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O que é um cadinho de fundição? Um cadinho é um recipiente para metais com pontos de fusão elevados. (Ouro 1064°C, prata 962°C, cobre 1083,4°C, ferro fundido 1200°C, ferro 1535°C, alumínio 660°C.) Tipos de cadinhos de fundição: De que são feitos os cadinhos de fundição: Cadinho de grafite: É um tipo de cadinho feito de grafite, argila, sílica e pedra de cera. Os cadinhos de grafite são utilizados principalmente para fundir metais não ferrosos e suas ligas, como cobre, latão, ouro, prata, zinco e chumbo. Cadinho de quartzo: A principal composição química do cadinho de quartzo é o dióxido de silício. Tem as vantagens de elevada pureza, forte resistência à temperatura, grandes dimensões, elevada precisão e boa preservação do calor. É normalmente utilizado para extrair materiais semicondutores, tais como silício de cristal único de grande diâmetro. Cadinho de porcelana: O cadinho de porcelana é o principal componente dos materiais químicos de laboratório: alumina (45-55%), sílica...

O que são luzes LED? Uma luz LED (Light Emitting Diode) é um díodo emissor de luz, um dispositivo eletrónico que converte energia eléctrica em energia luminosa. Como funcionam as luzes LED As luzes LED funcionam segundo o princípio da emissão de luz com base em materiais semicondutores. Quando uma corrente é passada através de uma junção PN, os electrões e buracos injectados para a frente, localizados na camada ativa do composto da junção PN, libertam energia. Esta energia é emitida sob a forma de luz. Nos semicondutores, estes libertam o excesso de energia através da complexação de portadores, resultando na emissão de fotões que emitem diretamente luz vermelha, amarela, azul e verde. Nesta base, qualquer cor de luz pode ser emitida através da adição de fósforos, utilizando o princípio das três cores. Dependendo do material e da estrutura do material, a cor luminosa, o brilho e a potência das luzes LED podem variar. Normalmente utilizadas em candeeiros de parede, candeeiros de rua e outros domínios...

Na utilização quotidiana de veículos de confiança e eléctricos, o desempenho é uma decisão fundamental para escolher se as rodas integradas (rodas integradas) ou as rodas raiadas são adequadas para o percurso do veículo. Este artigo descreve as vantagens e caraterísticas de duas rodas diferentes. Roda integrada Roda com raios Roda integrada fundida "Roda integrada" refere-se a uma roda constituída por um cubo, uma jante e raios, designada por roda integrada, "Fundição injectada" refere-se ao processo de fundição injectada de liga de alumínio, "Roda integrada fundida" Refere-se à roda fundida por molde de fundição a alta pressão, designada por roda de uma só peça fundida. As fábricas de fundição de alumínio sob pressão utilizam normalmente adc12, a380 e outras ligas de alumínio para fundição sob pressão. Roda de raios Uma roda de raios, também conhecida como roda de arame, é uma estrutura de roda comum em motociclos e bicicletas. É constituída principalmente por um círculo, uma tampa de raios, raios e eixo. O círculo está coberto de orifícios. Estes orifícios colocam as tampas dos raios, que são fixadas aos raios. Os raios passam através dos...

O que é a fundição por gravidade? A fundição por gravidade refere-se ao líquido metálico fundido, sob a ação da gravidade do fluxo de cima para baixo, e o fluxo é preenchido com a cavidade do modelo especificado, arrefecimento e processo de solidificação. Este processo é designado por fundição por gravidade. Alguns locais também lhe chamam fundição por gravidade. Em comparação com a fundição sob pressão de alta pressão, o fluxo é mais lento, o processo é simples. Não é fácil produzir porosidade. E pode ser utilizado numa gama mais vasta de metais. Processo de fundição: metal líquido → enchimento → contração de solidificação → fundições Tipos comuns de metal de fundição por gravidade: fundição por gravidade de ferro fundido fundição por gravidade de liga de alumínio fundição por gravidade de liga de zinco fundição por gravidade fundição por gravidade de liga de cobre fundição por gravidade tipos de classificações: mais com o tipo de moldes são diferentes: podem ser divididos em fundição por gravidade de núcleo de areia, fundição por gravidade de tipo metálico, fundição por gravidade de molde desaparecendo. Fundição por gravidade com núcleo de areia Fundição por gravidade com núcleo de areia...

O jato de areia é um método comum de tratamento de superfícies utilizado no fabrico de produtos em liga de alumínio e na produção de maquinagem CNC. Neste artigo, irei detalhar os princípios, métodos de aplicação, vantagens e desvantagens do processo de jato de areia. O que é a decapagem com jato de areia? O jato de areia é uma tecnologia de tratamento de superfícies alimentada por ar comprimido para formar um feixe de jato de alta velocidade, o jato (como areia, sal perolado, bicarbonato de sódio, pó de glicina, prata, etc.) de alta velocidade para a superfície da peça de trabalho ou objeto a tratar. O meio de corte é guiado para a superfície do material. A superfície alvo fica lisa, limpa e brilhante por reação de fricção. O jato de areia é um processo tradicional e moroso para materiais grandes e complexos com diferentes formas. Por esse motivo, o conceito de jato de areia foi patenteado e introduzido nos Estados Unidos em 1870. O conceito de jato de areia provém do fenómeno natural da erosão da areia provocada pelo pó nas zonas desérticas. O jato de areia é utilizado para...

O processo de tratamento da superfície do alumínio pode ser dividido em: Processo de tratamento mecânico da superfície: através de meios mecânicos de processamento da superfície do alumínio, a fim de melhorar o seu aspeto, melhorar a resistência ao desgaste, aumentar a aderência, etc. Processo de tratamento químico da superfície: principalmente através da reação química para alterar a composição, a estrutura e as propriedades da superfície do alumínio, a fim de melhorar a sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração e funcionalidade. O processo de tratamento de superfície do alumínio tem estas caraterísticas? I. Polimento O polimento é um método comum de tratamento do alumínio, destinado a reduzir a rugosidade da superfície da peça através de uma ação mecânica, química ou eletroquímica, de modo a obter uma superfície brilhante e plana. Este método de processamento utiliza principalmente ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superfície da peça de trabalho. O principal objetivo do polimento não é melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça...

Sendo o material metálico não ferroso mais utilizado, a liga de alumínio continua a alargar a sua aplicação nos domínios da decoração de edifícios, dos transportes, da indústria aeroespacial, etc., em virtude das suas vantagens de desempenho únicas. De acordo com as estatísticas, a variedade de produtos de liga de alumínio a nível mundial ultrapassou os 700.000, e a escolha razoável da tecnologia de processamento e o controlo da deformação estão diretamente relacionados com a qualidade do produto. Este artigo baseia-se nos mais de 20 anos de experiência do autor na indústria de fundição, na análise sistemática dos oito principais processos de maquinagem e das seis tecnologias de tratamento de superfícies, bem como numa análise aprofundada das causas da deformação do processamento e das estratégias de resposta. ! [I. Vantagens do desempenho do núcleo de liga de alumínio Vantagem do peso leve: densidade de apenas 2,7g/cm³, equivalente a 35% de aço, reduzindo significativamente o peso da estrutura Desempenho de conformação: alongamento de até 30% ou mais, para suportar a extrusão/alongamento de processos de moldagem complexos Resistência à corrosão ...

Que materiais são utilizados para os moldes de fundição? Os moldes de fundição utilizam os seguintes materiais: o número de moldes de fundição utilizados pela produção de fundição varia, dividindo-se principalmente em moldes metálicos e moldes não metálicos os materiais dos moldes não metálicos são: madeira, plástico, etc.. Os materiais dos moldes metálicos são: plástico, liga de alumínio, ferro fundido, aço, etc. Moldes de madeira Atualmente, os moldes de madeira são amplamente utilizados na produção manual ou em pequenos lotes, mas com os requisitos ambientais cada vez mais rigorosos, a utilização da madeira será cada vez mais limitada em vez da fundição verdadeira. A fundição verdadeira utiliza placas de esferovite como material, corta-as e cola-as de modo a ganharem forma, e depois verte-as para uma peça fundida. Em comparação com os moldes de madeira, este método não só poupa madeira, como também produz peças fundidas com maior precisão dimensional e melhor rugosidade superficial. Moldes de plástico A aplicação de moldes de plástico está a aumentar, especialmente com a introdução de plásticos processáveis no mercado...

O que é a fundição em areia? A fundição em areia, também conhecida como fundição em areia, é um método de fundição consagrado pelo tempo, com uma vasta gama de aplicações em todo o mundo. Trata-se de um processo de produção de peças fundidas utilizando areia ligada à argila (ou areia feita de outros materiais, como gesso ou resina de silicone) como material de moldagem. O princípio consiste em tirar partido da suavidade e facilidade de moldagem do molde de areia, deitar o metal fundido no molde de areia e, quando o metal solidificar, partir o molde de areia para obter a peça fundida desejada. Aplicado numa variedade de metais, fundição em areia de alumínio comum, fundição em areia de ferro, fundição em areia de cobre, agora deixe a fábrica de fundição de liga de alumínio localizada na China Ningbo He Xin para que todos possam explicar o processo de fundição em areia. Fluxo de processo convencional de produção de fundição em areia Processo de fundição em areia (1) Preparação de areia de moldagem e areia de núcleo O material de moldagem para fundição em areia é usado principalmente para...

Introdução à fundição por gravidade: a fundição por gravidade é o líquido de alumínio na gravidade da terra sob a ação do processo de fundição por injeção de gravidade. A fundição por gravidade ampla divide-se em fundição em areia, fundição de tipo metálico (molde de aço), fundição de molde desaparecido. A fundição por gravidade estreita refere-se à fundição de tipo metálico. A fundição de metal é dividida em fundição manual vertical, a fundição inclinada é agora a fundição de molde de metal (molde de aço) mais comumente usada. O molde é feito de liga de aço resistente ao calor, a força, o tamanho e o aspeto das peças fundidas de alumínio são superiores aos de outros processos de fundição. O líquido de alumínio para a fundição por gravidade é geralmente vertido manualmente na porta, baseando-se no peso próprio do líquido metálico para encher a cavidade, esgotar, arrefecer e abrir o molde para obter a amostra. O fluxo do processo é geralmente o seguinte: fusão do líquido de alumínio, vazamento, exaustão, arrefecimento, abertura do molde, limpeza, tratamento térmico e processamento. As caraterísticas da fundição por gravidade de ligas de alumínio são: 1. Produção...

Flange de fundição Flange de fundição, precisão de forma e tamanho em branco, processamento pequeno, baixo custo, mas existem defeitos de fundição (porosidade. Fissuras. Inclusões); a organização interna da fundição é deficiente (se se tratar de peças de corte, a organização é deficiente); a flange de forjamento é geralmente inferior à flange de fundição, com baixo teor de carbono, não é fácil de enferrujar. Se o processo de forjamento não for adequado, o grão será grande ou irregular, haverá fissuras de endurecimento, o custo do forjamento é superior ao da flange de fundição. As peças forjadas podem suportar forças de cisalhamento e de tração mais elevadas do que as peças fundidas. As vantagens das peças fundidas são a forma complexa e o baixo custo; organização interna uniforme, sem orifícios de fundição, inclusões e outros defeitos prejudiciais; as flanges de fundição e as flanges de forjamento, como as flanges centrífugas, pertencem a uma das flanges de fundição. &nb...

No tratamento térmico do alumínio e das ligas de alumínio, a Ningbo Hersin reconhece os problemas actuais enfrentados e a razão pela qual é vital manter um controlo apertado sobre as flutuações do processo e os desvios do equipamento. A fim de prestar assistência aos colegas no domínio do tratamento térmico, a Ningbo Hersin resumiu e sintetizou os problemas de processo mais frequentemente encontrados e apresentou uma série de sugestões específicas para os resolver. De seguida, estes tópicos serão discutidos em maior profundidade. Problemas relacionados com o tratamento térmico Para o tratamento térmico do alumínio, os problemas mais relatados incluem: 1) Colocação incorrecta das peças Colocação incorrecta - em solução sólida, quando a temperatura é relativamente elevada, a rigidez do produto é fraca, fácil de extrudir sob a ação da deformação por gravidade. A colocação correta (Figura 1) evita estes problemas. Figura 1: Colocação correta das peças 2) Aquecimento excessivo/elevação da temperatura - Isto provoca deformação térmica e deve ser evitado. Colocar corretamente...

Alumínio O alumínio é um elemento muito comum com o símbolo Al e o número atómico 13. A crosta terrestre é rica em reservas de alumínio, depois do oxigénio e do silício, com 8,31 TP3T, ocupando o terceiro lugar como o elemento metálico mais abundante na crosta terrestre. Ligas de alumínio O alumínio é um dos materiais metálicos leves aos quais se adiciona basicamente uma certa quantidade de outros elementos de liga. Liga de alumínio Para além das caraterísticas gerais do alumínio, devido ao tipo e à quantidade de elementos de liga, possui também determinadas caraterísticas de liga. A densidade da liga de alumínio de 2,63 ~ 2,85g/cm3 de elevada resistência (σb 110 ~ 650MPa) tem boas propriedades de fundição e de processamento de plásticos, boa condutividade eléctrica e térmica, boa resistência à corrosão e soldabilidade, pode ser utilizada como material estrutural de fundição, estampagem, forjamento e outros processos são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, aviação, transportes, construção, eletromecânica, ...

A fundição a baixa pressão e a fundição por gravidade são processos de fundição de ligas de alumínio, a fundição a baixa pressão é também conhecida como fundição anti-gravidade, fundição a baixa pressão. A fundição de baixa pressão é também conhecida como fundição anti-gravidade, fundição de baixa pressão. A diferença entre esta e a fundição por gravidade reflecte-se principalmente nos seguintes aspectos. Diferença do princípio de funcionamento da fundição: Diferença do princípio de funcionamento da fundição: A fundição de baixa pressão também é chamada de fundição anti-gravidade de baixa pressão, portanto, o nome de seu método de fundição é através da pressão do gás contra a moldagem por fundição por gravidade, conforme mostrado na figura à direita: através do cadinho selado injetado com gás (geralmente 0,06 ~ 0,15MPa)), líquido de alumínio no papel de pressão através do meio da tubulação, o produto para moldagem e fundição, mantendo a pressão por um determinado período de tempo, a água de alumínio esfria na cavidade do molde. A água de alumínio na cavidade do molde arrefece a moldagem, através da descarga da pressão do gás, abre o molde, retira o produto. A fundição por gravidade refere-se à fundição de água de alumínio através da ação da gravidade → enchimento → solidificação e contração → fundição, isto...

A fundição a baixa pressão é um método de moldagem de peças fundidas, enchendo-as com metal líquido sob pressão. Chama-se fundição a baixa pressão porque utiliza uma pressão muito baixa. O fluxo do processo (ver Figura 1) é o seguinte: no cadinho selado (ou broca selada), no ar comprimido seco, metal líquido 2 na pressão do gás, ao longo do tubo ascendente 4 sobe, através do portão 5 suave na cavidade 8, mantém o cadinho recreativo pressão hidráulica até que a fundição esteja completamente solidificada e, em seguida, alivie a pressão hidráulica, de modo que o tubo aberto não seja solidificado cadinho de fluxo de metal líquido entrou em colapso e, em seguida, abra a fundição através do cilindro 12. A especificação do processo de fundição a baixa pressão inclui o carregamento, a pressurização, a temperatura de pré-aquecimento, a temperatura de injeção, o revestimento da fundição, etc. (1) Carregamento e pressurização A pressão de elevação é a pressão necessária quando o nível do líquido metálico sobe até à boca do fluxo. A subida do líquido metálico no tubo ascendente deve ser tão lenta quanto possível, o que é propício para o gás da cavidade...

A, introdução da tecnologia de fundição sob pressão referida como fundição sob pressão, é a utilização da pressão da máquina de fundição sob pressão que liga o líquido fundido a uma determinada velocidade, preenchida de acordo com a estrutura de certas peças e os requisitos do processo, e através do fabrico de precisão da cavidade do molde, e o líquido fundido da liga para se manter sob uma determinada pressão, sob a ação da cavidade do molde, solidificação por arrefecimento e moldagem de um tipo de alta eficiência, alta eficiência da tecnologia de fundição de precisão. B, caraterísticas da tecnologia de moldagem por fundição sob pressão e âmbito de aplicação 1, a tecnologia de moldagem por fundição sob pressão apresenta alta pressão, alta velocidade é o processo de moldagem de enchimento de metal líquido ou semi-líquido de duas caraterísticas principais, é também a tecnologia de moldagem por fundição sob pressão e outro método de fundição é a diferença mais fundamental. &...

I. O objetivo do desenvolvimento de normas 1. reduzir o tempo de inatividade devido aos moldes, as paragens de produção, melhorar a produtividade do trabalho, reduzir os custos de fabrico. 2. promover os fabricantes de moldes para melhorar o nível e a qualidade do fabrico de moldes, reduzir o seu serviço pós-venda...

A fundição de alumínio sob pressão é um processo de fabrico altamente eficiente, normalmente utilizado para a produção em massa de peças fundidas de precisão em liga de alumínio. Em comparação com os métodos de fundição tradicionais, os moldes de fundição de alumínio sob pressão permitem obter uma maior eficiência de produção e dimensões de fundição mais finas. A conceção e a composição de um molde de fundição de alumínio sob pressão afectam diretamente a qualidade da fundição, o ciclo de produção e a vida útil do molde, pelo que é crucial conceber um molde de fundição de alumínio sob pressão de elevado desempenho. O molde de fundição sob pressão de alumínio refere-se à ferramenta utilizada para fabricar peças fundidas de alta pressão em liga de alumínio, que normalmente consiste em componentes como o núcleo do molde, a sede do molde, o núcleo do molde, o dispositivo de arrefecimento, o dispositivo deslizante, o dispositivo ejetor e assim por diante. Segue-se uma análise detalhada do molde de alumínio para fundição injectada: Os principais componentes do molde de alumínio para fundição injectada cavidade do molde A cavidade do molde é a parte central do molde de alumínio para fundição injectada, que é utilizada para reter a liga de alumínio fundido e formar a forma final da peça fundida. O molde de alumínio para fundição injectada...

O que é um cárter de óleo? O cárter de óleo está localizado na parte inferior do cárter do motor, também conhecido como cárter inferior. É utilizado para vedar o cárter, recolher a fricção do motor gerada pelo óleo lubrificante e evitar que as impurezas do pó exterior entrem no óleo lubrificante. Classificação do cárter: é comum haver estes tipos de cárteres Cárteres de plástico Os cárteres de plástico referem-se aos cárteres de material para plásticos de engenharia, utilizando a tecnologia de fabrico de moldes de injeção de plástico, este material é fabricado por cárteres mais finos e leves, a liberdade de conceção é relativamente elevada, relativamente barata, a instalação é mais conveniente. Tem um certo grau de resistência. No entanto, a resistência a altas temperaturas e a resistência à corrosão do cárter de óleo de plástico são relativamente fracas, a vida útil é relativamente curta, adequada para baixa temperatura de trabalho, baixa frequência de utilização, os requisitos de peso do ambiente. Bacia de óleo em liga de alumínio Bacia de óleo em liga de alumínio Devido à utilização de...

O que é um ferro elétrico? O ferro de engomar é uma ferramenta para alisar roupas e tecidos, é um dos electrodomésticos comuns nos tempos modernos, utiliza um elemento de aquecimento elétrico para aquecer a base e alisa os vincos nos tecidos através de alta temperatura e pressão, o ferro é utilizado para remover as rugas dos produtos de vestuário. Como funciona um ferro de engomar? O material de aquecimento no interior do ferro, como o fio de liga de níquel-crómio, gera calor a partir do elemento de aquecimento elétrico quando a corrente passa por ele. Este calor é transferido para a base, aumentando a temperatura da base. A base é geralmente feita de metal, como ferro-liga de alumínio, ferro-liga de cobre, etc., porque o metal tem boa condutividade térmica, pode transferir calor rápida e uniformemente. Quando a temperatura da base sobe até um determinado nível, as roupas são colocadas na base e o calor da base é transferido para as roupas, tornando as fibras das roupas macias...

1, Visão geral Desde 1971, D.B. Spencer e M.C. Flemings, do Instituto de Tecnologia de Massachusetts, inventaram um novo processo de fundição por agitação (stir casting), ou seja, a utilização de um método de agitação mecânica rotativa de barril duplo para preparar uma pasta reológica de Sr15% Pb, uma vez que a tecnologia do processo de fundição de metal semi-sólido (SSM) passou por mais de 20 anos de investigação e desenvolvimento. As ligas preparadas por fundição por agitação são geralmente conhecidas como ligas de organização não dendrítica ou como ligas de fundição parcialmente solidificadas (PSCA). Os produtos que utilizam esta tecnologia têm uma forte vitalidade devido à sua elevada qualidade, elevado desempenho e caraterísticas de alta liga. Para além das aplicações em equipamento militar, começou a centrar-se principalmente em componentes-chave para automóveis, por exemplo, para rodas de automóveis, que podem melhorar o desempenho, reduzir o peso e diminuir as taxas de sucata. Este ...

Fenômeno de porosidade (incluindo bolhas de ar, orifícios de estrangulamento, bolsas de ar) Causas: 1. A temperatura de pré-aquecimento do molde é muito baixa e o metal líquido esfria muito rapidamente através do sistema de vazamento. 2 、 Projeto de exaustão do molde ruim, descarga de gás pobre. 3 、 Tinta ruim, exaustão ruim, até mesmo gás volátil ou de decomposição. 4, buracos e poços na superfície da cavidade do molde. Depois que o metal líquido é injetado, o gás se expande rapidamente e comprime o metal líquido, formando orifícios de asfixia. 5 、 A superfície da cavidade do molde está enferrujada e não foi limpa. 6 、 Armazenamento inadequado de matérias-primas (núcleo de areia), não pré-aquecido antes do uso. 7 、 Desoxidante ruim, ou dosagem insuficiente ou operação inadequada. O seguinte é um método curto para evitar buracos de gás (bolhas, buracos de asfixia, bolsas de ar): 1, dentro da faixa apropriada de controle da temperatura de vazamento, para evitar que a expansão do gás seja muito alta. 2, pré-aquecimento do molde suficientemente, o uso de boa permeabilidade, tamanho de partícula adequado...

Hoje em dia, um cliente perguntou-me como escolher a tonelagem certa de fundição não é a tonelagem de fundição quanto maior, melhor, por isso escreva este artigo explicando ligeiramente a seleção da tonelagem do molde de fundição. Imagem A fundição de alta pressão é um tipo de fundição sob pressão, no caso de líquido de alta velocidade e alta pressão através da câmara de pressão, pelo martelo da máquina de fundição sob pressão na modelagem interna do molde, tonelagem da máquina de fundição sob pressão quanto maior a pressão é refletida principalmente na força de aperto e martelo de fundição sob pressão. Então, como avaliar se os produtos de fundição sob pressão precisam do tamanho da tonelagem? Como calcular a tonelagem da fundição injectada de alta pressão, aqui consideramos principalmente quatro aspectos: 1, calibração da força de aperto dos produtos de fundição injectada O que é a força de aperto? A força de aperto refere-se a produtos de fundição sob pressão de alta pressão no processo de fundição, o líquido de metal fundido com alta pressão na cavidade da matriz produzirá uma força de retenção, desta vez a máquina de fundição sob pressão de alta pressão exercida no molde de...

O trabalho a quente inclui a fundição, a forja e a soldadura. O trabalho a frio, também conhecido como processo de corte de metais, inclui o processo de corte de ferramentas (que inclui o processo de torneamento, o processo de perfuração e sondagem, o aplainamento, a inserção, a brocagem, o processo de fresagem, o processo de corte abrasivo; o processamento de dentes de engrenagens). Apresenta-se de seguida uma breve introdução. (a) Fundição O processo de fundição consiste em verter metal líquido para o molde, para ser arrefecido de modo a obter uma determinada forma e sexo da peça fundida. Este é o método de moldagem do metal no estado líquido. A fundição pode produzir lingotes de formas complexas, especialmente com cavidades internas complexas, de tamanho e peso ilimitados. Tanto a produção de uma peça única, como a produção em massa, podem utilizar a maior parte do material proveniente de uma vasta gama de fontes, a preços baixos, mas também podem ser utilizadas peças de sucata e resíduos, pelo que o custo é baixo. As peças fundidas e as peças próximas da forma e do tamanho da margem de processamento são pequenas. Fundição...