позволяет добиться инноваций и совершенства в производстве. Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это высокоэффективный и точный метод литья металла, использующий многоразовые формы для производства металлических деталей сложной формы. В отличие от традиционных процессов литья, литье под давлением впрыскивает расплавленный металл в форму и особенно подходит для крупносерийного производства, обеспечивая высокую точность, повторяемость и превосходную отделку поверхности. Процесс литья под давлением первоначально был...

Оборудование для литья под низким давлением

2024-12-13

Литье под низким давлением (сокращенно LPDC) - это метод литья, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под низким давлением. По сравнению с литьем под высоким давлением, литье под низким давлением требует более низкого давления, обычно от 0,1 до 0,6 МПа. Этот метод обычно используется для литья крупных или сложных форм деталей из алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других легких металлических сплавов, с лучшим качеством литья и более высокой эффективностью производства. Оборудование для литья под низким давлением является ключом к этому процессу и состоит из нескольких систем и компонентов, которые обеспечивают эффективное и точное производство отливок. Оборудование для литья под низким давлением (ЛНД) - это оборудование для производства изделий из алюминиевых сплавов, отливаемых под низким давлением, обычно используемое в производстве сыпучих продуктов: например, производство автомобильных колес из алюминиевых сплавов под низким давлением, производство рулевых кулаков, автомобильных редукторов, безопасных и взрывобезопасных корпусов, производство автомобильных редукторов.....

Экструзия алюминиевых сплавов: принципы, оптимизация процесса и перспективы применения в будущем

2024-12-04

Классификация алюминиевых сплавов Классификация вареного алюминия (a)Классификация по легирующим элементам1.×××× обозначает систему чистого алюминия чистотой 99,0% или вышеАлюминиевые детали и панели 85/KG2.××× обозначает сплав алюминия с медью3.××× обозначает сплав алюминия с марганцем4.××× обозначает сплав алюминия с кремнием5.××× обозначает сплав алюминия с магнием (импортируется из Швейцарии)6.××× обозначает сплав алюминия с магнием и кремнием T5 6063 60617.×××× обозначает алюминиево-цинково-магниевые сплавы8.××× обозначает сплавы систем, отличных от вышеуказанных9.××× обозначает альтернативные классификационные номера (b) Классификация по механизму упрочнения1.Деформационно-твердеющие алюминиевые сплавы: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Термообрабатываемые упрочненные алюминиевые сплавы: 2×××, 6××××, 7××× Классификация литых алюминиевых сплавов Al (содержание Al мин. 99,0% или более) 1 ××-× сплав Al-Cu 2 ××-× сплав Al-Si, содержащий Cu и Mg или Mg 3 ××-× сплав Al-Si 3 Сплав Al-Si 3 ××-× Al-Mg...

1
2
Далее
Всего 2 страниц

Классификация продуктов

Горячие теги.