Различия между фрезерными и строгальными станками

Резка металла занимает центральное место в грандиозной картине машиностроения. В качестве основного средства достижения точной формы и размера детали были разработаны различные станки, которые в совокупности внесли свой вклад в прогресс индустриальной цивилизации. Среди них.обрабатывающий центрответить пениемстрогальный станокКак два типа станков с долгой историей и прочным фундаментом, они сыграли неизгладимую роль в формировании ранних этапов становления современной промышленности. Хотя они относятся к одной и той же категории удаления обработки материала, но их основной принцип работы, применяемые объекты обработки и воплощенные характеристики процесса, но есть и существенные различия.

Фрезерный станок, главной особенностью которого является вращающаяся многозаходная фреза (фреза), может эффективно обрабатывать плоские поверхности, канавки, зубья шестерен, спиральные поверхности и различные сложные криволинейные контуры поверхностей за счет высокоскоростного вращения фрезы и разнонаправленной подачи заготовки. Его процесс обработки является относительно непрерывным и очень гибким, особенно хорошо подходит для выполнения задач по обработке деталей сложной формы и с высокими требованиями к точности.

Строгальные станки, напротив, известны своим уникальным линейным возвратно-поступательным движением. Инструмент (рубанок) или заготовка совершают линейное возвратно-поступательное движение резания (главное движение) в горизонтальном направлении вместе с прерывистым движением подачи (обычно перпендикулярным направлению главного движения) и используются в основном для обработки горизонтальных поверхностей, вертикальных поверхностей, наклонных поверхностей и всех видов линейных пазов. Процесс строгания характеризуется "формообразованием одним инструментом", что часто демонстрирует его уникальные преимущества и потенциал точности при обработке больших плоских поверхностей или длинных прямых направляющих.

Понимание принципиальной разницы между фрезерными и строгальными станками - это не только ретроспективный взгляд на эволюцию технологий обработки, но и ключ к освоению основных принципов резания металла. Это различие оказывает глубокое влияние на эффективность обработки, сценарии применения, экономичность и траекторию развития на волне автоматизации. С развитием технологии ЧПУ и композитных обрабатывающих центров, несмотря на то, что непосредственное применение обеих технологий в высокотехнологичном производстве изменилось, их основные принципы по-прежнему наследуются и развиваются, а их исторический статус и уникальная ценность в конкретных сценариях применения по-прежнему заслуживают глубокого изучения.

Цель данного отчета/статьи - систематический анализ роли фрезерных и строгальных станков вПринцип работы, форма движения, производительность обработки, характеристики процесса, область применения, преимущества и недостаткиОсновные различия в этих областях призваны обеспечить четкую когнитивную основу для понимания сути традиционных методов обработки, рационального выбора обрабатывающего оборудования и осознания эволюции современных производственных технологий. В следующем разделе мы подробно рассмотрим каждую из этих областей.

обрабатывающий центр

1. Обзор

Фрезерный станок:
Универсальный станок, на котором можно обрабатывать плоские поверхности (горизонтальные и вертикальные), пазы (шпонки, Т-пазы, пазы типа "ласточкин хвост" и т.д.), зубчатые детали (шестерни, шлицевые валы, звездочки), винтовые поверхности (резьбы, винтовые канавки), а также криволинейные поверхности. Кроме того, он может использоваться для обработки поверхности вращающегося тела, обработки внутренних отверстий и отрезных работ. При работе фрезерного станка, заготовка устанавливается на стол или индексирующую головку и другие приспособления, фреза вращается в качестве основного движения, дополняемого столом или фрезерной головкой движения подачи, заготовка может получить требуемую поверхность обработки. Поскольку это многофункциональный инструмент прерывистого резания, производительность фрезерного станка высока.
Рубанок:
В основном используется для обработки различных плоских поверхностей (таких как горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности и различные пазы, такие как T-паз, паз типа "ласточкин хвост", V-паз и т.д.) и прямых формовочных поверхностей. Если станок оснащен профилирующим устройством, он также может обрабатывать пространственные поверхности, такие как крыльчатка турбины, спиральная канавка и т.д. Этот тип станка имеет простую структуру, обратный ход не режет, поэтому производительность низкая, обычно используется для единичного мелкосерийного производства.

строгальный станок

2. Рассмотрите следующие аспекты:

• 1: из принципа работы станка следует, что строгальный стол и инструмент совершают крестообразное линейное возвратно-поступательное движение, фрезерный стол и инструмент - вертикальное, одновременно с осями X, Y, Z, совершают вращательное движение.
• 2: Из обработки подобных соображений, рубанок, как правило, добавить в лицо основной, и один метод зажима. В то время как фрезерный станок может быть обработана плоскость (горизонтальная, вертикальная), паз (шпоночный паз, Т-образный паз, ласточкин хвост паз и т.д.), зубчатые части (шестерни, шлицевые валы, звездочка колеса, спиральная поверхность (резьба, спиральная канавка) и различные криволинейные поверхности. Кроме того, он может использоваться для обработки поверхности вращающихся тел, внутренних отверстий, отрезных работ и т. д. Метод зажима намного сложнее, чем у рубанка.
• 3: С точки зрения точности фрезерные станки, как правило, более точны, чем строгальные.
• 4: из необходимых инструментов обработки выше соображений, строгальный инструмент, как правило, острый стальной ручной шлифовки и стать, поверхность обработки, как правило, плоские. И фрезерный станок с инструментами для обработанной фасонной фрезы.
• 5: Рассматривая с точки зрения эффективности, потому что строгальный станок зависит от объекта обработки, зажим, оснастка, низкая эффективность, может быть использован только для открытых грубых или отдельных частей, которые не требуют высокой степени обработки, поэтому строгальный станок медленно в обработка В промышленности не используется. В то время как фрезерный станок зажим гибкий, обработки, как широкий спектр высокой точности, поэтому высокая эффективность, как правило, более популярны в обрабатывающей промышленности.
• 6: По стоимости обработки строгальные станки ниже фрезерных.

3. Их основные отличия в реальном производстве:

Рубанок: обычно используется для строгания плоскости, преимущество заключается в прямолинейности и плоскостности, чем фрезерный станок хорошо, так что длинный тип заготовки плоскости или рубанка обработки лучше, и загрузка в целом с тисками может быть, например, ключ. При поддержке некоторой оснастки можно обрабатывать множество фасонных поверхностей, а криволинейные поверхности по-прежнему обрабатываются на рубанке в станке общего назначения. Даже строгальные станки могут обрабатывать зубчатые колеса.
Фрезерный станок: высокая эффективность обработки, может индексироваться, при обработке большой площади поверхности имеет преимущество, а сложность инструмента, есть большое преимущество в обработке.

В качестве главного привода станка используется двигатель постоянного тока, скорость вращения стола регулируется плавно, широкий диапазон скоростей позволяет удовлетворить различные требования к скорости строгания, фрезерования и шлифования, станок может обрабатывать различные материалы, такие как горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности, Т-образные пазы, комбинированные направляющие поверхности и стойки.
Усовершенствованный процесс закалки с ультразвуком продлевает срок службы станка. Раздельная система подачи для колонны и балки делает работу более удобной и гибкой. Независимая система смазки масляного насоса делает различные условия работы более плавными. Термическое старение плюс вибрационное старение делают станок более стабильным и долговечным. Строгание, фрезерование, шлифование три в одном, один станок многоцелевой, делает обработку более гибкой, является наиболее идеальным обрабатывающим оборудованием для обработки, машинного цеха. Стандарт исполнения: "Сверхмощный портальный строгальный и фрезерный станок стандарт точности" JB/T10226-2001 стандарт

Введение в тяжелые портальные фрезерные и шлифовальные станки

1. В зависимости от характеристик машины блокировка поперечной балки осуществляется с помощью мотора.
2. Смазка направляющих стола тяжелого портального строгального и фрезерно-шлифовального станка Pilot обеспечивает регулируемую полустатическую смазку поплавковым маслом, низкое трение, экономию электроэнергии 30%-50%, сохранение точности направляющих в течение длительного времени без трения и гарантирует точность станка.
   3. главный привод станка - международная передовая европейская технология управления скоростью постоянного тока, подача горизонтальной балки и подача бокового инструментального ящика - самое передовое сервоуправление IMS-GCT AC в Китае, которое может осуществлять прерывистую и непрерывную подачу без регулировки количества подачи, а точность позиционирования находится в пределах 0,10 мм (механическая ошибка не учитывается), так что процесс обработки строгания, фрезерования и шлифования может реализовать технологическую модернизацию, которая является ведущей в отрасли.
   1, тяжелый портальный строгальный станок и фрезерный шлифовальный станок основные компоненты: кровать, стол, левая и правая колонны, балки, портальный топ, соединительные балки смолы песчаного формования, высококачественного высоколегированного износостойкого чугунного литья, через песчаный карьер отжига → вибрационное старение → горячая печь отжига → вибрационное старение → грубая обработка → вибрационное старение → горячая печь отжига → вибрационное старение → чистовая обработка, чтобы полностью устранить негативное напряжение в частях машины, и держать производительность частей машины стабильной.
   2. подъем и позиционирование балки осуществляется с помощью механической или гидравлической блокировки с точным позиционированием.
   3、 Поперечная подача вертикального держателя поперечной фрезы (вертикальная фрезерная головка) и вертикальная подача держателя боковой фрезы (боковая фрезерная головка) портального строгального станка с сервоуправлением переменного тока, прерывистая и непрерывная бесступенчатая подача.
   4、Поверхность направляющих рельсов тяжелых портальных строгальных и фрезерно-шлифовальных станков закаливается ультразвуковой закалкой или точечной контактной закалкой, а также тонкой шлифовкой.
   5、Высокая износостойкость направляющих ремней, приклеенных к поверхности направляющих стола

Базовые знания о портальном строгально-фрезерном станке

Портальный строгальный и фрезерный станок полезен для двойной колонны траверсы подъемной портальной структуры, станок состоит из кровати, стола, портальной рамы, траверсы, скользящего сиденья, шпиндельной коробки, плунжера, фрезерной головки и электрических и других основных частей.
　Стол перемещается в продольном направлении по направляющим станины (ось X), ползун - в поперечном направлении по направляющим поперечной балки (ось Y), поперечная балка - в вертикальном направлении по вертикальным направляющим правой и левой колонн (ось W), а квадратный плунжер перемещает коробку главного шпинделя в вертикальном направлении в ползуне (ось Z). Главный привод передается от главного приводного вала в квадратном цилиндре к каждой фрезерной головке через шлицевые тиски.
　В портальном строгальном фрезерном станке используются малошумные линейные направляющие качения с сепаратором, которые выдерживают нагрузки в нескольких направлениях, обладают высокой жесткостью, высокой грузоподъемностью, высокой динамической жесткостью и высокой точностью перемещения. Коэффициент управления двигателем очень мал и удобен для смазки. Балансировка шпиндельной коробки и балансировка балки осуществляется с помощью гидравлической балансировки.
　 Портальный строгально-фрезерный станок оснащен полной цифровой системой числового управления, двигателем шпинделя постоянного тока для главного привода, серводвигателем переменного тока для привода каждой оси, с соответствующим устройством регулировки скорости и приводным устройством.
　 В соответствии с потребностями пользователя обработки может быть оснащен различными быстросменными головками крепления, в заготовке под единовременной загрузки может быть завершена внутри и снаружи пять лицевой расточки, фрезерования, сверления, резки отверстий и других процедур обработки. Система управления ЧПУ может реализовать любую трехосевую связь для достижения контурного фрезерования. Балка и плунжер станка используют высокоточные шарико-винтовые пары, которые не имеют трения, обладают высокой эффективностью передачи, большой несущей способностью в направлении движения и поддерживают высокоточную передачу на высоких скоростях вращения, имеют длительный срок службы и прочность. Портальный строгально-фрезерный станок является недавно разработанным продуктом нашей компании, впитывая структурные характеристики передовых станков в стране и за рубежом, принимая передовые технологии для производства, станок имеет хорошую производительность, надежную структуру, простую эксплуатацию, простое обслуживание, широко используется в обрабатывающей промышленности для фрезерования тяжелых черных, цветных металлов в плоскости, наклонные и вогнуто-выпуклые поверхности, с хорошим соотношением производительности и цены.
　Основные конструктивные особенности машины
　Станина, стол, колонна, поперечная балка и другие основные части изготовлены из смолы песчаного формования, высокопрочного высококачественного чугуна HT300 и обработаны старением, с разумной структурой конструкции, хорошей технологичностью литья и обработки, высокой жесткостью, хорошей устойчивостью к прогибу и отличной стабильностью точности. Портальная рама состоит из левой и правой колонн, поперечных балок, станины и т.д. Нижний конец колонн прочно соединен со станиной, а верхний конец колонн прочно соединен с поперечными балками для формирования структуры портальной рамы высокой жесткости.

Подробные знания о фрезеровании на портальном строгальном станке

Портальный строгальный фрезерный станок является крупным станком общего назначения, широко используемым в области обработки плоскостей, большинство нынешнего станочного оборудования обрабатывает станины, чтобы использовать портальный строгальный фрезерный станок. Ранняя схема портального строгального станка в основном использует традиционную форму генераторной установки + двигатель постоянного тока. Из-за этого эффективность схемы крайне низкая, шум также очень большой. С развитием электронных технологий, этот тип конструкции был устранен, заменен переключаемой системой управления скоростью и системой управления скоростью постоянного тока.

1、Функция Введение

Контроллер имеет функцию PLC, что позволяет реализовать интегрированное управление портальным строгально-фрезерным станком. Один комплект сервосистемы управления - это вся система фрезерования портального строгального станка, что обеспечивает большое удобство для клиентов.
1、 Движение скамьи: управление двигателем скамьи положительное и отрицательное, для достижения точки, автоматического положительного и отрицательного движения.
2, управление подачей ножа: в соответствии с механическими потребностями механической коробки можно управлять подачей ножа, отсроченной подачей и сервомеханизмом подачи ножа.
3, управление подъемом балки: управление подъемом балки, включая действие подъема балки, ослабление действия блокировки балки и опускание балки после действия против подъема.

2、Преимущество производительности

1、Энергосбережение и снижение уровня шума
　　Использование временной асинхронной сервосистемы позволяет эффективно экономить электроэнергию и снижать уровень шума. После внедрения определенной системы КПД двигателя может быть увеличен до более чем 90%, а шум намного меньше, чем у системы постоянного тока, а также у системы с коммутируемым редуктором.
2、 Сильная перегрузочная способность
　　Система обеспечивает 2x перегрузки ниже номинальной скорости двигателя, что приводит к увеличению силы резания и более быстрой и плавной работе. Точное управление позволяет изменять направление без толчков.
3. расширенная функциональность и улучшенная производительность
　　Коэффициент регулирования скорости системы составляет более 1:5000, так что интеграция строгания, фрезерования и шлифования может быть реализована при условии упрощения конструкции механической структуры, а упрощение механизмов также позволяет эффективно избежать явления механического ползания.

Характеристики работы одноручного рубанка

1、 Балочная и вертикальная фрезерная головка с полностью автоматическим механическим сжатием и гидравлической функцией релаксации. Высокая степень автоматизации.
2. Фрезерная головка оснащена встроенным маховиком для более плавного резания.
3、 Движение вертикальной фрезерной головки по траверсе, движение вверх и вниз боковой фрезерной головки по колонне и рабочая подача рабочего стола - все они имеют плавную регулировку скорости с частотным преобразованием, что способствует выбору разумных параметров резки и более удобно в использовании.
4、Рабочий стол использует новую технологию износостойкого липкого пластикового направляющего рельса, что позволяет уменьшить износ направляющего рельса кровати.
5、Рабочий стол использует червячную передачу и червячный стержень, движение более плавное (ниже 6M использует передачу шелкового стержня).
6, червяк стола с независимой масляной канавкой, смазываемой маслом, направляющая стола с независимым масляным баком для специальной смазки насоса (может обеспечить чистоту смазки направляющей), фрезерная головка с независимой смазкой плунжерного насоса, направляющая колонны балки и винт колонны балки с ручной смазкой насоса, вся машина имеет хорошие характеристики смазки, снижающей истирание.
7, станина и направляющая балки проходят термообработку с закалкой суперзвуком, износостойкость значительно повышается.
8、Направляющая балки имеет антидеформационный процесс шлифования, который может устранить деформацию, возникающую при движении фрезерной головки по балке.

Порядок работы с одноручным рубанком:

Тщательно выполняйте следующие общие положения для портальных строгальных станков:
1. Заготовка должна быть установлена таким образом, чтобы усилие на стол было равномерным, чтобы избежать неравномерного усилия, приводящего к деформации стола.
2、После загрузки заготовки стол необходимо перемещать на низкой скорости, чтобы убедиться в отсутствии столкновений и проблем с перемещением и изменением направления перед началом работы.
3. не допускается одновременная работа стола и подъем балки. После каждого опускания поперечной балки она должна подниматься еще немного, чтобы устранить зазор в гайке винта.
4, ход стола, как правило, не должен быть меньше одной трети от полного хода, использование самого длинного хода, скорость должна быть ниже, так что обратный ход превышения не более 100 мм является целесообразным.
5、При работе стола категорически запрещается вставать на его поверхность для выполнения операций или других регулировочных работ.

Тщательно соблюдайте следующие специальные положения по работе с бисером для портальных строгальных станков:

(1) Одноручьевой строгальный станок:
1、 Если ширина заготовки превышает ширину стола, смещение центра тяжести заготовки относительно центра стола должно составлять не более 1/4 ширины стола.
2、После работы стол должен быть остановлен в среднем положении станка, боковой держатель инструмента на траверсе опущен в нижнее положение, а вертикальный держатель инструмента размещен в конце стойки.
(2) Портальный строгальный станок:
После работы стол следует установить в среднее положение станка, траверсу и боковые держатели инструмента опустить в нижнее положение, а два вертикальных держателя инструмента разместить с каждой стороны колонны.