铝合金制造工艺 - 浙江宁波贺鑫专注低压铸造,重力铸造,压铸模具制造,铝铸造工厂

Бесхромовая пассивация поверхности алюминиевых сплавов

2025-03-26

Области применения алюминия Алюминий - самый производительный и широко используемый металлический материал среди цветных металлов. По объему производства конструкционных металлических материалов он уступает только стали. Цельноалюминиевые двигатели Преимуществом алюминиевых блоков, изготовленных методом литья под давлением, является их малый вес, что позволяет экономить топливо за счет снижения массы. При одинаковом рабочем объеме двигателя использование алюминиевого блока позволяет снизить вес примерно на 20 кг. На каждые 10 % снижения собственного веса автомобиля расход топлива может быть уменьшен на 6-8 %. Недостатки хроматной обработки поверхности В отработанной жидкости хроматного метода обработки содержится большое количество ионов шестивалентного хрома, а согласно GB 8978--1996 Комплексному стандарту выбросов для сточных вод, концентрация шестивалентного хрома в отработанной жидкости составляет не более 0,5 мг/л. Однако ионы шестивалентного хрома оказывают на организм человека ракообразующее действие. Длительное воздействие соединений шестивалентного хрома может привести к...

Литье и механическая обработка: как выбрать?

2025-03-19

Являясь основным членом команды литейщиков компании Ningbo Hersin, я работаю в области литья под высоким и низким давлением, гравитационного литья и алюминиевых материалов уже более 20 лет, и руководил разработкой технологических процессов сотен промышленных проектов. Когда клиент задает вопрос "как выбрать между литьем и механической обработкой", я всегда отвечаю: "Нет абсолютного преимущества или недостатка, есть только наиболее подходящая для конкретной ситуации комбинация технологий". Приведенные ниже технические принципы, практический опыт и тенденции развития отрасли в трех измерениях, глубокий анализ основных различий между этими двумя технологиями и логика выбора. Что такое литье? Литье - это плавление металла, изготовление отливки и заливка расплавленного металла в отливку, застывание для получения определенной формы и производительности метода формирования отливки. Литье и другие части процесса формирования, по сравнению с низкими производственными затратами, гибкость процесса, почти не зависит от размера и формы детали...

Глубокий анализ всего процесса сварки трением

2025-03-08

Сварка трением определение Сварка трением - это использование относительного движения трения свариваемых деталей для получения тепла с целью достижения надежного соединения материалов, метод сварки давлением. Процесс сварки происходит под действием давления, относительное движение свариваемого материала между трением, так что интерфейс и его близлежащие температура повышается и достигает термопластичного состояния, с ролью верхней силы ковки межфазной окислительной пленки нарушается, материал подвергается пластической деформации и течет через интерфейс элемента диффузии и рекристаллизации металлургической реакции и формирования соединений. Принцип сварки трением Два круглых участка металлической заготовки при сварке трением перед тем, как, соответственно, зажать в патроне, могут вращаться и могут двигаться вперед для нагнетания давления в патроне. В начале сварки заготовка 1 вращается с высокой скоростью, заготовка 2 движется в направлении заготовки 1 и контактирует, при этом создается достаточно большое давление трения, чтобы запустить процесс нагрева трением. После периода трения соединение...

Основы механической обработки

2025-02-27

Обработка Обработка как основная технология современной обрабатывающей промышленности, через токарный станок, фрезерный станок, шлифовальный станок и другое профессиональное оборудование на металлических, пластиковых и других заготовок для резки, шлифовки, сверления и других процессов, точный контроль геометрии деталей, структурных размеров и отделки поверхности, чтобы обеспечить, что от автомобильных компонентов двигателя до аэрокосмической точности деталей всей области производственных потребностей. Благодаря глубокой интеграции технологии ЧПУ и автоматизированных производственных линий, процесс обработки реализовал трансформацию и модернизацию от традиционного ручного управления к интеллектуальному программному управлению, что повышает эффективность обработки и одновременно эффективно контролирует производственные затраты. Система контроля качества в строгом соответствии с международными стандартами обеспечивает стабильность процесса в массовом производстве благодаря мониторингу состояния износа инструмента в режиме реального времени и оптимизации параметров обработки. В соответствии с современной тенденцией "Индустрия 4.0" обработка переходит к гибкому...

В чем разница между экструзией алюминия и литьем алюминия под давлением?

2025-02-25

Как инженера, глубоко вовлеченного в процесс формовки алюминиевых сплавов на протяжении более 20 лет, меня часто спрашивают об основных различиях между экструзией алюминия и литьем алюминия под давлением. В этой статье я объединю практический опыт литья под высоким/низким давлением/гравитационного литья, чтобы сделать систематическое сравнение от материаловедения, принципа процесса до бизнес-решения. Что такое экструзия алюминия? Экструзия алюминия - это твердофазный процесс выдавливания через фильеру, относящийся к твердофазному пластическому формованию, широко используемый в производстве алюминиевых профилей для сборочных линий, теплоотводящих алюминиевых деталей и так далее. В его основе лежит подача нагретых до пластичного состояния (400-500°C) алюминиевых прутков в экструдер и продавливание их через фильеру определенной формы поперечного сечения для формирования непрерывного профиля, который может быть использован для производства длинномерных изделий, таких как оконные и дверные рамы, рельсы и т.д. (продольная длина до 10 метров и более). Преимущества экструзии алюминия Экструзионные изделия из алюминия легки, устойчивы к коррозии и имеют низкие инвестиционные затраты на оснастку (около 30 000...

История развития токарных станков с ЧПУ: от элементарной токарной обработки до технологической революции в производстве сложных деталей

2025-02-24

Будучи живым ископаемым индустриальной цивилизации, эволюция токарного станка с ЧПУ отображает вечное стремление к точности производства. С 1300 г. до н.э. египетские ремесленники с деревянной поворотной станиной, приводимой в движение веревкой, до 21 века оснащенные алгоритмами искусственного интеллекта пятиосевые интеллектуальные станки, технологии всегда находились в переопределении "точности" границ периода промышленной революции токарный станок с паровым двигателем будет сжат до 0,1 мм ошибки обработки, в то время как современная система ЧПУ через масштабный замкнутый контур управления достигла 0,0000 мм. Во время промышленной революции токарные станки с паровым двигателем сжимали погрешность обработки до 0,1 мм, в то время как современные системы ЧПУ достигли микроскопического контроля в 0,001 мм благодаря замкнутому циклу управления шкалой. Особенно в области производства высокопроизводительных деталей из алюминиевых сплавов, многоосевая синергетическая способность токарных станков с ЧПУ полностью изменила традиционный процесс: возьмем в качестве примера корпус автомобильного двигателя новой энергии, композитная обработка его теплоотводящей зубчатой части и долота подшипника может быть завершена в одно время в интегрированной системе ЧПУ с силовой револьверной головкой по оси Y, что может повысить эффективность 400% по сравнению с традиционной эффективностью обработки в последовательности, и то же самое ...

Определяющее руководство по технологии центробежного литья: анализ принципов/процессов/промышленного применения

2025-02-23

Что такое центробежное литье? Центробежное литье - это процесс формирования жидкости, при котором жидкий металл заливается во вращающуюся форму на высоких скоростях (обычно 250-1500 об/мин) под действием центробежной силы, создаваемой вращающейся формой (до 150 раз больше силы тяжести), так что он заполняет форму и застывает под действием центробежной силы, образуя отливку. Этот процесс особенно подходит для производства гильзы цилиндра морского двигателя, аэрокосмической высокой температуры частей и других жестких условиях работы продуктов - более измеренные данные показывают, что центробежное литье алюминиевого сплава частей прочность на разрыв, чем традиционные песчаного литья для повышения 25% выше. Как работает центробежное литье Процесс центробежного литья начинается с впрыска жидкого металла во вращающуюся высокотемпературную форму. В зависимости от конкретных требований к конструкции, форма может вращаться вертикально или горизонтально. Во время этого процесса центробежная сила равномерно распределяет жидкий металл под давлением, в несколько раз превышающим силу тяжести...

Сравнение технологий литья под давлением цинка и литья под давлением алюминия

2025-02-19

В современной обрабатывающей промышленности под волной энергичного развития, технология литья под давлением с его высокой эффективностью, высокой точностью характеристики, в автомобильной, электронной, аэрокосмической и многих других областях широко используется. Литье под давлением цинка и алюминия как два основных потока процесса литья под давлением, как обрабатывающей промышленности в двух ярких жемчужин, каждый источает уникальный свет, имеет различные преимущества и применимые сцены. Для инженеров, при разработке и производстве продукции, точный выбор технологии литья под давлением имеет решающее значение, что напрямую связано с производительностью продукта является отличным, контроль затрат является разумным, эффективность производства может оправдать ожидания. Эта статья будет глубокий анализ цинка литья под давлением и алюминия литья под давлением технологии, от характеристик материала, параметры процесса, состав затрат и другие аспекты сравнения, для инженеров, чтобы обеспечить всеобъемлющий, подробный выбор принятия решений ссылки. Технический принцип (а...

Rapid Tooling: инновационные решения для ускорения разработки и производства продукции

2025-02-14

В эпоху быстрой смены технологий производственная отрасль переживает глубокие изменения: от "сначала масштаб" к "проворству и эффективности". Предисловие Rapid Mould (Rapid): трудности и прорыв в производстве пресс-форм в Китае Будучи инженером, который уже 23 года работает в литейной промышленности, я (Хэ Синь) стал свидетелем метаморфозы от страны-импортера пресс-форм в Китае к независимой инновационной стране. В Нинбо, месте сосредоточения формообразующей промышленности, мы испытали традиционный длительный цикл разработки стальных форм, боль от высоких затрат на пробы и ошибки, но также испытали революционные прорывы, принесенные технологией быстрого формообразования. Эта статья объединит литье под высоким давлением, литье под низким давлением и другие сценарии практического применения, раскрывая ключевую техническую логику быстрых форм в производстве деталей из алюминиевых сплавов. 1, Суть быстрой пресс-формы: не компромисс, а точное соответствие 1.1 Три основные болевые точки традиционной пресс-формы 1.2 Технология быстрой пресс-формы ...

CAE (технология моделирования жидкостей) для литья по выплавляемым моделям

2025-02-11

В настоящее время, с развитием компьютерного программного обеспечения, искусственного интеллекта, точности и достоверности программного обеспечения для анализа моделирования, применение программного обеспечения для анализа потока формы в литейной промышленности становится все более распространенным. технология моделирования cae широко используется при разработке литейных форм и производстве продукции. Теория численных вычислений и параллельные технологии GPU совершили прорыв, современный процесс литья вступил в эпоху цифрового моделирования и физического эксперимента с двойным приводом. Эта статья основана на автора в области высокого давления / низкого давления / гравитационного литья 23 лет инженерного опыта, в сочетании с типичными случаями процесса, глубокий анализ потока формы CAE технологии в реальном производстве применения ключевых моментов. Технология моделирования литья принципы и инженерные граничные условия Природа процесса литья является расплав металла в сложных ограничений нестационарного состояния тепло- и массообмена процесс, численное моделирование должно быть установлено, чтобы включить уравнения Навье-Стокса, способность ...

理解数控加工：你需要知道什么

2025-02-01

计算机数控（CNC）是一种制造加工技术，通过计算机加工软件预先编写的程序，在数控系统中通过计算机控制机床的运动轨迹、加工速度等参数、控制机械和工具按命令像机器人一样进行一系列复杂的机械运动，对工件准确进行的加工，彻底改变了制造业。全球数控机床市场预计将大幅增长，到2028年估值将超过1280亿美元。CNC快速的增长表面了制造业向数字化，精密化的转变。什么是CNC？定义及基本概念 CNC加工，即计算机数控加工，是一种通过计算机控制机床进行精确切割和塑形材料的制造技术。你可以将其视为一种自动化加工方法，能够按照预先...

Распространенные дефекты и профилактические меры при гравитационном литье алюминиевых сплавов

2025-01-21

重力铸造就是在铸造过程中，先凝固的金属液体因热胀冷缩产生体积收缩，需靠上部未凝固的金属液重力来补充，完成补缩的效果。重力铸造的凝固方式为顺序凝固，就是整个零件在凝固时按照一定的次序先后凝固，相对靠后的凝固位置可以补缩相对靠前的凝固位置，使最终的铸造缺陷都集中在最后的冷却部位（冒口、浇口位置），得到合格的生产铸件。重力铸造铝合金轮毂铸件的凝固顺序：轮辋——辐条——中毂（斜面）——分流锥——浇口（冒口）铸造工艺设计参数包括加工余量、工艺余量（冒口等补缩位置）、金属收缩量（收缩系数）和拔模斜度、冷却系...

Литье под давлением и литье в песчаные формы: как правильно выбрать наиболее подходящий для вас процесс литья

2025-01-13

В производстве литье является одной из ключевых технологий изготовления деталей. Будь то автомобили, бытовая техника или промышленное оборудование, процесс литья обеспечивает прочное и надежное решение. Литье под давлением и литье в песчаные формы - два наиболее распространенных метода литья, которые существенно различаются по многим параметрам. Выбор правильного процесса литья напрямую влияет на стоимость, точность, производительность и пригодность материала для изготовления изделия. В этой статье мы расскажем об этих двух способах литья и поможем вам сделать наиболее подходящий выбор для вашего проекта. Литье под давлением и литье в песчаные формы: введение в процесс 1. Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это процесс литья, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость точной формы под высоким давлением. Он широко используется в литье алюминия, цинка, меди, магния и других сплавов, особенно подходит для массового производства сложных форм, точности...

Применение литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности: преимущества и перспективы литья компонентов под заказ

2025-01-08

前言铝合金作为一种理想的材料，在汽车制造中得到了越来越广泛的应用。铝合金压铸技术以其高精度、高强度、高效率的优点，已成为汽车行业不可或缺的制造技术。预计到2025年，铝合金压铸在汽车行业的市场份额将继续增长，特别是在电动汽车和高性能汽车领域，铝合金压铸将发挥越来越重要的作用。本文将深入探讨铝合金压铸在汽车工业中的应用，分析为什么铝压铸已成为汽车制造中广泛应用的过程，并解释其在汽车零部件中的具体应用，帮助您了解定制铝压铸如何促进汽车工业的创新和发展。历史铝合金压铸工艺起源于20世纪初，并迅速应用...

Принципы и применение литья под низким давлением

2025-01-07

什么是低压压铸? 铝低压压铸（LPDC）是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于存在一定的压力但是远低于高压压铸的压力（最高压力也仅为高压压铸的1%），低压压铸压力范围在（20~60kPa），有于其作用压力小速度慢，也能够制造比较复杂的内部中空的产品（空心部分需要砂芯后续再将其去除所以被称为低压砂型铸造），其作用原理更接近铝铸造，故而也被称之为铝低压浇铸. 低压压铸工艺过程：在不透气的坩埚中，通过管道通入被压缩过的干燥气体，融化铝液在气体压力的作用下，沿升液管（坩埚中间的...

Обработка с ЧПУ 20 лет борьбы: рука учителя, чтобы научить вас играть на станках с ЧПУ

2024-12-26

Я Нинбо He Xin сухой более 20 лет с ЧПУ, от ученика, чтобы коснуться железной стружки, чтобы взять ученика, чтобы настроить пять осей, рука детали меньше, чем сотни тысяч штук. Сегодня с бандой ворчать ЧПУ обработки этих дверных проемов, гарантировано, что вы можете слушать меньше обходов! ЧПУ станки в конце концов, где сильные? В первые годы мы делаем ручной фрезерный станок, сделать 10 штук в день трудно. Теперь с пятиосевой связью, сложные поверхности авиационного лезвия могут быть 50 штук в день! Точность сухая, от миллиметрового уровня до толщины волосяного покрова (± 0,01 мм), в последний раз для немецких клиентов, чтобы сделать точность втулки, три координаты тест отчет из, иностранцы большие пальцы вверх. Что находится в животе станка? Уникальный секрет учителя головная боль проблема почвы решение серьезной программы тонкостенные детали деформации колодки крафт-бумаги амортизирующие сегментированной обработки + тепловой стресс моделирования глубокого сверления отверстий отклонение сначала попасть в центральное отверстие, а затем изменить сверло пистолет...

Технология литья под давлением: ключевой производственный процесс для воплощения желаний в реальность

2024-12-24

В современном производстве процесс литья под давлением считается важным способом изготовления прецизионных металлических деталей. Он позволяет получать металлические детали сложной формы путем впрыска расплавленного металла в прецизионные формы под высоким давлением и широко используется в автомобильной промышленности, электронике и других областях, поддерживая технологическое развитие ряда ведущих отраслей. В этой статье будет проведен глубокий анализ основных процессов, выбора материалов и областей применения процесса литья под давлением, а также того, как этот процесс позволяет добиться инноваций и совершенства в производстве. Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это высокоэффективный и точный метод литья металла, использующий многоразовые формы для производства металлических деталей сложной формы. В отличие от традиционных процессов литья, литье под давлением впрыскивает расплавленный металл в форму и особенно подходит для крупносерийного производства, обеспечивая высокую точность, повторяемость и превосходную отделку поверхности. Процесс литья под давлением первоначально был...

Экструзия алюминиевых сплавов: принципы, оптимизация процесса и перспективы применения в будущем

2024-12-04

铝合金的分类熟铝的分类 (a)按合金元素分类1.×××表示纯度99.0%以上的纯铝系铝件、面板85/KG2.×××表示铝-铜合金3.×××表示铝-锰合金4.×××表示铝-硅合金5.×××表示铝-镁合金（瑞士进口）6.×××表示铝-镁-硅合金 T5 6063 60617.×××表示铝-锌-镁合金8.×××表示上述以外的其他系统的合金9.×××表示备用分类号(b)按强化机制分类1.应变硬化铝合金: 1×××，3×××，4×××，5×××2.可热处理强化铝合金: 2×××，6×××，7××× 铸铝合金的分类 Al (Al含量最小99.0%以上)1 ××－×Al－Cu合金2 ××－×Al－Si合金含Cu和Mg或Mg3 ××－×Al－Si合金3 ××－×Al－Mg合金4 ××...

Процесс и принцип литья под дифференциальным давлением

2024-11-27

什么是差压铸造？差压铸造（也称反压铸造），是液态金属在差压作用下，充填到预先有一定压力的铸型中，进行结晶、凝固而获得铸件的一种工艺方法。是低压铸造和压力下结晶凝固两种工艺的结合。该工艺可以根据铸件形状，工艺要求和铸型特点，调整型腔内的压力，使金属液受控制地流进铸型，并在不改变铸型受力状态条件下，使铸件在较高的压力下凝固，生产出用其它成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝铸件，解决了铸件浇注技术中的一个重大关键。差压铸造的工作原理: A.充气 B.增压法 C.减压法铸型放在上压力筒中，坩埚炉放在下压力...

Процесс обработки алюминиевых сплавов

2024-10-21

Являясь самым распространенным материалом из цветных металлов, алюминиевый сплав продолжает расширять свое применение в таких областях, как отделка зданий, транспорт, аэрокосмическая промышленность и так далее, благодаря своим уникальным эксплуатационным преимуществам. Согласно статистике, разнообразие мировых продуктов из алюминиевых сплавов превысило 700 000, а разумный выбор технологии обработки и контроль деформации напрямую связаны с качеством продукции. Данная статья основана на более чем 20-летнем опыте автора в литейной промышленности, систематическом анализе восьми основных процессов обработки и шести технологий обработки поверхности, а также глубоком анализе причин деформации при обработке и стратегий реагирования. ! [Сценарий применения технологии обработки алюминиевых сплавов] I. Преимущества основных характеристик алюминиевых сплавов II. Сравнительный анализ восьми основных технологий обработки (a) Процесс холодной штамповки (b) Процесс литья на растяжение (c) Точная механическая обработка (d) Процесс лазерной резки (e) Процесс специального литья Категория процесса...

Процесс литья в песчаные формы

2024-10-08

Что такое литье в песчаные формы? Литье в песчаные формы, также известное как литье в песчаные формы, является проверенным временем методом литья с широким спектром применения по всему миру. Это процесс производства отливок с использованием глинистого песка (или песка, изготовленного из других материалов, таких как гипс или силиконовая смола) в качестве формовочного материала. Принцип заключается в том, чтобы воспользоваться мягкостью и легкостью формовки песчаной формы, залить расплавленный металл в песчаную форму, а когда металл застынет, разбить песчаную форму, чтобы получить желаемую отливку. Применяется в различных металлов, общие алюминиевые песок литья, железо песок литья, медь песок литья, теперь пусть алюминиевый сплав литья завод расположен в Китае Нинбо He Xin для всех, чтобы объяснить процесс литья песка. Традиционный технологический процесс производства литья песка Процесс литья песка (1) Подготовка формовочной смеси и стержневой песок Формовочный материал для литья песка в основном используется для...

Алюминиевый сплав гравитационного литья, литья под высоким давлением, литья под низким давлением процесс введения понимание

2024-09-04

Гравитационное литье введение: гравитационное литье относится к алюминиевой жидкости в земной гравитации под действием гравитационного процесса литья под давлением. Широкий гравитационного литья гравитационного литья подразделяется на литье в песок, тип металла (стальная форма) литья, исчезновение литья формы. Узкое гравитационное литье относится к литью металлического типа. Металлическое литье подразделяется на вертикальное ручное литье, наклонное литье в настоящее время наиболее часто используется металлическая форма (стальная форма) литья. Форма изготовлена из жаропрочной легированной стали, литье алюминиевых отливок прочность, размер, внешний вид выше, чем другие процессы литья. Алюминиевая жидкость для гравитационного литья обычно заливается вручную в ворота, полагаясь на собственный вес металлической жидкости для заполнения полости, выхлопа, охлаждения и открытия формы для получения образца. Технологический процесс обычно выглядит следующим образом: плавление алюминиевой жидкости, заливка, выхлоп, охлаждение, открытие формы, очистка, термообработка и обработка. Характеристики гравитационного литья алюминиевых сплавов следующие: ...

Разница между литым и кованым фланцем

2024-09-03

Отливка фланца Отливка фланца, точность формы и размеров заготовки, малая обработка, низкая стоимость, но есть дефекты литья (пористость. Трещины. Включения); внутренняя организация литья обтекаема (если это режущие части, обтекаемость плохая); ковочный фланец обычно ниже, чем литой фланец, низкое содержание углерода, не легко ржавеет. Обтекаемость поковки хорошая, плотная организация, механические свойства лучше, чем у литого фланца; если процесс ковки не подходит, зерно будет крупным или неравномерным, появятся трещины закалки, стоимость ковки выше, чем стоимость литого фланца. Поковки могут выдерживать большие усилия на сдвиг и растяжение, чем отливки. Преимуществами отливок являются сложная форма и низкая стоимость; равномерная внутренняя организация, отсутствие литейных отверстий, включений и других вредных дефектов; литые фланцы и кованые фланцы, такие как центробежные фланцы, относятся к одному из видов литых фланцев. &nb...

Процесс литья полутвердого металла

2024-08-03

1, Обзор С 1971 года сотрудники Массачусетского технологического института Д.Б. Спенсер и М.К. Флемингс изобрели литье с перемешиванием (stir cast) - новый процесс, то есть использование метода механического перемешивания с вращающейся двойной бочкой для приготовления реологической суспензии Sr15% Pb. С тех пор технология литья полутвердых металлов (SSM) пережила более 20 лет исследований и разработок. Сплавы, полученные методом литья с перемешиванием, обычно называются сплавами без дендритной организации или частично затвердевшими литейными сплавами (PSCA). Продукция, изготовленная по этой технологии, пользуется большой популярностью благодаря своему высокому качеству, высоким эксплуатационным характеристикам и высоким легирующим свойствам. Помимо применения в военной технике, она стала нацеливаться в первую очередь на ключевые компоненты для автомобилей, например, на автомобильные колеса, которые позволяют улучшить эксплуатационные характеристики, снизить вес и уменьшить количество брака. Это ...

1
2
下一页
共 2 页

Поиск по сайту

Классификация продуктов

Горячие теги.