Liga de alumínio fundido sob pressão ADC7: uma liga da família do alumínio-zinco de alta resistência, tratável termicamente, com excelente resistência, boa maquinabilidade e estabilidade dimensional.
Publicado em:2026-04-03 Categoria:informação pública Visualizações:38
Como Norma Industrial Japonesa (JIS)Liga de alumínio fundido sob pressão de alta resistência de alumínio-zincoa marca representativa daADC7 por meio deElevada resistência mecânica, excelente maquinabilidade, boa estabilidade dimensional e média capacidade de fundiçãoé conhecida. A liga é fabricada porO zinco (Zn) é o principal elemento de liga, sendo o magnésio (Mg) adicionado para reforçar a precipitaçãoApós o tratamento térmico T5 ou T6, pode obter o nível máximo de resistência entre as ligas de alumínio fundidas sob pressão e, ao mesmo tempo, tem um bom desempenho de corte e maquinagem e estabilidade dimensional, sendo a melhor escolha para o fabrico.Peças de fundição de precisão que requerem elevada resistência, maquinação extensiva e baixa resistência à corrosão.É um material ideal para automóveis, motociclos, maquinaria geral, equipamento eletrónico e outros campos com uma vasta gama de valor de aplicação.
Normas e graus para ADC7
- Classes normalizadas JISDe acordo com a norma industrial japonesa JIS H 5302, os graus são ADC7A sigla “ADC” significa “Aluminium Die Casting” (fundição injectada de alumínio). “ADC” significa "Aluminium Die Casting" (fundição injectada de alumínio) e "7" é o número da liga da série com composição e propriedades específicas.
- Caraterísticas principais::O zinco como principal elemento fortificante (6.0-8.01 TP3T) Proporciona efeitos significativos de reforço de soluções sólidas e de envelhecimento;Adição de magnésio (0,3-0,61 TP3T)A formação de fases reforçadas precipitadas, como o MgZn₂, aumenta ainda mais a resistência;Limitação rigorosa de impurezas como o cobre (≤0,2%), o silício (≤0,3%), etc.A versão mais recente deste produto é uma nova versão do produto "Cold", que garante boas propriedades de corte e maquinagem;Tratável termicamenteA resistência das ligas de alumínio pode atingir o nível superior das ligas de alumínio fundido sob pressão após o tratamento T5 ou T6.
Tabela de composição da liga de alumínio ADC7 (baseada nos requisitos típicos JIS H 5302)
| elementar | Gama de conteúdos (wt%) | papel funcional |
|---|---|---|
| Zinco (Zn) | 6.0-8.0 | Elementos essenciais de reforço. Proporciona um reforço significativo da solução sólida e do envelhecimento e é a principal fonte de alta resistência na liga. |
| Magnésio (Mg) | 0.3-0.6 | Elementos-chave de melhoria. Forma fases precipitadas como MgZn₂ com zinco e atinge o pico de resistência por tratamento térmico. |
| Silício (Si) | ≤ 0.3 | Controlo rigoroso das impurezas. O baixo teor de silício garante uma excelente maquinabilidade. |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.2 | Controlo rigoroso das impurezas. O baixo teor de cobre garante uma boa maquinabilidade e resistência à corrosão. |
| Ferro (Fe) | ≤ 1.0 | Evita a aderência do molde durante a fundição, mas precisa de ser controlada para garantir as propriedades mecânicas. |
| Manganês (Mn) | ≤ 0.3 | Neutraliza alguns dos efeitos nocivos do ferro. |
| Titânio (Ti) | 0,1-0,2 (pode ser adicionado) | Refinaria de cereais. |
| Alumínio (Al) | tolerância (ou seja, erro permitido) | Material do substrato. |
Propriedades físicas e mecânicas do ADC7 Tabela de parâmetros (estado fundido sob pressão, valores típicos)
| Indicadores de desempenho | Fundição injectada (F) | Estado de tratamento térmico T5/T6 | Análise comparativa (vs ADC12) | Principais pontos fortes |
|---|---|---|---|---|
| densidade | 2,80-2,85 g/cm³ | - | Superior a ADC12 | - |
| Resistência à tração (Rm) | 220-280 MPa | 320-380 MPa | Significativamente superior ao ADC12 após tratamento térmico | Principais pontos fortesResistência ao mais alto nível das ligas de alumínio fundido sob pressão. |
| Resistência ao escoamento (Rp0.2) | 150-200 MPa | 260-320 MPa | Muito superior ao ADC12 | Excelente capacidade de carga. |
| Alongamento (A) | 3.0-6.0% | 2.0-4.0% | Comparável a ADC12 | Mantém uma boa plasticidade após o tratamento térmico. |
| Dureza Brinell (HB) | 70-85 | 100-130 | Elevada dureza, boa resistência ao desgaste | - |
| maquinabilidade | talentoso | talentoso | Significativamente melhor que o ADC12 | Principais pontos fortesDesenho com baixo teor de silício para um desgaste reduzido da ferramenta. |
| estabilidade dimensional | favorável | talentoso | Melhor que o ADC12 | Estabilidade dimensional após tratamento térmico. |
| resistência à corrosão | habitual | habitual | Abaixo de ADC12 | Maior teor de zinco e resistência média à corrosão. |
| Mobilidade da fundição | moderado | - | Abaixo de ADC12 | Teor de sílica muito baixo e fluidez média. |
Caminho de melhoria do desempenho do ADC7 e caraterísticas técnicas
O ADC7 foi concebido com o conceito de “Reforço de zinco e magnésio como núcleo, com capacidade de corte”：
- Compósito de zinco-magnésio reforçadoO zinco (6-8%) tem uma elevada solubilidade sólida no alumínio e proporciona um reforço significativo da solução sólida. Combinado com o magnésio (0,3-0,6%), forma, após tratamento térmico, umMgZn₂, Al₂Mg₃Zn₃ e outras fases reforçadas por precipitaçãoIsto confere uma resistência ao nível superior das ligas de alumínio fundido sob pressão (resistência à tração até 320-380 MPa no estado T6). Este mecanismo de reforço torna o ADC7 forte em termos deSupera o desempenho das ligas fundidas sob pressão comuns, tais como ADC12, A380, etc.aproximando-se do nível de algumas ligas de alumínio forjado.
- Excelente maquinabilidadeO teor extremamente baixo de silício (≤0,3%) é a chave para a excelente maquinabilidade do ADC7. O silício forma partículas duras nas ligas de alumínio e acelera o desgaste da ferramenta.Baixa resistência ao corte, longa vida útil da ferramenta, elevado acabamento superficialÉ particularmente adequado para peças de precisão que requerem perfuração, roscagem e fresagem extensivas.
- Boa estabilidade dimensionalLigas de zinco-magnésio após tratamento térmico têm umaExcelente estabilidade dimensionalO tratamento T5 (envelhecimento artificial) proporciona um reforço significativo com pequenas deformações.
- Elevada flexibilidade no tratamento térmicoADC7 pode ser utilizado numa variedade de regimes de tratamento térmico para obter diferentes combinações de propriedades:
- Envelhecimento manual T5120-150°C × 4-8 horas, com melhoria óbvia da resistência e pequena deformação.
- T6 solução sólida + envelhecimentoSolução sólida a 450-480°C, temperada em água e reenvelhecida. Obtém-se o pico de resistência.
- T7 prescriçãoMelhor estabilidade dimensional e resistência à corrosão sob tensão.
- Maior densidadeDado o elevado teor de zinco (6-8%), a densidade do ADC7 (aprox. 2,82 g/cm³) é superior à das ligas de alumínio-silício normais (aprox. 2,68 g/cm³), o que tem de ser ponderado em situações em que a leveza é crítica.
ADC7 de grau internacional
O ADC7 tem uma clara correspondência internacional como liga de alumínio-zinco para fundição injectada:
| norma | notas | nota |
|---|---|---|
| Japão JIS | ADC7 | - |
| ASTM, EUA | A712.0 (Al-Zn6Mg) | Sistema de composição consistente, gama semelhante de teor de zinco |
| China GB | YL207 ou graus personalizados | Menos aplicações domésticas, na sua maioria personalizadas |
| UE PT | PT AC-71000 (Al-Zn10Si8Mg) | Diferenças na composição, maior teor de zinco |
| ISO internacional | AlZn6Mg | ter uma correspondência |
Aplicação do ADC7 na indústria de fundição injectada
com base na suaAlta resistência, excelente maquinabilidade, boa estabilidade dimensionalA combinação única do ADC7 é utilizada principalmente nas seguintes áreas:
- Peças e componentes para automóveis
- Peças estruturais de precisãoCaixa do sensor, componentes do sistema de injeção de combustível, caixa do módulo ABS.
- sistema de transmissãoTransmissão: corpos de válvulas da transmissão, forquilhas de mudança de velocidades, componentes da embraiagem.
- componentes interioresComponentes dos reguladores dos bancos, mecanismos de bloqueio das portas, componentes do retractor do cinto de segurança.
- veículo de energia novaCaixa da unidade de controlo eletrónico, tampas das extremidades do motor, peças de ligação.
- Motociclos e General Dynamics
- Componentes do motorTampa da cabeça do cilindro, tampa do cárter, caixa do carburador.
- peça de transmissãoCarcaça da caixa de velocidades, tampa da embraiagem.
- Máquinas e equipamentos industriais em geral
- Hidráulica e Pneumática: Corpos de válvulas hidráulicas, tampas de cilindros, corpos de bombas.
- instrumentos de precisão: Caixas de equipamentos de medição, suportes de instrumentos ópticos, articulações de robôs industriais.
- ferramenta eléctrica: Caixas de velocidades de berbequins eléctricos, caixas de rebarbadoras angulares, caixas de chaves de impacto.
- equipamento eletrónico
- Caixas de precisão: Conchas de áudio topo de gama, peças estruturais para equipamento fotográfico, conchas para projectores.
- conectoresConectores industriais, conectores de fibra ótica.
Perguntas frequentes sobre a liga de alumínio ADC7
Q1: Qual é a principal diferença entre o ADC7 e o ADC12? Como selecionar o tipo?
- Eis a comparação do núcleo::
- ADC7::Alumínio-zinco-magnésioZinco 6-8%, Magnésio 0,3-0,6%, Silício ≤ 0,3%.Tratável termicamenteque a resistência após o tratamento térmico (320-380 MPa) era significativamente superior à do ADC12.Excelente maquinabilidade e estabilidade dimensionalJamahiriya Árabe LíbiaResistência média à corrosão, fraca capacidade de fundição, elevada densidade.
- ADC12::Sistema de alumínio-silício-cobresilício 9,6-12%, cobre 1,5-3,5%.Não tratável termicamente, resistência à fundição 280-310 MPa.Excelente capacidade de fundição, fraca resistência à corrosãoA capacidade de corte é média.
- seleção: RequisitosAlta resistência, maquinagem de precisão, estabilidade dimensional选ADC7Actividades.Óptima capacidade de fundição, sensível aos custos, requisitos de resistência moderados选ADC12.
Q2: Porque é que a maquinabilidade de corte do ADC7 é tão boa?
- A razão fundamental é queTeor de silício muito baixo (≤0,3%). O ADC7 mantém o silício a um nível muito baixo, enquanto que a dureza moderada das ligas de zinco-magnésio e a curta fragmentação das limalhas significa que oBaixa resistência ao corte, longa vida útil da ferramenta, elevado acabamento superficial. A vida útil da ferramenta pode ser aumentada em 30-50% em comparação com a ADC12.
Q3: Quais são os parâmetros do processo de tratamento térmico para o ADC7?
- Processo T5 típico120-150°C × 4-8 horas, arrefecido a ar. O aumento da resistência é óbvio e a deformação é pequena.
- Processo T6 típicoSolução sólida: 450-480°C × 4-8 horas, extinta em água morna, depois 120-150°C × 4-8 horas de envelhecimento. É possível obter o pico de resistência.
- advertênciaA temperatura da solução sólida deve ser controlada com precisão para evitar o sobreaquecimento; a taxa de transferência de têmpera deve ser rápida; o tratamento T5 é recomendado para peças de precisão importantes para evitar a deformação por têmpera.
Q4: Qual é o desempenho de fundição do ADC7? A que é que tenho de prestar atenção ao projetar?
- nível médio. O teor de silício é apenas ≤0,3%, e a fluidez é muito inferior à das ligas com elevado teor de silício (por exemplo, ADC12). É necessário ter cuidado ao projetar o sistema de fundição:
- Aumentar adequadamente o tamanho do portão, aumentar a temperatura de vazamento e a temperatura do molde (temperatura recomendada do molde 200-250°C).
- Evitar estruturas com paredes demasiado finas (espessura mínima recomendada ≥ 2,5 mm).
- Melhorar a conceção dos gases de escape para evitar defeitos de porosidade.
- Adequado para peças fundidas de espessura de parede média com formas relativamente simples.
Q5: Como é a resistência à corrosão do ADC7? Necessita de tratamento de superfície?
- habitual. Teor de zinco mais elevado (6-8%) e menor resistência à corrosão do que as ligas de alumínio-silício-magnésio (por exemplo, ADC2) e as ligas de alumínio-magnésio (por exemplo, ADC5, ADC6). Utilizado em ambientes húmidos ou exteriores.Recomenda-se a proteção da superfíciePor exemplo, pintura, eletroforese, oxidação anódica (a camada de película pode ser acinzentada). Para ambientes interiores secos, não pode ser efectuado qualquer tratamento adicional.
Q6: Qual é o desempenho de reparação de soldadura do ADC7?
- moderado. O teor de zinco mais elevado resulta numa tendência ligeiramente mais elevada para a formação de fissuras a quente na soldadura do que as ligas com menor teor de zinco. Ao efetuar soldaduras de enchimento por soldadura TIG, recomenda-sePré-aquecimento (100-150°C)É utilizada a mesma qualidade de fio e a soldadura é efectuada após a soldadura.alívio do stress. No caso de peças críticas de suporte de carga, a soldadura de reposição deve ser reduzida ao mínimo.
Q7: O ADC7 pode ser utilizado para fabricar peças estruturais de alta resistência?
- possívelCom uma resistência à tração de 320-380 MPa, o ADC7-T6 é um dos tipos mais fortes de ligas de alumínio fundido sob pressão e é adequado para o fabrico de componentes estruturais com requisitos de elevada resistência. No entanto, é de notar que a sua densidade é elevada (cerca de 2,82 g/cm³), pelo que é necessário ponderar os requisitos de leveza em ocasiões exigentes. Ao mesmo tempo, a sua resistência à corrosão é geral, em ambientes corrosivos é necessário proteger a superfície.
Coluna alargada: ADC7 vs. ADC12, análise comparativa ADC2
| dimensão de comparação | ADC7 (sistema Al-Zn-Mg) | ADC12 (sistema Al-Si-Cu) | ADC2 (sistema Al-Si-Mg) |
|---|---|---|---|
| Silício (Si)% | ≤0.3 | 9.6-12.0 | 9.0-10.0 |
| Zinco (Zn)% | 6.0-8.0 | ≤1.0 | ≤0.5 |
| Magnésio (Mg)% | 0.3-0.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 |
| Cobre (Cu)% | ≤0.2 | 1.5-3.5 | ≤0.2 |
| tratamento a quente (por exemplo, de metais) | Pode ser melhorado para T5/T6 | Não tratável termicamente | T5 melhorável |
| Resistência à tração (fundido) | 220-280 MPa | 280-310 MPa | 220-260 MPa |
| Resistência à tração (T5/T6) | 320-380 MPa | - | 280-320 MPa |
| alongamento | 2.0-4.0% | 1.5-3.0% | 2.5-4.0% |
| maquinabilidade | talentoso | habitual | favorável |
| Mobilidade da fundição | moderado | talentoso | favorável |
| resistência à corrosão | habitual | medíocre | favorável |
| densidade | 2,80-2,85 g/cm³ | 2,68-2,71 g/cm³ | 2,65-2,68 g/cm³ |
| Custos típicos | elevado | moderado | moderado |
Guia rápido de seleção:
- Selecionar ADC7.Quando a peça requerResistência máxima, maquinagem de precisão, estabilidade dimensionalPor exemplo, peças estruturais de precisão, peças de carga elevada e produtos que requerem maquinagem extensiva.
- Selecionar ADC12: A buscaÓptima capacidade de moldagem, rentabilidadeQuando os requisitos de resistência são moderados.
- Selecionar ADC2: ObrigatórioMaior resistência combinada com boa resistência à corrosãoe quando o tratamento térmico é aceitável.
