O Guia Completo para Produtos de Liga de Alumínio com Shot Peening: Processos, Vantagens e Perguntas Frequentes

Na indústria de fundição injectada de ligas de alumínio, o tratamento de superfície é um dos elementos-chave para determinar a qualidade final do produto. Sendo um processo de tratamento de superfície eficiente e amigo do ambiente, a granalhagem é amplamente utilizada em peças para automóveis, invólucros electrónicos 3C, acessórios de hardware e outros campos. Não só remove a camada de óxido e as rebarbas na superfície das peças fundidas, como também melhora a organização do metal e a resistência à fadiga. Este artigo permite-lhe compreender melhor o princípio do processo, as vantagens, a seleção do equipamento e as soluções para os problemas mais comuns da granalhagem de ligas de alumínio, para o ajudar a tomar decisões mais profissionais na produção e aquisição.

Mostra de jato de areia

1. o que é Shot Peening em liga de alumínio? Análise do princípio do processo

A granalhagem é um tipo de tecnologia de tratamento físico de superfícies que utiliza o movimento a alta velocidade do fluxo de projécteis que embatem na superfície da peça de trabalho, para atingir o objetivo de limpeza, reforço ou decoração.

1.1 Princípio de funcionamento

O equipamento principal da granalhagem é a máquina de granalhagem (ou cabeça), que consiste num impulsor rotativo de alta velocidade e numa manga direcional. Quando o projétil cai nas pás do impulsor rotativo de alta velocidade através do tubo de alimentação, é acelerado para 60-100 m/s (ajustado de acordo com o equipamento) sob a ação da força centrífuga e dirigido para a superfície da peça de trabalho num determinado ângulo. Após o impacto na peça de trabalho, o projétil produz dois efeitos principais:

• Efeito de corte/desengorduramentoA energia cinética do projétil é convertida em energia de corte, que remove a pele oxidada, o agente de libertação residual, as rebarbas e os pequenos riscos na superfície da peça de trabalho, revelando um substrato metálico limpo.
• efeito de deformação plásticaO impacto do projétil provoca pequenas deformações plásticas na superfície da peça, formando uma camada de tensão de compressão com um ligeiro aumento da dureza superficial (endurecimento por trabalho). Esta tensão de compressão anula efetivamente as tensões de tração no interior da peça e aumenta significativamente a resistência à fadiga.

1.2 Parâmetros-chave do processo

• Velocidade de lançamentoVelocidade: Afecta diretamente a eficiência da limpeza e a rugosidade da superfície. No caso das ligas de alumínio, uma velocidade demasiado elevada resultará numa rugosidade excessiva da superfície (esfolamento, deformação), enquanto uma velocidade demasiado baixa não permitirá uma limpeza eficaz. A gama habitualmente recomendada é de 40-70 m/s.
• fluxo de projécteisMassa de projétil lançado por unidade de tempo. Um caudal demasiado grande pode fazer com que os projécteis interfiram uns com os outros e reduzir a eficiência; um caudal demasiado pequeno não proporcionará uma cobertura suficiente.
• ângulo de lançamentoÂngulo de inclinação: Normalmente 45°-90°. A limpeza por impacto vertical é mais eficiente, mas pode produzir crateras mais profundas; o ângulo inclinado resulta numa rugosidade mais uniforme.
• Tempo de lançamento/coberturaTempo de cobertura: Normalmente medido como um múltiplo do “tempo necessário para cobrir completamente a superfície original” (por exemplo, cobertura 200%). Isto pode ser determinado por marcador fluorescente ou ampliação.

1.3 Diferença com o jato de areia

1. granalhagemA utilização de força centrífuga mecânica para ejetar o projétil, alta eficiência, baixo consumo de energia, adequado para tratamento de grandes volumes e grandes áreas, mas a capacidade de cobrir cavidades internas complexas é limitada.
2. jato de areiaUtilizando ar comprimido para pulverizar abrasivo, alta precisão, boa flexibilidade, adequado para peças localizadas, moldadas ou processamento fino, mas baixa eficiência, alto consumo de energia, poeira.

2. Cinco vantagens principais dos produtos de liga de alumínio com granalhagem

O shotpeening de peças fundidas em liga de alumínio não só melhora a qualidade do aspeto, como também melhora fundamentalmente as propriedades físicas e a vida útil do produto.

2.1 Limpeza eficaz das superfícies

O agente de desmoldagem, o óleo, a pele de óxido e as rebarbas, tais como os sprues e as arestas soltas, deixados no processo de fundição, têm de ser limpos antes de se poder proceder à pulverização, galvanoplastia ou anodização subsequentes. A granalhagem pode completar em poucos minutos a carga de trabalho de horas de lixagem manual, e a limpeza é mais uniforme, sem becos sem saída. Por exemplo, a parede interna da passagem de óleo do revestimento de água de um bloco de motor de automóvel pode ser eficazmente removida da areia sinterizada e da camada oxidada por jato de granalha para garantir que a passagem de óleo está limpa.

2.2 Eliminar as tensões residuais e melhorar a vida à fadiga

As peças fundidas sob pressão no processo de solidificação e arrefecimento, devido a uma espessura de parede irregular ou a diferenças de temperatura do molde, a tensão de tração interna permanecerá. Sob cargas alternadas, estas tensões de tração podem facilmente tornar-se a fonte de fissuras de fadiga. A camada de tensão de compressão superficial (normalmente 0,1-0,5 mm de profundidade) introduzida pelo shot peening pode efetivamente contrariar as tensões de tração e aumentar a vida à fadiga em várias vezes ou mesmo numa ordem de grandeza. Este efeito é particularmente significativo em componentes de segurança, como rodas de liga de alumínio e braços de suspensão.

2.3 Melhoria da aderência do revestimento

As superfícies lisas fundidas sob pressão não são favoráveis à oclusão mecânica dos revestimentos. As crateras microscópicas uniformes (rugosidade Ra 1,6~6,3 μm) formadas após a granalhagem aumentam consideravelmente a área de superfície específica, o que permite que a tinta, o pó ou as camadas electroforéticas sejam firmemente incorporadas nas crateras, e a aderência é melhorada da classe 0 para a classe 1 ou superior, impedindo eficazmente a formação de bolhas e a descamação dos revestimentos.

2.4 Ocultação de pequenos defeitos de fundição

No processo de fundição injetada aparecem inevitavelmente ligeiras marcas de fluxo, segregação a frio, linhas de água e outros defeitos de aspeto, estes defeitos são muito visíveis à luz. Após a granalhagem, as crateras finas fazem a reflexão difusa da luz, mascaram visualmente estes defeitos e melhoram significativamente a taxa de aprovação do aspeto do produto. Esta vantagem é especialmente importante para as peças em liga de alumínio que podem ser utilizadas diretamente sem pulverização.

2.5 Reforço do efeito decorativo

A superfície uniforme de shot peening apresenta uma delicada textura mate ou um efeito de reflexão difusa, como o cintilar das estrelas, o que aumenta consideravelmente a sensação de classe do produto. Por exemplo, os painéis de áudio topo de gama, os invólucros de teclados mecânicos, a fuselagem de drones, etc., utilizam frequentemente a superfície shot peening como superfície decorativa final, sem necessidade de pulverização adicional para obter excelentes efeitos visuais.

3. pontos do processo de granalhagem da fundição sob pressão de ligas de alumínio e seleção de equipamento

A seleção de equipamento e parâmetros de processo adequados é um pré-requisito para obter resultados ideais de granalhagem.

3.1 Principais tipos de equipamento

Tipo de equipamento	Princípio de funcionamento	Produtos aplicáveis	vantagem	inconvenientes
Máquina de jato de areia tipo gancho	A peça de trabalho é suspensa por um gancho, roda e recebe projecções.	Peças de trabalho médias e grandes: blocos de cilindros, cabeças de cilindros, cubos, caixas	Podem ser manuseadas formas complexas e as peças de trabalho podem ser rodadas uniformemente sem colisão	Eficiência relativamente baixa, não adequada para peças muito pequenas
Abridor do tipo rastos	A peça de trabalho cai nas calhas de borracha e a máquina de jato de areia rebenta-a por cima e por baixo.	Peças de trabalho pequenas e médias: ferragens, fixadores, caixas de comunicação	Elevada eficiência, processamento por lotes, rastos de borracha para reduzir as colisões	Fácil de produzir peças empilhadas, as peças de paredes finas precisam de controlar o tempo
Máquinas de passagem	Passagem contínua da peça de trabalho através da zona de jato de areia por meio de um tapete transportador	Peças planas, perfis: radiadores, placas, molduras	Altamente automatizado e eficiente	Grande investimento em equipamento, apenas adequado para peças regulares
Máquina de mesa giratória	A peça de trabalho é colocada numa mesa rotativa e a máquina de jato de areia jacta-a lateralmente ou a partir de cima.	Peças de precisão e peças de paredes finas que têm medo de colisão	As peças de trabalho são fixas, sem colisões e altamente precisas	Baixa eficiência, geralmente lotes únicos ou pequenos

3.2 Controlo dos principais parâmetros do processo

• Material do projétil e granulometria::
  • Granalha de aço: diâmetro de 0,3-1,5 mm, elevada eficiência de limpeza, mas fácil de incorporar limalha de ferro, adequada para peças de pulverização subsequentes.
  • Granalha de vidro: Diâmetro de 0,1-0,5 mm, sem poluição de ferro, superfície branca brilhante, adequada para peças anodizadas e peças de aparência.
  • Granalha de alumínio: 0,5-2,0 mm de diâmetro, para superacabamento ou para evitar a contaminação por metais estranhos.
  • Granalha de aço inoxidável: longa duração, sem ferrugem, mas de custo elevado.
• Velocidade e tempo de lançamento::
  • A velocidade de granalhagem recomendada para ligas de alumínio é de 40-70 m/s. Esta velocidade pode ser controlada ajustando a corrente da turbina de granalhagem ou através de um conversor de frequência.
  • O tempo de granalhagem tem de ser determinado a partir da amostra. Normalmente, cerca de 2-5 minutos para peças moderadamente complexas, 1-2 minutos para peças de paredes finas e 5-10 minutos para peças grandes. Isto pode ser verificado pela “cobertura”, ou seja, 2-3 vezes o tempo necessário para que a superfície original seja completamente coberta.
• Consumo e reabastecimento de projécteis::
  • O projétil desgasta-se e parte-se durante a ejeção e tem de ser reabastecido regularmente. O consumo é geralmente de 0,5-2 kg por metro quadrado de superfície (dependendo do material e da resistência). Os projécteis partidos devem ser removidos atempadamente pelo vento ou por um separador magnético para evitar riscar a peça de trabalho.

4. processamento profissional de fundição e jato de areia, escolha Ningbo Hexin Die Casting Factory

A experiência e o equipamento são indispensáveis no complexo processo de tratamento de superfície das ligas de alumínio.Nós somos para Ningbo Hexin Die Casting FactoryDispomos de equipamento avançado de jato de granalha do tipo gancho e rastejante, combinado com muitos anos de experiência em fundição injetada, não só podemos controlar com precisão os parâmetros de jato de granalha para eliminar o stress e melhorar a aderência da superfície, como também podemos evitar eficazmente defeitos comuns como esfolamento, buracos de areia, etc. Fornecemos um serviço completo desde a fundição injetada até ao pós-processamento. Fornecemos um serviço completo, desde a fundição sob pressão até ao pós-tratamento por jato de areia, para garantir que cada produto que lhe é entregue tem uma excelente qualidade de aspeto e resistência estrutural. Seguimos rigorosamente o sistema de gestão da qualidade ISO e efectuamos inspecções aleatórias da rugosidade e da cobertura de cada lote para garantir a estabilidade do processo. Estamos empenhados em fornecer-lhe soluções de tratamento de superfície óptimas, tanto para grandes encomendas como para amostras de teste.

5. defeitos comuns e soluções para a granalhagem de ligas de alumínio

Na produção real, a ligação de granalhagem aparece frequentemente uma variedade de problemas de qualidade, a seguinte análise aprofundada de pontos de dor de alta frequência:

problemas comuns	Razões pormenorizadas	Medidas de prevenção e resolução
Esfolamento e descamação da superfície	1. segregação a frio, delaminação ou densidade insuficiente (porosidade interna, retração) na própria fundição injectada. 2. tempo excessivo de decapagem ou velocidades de decapagem elevadas, resultando em superfícies excessivamente decapadas e na destruição do substrato. 3) O projétil está fragmentado e angular e foi cortado demasiado profundamente.	1. otimizar o processo de fundição sob pressão, aumentar a temperatura do molde, a segunda posição mais rápida e reduzir a separação a frio. 2) Determinar o tempo ótimo de granalhagem através de uma amostra de teste e reduzir a velocidade utilizando um conversor de frequência. 3) Limpar regularmente os granulados partidos e utilizar granulados de elevada esfericidade.
Furos de areia (poços) após a decapagem	1. a escória de soldadura e a limalha de ferro no interior do equipamento são misturadas no sistema de projétil e lançadas para a peça de trabalho com o projétil. 2) O tamanho do projétil é demasiado grande e a energia de impacto é demasiado concentrada. 3) A superfície da peça de trabalho tem projecções (por exemplo, jitos residuais) que são arrancadas pelo projétil, deixando uma cratera.	1. limpar completamente o equipamento antes da decapagem, instalar separadores de alta eficiência e descarregar regularmente as escórias. 2. seleção do tamanho correto do projétil (normalmente 0,3-0,8 mm para peças pequenas e 0,8-1,5 mm para peças grandes). 3) Reforçar a inspeção do processo anterior para garantir que os sprues e os bordos de voo foram removidos.
Manchas escuras, amareladas ou pretas na superfície	1) Foi utilizada granalha de aço e as limalhas de ferro foram incorporadas na superfície do alumínio, resultando em manchas amareladas ou pretas enferrujadas após a oxidação. 2. óleo ou humidade no projétil, contaminando a superfície. 3. oxidação e descoloração da superfície se não for limpa ou embalada atempadamente após a decapagem.	1) Para anodização subsequente ou requisitos de elevado aspeto, mudar para granalha de vidro ou de aço inoxidável. 2) Verificar regularmente a limpeza do projétil para evitar misturar óleo e água, e secar o projétil se necessário. 3) Após a decapagem, efetuar a prevenção da ferrugem ou transferir para o processo seguinte a tempo de encurtar o tempo de armazenamento.
Deformação da peça de trabalho	1. deformação plástica de peças de paredes finas (espessura de parede <1,5 mm) sob o impacto de projécteis de alta velocidade. 2) As peças de trabalho são deformadas por colisão entre si numa máquina de jato de areia. 3) Tempo de granalhagem excessivo e energia de impacto acumulada.	1) Reduzir a velocidade de ejeção e utilizar projécteis leves e de pequeno diâmetro (por exemplo, balas de vidro). 2) Utilização de ganchos ou plataformas giratórias para evitar colisões; ou anteparas adicionais nas máquinas com lagartas. 3. controlar rigorosamente o tempo de granalhagem, através da peça de teste para determinar o tempo mínimo efetivo.
Limpeza irregular (superfície sombreada)	1) Disposição pouco razoável das rodas motrizes com ângulos mortos. 2) A peça roda demasiado devagar no gancho ou as calhas não rolam o suficiente. 3) As cavidades internas complexas não podem ser cobertas por projécteis.	1) Otimização do ângulo e do número de turbinas e, se necessário, simulação por computador. 2) Ajustar a velocidade do gancho ou a velocidade de rotação da calha para assegurar que todas as superfícies são uniformemente atingidas. 3) Para as cavidades internas, o tratamento pode ser completado com jato de areia ou podem ser concebidos dispositivos especiais para guiar o projétil.
A rugosidade da superfície não cumpre os requisitos	1) O tamanho do grão do projétil é demasiado grande ou demasiado pequeno. 2) A velocidade do projétil é demasiado alta ou demasiado baixa. 3. o tempo de jato é demasiado longo ou demasiado curto.	1. de acordo com a rugosidade exigida pelos desenhos do produto para selecionar a granulometria adequada do projétil. 2) Regulação da velocidade de ejeção, com feedback medido em tempo real por um medidor de rugosidade. 3) Identificar a janela temporal óptima através de um teste de gradiente temporal.

6) Seleção da granalha: granalha de aço vs. granalha de vidro vs. granalha de alumínio

As propriedades físicas e os cenários de aplicação dos diferentes suportes variam significativamente, e a seleção correta é a base da garantia de qualidade.

Tipo de suporte	durómetro	Densidade (g/cm³)	geometria	Cenários aplicáveis	vantagem	inconvenientes	custos (de fabrico, de produção, etc.)
granalha de aço fundido	HRC 40-50	7.8	em forma de bola	Limpar as rebarbas, a pele oxidada, reforçar as tensões	Elevada eficiência de limpeza, longa duração, baixo custo	Facilmente incrustado com limalhas de ferro, levando a superfícies cinzentas e subsequente risco de ferrugem	低
Pílulas de aço inoxidável	HRC 45-55	7.8	em forma de bola	Reforço altamente exigente, sem ocasiões de contaminação por ferro	Vida útil extremamente longa, sem ferrugem, sem contaminação por ferro	custo elevado	高
comprimidos de vidro	HV 500-700	2.5	em forma de bola	Peças exteriores, pré-tratamento de anodização, acabamento	Superfície branca brilhante, sem metal incorporado, não é fácil de danificar o substrato	Frágil e de consumo rápido	moderado
granalha de alumínio	HV 30-50	2.7	Esférico/cilíndrico	Limpeza de metais macios para evitar o contacto com metais diferentes	O mesmo material, sem poluição	Baixa energia cinética, fraca eficiência de limpeza, vida útil curta	moderado
comprimido de cerâmica	HV 700+	3.8	em forma de bola	Granalhagem, indústria aeroespacial	Elevada dureza, longa duração, não poluente	custo elevado	高

Conselhos de seleção::

• Tratamento pré-pulverização: Pode ser utilizada granalha de aço fundido, que é altamente eficiente e o revestimento subsequente pode cobrir os vestígios de limalhas de ferro. Recomenda-se a adição de um processo de separação magnética após a decapagem para remover as limalhas de ferro residuais da superfície.
• Pré-tratamento de anodização: Deve ser utilizada granalha de vidro, granalha de cerâmica ou granalha de aço inoxidável, sendo estritamente proibida a utilização de granalha de aço fundido, caso contrário, após a oxidação, aparecerão manchas negras que não podem ser removidas.
• Revestimentos decorativos exteriores: Granalha de vidro preferida ou grão fino de aço inoxidável para um acabamento mate uniforme.
• aumento do stressEsferas de aço inoxidável ou de cerâmica são selecionadas de acordo com os requisitos de reforço e devem ser testadas quanto à sua resistência por meio de uma peça de teste Almen.

7. considerações de segurança e ambientais

A granalhagem de ligas de alumínio produz pó de alumínio, que é uma poeira condutora inflamável e explosiva com elevados riscos de segurança, pelo que as medidas que se seguem devem ser rigorosamente aplicadas:

• Sistema de remoção de poeiras à prova de explosãoO equipamento de granalhagem deve estar equipado com um coletor de poeiras à prova de explosão, em conformidade com a norma GB 15577 "Dust Explosion Safety Regulations". Os tubos de remoção de poeiras devem estar equipados com portas de alívio de explosão e válvulas à prova de explosão, e o motor do ventilador tem de ser à prova de explosão. Limpar regularmente o pó de alumínio no coletor de pó para evitar a acumulação.
• Ligação à terra do equipamentoO equipamento completo, incluindo a máquina de jato de areia, as tubagens e o distribuidor de peças, deve ser ligado à terra de forma fiável para evitar a acumulação de estática e faíscas.
• à prova de fogoComponentes eléctricos, como motores, iluminação, armários de controlo, etc., no interior do equipamento, devem utilizar à prova de explosão e cumprir a classe de proteção contra explosões adequada.
• Gestão no localA área de operação de granalhagem deve estar afastada de chamas abertas e fontes de calor, sendo proibido fumar e efetuar operações de incêndio. O local deve estar equipado com uma quantidade suficiente de extintores de incêndio de pó seco ou de metal especial, sendo a água estritamente proibida.
• proteção pessoalOs operadores devem usar máscaras contra poeiras (N95 ou superior), óculos de proteção contra impactos, tampões ou protectores auriculares à prova de ruído e fatos-macaco e luvas anti-estáticos.
• Eliminação de resíduosO pó de alumínio recolhido é um resíduo perigoso (código HW09 ou HW49), que deve ser entregue a unidades qualificadas para tratamento, sendo a sua deposição estritamente proibida.

8. perguntas frequentes (FAQ)

Q1: O que é melhor para os meus produtos em liga de alumínio, jato de granalha ou jato de areia?
R: Depende da forma do produto, do tamanho do lote e dos requisitos de superfície. Se o seu produto for um lote grande de peças regulares ou moderadamente complexas e o principal objetivo for a limpeza e a decapagem, a granalhagem é uma opção mais económica. Se o seu produto tiver cavidades internas complexas, orifícios profundos ou exigir um tratamento fino localizado (por exemplo, gravação, rebarbação), a granalhagem é mais flexível. Muitos fabricantes combinam as duas opções: granalhagem para o tratamento global e jato de areia para adições localizadas.

Q2: A liga de alumínio pode ser anodizada diretamente após a granalhagem?
R: Sim, mas é necessário utilizar projécteis sem meios de ferro (por exemplo, granalha de vidro, granalha de cerâmica, granalha de aço inoxidável). Se for utilizada granalhagem com granalha de aço, as limalhas de ferro ficarão incrustadas na superfície do alumínio e, durante o processo de anodização, as impurezas de ferro dissolver-se-ão e causarão manchas negras, marcas de fluxo ou resistência à corrosão reduzida na película de óxido. Por conseguinte, é importante garantir que o meio de granalhagem está isento de contaminação por ferro antes da anodização.

Q3: Como posso saber se o processo de granalhagem está a alcançar os resultados desejados?
R: Normalmente, é avaliada de três formas:

1. estado exteriorCor: Uniformidade de cor, sem brilho local ou preto, sem esfolamento ou lixagem visíveis a olho nu.
2. rugosidadeMedir os valores Ra e Rz com um medidor de rugosidade para garantir a conformidade com os desenhos (geralmente Ra 1,6-6,3 μm).
3. cobertura do sítioObservação: Observar com uma lupa de 10x ou mais e a superfície original deve estar completamente coberta por crateras, ou verificar pelo método do traçador fluorescente.
4. Efeito melhoradoPara peças sujeitas a tensão, a altura do arco pode ser testada com uma peça de teste Almen para garantir que a resistência especificada é atingida.

Q4: O que devo fazer se uma fundição injectada ficar deformada após a decapagem?
R: Em primeiro lugar, analisar a causa da deformação:

• Se a peça de parede fina não for suficientemente rígida, a velocidade de granalhagem deve ser reduzida, devem ser utilizados projécteis mais pequenos e mais leves (por exemplo, granalha de vidro) e o tempo de granalhagem deve ser reduzido.
• Se as colisões mútuas numa máquina de jato de areia com lagartas forem a causa, considere a possibilidade de mudar para um tipo de gancho ou de mesa giratória, ou de adicionar divisórias suaves na máquina com lagartas.
• Se o tempo de granalhagem for demasiado longo, o tempo mínimo efetivo deve ser restabelecido através de ensaios.
• Se necessário, podem ser concebidos dispositivos especiais para fixar a peça de trabalho antes do jato de areia, para evitar o impacto direto em áreas de paredes finas.

Q5: O shot peening afecta a precisão dimensional dos produtos em liga de alumínio?
R: Para dimensões de ajuste geral, a espessura do material removido por granalhagem é extremamente pequena (normalmente alguns microns a dezenas de microns) e o efeito é negligenciável. No entanto, para peças de precisão (por exemplo, carretéis de válvulas hidráulicas, engrenagens de precisão) ou peças de paredes finas, a granalhagem excessiva pode levar a uma ultrapassagem dimensional. Por conseguinte, para peças de alta precisão, o tempo de granalhagem tem de ser rigorosamente controlado e a inspeção dimensional deve ser efectuada durante a fase de validação do processo.

Q6: Como medir e controlar a rugosidade da superfície após a decapagem?
R: Uma ferramenta de medição normalmente utilizada é um rugosímetro de contacto (por exemplo, rugosímetro de mão) para medir os valores Ra e Rz de acordo com a norma ISO 4287. É necessário selecionar uma área representativa (por exemplo, frente, lado) para a medição, evitando arestas e becos sem saída. Os métodos de controlo da rugosidade incluem: o ajuste da granulometria do projétil (quanto maior for a granulometria, maior será a rugosidade), a velocidade de granalhagem (quanto maior for a velocidade, maior será a rugosidade), o ângulo de granalhagem (a rugosidade da incidência vertical é maximizada) e o tempo de granalhagem (um tempo demasiado longo pode reduzir a rugosidade, uma vez que as crateras são achatadas pelos impactos secundários).

Q7: As peças em liga de alumínio têm de ser protegidas contra a ferrugem após a decapagem?
R: A liga de alumínio em si tem uma boa resistência à corrosão, mas a superfície está fresca e ativa após a granalhagem e pode ainda oxidar e descolorir num ambiente húmido. Se for pulverizada ou anodizada a curto prazo (por exemplo, no prazo de 24 horas), pode ser deixada sem tratamento por enquanto, mas deve ser armazenada num local seco e ventilado. Se for armazenado durante um longo período de tempo ou utilizado diretamente, recomenda-se a realização de um tratamento de passivação ou o revestimento com óleo antiferrugem.

chegar a um veredito

A granalhagem de ligas de alumínio é uma tecnologia abrangente de tratamento de superfícies que integra a limpeza, o reforço e a decoração. Através de uma conceção científica do processo, de uma seleção precisa do equipamento, de uma gestão rigorosa dos meios e de operações de segurança normalizadas, a granalhagem pode melhorar significativamente a qualidade e o valor acrescentado das peças fundidas sob pressão em liga de alumínio, reduzir a taxa de refugo e prolongar a vida útil do produto. Com a melhoria contínua da qualidade dos produtos e dos requisitos de proteção ambiental da indústria transformadora, o processo de granalhagem está a avançar para a automatização, a inteligência e a direção ecológica.

Na aplicação prática, devido ao material macio e à variedade de ligas de alumínio, a depuração e a otimização do processo de granalhagem requerem uma vasta experiência. Quer se trate da produção experimental de novos produtos ou da produção estável de encomendas em lote, é crucial escolher um parceiro de processamento com tecnologia profissional e um controlo de qualidade rigoroso. Esperamos que este artigo possa fornecer-lhe uma referência valiosa na seleção e aplicação da granalhagem de ligas de alumínio.