Добро пожаловать на официальный сайт Ningbo Hexin! Тел:+86 18312962656 E-mail: hexinmosu@163.com

Завод алюминиевого литья под давлениемСоздание максимального удобства для пользователей с помощью технологических услуг
Горячая линия глобального обслуживания+86 18312962656
Процесс сварки алюминия TIG и MIG: сравнение технологий, особенности работы и применение в промышленности

Процесс сварки алюминия TIG и MIG: сравнение технологий, особенности работы и применение в промышленности

2025-05-17

Проблемы и важность сварки алюминиевых сплавов Алюминиевые сплавы широко используются в автомобильной, аэрокосмической и судостроительной промышленности благодаря своему малому весу, высокой прочности и коррозионной стойкости. Однако высокая теплопроводность, окислительные свойства и подверженность термическому растрескиванию делают процесс сварки серьезной проблемой. Возьмем в качестве примера поддоны аккумуляторов новых энергетических транспортных средств: сварной шов должен быть одновременно высокопрочным и герметичным, что сложно сделать при использовании традиционных процессов, и технология сварки TIG и MIG обеспечивает эффективное решение этой проблемы. Особенности алюминиевого сплава: Низкая плотность: плотность алюминиевого сплава меньше, чем у стали и меди, около 2,7 г/см3, поэтому изделия из алюминиевого сплава легче, чем стальные изделия того же объема. Высокая прочность: алюминиевый сплав обладает высокой прочностью и твердостью, которые могут быть значительно улучшены после термической обработки. Хорошая электропроводность: электропроводность алюминиевого сплава лучше, чем у чистой меди и стали...

Бесхромовая пассивация поверхности алюминиевых сплавов

Бесхромовая пассивация поверхности алюминиевых сплавов

2025-03-26

Области применения алюминия Алюминий - самый производительный и широко используемый металлический материал среди цветных металлов. По объему производства конструкционных металлических материалов он уступает только стали. Цельноалюминиевые двигатели Преимуществом алюминиевых блоков, изготовленных методом литья под давлением, является их малый вес, что позволяет экономить топливо за счет снижения массы. При одинаковом рабочем объеме двигателя использование алюминиевого блока позволяет снизить вес примерно на 20 кг. На каждые 10 % снижения собственного веса автомобиля расход топлива может быть уменьшен на 6-8 %. Недостатки хроматной обработки поверхности В отработанной жидкости хроматного метода обработки содержится большое количество ионов шестивалентного хрома, а согласно GB 8978--1996 Комплексному стандарту выбросов для сточных вод, концентрация шестивалентного хрома в отработанной жидкости составляет не более 0,5 мг/л. Однако ионы шестивалентного хрома оказывают на организм человека ракообразующее действие. Длительное воздействие соединений шестивалентного хрома может привести к...

Литье и механическая обработка: как выбрать?

Литье и механическая обработка: как выбрать?

2025-03-19

Являясь основным членом команды литейщиков компании Ningbo Hersin, я работаю в области литья под высоким и низким давлением, гравитационного литья и алюминиевых материалов уже более 20 лет, и руководил разработкой технологических процессов сотен промышленных проектов. Когда клиент задает вопрос "как выбрать между литьем и механической обработкой", я всегда отвечаю: "Нет абсолютного преимущества или недостатка, есть только наиболее подходящая для конкретной ситуации комбинация технологий". Приведенные ниже технические принципы, практический опыт и тенденции развития отрасли в трех измерениях, глубокий анализ основных различий между этими двумя технологиями и логика выбора. Что такое литье? Литье - это плавление металла, изготовление отливки и заливка расплавленного металла в отливку, застывание для получения определенной формы и производительности метода формирования отливки. Литье и другие части процесса формирования, по сравнению с низкими производственными затратами, гибкость процесса, почти не зависит от размера и формы детали...

Глубокий анализ всего процесса сварки трением

Глубокий анализ всего процесса сварки трением

2025-03-08

Сварка трением определение Сварка трением - это использование относительного движения трения свариваемых деталей для получения тепла с целью достижения надежного соединения материалов, метод сварки давлением. Процесс сварки происходит под действием давления, относительное движение свариваемого материала между трением, так что интерфейс и его близлежащие температура повышается и достигает термопластичного состояния, с ролью верхней силы ковки межфазной окислительной пленки нарушается, материал подвергается пластической деформации и течет через интерфейс элемента диффузии и рекристаллизации металлургической реакции и формирования соединений. Принцип сварки трением Два круглых участка металлической заготовки при сварке трением перед тем, как, соответственно, зажать в патроне, могут вращаться и могут двигаться вперед для нагнетания давления в патроне. В начале сварки заготовка 1 вращается с высокой скоростью, заготовка 2 движется в направлении заготовки 1 и контактирует, при этом создается достаточно большое давление трения, чтобы запустить процесс нагрева трением. После периода трения соединение...

Основы механической обработки

Основы механической обработки

2025-02-27

Обработка Обработка как основная технология современной обрабатывающей промышленности, через токарный станок, фрезерный станок, шлифовальный станок и другое профессиональное оборудование на металлических, пластиковых и других заготовок для резки, шлифовки, сверления и других процессов, точный контроль геометрии деталей, структурных размеров и отделки поверхности, чтобы обеспечить, что от автомобильных компонентов двигателя до аэрокосмической точности деталей всей области производственных потребностей. Благодаря глубокой интеграции технологии ЧПУ и автоматизированных производственных линий, процесс обработки реализовал трансформацию и модернизацию от традиционного ручного управления к интеллектуальному программному управлению, что повышает эффективность обработки и одновременно эффективно контролирует производственные затраты. Система контроля качества в строгом соответствии с международными стандартами обеспечивает стабильность процесса в массовом производстве благодаря мониторингу состояния износа инструмента в режиме реального времени и оптимизации параметров обработки. В соответствии с современной тенденцией "Индустрия 4.0" обработка переходит к гибкому...

В чем разница между экструзией алюминия и литьем алюминия под давлением?

В чем разница между экструзией алюминия и литьем алюминия под давлением?

2025-02-25

Как инженера, глубоко вовлеченного в процесс формовки алюминиевых сплавов на протяжении более 20 лет, меня часто спрашивают об основных различиях между экструзией алюминия и литьем алюминия под давлением. В этой статье я объединю практический опыт литья под высоким/низким давлением/гравитационного литья, чтобы сделать систематическое сравнение от материаловедения, принципа процесса до бизнес-решения. Что такое экструзия алюминия? Экструзия алюминия - это твердофазный процесс выдавливания через фильеру, относящийся к твердофазному пластическому формованию, широко используемый в производстве алюминиевых профилей для сборочных линий, теплоотводящих алюминиевых деталей и так далее. В его основе лежит подача нагретых до пластичного состояния (400-500°C) алюминиевых прутков в экструдер и продавливание их через фильеру определенной формы поперечного сечения для формирования непрерывного профиля, который может быть использован для производства длинномерных изделий, таких как оконные и дверные рамы, рельсы и т.д. (продольная длина до 10 метров и более). Преимущества экструзии алюминия Экструзионные изделия из алюминия легки, устойчивы к коррозии и имеют низкие инвестиционные затраты на оснастку (около 30 000...

История развития токарных станков с ЧПУ: от элементарной токарной обработки до технологической революции в производстве сложных деталей

История развития токарных станков с ЧПУ: от элементарной токарной обработки до технологической революции в производстве сложных деталей

2025-02-24

Будучи живым ископаемым индустриальной цивилизации, эволюция токарного станка с ЧПУ отображает вечное стремление к точности производства. С 1300 г. до н.э. египетские ремесленники с деревянной поворотной станиной, приводимой в движение веревкой, до 21 века оснащенные алгоритмами искусственного интеллекта пятиосевые интеллектуальные станки, технологии всегда находились в переопределении "точности" границ периода промышленной революции токарный станок с паровым двигателем будет сжат до 0,1 мм ошибки обработки, в то время как современная система ЧПУ через масштабный замкнутый контур управления достигла 0,0000 мм. Во время промышленной революции токарные станки с паровым двигателем сжимали погрешность обработки до 0,1 мм, в то время как современные системы ЧПУ достигли микроскопического контроля в 0,001 мм благодаря замкнутому циклу управления шкалой. Особенно в области производства высокопроизводительных деталей из алюминиевых сплавов, многоосевая синергетическая способность токарных станков с ЧПУ полностью изменила традиционный процесс: возьмем в качестве примера корпус автомобильного двигателя новой энергии, композитная обработка его теплоотводящей зубчатой части и долота подшипника может быть завершена в одно время в интегрированной системе ЧПУ с силовой револьверной головкой по оси Y, что может повысить эффективность 400% по сравнению с традиционной эффективностью обработки в последовательности, и то же самое ...

Определяющее руководство по технологии центробежного литья: анализ принципов/процессов/промышленного применения

Определяющее руководство по технологии центробежного литья: анализ принципов/процессов/промышленного применения

2025-02-23

Что такое центробежное литье? Центробежное литье - это процесс формирования жидкости, при котором жидкий металл заливается во вращающуюся форму на высоких скоростях (обычно 250-1500 об/мин) под действием центробежной силы, создаваемой вращающейся формой (до 150 раз больше силы тяжести), так что он заполняет форму и застывает под действием центробежной силы, образуя отливку. Этот процесс особенно подходит для производства гильзы цилиндра морского двигателя, аэрокосмической высокой температуры частей и других жестких условиях работы продуктов - более измеренные данные показывают, что центробежное литье алюминиевого сплава частей прочность на разрыв, чем традиционные песчаного литья для повышения 25% выше. Как работает центробежное литье Процесс центробежного литья начинается с впрыска жидкого металла во вращающуюся высокотемпературную форму. В зависимости от конкретных требований к конструкции, форма может вращаться вертикально или горизонтально. Во время этого процесса центробежная сила равномерно распределяет жидкий металл под давлением, в несколько раз превышающим силу тяжести...

Сравнение технологий литья под давлением цинка и литья под давлением алюминия

Сравнение технологий литья под давлением цинка и литья под давлением алюминия

2025-02-19

В современной обрабатывающей промышленности под волной энергичного развития, технология литья под давлением с его высокой эффективностью, высокой точностью характеристики, в автомобильной, электронной, аэрокосмической и многих других областях широко используется. Литье под давлением цинка и алюминия как два основных потока процесса литья под давлением, как обрабатывающей промышленности в двух ярких жемчужин, каждый источает уникальный свет, имеет различные преимущества и применимые сцены. Для инженеров, при разработке и производстве продукции, точный выбор технологии литья под давлением имеет решающее значение, что напрямую связано с производительностью продукта является отличным, контроль затрат является разумным, эффективность производства может оправдать ожидания. Эта статья будет глубокий анализ цинка литья под давлением и алюминия литья под давлением технологии, от характеристик материала, параметры процесса, состав затрат и другие аспекты сравнения, для инженеров, чтобы обеспечить всеобъемлющий, подробный выбор принятия решений ссылки. Технический принцип (а...

Rapid Tooling: инновационные решения для ускорения разработки и производства продукции

Rapid Tooling: инновационные решения для ускорения разработки и производства продукции

2025-02-14

在这个技术迭代日新月异的时代,制造业正经历从“规模至上”到“敏捷高效”的深刻变革。快速模具(Rapid 前言:中国模具制造的困局与破局 作为深耕铸造行业23年的工程师,我(贺鑫)见证了中国从模具进口大国到自主创新的蜕变。在宁波这片模具产业聚集地,我们经历过传统钢模开发周期长、试错成本高的阵痛,也亲历了快速模具技术带来的革命性突破。本文将结合高压铸造、 低压铸造 等实际应用场景,揭示快速模具在 铝合金 零部件制造中的关键技术逻辑。 1、快速模具的本质:不是妥协,而是精准匹配 1.1 传统模具的三大痛点 时间成本:一套高...

CAE (технология моделирования жидкостей) для литья по выплавляемым моделям

CAE (технология моделирования жидкостей) для литья по выплавляемым моделям

2025-02-11

В настоящее время, с развитием компьютерного программного обеспечения, искусственного интеллекта, точности и достоверности программного обеспечения для анализа моделирования, применение программного обеспечения для анализа потока формы в литейной промышленности становится все более распространенным. технология моделирования cae широко используется при разработке литейных форм и производстве продукции. Теория численных вычислений и параллельные технологии GPU совершили прорыв, современный процесс литья вступил в эпоху цифрового моделирования и физического эксперимента с двойным приводом. Эта статья основана на автора в области высокого давления / низкого давления / гравитационного литья 23 лет инженерного опыта, в сочетании с типичными случаями процесса, глубокий анализ потока формы CAE технологии в реальном производстве применения ключевых моментов. Технология моделирования литья принципы и инженерные граничные условия Природа процесса литья является расплав металла в сложных ограничений нестационарного состояния тепло- и массообмена процесс, численное моделирование должно быть установлено, чтобы включить уравнения Навье-Стокса, способность ...

Обработка с ЧПУ: что нужно знать

Обработка с ЧПУ: что нужно знать

2025-02-01

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) - это технология производства и обработки, которая произвела революцию в обрабатывающей промышленности благодаря заранее написанным программам в программном обеспечении для компьютерной обработки, в системе ЧПУ, через которую компьютер контролирует траекторию движения станка, скорость обработки и другие параметры, а также управляет машинами и инструментами для выполнения серии сложных механических движений, подобно роботам, в соответствии с командами для точной обработки заготовок. Ожидается, что мировой рынок станков с ЧПУ значительно вырастет и к 2028 году будет оцениваться более чем в $128 млрд. Быстрый рост ЧПУ привел к сдвигу в производстве в сторону цифровизации и точности. Что такое ЧПУ? Определение и основные понятия Обработка с ЧПУ, или обработка с компьютерным числовым программным управлением, - это производственная технология, которая предполагает точную резку и формовку материалов с помощью станков с компьютерным управлением. Ее можно рассматривать как автоматизированный метод обработки, способный следовать предварительному...

Распространенные дефекты и профилактические меры при гравитационном литье алюминиевых сплавов

Распространенные дефекты и профилактические меры при гравитационном литье алюминиевых сплавов

2025-01-21

Гравитационное литье находится в процессе литья, первое затвердевание металлической жидкости из-за теплового расширения и сжатия объема, необходимо полагаться на верхнюю часть затвердевшей металлической жидкости тяжести, чтобы дополнить, чтобы завершить эффект усадки. Гравитационное литье режим затвердевания для порядка затвердевания, является вся часть в затвердевании затвердевания в соответствии с определенной последовательностью последовательного затвердевания, относительно задней позиции затвердевания может быть дополнительной усадки относительной передней позиции затвердевания, так что окончательные дефекты литья сосредоточены в последних частей охлаждения (стояки, литники позиции), чтобы получить квалифицированные отливки производства. Последовательность затвердевания отливок колес из алюминиевого сплава: обод - спицы - средняя ступица (конус) - конус коллектора - - затвор (стояк) отливки -Параметры процесса литья включают припуски на механическую обработку, технологические припуски (стояки и другие места коррекционной усадки), усадку металла (коэффициенты усадки), уклоны при вытяжке формы, систему охлаждения...

Литье под давлением и литье в песчаные формы: как правильно выбрать наиболее подходящий для вас процесс литья

Литье под давлением и литье в песчаные формы: как правильно выбрать наиболее подходящий для вас процесс литья

2025-01-13

В производстве литье является одной из ключевых технологий изготовления деталей. Будь то автомобили, бытовая техника или промышленное оборудование, процесс литья обеспечивает прочное и надежное решение. Литье под давлением и литье в песчаные формы - два наиболее распространенных метода литья, которые существенно различаются по многим параметрам. Выбор правильного процесса литья напрямую влияет на стоимость, точность, производительность и пригодность материала для изготовления изделия. В этой статье мы расскажем об этих двух способах литья и поможем вам сделать наиболее подходящий выбор для вашего проекта. Литье под давлением и литье в песчаные формы: введение в процесс 1. Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это процесс литья, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость точной формы под высоким давлением. Он широко используется в литье алюминия, цинка, меди, магния и других сплавов, особенно подходит для массового производства сложных форм, точности...

Применение литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности: преимущества и перспективы литья компонентов под заказ

Применение литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности: преимущества и перспективы литья компонентов под заказ

2025-01-08

Предисловие Алюминиевый сплав, как идеальный материал, все шире и шире используется в автомобилестроении. Технология литья под давлением алюминиевых сплавов стала незаменимой технологией производства в автомобильной промышленности благодаря таким преимуществам, как высокая точность, высокая прочность и высокая эффективность. Ожидается, что к 2025 году доля рынка литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности будет продолжать расти, особенно в области электромобилей и высокопроизводительных автомобилей, литье под давлением алюминиевых сплавов будет играть все более важную роль. В этой статье мы рассмотрим применение литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности, проанализируем, почему литье под давлением алюминия стало широко используемым процессом в автомобильном производстве, и объясним его конкретное применение в автомобильных деталях и компонентах, чтобы помочь вам понять, как литье под давлением алюминия на заказ может способствовать инновациям и развитию автомобильной промышленности. История Процесс литья алюминия под давлением зародился в начале XX века и был быстро применен...

Принципы и применение литья под низким давлением

Принципы и применение литья под низким давлением

2025-01-07

Что такое литье под низким давлением? Литье алюминия под низким давлением (LPDC) - это изготовление жидкого металла под давлением для завершения заполнения полости и процесса затвердевания двух отливок методом литья. Из-за существования определенного давления, но гораздо ниже, чем давление высокого давления литья под давлением (самое высокое давление только для высокого давления литья под давлением 1%), низкое давление литья под давлением диапазон давления в (20 ~ 60kPa), с его роль в давление является небольшим и медленным, но также быть в состоянии производить более сложные внутренние полые продукты (полая часть необходимости песка ядра последующего удаления так называемого литья песка низкого давления), и принцип его роль более близка к алюминиевой Литье, поэтому его также называют литьем алюминия под низким давлением. Процесс литья под низким давлением: в непроницаемом тигле, через трубопровод в сжатый сухой газ, расплавленный алюминий в газовом давлении, по восходящей жидкостной трубе (тигель в середине...

Обработка с ЧПУ 20 лет борьбы: рука учителя, чтобы научить вас играть на станках с ЧПУ

Обработка с ЧПУ 20 лет борьбы: рука учителя, чтобы научить вас играть на станках с ЧПУ

2024-12-26

Я Нинбо He Xin сухой более 20 лет с ЧПУ, от ученика, чтобы коснуться железной стружки, чтобы взять ученика, чтобы настроить пять осей, рука детали меньше, чем сотни тысяч штук. Сегодня с бандой ворчать ЧПУ обработки этих дверных проемов, гарантировано, что вы можете слушать меньше обходов! ЧПУ станки в конце концов, где сильные? В первые годы мы делаем ручной фрезерный станок, сделать 10 штук в день трудно. Теперь с пятиосевой связью, сложные поверхности авиационного лезвия могут быть 50 штук в день! Точность сухая, от миллиметрового уровня до волоска (± 0,01 мм), в последний раз для немецких клиентов, чтобы сделать точность втулки, три координаты тест отчет из, иностранцы большие пальцы вверх. Что находится в брюхе станка? Дизайн ссылка чертежи CAD теперь молодые люди играют умело, но мастера должны следить за: в прошлом году есть новый дизайн турбины бегунок лопатки забыли остаться обратно слот, почти 200,000 из инструмента сухой...

Технология литья под давлением: ключевой производственный процесс для воплощения желаний в реальность

Технология литья под давлением: ключевой производственный процесс для воплощения желаний в реальность

2024-12-24

В современном производстве процесс литья под давлением считается важным способом изготовления прецизионных металлических деталей. Он позволяет получать металлические детали сложной формы путем впрыска расплавленного металла в прецизионные формы под высоким давлением и широко используется в автомобильной промышленности, электронике и других областях, поддерживая технологическое развитие ряда ведущих отраслей. В этой статье будет проведен глубокий анализ основных процессов, выбора материалов и областей применения процесса литья под давлением, а также того, как этот процесс позволяет добиться инноваций и совершенства в производстве. Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это высокоэффективный и точный метод литья металла, использующий многоразовые формы для производства металлических деталей сложной формы. В отличие от традиционных процессов литья, литье под давлением впрыскивает расплавленный металл в форму и особенно подходит для крупносерийного производства, обеспечивая высокую точность, повторяемость и превосходную отделку поверхности. Процесс литья под давлением первоначально был...

Экструзия алюминиевых сплавов: принципы, оптимизация процесса и перспективы применения в будущем

Экструзия алюминиевых сплавов: принципы, оптимизация процесса и перспективы применения в будущем

2024-12-04

Классификация алюминиевых сплавов Классификация вареного алюминия (a)Классификация по легирующим элементам1.×××× обозначает систему чистого алюминия чистотой 99,0% или выше Алюминиевые детали и панели 85/KG2.××× обозначает сплав алюминия с медью3.××× обозначает сплав алюминия с марганцем4.××× обозначает сплав алюминия с кремнием5.××× обозначает сплав алюминия с магнием (импортируется из Швейцарии)6.××× обозначает сплав алюминия с магнием и кремнием T5 6063 60617.×××× обозначает алюминиево-цинково-магниевые сплавы8.××× обозначает сплавы систем, отличных от вышеуказанных9.××× обозначает альтернативные классификационные номера (b) Классификация по механизму упрочнения1.Деформационно-твердеющие алюминиевые сплавы: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Термообрабатываемые упрочненные алюминиевые сплавы: 2×××, 6××××, 7××× Классификация литых алюминиевых сплавов Al (содержание Al мин. 99,0% или более)1 × × × × сплав Al-Cu2 × × × × сплав Al-Si, содержащий Cu и Mg или Mg3 × × × сплав Al-Si3 × × × сплав Al-Mg4 × × ×...

Процесс и принцип литья под дифференциальным давлением

Процесс и принцип литья под дифференциальным давлением

2024-11-27

Что такое литье под дифференциальным давлением? Литье под перепадом давления (также известное как литье под противодавлением), это жидкий металл в перепаде давления, заполненный до определенного давления перед литьем, кристаллизация, затвердевание и получение отливок процесса. Это комбинация двух процессов: литья под низким давлением и кристаллизации и затвердевания под давлением. Процесс может быть основан на форме отливки, требованиях процесса и характеристиках отливки, регулировать давление в полости, так что жидкий металл течет в отливку под контролем, и в отливке не изменяется состояние условий силы литья, так что отливка затвердела под более высоким давлением, производство сложных, тонкостенных, цельных алюминиевых отливок трудно залить с другими методами формирования для решения технологии литья под давлением в основном ключе. Принцип работы литья под разным давлением: A. Надувной B. Метод нагнетания C. Метод декомпрессии Литье помещается в верхний цилиндр давления, а тигельная печь помещается в нижний цилиндр давления...

Процесс обработки алюминиевых сплавов

Процесс обработки алюминиевых сплавов

2024-10-21

Являясь самым распространенным материалом из цветных металлов, алюминиевый сплав продолжает расширять свое применение в таких областях, как отделка зданий, транспорт, аэрокосмическая промышленность и так далее, благодаря своим уникальным эксплуатационным преимуществам. Согласно статистике, разнообразие мировых продуктов из алюминиевых сплавов превысило 700 000, а разумный выбор технологии обработки и контроль деформации напрямую связаны с качеством продукции. Эта статья основана на более чем 20-летнем опыте автора в литейной промышленности, систематическом анализе восьми основных процессов обработки и шести технологий обработки поверхности, а также глубоком анализе причин деформации при обработке и стратегий реагирования. ! [Сценарий применения технологии обработки алюминиевых сплавов] I. Преимущества работы сердечника из алюминиевого сплава Легкое преимущество: плотность всего 2,7 г/см³, что эквивалентно 35% стали, значительно снижая вес конструкции Формовочные характеристики: удлинение до 30% или более, для поддержки экструзии/растяжения сложного процесса формовки Коррозионная стойкость ...

Процесс литья в песчаные формы

Процесс литья в песчаные формы

2024-10-08

Что такое литье в песчаные формы? Литье в песчаные формы, также известное как литье в песчаные формы, является проверенным временем методом литья с широким спектром применения по всему миру. Это процесс производства отливок с использованием глинистого песка (или песка, изготовленного из других материалов, таких как гипс или силиконовая смола) в качестве формовочного материала. Принцип заключается в том, чтобы воспользоваться мягкостью и легкостью формовки песчаной формы, залить расплавленный металл в песчаную форму, а когда металл застынет, разбить песчаную форму, чтобы получить желаемую отливку. Применяется в различных металлов, общие алюминиевые песок литья, железо песок литья, медь песок литья, теперь пусть алюминиевый сплав литья завод расположен в Китае Нинбо He Xin для всех, чтобы объяснить процесс литья песка. Традиционный технологический процесс производства литья песка Процесс литья песка (1) Подготовка формовочной смеси и стержневой песок Формовочный материал для литья песка в основном используется для...

Алюминиевый сплав гравитационного литья, литья под высоким давлением, литья под низким давлением процесс введения понимание

Алюминиевый сплав гравитационного литья, литья под высоким давлением, литья под низким давлением процесс введения понимание

2024-09-04

Гравитационное литье введение: гравитационное литье является алюминиевой жидкости в земной гравитации под действием гравитации процесс литья под давлением. Широкий гравитационного литья гравитационного литья подразделяется на литье в песок, тип металла (стальная форма) литья, исчезновение литья формы. Узкое гравитационное литье относится к литью металлического типа. Металлическое литье подразделяется на вертикальное ручное литье, наклонное литье в настоящее время наиболее часто используется металлическая форма (стальная форма) литья. Форма изготовлена из жаропрочной легированной стали, литье алюминиевых отливок прочность, размер, внешний вид выше, чем другие процессы литья. Алюминиевая жидкость для гравитационного литья обычно заливается вручную в ворота, полагаясь на собственный вес металлической жидкости для заполнения полости, выхлопа, охлаждения и открытия формы для получения образца. Технологический процесс обычно выглядит следующим образом: плавление алюминиевой жидкости, заливка, выхлоп, охлаждение, открытие формы, очистка, термообработка и обработка. Характеристики гравитационного литья алюминиевых сплавов: 1. Производство...

Разница между литым и кованым фланцем

Разница между литым и кованым фланцем

2024-09-03

Отливка фланца Отливка фланца, точность формы и размеров заготовки, малая обработка, низкая стоимость, но есть дефекты литья (пористость. Трещины. Включения); внутренняя организация литья обтекаема (если это режущие части, обтекаемость плохая); ковочный фланец обычно ниже, чем литой фланец, низкое содержание углерода, не легко ржавеет. Обтекаемость поковки хорошая, плотная организация, механические свойства лучше, чем у литого фланца; если процесс ковки не подходит, зерно будет крупным или неравномерным, появятся трещины закалки, стоимость ковки выше, чем стоимость литого фланца. Поковки могут выдерживать большие усилия на сдвиг и растяжение, чем отливки. Преимуществами отливок являются сложная форма и низкая стоимость; равномерная внутренняя организация, отсутствие литейных отверстий, включений и других вредных дефектов; литые фланцы и кованые фланцы, такие как центробежные фланцы, относятся к одному из видов литых фланцев. &nb...

номер телефонаномер телефона

Горячая линия обслуживания:
+86 18312962656

whatsappwhatsapp
whatsapp
Сервис WeChatСервис WeChat
Сервис WeChat
Свяжитесь с нами прямо сейчас.Свяжитесь с нами прямо сейчас.

Электронная почта: hexinmosu@163.com