Um guia completo sobre as ligas de alumínio fundido sob pressão ADC1C: sistema de composição, vantagens de desempenho, equivalentes internacionais e lógica de seleção.

Publicado em:2026-03-26 Categoria:informação pública Visualizações:85

Como Norma Industrial Japonesa (JIS)Ligas de alumínio fundido sob pressão de uso geral com elevado teor de silícioOs graus optimizados e melhorados doADC1C por meio deExcelente fluxo de fundição, excelente estabilidade dimensional, boa resistência à corrosão e maior purezae é bem conhecida. A liga é uma liga clássica ADC1versão de alta purezaporLimitação rigorosa do teor de elementos de impureza (especialmente ferro, cobre e zinco)Para além de manter as excelentes propriedades de fundição do ADC1, a estabilidade das propriedades mecânicas, a resistência à corrosão e o alongamento são significativamente melhorados, o que constitui a melhor forma de produzirFundições injectadas de grande volume com elevada consistência de qualidade, formas complexas e espessuras de parede finas.É uma escolha fiável para uma vasta gama de aplicações na indústria automóvel, eletrónica, maquinaria geral e outros domínios.

Normas e graus para ADC1C

Lingote de alumínio ADC1C
Lingote de alumínio ADC1C
  • Classes normalizadas JISDe acordo com a norma industrial japonesa JIS H 5302, os graus são ADC1CADC“ significa ”Aluminium Die Casting“ (fundição injectada de alumínio). ”ADC“ significa ”Aluminium Die Casting“, ”1" significa High Silicon Series e "C " significa alta pureza ou versão optimizada.
  • Caraterísticas principais::Elevado teor de silício (11,0-13,01 TP3T) Proporciona uma excelente fluidez de fundição e resistência à fissuração a quente;Impurezas rigorosamente controladas (Fe≤1,0%, Cu≤0,6%, Zn≤0,5%) A sua pureza é superior à do ADC1 normal, obtendo-se assim propriedades mecânicas mais estáveis e uma melhor resistência à corrosão;Não tratável termicamenteAs propriedades dependem inteiramente da organização como fundido, com ênfase na estabilidade do processo e na consistência da qualidade.

Tabela de composição da liga de alumínio ADC1C (com base nos requisitos típicos JIS H 5302)

elementarGama de conteúdos (wt%)Comparar com ADC1papel funcional
Silício (Si)11.0-13.0mesmoelemento centralProporciona uma excelente fluidez de fundição, baixa retração e boa resistência à fissuração a quente.
Cobre (Cu)≤ 0.6ADC1: 0,5-1,5Controlo rigoroso das impurezas.. O teor de cobre era significativamente mais baixo, o que resultava da suaResistência à corrosão e tenacidade melhoradasA chave.
Ferro (Fe)≤ 1.0ADC1: ≤1,3Controlo rigoroso das impurezas. Um teor mais baixo de ferro reduz a formação de fases frágeis ricas em ferro e melhora o alongamento e a maquinabilidade.
Zinco (Zn)≤ 0.5ADC1: ≤1,0Controlo rigoroso das impurezas.. O teor de zinco é reduzido para melhorar ainda mais a resistência à corrosão e reduzir a tendência para a fissuração a quente.
Manganês (Mn)≤ 0.3mesmoNeutraliza alguns dos efeitos nocivos do ferro.
Magnésio (Mg)≤ 0.3mesmoControlo rigoroso para manter as propriedades não tratáveis pelo calor.
Níquel (Ni)≤ 0.5mesmoDisponível.
Alumínio (Al)tolerância (ou seja, erro permitido)-Matriz de elevada pureza.

Propriedades físicas e mecânicas do ADC1C Tabela de parâmetros (estado fundido sob pressão, valores típicos)

Indicadores de desempenhoGama de valores ADC1CGama de valores ADC1Análise comparativa e vantagens
densidade2,66-2,68 g/cm³2,66-2,68 g/cm³Semelhante.
Resistência à tração (Rm)230-280 MPa230-280 MPaOs níveis de resistência são comparáveis, mas a consistência do desempenho do ADC1C é melhor.
Resistência ao escoamento (Rp0.2)130-160 MPa130-160 MPaSemelhante.
Alongamento (A)1.8-3.5%1.5-3.0%Principais pontos fortes10-20% aumento do alongamento, melhor tenacidade.
Dureza Brinell (HB)70-8570-85Semelhante.
resistência à corrosãoBom (melhor que ADC1)habitualPrincipais pontos fortesO baixo teor de cobre e zinco torna-o significativamente mais resistente à corrosão.
Mobilidade da fundiçãoexcelenteexcelenteIdênticos, ambos ao nível superior.
maquinabilidadeBom (melhor que ADC1)habitualAs impurezas são reduzidas e o desgaste da ferramenta é reduzido.
Estabilidade do desempenhotalentosohabitualO controlo rigoroso das impurezas conduz a uma melhor consistência do desempenho entre lotes.

ADC1C Caminho de melhoria do desempenho e caraterísticas técnicas

O ADC1C foi concebido com o conceito de “A elevada pureza aumenta a qualidade, o baixo custo mantém a economia”:

  1. O silício elevado garante a processabilidadeO teor de silício do 11-13% confere-lhe a maior fluidez entre as ligas de alumínio fundido sob pressão, tornando-o adequado para formar as estruturas de paredes finas mais complexas, com baixa contração e uma baixa tendência para a fissuração térmica.
  2. Alterações qualitativas no controlo das impurezas::
    • Cobre (Cu)≤0,6%Teor de cobre significativamente mais baixo em comparação com os 0,5-1,51 TP3T do ADC1.Resistência à corrosão significativamente melhoradaO risco de corrosão galvânica é reduzido.
    • Ferro (Fe) ≤1.0%Redução do teor de fases aciculares frágeis, aMelhoria do alongamento 10-20%A resistência é melhor.
    • Zinco (Zn)≤0,5%Melhoria da resistência à corrosão e redução da tendência para a fissuração térmica.
  3. Não tratável termicamenteADC1C: Tal como o ADC1, o ADC1C não contém elementos suficientes para reforçar a idade, como o magnésio (Mg).Impossibilidade de melhorar a resistência por tratamento térmico T5/T6As propriedades dependem inteiramente da organização do molde. Isto torna-o um processo de produção simplificado, com custos controlados e adequado para a produção em massa.
  4. Consistência da qualidadeAtravés de um controlo rigoroso das matérias-primas e do processo de fusão, o ADC1CMenor flutuação de desempenho entre lotesÉ adequado para encomendas a granel que exigem uma consistência de alta qualidade.

ADC1C de grau internacional

O ADC1C tem um equivalente internacional como uma versão de alta pureza de alumínio fundido com alto teor de silício:

normanotasnota
Japão JISADC1C-
ASTM, EUAA413.0 Versão de alta pureza doA413.0 composição (Si 11-13%, Cu ≤ 0.6%) altamente consistente com ADC1C
China GBYL102 Versão de alta pureza doNecessidade de utilizar o YL102 com um controlo mais rigoroso do ferro e do cobre
UE PTPT AC-44000 或 PT AC-47100Grau de pureza elevado necessário
ISO internacionalAlSi12 elevada purezater uma correspondência

Aplicação do ADC1C na indústria de fundição injectada

com base na suaExcelentes propriedades de fundição, boa resistência à corrosão e qualidade estávelO ADC1C é utilizado principalmente nos seguintes domínios:

  1. Peças e componentes para automóveis
    • Tipo de conchaCaixas dos sensores, caixas das UCE, caixas das lâmpadas, caixas dos fechos das portas.
    • classe de suporteSuportes dos espelhos, suportes dos acabamentos interiores, suportes dos arneses.
    • Sistema de combustívelCaixa da bomba de combustível, caixa do sensor de nível de combustível (elevada exigência de resistência à corrosão).
  2. Eléctrica e eletrónica
    • equipamento de comunicações: Caixa do dissipador de calor da estação de base 5G, caixa do router, base da antena.
    • eletrónica de consumo: Estojos para computadores portáteis, estruturas para projectores, estojos para adaptadores de corrente.
    • Iluminação: dissipadores de calor para lâmpadas LED, caixas para candeeiros de rua.
  3. Máquinas e aparelhos gerais
    • instrumentos de precisão: Caixas de instrumentos, partes estruturais de aparelhos de medição.
    • aparelho elétrico domésticoO corpo principal do aspirador, as partes estruturais internas da máquina de café e o suporte do motor do ventilador.
    • Ferramentas de hardware: Caixas para ferramentas eléctricas, caixas para ferramentas de jardim.
  4. Peças a granel com elevados requisitos de consistência de qualidade
    • Encomendas OEM/ODM que exigem um controlo rigoroso dos lotes.
    • Exportado para a Europa e os Estados Unidos e outros mercados com requisitos rigorosos de proteção ambiental e desempenho dos materiais.

Perguntas frequentes sobre a liga de alumínio ADC1C

Q1: Qual é a principal diferença entre o ADC1C e o ADC1? Como selecionar o tipo?

  • Eis a comparação do núcleo::
    • ADC1Versão básica, teor de cobre 0,5-1,5%, ferro≤1,3%, zinco≤1,0%.Custo mais baixoÉ adequado para peças de uso geral que não requerem alta resistência à corrosão e tenacidade.
    • ADC1C: Versão de elevada pureza, cobre ≤ 0,6%, ferro ≤ 1,0%, zinco ≤ 0,5%.Melhor resistência à corrosão, melhor tenacidade, qualidade mais estávelÉ adequado para aplicações em que a fiabilidade e a consistência são importantes.
  • seleçãoComponentes estruturais comuns, opções sensíveis aos custosADC1Eletrónica automóvel, equipamento de exterior, produtos de exportação e requisitos de qualidade rigorosos para a seleção.ADC1C.

P2: O ADC1C pode ser utilizado em vez do ADC12?

  • Sim, sob reserva da avaliação dos requisitos de resistênciaO ADC1C tem um teor de silício mais elevado e uma melhor fluidez de fundição do que o ADC12, mas um teor de cobre muito inferior ao do ADC12, pelo que oResistência ligeiramente inferior na forma fundida do que o ADC12. O ADC1C é uma boa alternativa se a peça for de resistência moderada e a capacidade de fundição, a resistência à corrosão ou a consistência da qualidade forem mais importantes. Pelo contrário, se for necessária uma maior resistência, deve ser utilizado o ADC12.

Q3: Porque é que o ADC1C não é tratado termicamente?

  • por causa deTeor muito baixo de magnésio (Mg) (≤ 0,3%)No caso do Mg₂Si, não é possível formar fases de reforço suficientes de Mg₂Si. A realização do tratamento com solução sólida T6 não só não aumenta significativamente a resistência, mas também pode levar à formação de bolhas devido à expansão dos poros internos. Portanto, o desempenho do ADC1C é completamente dependente da organização como fundido, com um processo de produção simples e de custo controlado.

Q4: Como é a resistência à corrosão do ADC1C? Necessita de tratamento de superfície?

  • favorávelA resistência à corrosão é significativamente melhor do que a do ADC1 e ADC12 devido ao teor significativamente reduzido de cobre e zinco. Devido ao teor significativamente reduzido de cobre e zinco, a resistência à corrosão é significativamente melhor do que a do ADC1 e ADC12. Em ambientes interiores normais, não pode ser efectuado qualquer tratamento de superfície adicional. No entanto, em ambientes húmidos, salinos ou químicos, recomenda-se a pintura, anodização ou eletroforese para prolongar ainda mais a vida útil.

Q5: Qual é o desempenho de reparação de soldadura do ADC1C?

  • favorável. O baixo teor de cobre confere-lhe uma baixa tendência para a formação de fissuras a quente na soldadura. Pode ser reparado por soldadura por arco de árgon (TIG), utilizando fios homogéneos ou fios do sistema Al-Si, limpos antes da soldadura, e pode ser tratado com alívio de tensões locais após a soldadura.

Q6: Qual é a maquinabilidade do ADC1C?

  • Superior a ADC1 e ADC12. O menor teor de ferro reduz as fases duras e quebradiças, resultando num menor desgaste da ferramenta e em acabamentos de superfície mais elevados. Podem ser obtidos bons resultados com ferramentas de metal duro revestidas.

📊 Coluna alargada: Análise comparativa ADC1C vs ADC1, ADC12

dimensão de comparaçãoADC1C (versão de alta pureza)ADC1 (versão básica)ADC12 (versão genérica)
Silício (Si)%11.0-13.011.0-13.09.6-12.0
Cobre (Cu)%≤0.60.5-1.51.5-3.5
Ferro (Fe)%≤1.0≤1.3≤1.3
Zinco (Zn)%≤0.5≤1.0≤1.0
resistência à tração230-280 MPa230-280 MPa280-310 MPa
alongamento1.8-3.5%1.5-3.0%1.5-3.0%
Mobilidade da fundiçãoexcelenteexcelentetalentoso
resistência à corrosãofavorávelhabitualmedíocre
maquinabilidadefavorávelhabitualhabitual
Estabilidade da qualidadetalentosohabitualfavorável
Custos típicosmoderadomoderado

Guia rápido de seleção:

  • Selecionar ADC1C: RequisitosElevada capacidade de fundição, boa resistência à corrosão, consistência de qualidadede peças complexas de paredes finas (eletrónica automóvel, equipamento de comunicação, produtos de exportação).
  • Selecionar ADC1Peças estruturais gerais, sensíveis ao custo, com baixos requisitos de resistência à corrosão e tenacidade.
  • Selecionar ADC12: Obrigatóriomaior intensidadeA fundição injectada é uma fundição injectada de uso geral que não requer uma elevada resistência à corrosão.
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