Liga de alumínio fundido sob pressão ADC10: uma liga de uso geral com elevado teor de silício e de cobre, com elevada resistência, excelente capacidade de fundição e economia.

Catálogo de artigos

• Normas e graus para ADC10
• Tabela de parâmetros de propriedades físicas e mecânicas do ADC10 (estado fundido sob pressão, valores típicos)
• Caminho de melhoria do desempenho do ADC10 e caraterísticas técnicas
• ADC10 de nível internacional
• Aplicação do ADC10 na indústria de fundição injectada
• Perguntas frequentes sobre a liga de alumínio ADC10
• Coluna alargada: ADC10 vs. ADC12, análise comparativa ADC1

Como Norma Industrial Japonesa (JIS)Liga de alumínio fundido sob pressão de alto silício e alto teor de cobre para uso geralA representação clássica doADC10 por meio deElevada resistência mecânica, excelente fluidez de fundição, boa estabilidade dimensional e economia excecionalé conhecida. A liga é fabricada porSilício (Si) para o desempenho da fundição, cobre (Cu) como principal elemento de reforçoNo estado de fundição, pode obter elevada resistência e dureza, mantendo uma boa processabilidade de fundição sob pressão, é a produção deGrandes quantidades, formas complexas, requisitos de elevada resistência e peças fundidas sob pressão para fins gerais sensíveis ao custoÉ o material preferido em automóveis, motociclos, aparelhos eléctricos e electrónicos, maquinaria geral e outros campos.

Normas e graus para ADC10

• Classes normalizadas JISDe acordo com a norma industrial japonesa JIS H 5302, os graus são ADC10ADC“ significa ”Aluminium Die Casting“ (fundição injectada de alumínio). ”ADC“ significa ”Aluminium Die Casting" (fundição injectada de alumínio) e "10" é um dos graus genéricos mais utilizados da série.
• Caraterísticas principais::Elevado teor de silício (7,5-9,51 TP3T) Proporciona uma excelente fluidez de fundição e resistência à fissuração a quente;Teor médio de cobre (2,0-4,01 TP3T) Proporciona um reforço significativo da solução sólida;Não tratável termicamenteO desempenho depende inteiramente da organização "as-cast", com ênfase na produtividade e na relação custo-eficácia; é uma versão inicial do ADC12, com uma composição semelhante à do ADC12, mas com uma gama ligeiramente mais ampla de teor de cobre.

Tabela de composição da liga de alumínio ADC10 (baseada nos requisitos típicos JIS H 5302)

elementar	Gama de conteúdos (wt%)	papel funcional
Silício (Si)	7.5-9.5	Principais elementos de liga. Proporciona uma boa fluidez de fundição, resistência à fissuração térmica e estanquidade ao ar.
Cobre (Cu)	2.0-4.0	Elementos essenciais de reforço. A formação de fases reforçadas com Al₂Cu melhora significativamente a resistência e a dureza do fundido.
Ferro (Fe)	≤ 1.3	Evita a aderência do molde durante a fundição, mas precisa de ser controlada para garantir as propriedades mecânicas.
Magnésio (Mg)	≤ 0.3	Controlo rigoroso para manter as propriedades não tratáveis pelo calor.
Zinco (Zn)	≤ 1.0	Elementos de impureza que melhoram a resistência em quantidades vestigiais.
Manganês (Mn)	≤ 0.5	Neutralizar os efeitos nocivos do ferro.
Níquel (Ni)	≤ 0.5	Disponível.
Alumínio (Al)	tolerância (ou seja, erro permitido)	Material do substrato.

Tabela de parâmetros de propriedades físicas e mecânicas do ADC10 (estado fundido sob pressão, valores típicos)

Indicadores de desempenho	Gama numérica	Análise comparativa (vs ADC12)	Principais pontos fortes
densidade	2,68-2,71 g/cm³	Semelhante ao ADC12	-
Resistência à tração (Rm)	280-320 MPa	Comparável a ADC12	Principais pontos fortesAlta resistência na forma fundida para satisfazer a maioria dos requisitos dos componentes estruturais.
Resistência ao escoamento (Rp0.2)	150-180 MPa	Comparável a ADC12	Boa capacidade de carga.
Alongamento (A)	1.5-3.0%	Comparável a ADC12	A plasticidade média é o preço a pagar pela resistência.
Dureza Brinell (HB)	75-90	Comparável a ADC12	Maior dureza e boa resistência ao desgaste.
resistência à corrosão	medíocre	Comparável a ADC12	Maior teor de cobre e resistência média à corrosão.
Mobilidade da fundição	talentoso	Comparável a ADC12	Principais pontos fortesSilicone: O silicone elevado garante uma excelente capacidade de enchimento do molde.
maquinabilidade	habitual	Comparável a ADC12	Maior teor de silício e desgaste médio da ferramenta.
tratamento a quente (por exemplo, de metais)	Não tratável termicamente	Não tratável termicamente	Baixo custo e processo simples.

Caminho de melhoria do desempenho do ADC10 e caraterísticas técnicas

O ADC10 foi concebido com o conceito de “A elevada resistência provém de um elevado teor de cobre, a elevada capacidade de fundição provém de um elevado teor de silício.”：

1. Reforço de cobre em solução sólidaUm teor de cobre de 2,0-4,01 TP3T está no centro da elevada resistência obtida pelo ADC10. O cobre forma a fase Al₂Cu no alumínio, o que aumenta significativamente a resistência e a dureza no estado fundido através do reforço da solução sólida. Quanto maior o teor de cobre, maior a resistência, mas com uma diminuição correspondente no alongamento e na resistência à corrosão.
2. Processabilidade do silício garantidaO teor de silício de 7,5-9,5% torna-a uma das mais fluidas das ligas de alumínio fundido, com baixa retração e baixa tendência para a fissuração térmica, tornando-a adequada para a formação de estruturas complexas de paredes finas. A presença de silício também melhora parcialmente a resistência ao desgaste.
3. Não tratável termicamenteADC10: Tal como o ADC12, o ADC10 não contém elementos suficientes para reforçar o envelhecimento, como o magnésio.Impossibilidade de melhorar a resistência por tratamento térmico T5/T6. Isto torna-o um processo de produção simplificado, com custos controlados e adequado para a produção em massa.
4. Vantagem em termos de custosADC10 é amplamente utilizado, com custos de matéria-prima relativamente baixos e alta estabilidade de produção, tornando-o um dos materiais mais económicos na indústria de fundição sob pressão.

ADC10 de nível internacional

O ADC10, como liga de fundição injetada de uso geral, tem uma clara contrapartida internacional:

norma	notas	nota
Japão JIS	ADC10	-
ASTM, EUA	A380.0	Composição altamente consistente (Si 7,5-9,5%, Cu 3-4%)
China GB	YL112 (YZalSi9Cu4)	Composição próxima de ADC10
UE PT	PT AC-46000 (AlSi9Cu3)	de composição semelhante
Coreia KS	ADC10	marca idêntica

Aplicação do ADC10 na indústria de fundição injectada

com base na suaAlta resistência, excelente capacidade de fundição, boa economiacaraterísticas do ADC10, o ADC10 é utilizado principalmente nos seguintes domínios:

1. Componentes automóveis (maior aplicação)
   • Tipo de conchaCarcaça da transmissão, carcaça da embraiagem, cárter de óleo, suportes do motor.
   • elemento estruturalCaixa de direção, caixa da bomba de água, suporte do gerador.
   • componentes interioresPeças de regulação dos bancos: caixas de fecho das portas, peças de regulação dos bancos.
2. Motociclos e General Dynamics
   • Componentes do motorTampa da cabeça do cilindro, tampa do cárter, caixa do carburador.
   • peça de transmissãoCaixa de velocidades, tampa da roda dentada.
3. Eléctrica e eletrónica
   • Tipo de concha: Alojamentos de motores, alojamentos de fontes de alimentação, caixas de derivação, alojamentos de disjuntores.
   • Componentes térmicosDissipadores de calor para LEDs, caixas para módulos de potência (a resistência tem prioridade sobre a condutividade térmica).
4. Máquinas e ferragens gerais
   • Alojamentos de bombas e válvulas: Bombas de óleo, bombas de água, corpos de válvulas pneumáticas.
   • ferramenta eléctrica: Carcaças de berbequins eléctricos, caixas de engrenagens de rebarbadoras angulares.
   • Ferragens para móveisPuxadores de portas, dobradiças, fechaduras.

Perguntas frequentes sobre a liga de alumínio ADC10

Q1: Qual é a principal diferença entre o ADC10 e o ADC12? Como selecionar o tipo?

• Eis a comparação do núcleo::
  • ADC10: Silício 7,5-9,51 TP3T, Cobre 2,0-4,01 TP3T.Maior variedade de ingredientesAs primeiras classes de utilização geral, algumas das quais têm um desempenho ligeiramente inferior ao do ADC12, foram utilizadas durante vários anos.
  • ADC12: Silício 9,6-12,0%, Cobre 1,5-3,5%.Maior teor de silício e maior teor de cobreTem uma melhor capacidade de fundição e um desempenho mais estável, e é atualmente o principal grau comum na norma JIS.
• Na prática, o ADC10 e o ADC12 são frequentemente considerados permutáveisO ADC12 tem um melhor desempenho global e estabilidade, mas o ADC12 tem um melhor desempenho global e estabilidade. Ao selecionar, se não houver nenhum requisito especial, é preferível o ADC12.

P2: O ADC10 pode ser utilizado em vez do ADC12?

• Sim, mas atençãoA gama de composição do ADC10 sobrepõe-se à do ADC12, e muitos fornecedores consideram o ADC10 e o ADC12 como sendo o mesmo material. No entanto, o ADC10 tem um limite superior de teor de silício ligeiramente inferior e é ligeiramente menos capaz de preencher peças complexas de paredes finas. Quando é necessária uma capacidade de fundição muito elevada, é preferível o ADC12.

Q3: Porque é que o ADC10 não é tratado termicamente?

• por causa deTeor muito baixo de magnésio (≤0,3%)No caso do Mg₂Si, não é possível formar fases de reforço suficientes de Mg₂Si. A realização do tratamento com solução sólida T6 não só não aumenta significativamente a resistência, como também pode levar à formação de bolhas devido à expansão dos poros internos. Portanto, o desempenho do ADC10 depende completamente da organização como fundido, com um processo de produção simples e de custo controlado.

Q4: Como é a resistência à corrosão do ADC10? Necessita de tratamento de superfície?

• medíocre. O teor mais elevado de cobre torna-o suscetível à corrosão galvânica em ambientes húmidos. Para utilização no exterior ou em ambientes húmidos, oA proteção da superfície é obrigatóriaO produto pode ser utilizado numa vasta gama de ambientes, tais como pintura, eletroforese, oxidação anódica (com película acinzentada), etc. Não pode ser tratado em ambientes interiores secos.

Q5: Qual é o desempenho de reparação de soldadura do ADC10?

• Médio inferior. Quanto mais elevado for o teor de cobre, a tendência para a fissuração térmica da soldadura é mais evidente. Para a soldadura de enchimento de soldadura por arco de árgon, é necessárioPré-aquecimento (150-200°C)A utilização de fios de alumínio-silício-cobre adequados, após a soldaduraalívio do stressSeguem-se alguns exemplos dos tipos de soldaduras que devem ser utilizados. Para peças que suportam cargas importantes, a soldadura de enchimento deve ser evitada tanto quanto possível.

Q6: Qual é o corte e a maquinabilidade do ADC10?

• habitual. Um teor de silício mais elevado (7,5-9,51 TP3T) forma partículas de silício duras que causam desgaste abrasivo na ferramenta. Podem ser obtidos bons resultados com ferramentas de metal duro revestidas utilizando velocidades de corte mais elevadas e avanços moderados.

---

Coluna alargada: ADC10 vs. ADC12, análise comparativa ADC1

dimensão de comparação	ADC10 (Al-Si-Cu)	ADC12 (Al-Si-Cu)	ADC1 (Silício elevado)
Silício (Si)%	7.5-9.5	9.6-12.0	11.0-13.0
Cobre (Cu)%	2.0-4.0	1.5-3.5	0.5-1.5
resistência à tração	280-320 MPa	280-310 MPa	230-280 MPa
alongamento	1.5-3.0%	1.5-3.0%	1.5-3.0%
Mobilidade da fundição	talentoso	excelente	excelente
resistência à corrosão	medíocre	medíocre	habitual
custos (de fabrico, de produção, etc.)	低	低	低
aplicação típica	Caixas para automóveis, peças de uso geral	Caixas para automóveis, peças electrónicas	Peças complexas de paredes finas, peças decorativas

Guia rápido de seleção:

• Selecionar ADC10Peças estruturais de uso geral com requisitos de alta resistência e requisitos médios de fundibilidade.
• Selecionar ADC12: A buscaÓptima capacidade de fundição, estabilidade de desempenhoé a opção mais versátil atualmente disponível.
• Selecionar ADC1: não é exigente em termos de força, mas necessita deExtrema capacidade de fundiçãode peças complexas de paredes finas.