Исчерпывающее руководство по литейным алюминиевым сплавам LM6 с высоким содержанием кремнезема: философия состава, реакция на термообработку и высокотехнологичные применения

Классический стандарт Британской империи (BS) и Содружества для высококремнистых алюминиево-кремниевых литейных сплавов, LM6 признан за его превосходную текучесть, очень хорошую герметичность и отличную коррозионную стойкость. Сплав представляет собой типичный субэвтектический алюминиево-кремниевый сплав, характеризующийся основой высокой чистоты с умеренным содержанием магния, который может быть значительно усилен термической обработкой. Это эталонный материал для изготовления сложных тонкостенных газонепроницаемых отливок высокого давления или высококачественных отливок с высокой коррозионной стойкостью, имеющий прочную репутацию в морском, химическом и высокопроизводительном машиностроении. Сравниваемые стандарты и марки LM6 Таблица состава алюминиевого сплава LM6 (на основе типовых требований BS 1490) Диапазон содержания элементов (wt%) Функциональная роль Кремний (Si) 10,0-13,0 Основной элемент, обеспечивающий непревзойденную текучесть отливки, низкую усадку и устойчивость к горячему растрескиванию. Магний (Mg) ...

A383.0 (модифицированный ADC12) Исчерпывающее руководство по литым алюминиевым сплавам: оптимизация состава, преимущества и стратегии выбора

Являясь образцовым “легкообрабатываемым” литым алюминиевым сплавом по стандарту ASTM, сплав A383.0 известен своей превосходной литейной способностью, отличной стабильностью размеров и лучшей в отрасли обрабатываемостью. По сути, сплав является оптимизированной версией классического сплава A380.0. Благодаря изменению содержания кремния и меди и жесткому контролю соотношения железа и цинка сплав сохраняет хорошие механические свойства, при этом значительно улучшая заполняемость тонкостенных поверхностей и последующую эффективность обработки, что делает его идеальным для производства крупносерийных отливок, требующих обширного сверления, нарезания резьбы или сложной механической обработки. A383.0 Соответствующие стандарты и марки A383.0 Таблица состава алюминиевых сплавов (на основе типовых требований ASTM B85) Диапазон содержания элементов (wt%) Функциональная роль Кремний (Si) 9,5-11,5 Основной элемент, обеспечивающий отличную текучесть. Часто обрабатывается путем уплотнения...

Исчерпывающее руководство по высокопрочному литейному алюминиевому сплаву R14-T6: сложные составы, прецизионная термообработка и аэрокосмические применения

Являясь типичным представителем серии высокопрочных литых алюминиевых сплавов ZL201, самостоятельно разработанных Китаем в определенный исторический период и широко используемых в национальной обороне и высокотехнологичном оборудовании, сплав R14 представляет собой алюминиево-медно-марганцевый (Al-Cu-Mn) сплав, известный своей чрезвычайно высокой прочностью при комнатной температуре, отличной жаропрочностью и хорошей свариваемостью. Усиленные многократным композитным армированием, механические свойства этого сплава в литом состоянии и после термообработки, особенно прочность на разрыв, уже давно находятся на самом высоком уровне среди отечественных литых алюминиевых сплавов и специально разработаны для производства высококачественных отливок, подвергающихся большим нагрузкам, высоким рабочим температурам и сложным конструкциям. R14 Соответствующие стандарты и марки R14 (ZL201A) Таблица состава алюминиевых сплавов (типовой диапазон) Диапазон содержания элементов (wt%) Функциональная роль Медь (Cu) 4,8-5,3 Упрочняющий элемент. Образование θ' (Al₂Cu)...

Литой алюминиевый сплав ADC1: универсальный эталон для использования с высоким содержанием кремния и баланс между превосходной технологичностью и экономичностью

Являясь эталоном японского промышленного стандарта (JIS) для алюминиевых сплавов общего назначения с высоким содержанием кремния, ADC1 является одним из наиболее широко используемых материалов для литья под давлением благодаря своей превосходной текучести, хорошей стабильности размеров и экономичности. Сплав представляет собой типичный околоэвтектический алюминиево-кремниевый сплав, благодаря высокому содержанию кремния (Si) и правильному количеству меди (Cu) с сочетанием надежных механических свойств, обеспечивая при этом максимальную оптимизацию эффективности производства литья под давлением и скорость квалификации деталей, является производством большого количества, средней прочности, сложной формы тонкостенных деталей основной силой отрасли. ADC1 Соответствующие стандарты и марки ADC1 Таблица состава алюминиевого сплава (на основе типовых требований JIS H 5302) Диапазон содержания элементов (мас./т%) Функциональная роль Кремний (Si) 11,0-13,0 Основной элемент, обеспечивающий отличную текучесть отливки, низкую усадку и хорошую стойкость к нагреву...

Исчерпывающее руководство по алюминиевым сплавам ADC3 (Al-Si-Mg) для литья под давлением: дизайн с низким содержанием кремния, потенциал термообработки и сценарии применения в высокотехнологичных областях

Являясь представителем высокопрочного и высокотеплопроводного литейного алюминиевого сплава в японском промышленном стандарте (JIS), ADC3 известен своими превосходными литейными характеристиками, хорошей механической прочностью и отличной тепло-/электропроводностью. Этот сплав благодаря уникальной системе состава “низкий кремний в магнии”, сохраняя хорошую технологичность литья под давлением, для достижения лучшего общего баланса производительности по сравнению с традиционным литьем алюминия под давлением (например, ADC12), особенно подходит для производства хорошего теплоотвода, электромагнитного экранирования и средней структурной прочности в соответствии с требованиями тонкостенных деталей в области связи, электроники и электрооборудования. Им отдается предпочтение в области связи, электроники и электрооборудования. Стандарты и марки ADC3 Таблица состава алюминиевых сплавов ADC3 (на основе типовых требований JIS H 5302) Диапазон содержания элементов (wt%) Функция Кремний (Si) 4,0-6,0 Низкое и среднее содержание кремния. Обеспечивает базовую текучесть отливки при максимальном...

A360.0 Полное руководство по литым алюминиевым сплавам: состав, пути улучшения характеристик и применение в промышленности

Литой алюминиевый сплав ZL108: как метаморфизм фосфора и термообработка T6 формируют лучшие материалы для поршней

Являясь выдающимся представителем литых алюминиевых сплавов для поршней, сплав ZL108 (ZAlSi12Cu2Mg1) известен своей превосходной высокотемпературной прочностью, низким коэффициентом теплового расширения, а также выдающейся износо- и жаростойкостью. Сплав представляет собой типичный перовскитный алюминиево-кремниевый сплав, оптимизированный для компонентов поршня, подвергающихся сильным переменным тепловым и механическим нагрузкам в цилиндрах двигателя, благодаря сложной конструкции легирования и строгой термической обработке, обеспечивающей точный баланс между высокотемпературными динамическими характеристиками и долговечностью. Соответствующая национальная марка ZL108 - ZAlSi12Cu2Mg1. Таблица состава алюминиевого сплава ZL108 Диапазон содержания элементов (wt%) Функциональная роль Кремний (Si) 11,0-13,0 Гиперэвтектическое содержание. Обеспечивает низкое тепловое расширение и высокую износостойкость, но зарождающаяся кремниевая фаза должна быть очищена метаморфизмом фосфора (P). Медь (Cu) 1,0-2,0 Основной высокотемпературный упрочняющий элемент...

Алюминиевый сплав ADC0: обратное определение понятия “легирование”, образец экстремального литья под давлением, демонстрирующий чистоту и слабость.

Алюминиевый сплав ADC0 - это уникальный материал с очень низким содержанием сплава и высокой чистотой алюминия, который является основой и эталоном для сравнения литых под давлением алюминиевых сплавов в японских промышленных стандартах (JIS). Он не используется для изготовления высокопрочных конструкционных деталей, а является “образцом” или “базовым сплавом”, главным образом, для научных исследований, разработки и сравнения сплавов, а также для проверки предельных характеристик самого процесса литья под давлением, и имеет незаменимое значение для понимания внутренних свойств алюминиевых сплавов и влияния примесей. Он имеет незаменимое значение для понимания природы алюминиевых сплавов и влияния примесей. ADC0 Стандарты и марки ADC0 Таблица состава алюминиевых сплавов (на основе типовых требований JIS H 5302) Содержание элемента Требуемое содержание (wt%, макс.) Функция и значение Кремний (Si) ≤ 0,30 Нелегирующий элемент. Крайне низкое содержание приводит к плохой текучести отливки, в отличие от ADC10/12 и т.д. Железо (Fe) ≤ 0,50...

Высококремнистый алюминиево-кремниевый сплав ZL102: состав, свойства и характеристики нетермообработки в деталях

Являясь одним из сплавов семейства литейных алюминиевых сплавов с самым высоким содержанием кремния и наилучшими литейными свойствами, ZL102 (ZAlSi12) известен своей превосходной текучестью, очень низкой усадкой и отличной стойкостью к горячему растрескиванию. Сплав классифицируется как простая кремнеалюминиевая смесь и, поскольку он не содержит других упрочняющих элементов и не может быть упрочнен термической обработкой, обычно используется для отливки деталей чрезвычайно сложной формы с большой разницей в толщине стенок, но с низкими требованиями к абсолютной прочности, и достигает вершины технологичности и экономичности литья. Соответствующей национальной маркой для ZL102 является ZAlSi12. Таблица состава алюминиевого сплава ZL102 Диапазон содержания элементов (wt%) Функция Кремний (Si) 10,0-13,0 Основной элемент, значительно улучшает текучесть, уменьшает усадку и является ключом к получению отличных характеристик литья. Алюминий (Al) Баланс Основной материал. Железо (Fe) ≤...

Технические характеристики литого алюминиевого сплава ZL104: состав, свойства и применение в промышленности

Являясь одним из наиболее широко используемых сплавов в семействе литейных алюминиевых сплавов, ZL104 (ZAlSi9Mg) известен своими превосходными литейными свойствами, хорошей герметичностью и высокими общими механическими свойствами. Сплав особенно хорошо подходит для литья в песчаные формы, литья в металлические формы и литья по выплавляемым моделям для производства деталей сложной формы, требующих герметичности или подвергающихся средним нагрузкам, что позволяет достичь хорошего баланса между технологичностью и надежностью работы. Соответствующая национальная марка ZL104 - ZAlSi9Mg. Таблица состава алюминиевого сплава ZL104 Диапазон содержания элементов (wt%) Функция Кремний (Si) 8,0-10,5 Улучшает текучесть отливки, снижает склонность к горячему растрескиванию и является основным легирующим элементом. Магний (Mg) 0,17-0,35 Ключевой упрочняющий элемент, образует с кремнием фазу Mg₂Si, значительно повышает прочность при термообработке. Марганец (Mn) 0,2-0,5 Нейтрализующий...

Сравнительная таблица марок литых алюминиевых сплавов по странам

Литейный алюминиевый сплав является важным материалом, широко используемым в промышленности, а наименование его марок в разных странах отличается, что создает неудобства при международном техническом обмене и выборе материала. В данной таблице систематически собраны марки литейных алюминиевых сплавов в Китае (GB), международных стандартах (ISO), США (AA/SAE), Европе (EN/DIN), Японии (JIS), России (ГОСТ) и других основных стандартах, охватывающих основные серии сплавов, такие как Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn и т.д. Она предназначена для обеспечения быстрой ссылки для инженерного проектирования, торговых закупок и преобразования стандартов. Цель - предоставить краткую справку для инженерного проектирования, торговых закупок и преобразования стандартов. В таблице “~” означает приблизительное соответствие, “-” - отсутствие прямого соответствия, а содержание в скобках - примечание. При практическом использовании следует руководствоваться последними стандартами и конкретными техническими требованиями. Мы надеемся, что эта таблица облегчит вашу работу. Таблица 1 Al-Si (...

Технические характеристики алюминиевого сплава YL113 (YL113A) Полный анализ

Экономичный сплав для литья под давлением, алюминиевый сплав YL113 популярен благодаря своей отличной литейной способности и хорошим механическим свойствам. Сплав особенно хорошо подходит для производства большого количества деталей средней прочности и сложности, обеспечивая отличный баланс между стоимостью и эксплуатационными характеристиками. Соответствующая национальная марка Yl113 - YZAlSi11Cu3. Таблица состава алюминиевого сплава YL113 Диапазон содержания элементов (wt%) Функция Алюминий (Al) Баланс Материал подложки, обеспечивает структурную основу Кремний (Si) 9,0-11,0 Улучшает текучесть, уменьшает дефекты усадки Медь (Cu) 1,8-2,5 Повышает прочность и твердость Железо (Fe) ≤0,9 Улучшает производительность литья под давлением, предотвращает пригорание формы Марганец (Mn) Улучшает качество литья под давлением и предотвращает пригорание формы Марганец (Mn) ≤0,5 Нейтрализует вредное воздействие железа Цинк (Zn) ≤1,0 Следы улучшения коррозионной стойкости YL113 Физико-механические свойства Таблица параметров Показатели Значения...

Анализ состава и физических свойств алюминиевого сплава A380

Как высокоэффективное решение для литья под давлением, алюминиевый сплав типа A380 является наиболее распространенным типом алюминия для литья под давлением, поскольку он сочетает в себе такие свойства, как легкость формовки, простота обработки и хорошая теплопроводность. Он обладает высокой степенью изменчивости, несущей способностью и устойчивостью к раскалыванию при высоких температурах. Хотя сплав типа А380 всегда считался легко обрабатываемым, он немного шероховат из-за высокого содержания кремния. Он используется в широком спектре изделий, включая шасси моторного оборудования, опоры двигателей, коробки передач, мебель, генераторы и ручные инструменты. Ниже приведено сравнение профессиональных данных для визуализации основных технических параметров: Таблица состава алюминиевого сплава A380 Диапазон содержания элементов (wt%) Функция Алюминий (Al) 85,0-89,5 Матричный материал для обеспечения легкости основы Кремний (Si) 7,5-9,5 Повышает подвижность и износостойкость Медь (Cu) 3,0-4,0 Повышает высокую...

Полное руководство по алюминиевому сплаву A356: свойства, применение и часто задаваемые вопросы

Наиболее распространенным материалом для современных автомобильных литых алюминиевых сплавов является сплав A356 Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM), который эквивалентен китайскому ZL101A, японскому AC4CH, немецкому AlSi7Mg, французскому A-S7G03 и российскому Ал9-1. Помимо сплава A356, в Германии также используются AlSi9Mg, AlSi10Mg и AlSi11Mg. Во Франции также используются сплавы A-S11G, A-S12.5. Эти сплавы с высоким содержанием Si не подвергаются термической обработке, имеют хорошую жидкотекучесть, сильную усадочную способность, хорошие литейные характеристики, дефекты литья. Но механические свойства и характеристики процесса обработки не так хороши, как у сплава A356. Химический состав Элемент Символ Компонент Диапазон (мас. %, %) Примечания (максимально допустимые или другие требования) Si 6,5 - 7,5 Основной легирующий элемент, улучшает текучесть Mg 0,25 - 0,45 Повышает прочность и реакцию на термообработку Fe ≤ 0,20 Различные...

Полное руководство по литому алюминиевому сплаву ADC12: свойства состава, механические свойства и применение в промышленности

ADC12 (Japan JIS Standard 12 Aluminium) - это высокоэффективный литейный алюминиевый сплав Al-Si-Cu, соответствующий стандарту JIS H 5302-2000. Сплав известен своей превосходной текучестью при литье, хорошей обрабатываемостью и высокой стабильностью размеров, и особенно подходит для производства сложных тонкостенных деталей. Его типичный состав (Si 9,6-12,0%, Cu 1,5-3,5%) обеспечивает материалу хорошую прочность, жаро- и коррозионную стойкость при низких производственных затратах. В автомобильной промышленности ADC12 широко используется для изготовления ключевых компонентов, включая крышки головки блока цилиндров, различные типы корпусов датчиков, опоры двигателя, компоненты трансмиссии, корпуса двигателей и другие конструктивные детали. Это один из самых распространенных материалов, используемых в литейной промышленности. Состав материала Стандарт JIS Медь Кремний мг Цинк Железо Марганец Ni Sn Алюминий ADC...

10 крупнейших заводов по производству алюминиевого литья в Китае 2025

В 2025 году отрасль алюминиевого литья продолжит демонстрировать уверенный рост, а крупнейшие заводы добьются значительных успехов в области технологических инноваций, качества продукции и доли рынка. Ниже приводится рейтинг и представление 10 лучших заводов по литью алюминия в 2024 году! Эти заводы по производству алюминиевого литья добились хороших результатов с точки зрения технологических инноваций, качества продукции, доли рынка и влияния бренда, внеся значительный вклад в развитие китайской индустрии алюминиевого литья. В будущем эти заводы продолжат лидировать в области инноваций и развития индустрии алюминиевого литья, поскольку технологии продолжают развиваться, а рынок - расширяться.

Алюминий 6061 и 7075: сравнение характеристик и подробный анализ сценариев применения

Будучи техническим экспертом в литейной промышленности более 20 лет, я наблюдал за работой тысяч алюминиевых сплавов при литье под высоким давлением/низким давлением/гравитационном литье. Среди многих марок алюминиевых сплавов 6061 и 7075 всегда занимали особое место. Эта статья будет основана на данных инженерной практики Ningbo Hersin, эта статья будет из химического состава, механических свойств, процесса термообработки и областей применения и других измерений сравнения, глубокий анализ производительности этих двух эталонных границ материала. Алюминий 6061: универсальный промышленный сплав Являясь "деформатором" в промышленной сфере, алюминиевый сплав 6061 демонстрирует уникальную материальную мудрость при тонком соотношении элементов магния и кремния. Этот сплав на основе алюминия способен выдерживать механические испытания конструкционных элементов благодаря интеллектуальному регулированию микроскопической решетки, а также элегантно преображаться в цехе обработки - будь то под аргонодуговой сварочной пушкой...

Rapid Tooling: инновационные решения для ускорения разработки и производства продукции

В эпоху быстрой смены технологий производственная отрасль переживает глубокие изменения: от "сначала масштаб" к "проворству и эффективности". Предисловие Rapid Mould (Rapid): трудности и прорыв в производстве пресс-форм в Китае Будучи инженером, который уже 23 года работает в литейной промышленности, я (Хэ Синь) стал свидетелем метаморфозы от страны-импортера пресс-форм в Китае к независимой инновационной стране. В Нинбо, месте сосредоточения формообразующей промышленности, мы испытали традиционный длительный цикл разработки стальных форм, боль от высоких затрат на пробы и ошибки, но также испытали революционные прорывы, принесенные технологией быстрого формообразования. Эта статья объединит литье под высоким давлением, литье под низким давлением и другие сценарии практического применения, раскрывая ключевую техническую логику быстрых форм в производстве деталей из алюминиевых сплавов. 1, Суть быстрой пресс-формы: не компромисс, а точное соответствие 1.1 Три основные болевые точки традиционной пресс-формы 1.2 Технология быстрой пресс-формы ...

дверная ручка

Дверная ручка является одним из компонентов двери, широко используется во всех видах дверей, как правило, изготовлены из алюминиевого сплава, Нинбо Hexin алюминиевого сплава литья под давлением производства. Пусть дверная ручка более прочной и надежной, в то же время относительно более легкой и принять во внимание, имеет отличную коррозионную стойкость, срок службы более длительный, поверхность с использованием гальванических матовый процесс, так что продукт является более красивым, прикосновение более смазки, повысить комфорт использования дверных ручек. Название продукта: Алюминиевые гальванические шлифованные дверные ручки Место установки: на дверной коробке Сценарий применения: Дверные ручки играют ключевую роль от дверей и шкафов семейных домов до входов и картотеки офисов до дверей и отсеков общественных мест, таких как торговые центры, гостиницы и больницы. Они не только обеспечивают удобство доступа, но и гарантируют безопасность и конфиденциальность пространства. При проектировании...

автомобильное колесо

Автомобильные колеса, как незаменимый ключевой компонент в управлении транспортным средством, не только несут полный вес автомобиля, но и напрямую связаны с устойчивостью, безопасностью и общей эстетикой вождения. Это низкое давление литья алюминиевого колеса изготовлен из высокопрочного алюминиевого сплава A356 тщательно литья, после Китая низкого давления литья под давлением производителя точной обработки с ЧПУ и строгий контроль качества, так что низкого давления литья под давлением поставщика, чтобы убедиться, что каждая деталь соответствует стандарту совершенства. Название продукта: алюминиевый сплав низкого давления литья под давлением обода установки Положение: Автомобильное колесо Сценарий применения: Автомобильные колеса широко используются во всех видах автомобилей, будь то семейные автомобили, внедорожники, MPV, спортивные автомобили, внедорожники, гоночные автомобили, и даже тяжелых грузовиков и инженерных транспортных средств, которые не могут быть отделены от автомобильных колес для поддержки и привода. Как важная часть, соединяющая шину и кузов...

Причины образования трещин в ступице алюминиевого колеса, отлитого под низким давлением, и меры по их устранению

Литье под низким давлением позволяет достичь высокой степени механизации и автоматизации, повысить производительность (10 ~ 15 тип / ч), он также может уменьшить многие неблагоприятные человеческие факторы в производственном процессе, улучшить скорость готовой продукции, значительно снизить трудоемкость рабочих. Однако качество отливок низкого давления зависит от технологического плана, параметров процесса, конструкции формы и ручного управления и других факторов, любая необоснованная конструкция или неправильная работа звена может привести к дефектам отливок низкого давления. Образование трещин в алюминиевых колесах является важным фактором, влияющим на себестоимость и производительность предприятий. Поэтому особенно важно обсудить причины появления трещин в алюминиевых колесах, отлитых под низким давлением. Далее я расскажу вам об образовании и устранении трещин в автомобильных колесах из алюминиевого сплава, отлитых на заводах по литью под низким давлением в Китае. Что такое колесо для литья под низким давлением? Колеса для литья под низким давлением изготавливаются...

Качество отливок

Надежность алюминиевых отливок заключается в строгом процессе проверки качества литья. С помощью комплекса методов проверки литья, управления качеством. Это не только гарантирует, что каждая отливка соответствует стандартам проектирования, но и повышает ее производительность и долгосрочную стабильность. Методы проверки алюминиевого литья Hexin принимает ряд точных методов проверки алюминиевого литья, каждая отливка может соответствовать требованиям качества. Каждое алюминиевое литье проходит строгий контроль на соответствие заданным стандартам по производительности, размерам и химическому составу. 1. рентгенография и визуальный контроль Контроль качества отливок использует методы визуального контроля, чтобы убедиться, что отливки не имеют дефектов, таких как трещины, пористость, пустоты и т.д. Каждая отливка подвергается детальному осмотру, чтобы убедиться в отсутствии деформаций и изгибов. По завершении проверки отливка сравнивается с планом контроля качества и требованиями технологического процесса. Наконец, все результаты проверки...

Распространенные дефекты и профилактические меры при гравитационном литье алюминиевых сплавов

Гравитационное литье находится в процессе литья, первое затвердевание металлической жидкости из-за теплового расширения и сжатия объема, необходимо полагаться на верхнюю часть затвердевшей металлической жидкости тяжести, чтобы дополнить, чтобы завершить эффект усадки. Гравитационное литье режим затвердевания для порядка затвердевания, является вся часть в затвердевании затвердевания в соответствии с определенной последовательностью последовательного затвердевания, относительно задней позиции затвердевания может быть дополнительной усадки относительной передней позиции затвердевания, так что окончательные дефекты литья сосредоточены в последних частей охлаждения (стояки, литники позиции), чтобы получить квалифицированные отливки производства. Последовательность затвердевания отливок колес из алюминиевого сплава: обод - спицы - средняя ступица (конус) - конус коллектора - - затвор (стояк) отливки -Параметры процесса литья включают припуски на механическую обработку, технологические припуски (стояки и другие места коррекционной усадки), усадку металла (коэффициенты усадки), уклоны при вытяжке формы, систему охлаждения...

Кронштейн для крепления двигателя

Кронштейн крепления двигателя автомобиля Кронштейн крепления двигателя автомобиля, также известный как крепление двигателя или опора двигателя, является ключевым компонентом, используемым для соединения двигателя с кузовом. Его существование несет на себе массу двигателя, поглощает положительные восточные нагрузки, создаваемые двигателем во время движения автомобиля, и повышает комфорт езды на автомобиле. Название продукта: Автомобильный кронштейн для крепления двигателя Место установки: Двигатель Применимые модели: Топливный автомобиль / Бензиновый автомобиль / Грузовик Сценарий применения: В зависимости от модели автомобиля, типа двигателя и места установки, кронштейн для крепления двигателя может быть разделен на различные типы. Например, существуют специальные крепления для различных марок автомобилей, а также крепления для конкретных моделей двигателей. Кроме того, существуют крепления, предназначенные для различных мест установки (например, спереди, сзади, сбоку и т. д.).