Equipamento de fundição a baixa pressão

A fundição a baixa pressão (abreviada como LPDC) é um método de fundição em que o metal fundido é injetado numa cavidade do molde por meio de baixa pressão. Em comparação com a fundição a alta pressão, a fundição a baixa pressão requer uma pressão mais baixa, normalmente entre 0,1 e 0,6 MPa. Este método é normalmente utilizado para a fundição de formas grandes ou complexas dealumínioA fundição de ligas de magnésio, ligas de magnésio e outras ligas de metais leves caracteriza-se por uma elevada qualidade de fundição e uma elevada eficiência de produção. A chave para este processo é a instalação de fundição a baixa pressão, que consiste em vários sistemas e componentes que garantem que as peças fundidas são produzidas de forma eficiente e precisa.fundição a baixa pressão(O equipamento de fundição a baixa pressão é a produção de produtos de fundição a baixa pressão de ligas de alumínio, normalmente utilizados na produção de produtos em lote e na indústria transformadora: como a produção de rodas de automóvel de fundição a baixa pressão de ligas de alumínio, a produção de juntas de direção, a caixa de velocidades de automóveis, o invólucro à prova de explosão de segurança, a produção de caixas de velocidades de automóveis. Hoje, a Ningbo Hexin explica a composição do equipamento de fundição a baixa pressão:

Principais componentes do equipamento de fundição a baixa pressão

1. forno de aquecimento
   • Os fornos de aquecimento são utilizados para fundir ligas metálicas e manter a temperatura do metal fundido num intervalo adequado para garantir um bom fluxo. Os fornos de aquecimento comuns incluem fornos de resistência, fornos de indução, etc. O sistema de controlo da temperatura no forno de fusão é muito importante porque uma temperatura demasiado alta ou demasiado baixa afectará a qualidade e a precisão das peças fundidas.
2. Sistemas de injeção de baixa pressão
   • O sistema de injeção de baixa pressão é o componente central do equipamento de fundição de baixa pressão e a sua principal função é injetar o metal fundido no molde através de baixa pressão. O sistema é normalmente composto por compressor de gás, cilindro, válvula reguladora de pressão, etc. A baixa pressão gerada pelo compressor de gás pressiona o metal para dentro do molde através do tubo de injeção. O processo de injeção deve controlar a pressão com precisão para garantir que o metal flui uniformemente dentro da cavidade do molde e para evitar a porosidade e os defeitos de fundição.
3. molde
   • Os moldes de fundição a baixa pressão são geralmente feitos de aço ou de outros materiais altamente resistentes ao desgaste, e a sua forma e conceção determinam o aspeto da peça fundida final. A cavidade interior do molde inclui normalmente peças como o sistema de arrefecimento, o sistema de exaustão, a entrada e a porta. A qualidade e a precisão do molde e a conceção do sistema de arrefecimento afectam diretamente a qualidade e a produtividade das peças fundidas.
4. sistema de arrefecimento
   • Durante a fundição a baixa pressão, o metal no interior do molde tem de ser arrefecido rapidamente para solidificar a forma. O sistema de arrefecimento consiste em tubos de água de arrefecimento incorporados ou outros canais para o meio de arrefecimento. O sistema de arrefecimento deve ser bem concebido para assegurar um arrefecimento uniforme do molde, de modo a evitar problemas de deformação e tensão térmica na fundição.
5. sistema de escape
   • Durante a fundição a baixa pressão, o ar ou o gás na cavidade do molde tem de ser expelido para evitar porosidade ou defeitos de fundição. O sistema de exaustão assegura que o gás pode sair sem problemas através da conceção de um canal de exaustão no molde. O sistema de ventilação é essencial para garantir a compactação e a qualidade da superfície da peça fundida.
6. Sistema de ejectores
   • Os sistemas de ejeção são utilizados para ejetar a peça fundida do molde depois de esta ter arrefecido e curado. Os sistemas de ejeção incluem normalmente pinos de ejeção, actuadores pneumáticos ou hidráulicos. O sistema tem de funcionar sem problemas e de forma fiável para evitar danos na peça fundida e para assegurar que a peça fundida é ejectada sem problemas do molde.
7. sistema de controlo
   • O sistema de controlo do equipamento de fundição a baixa pressão é utilizado para monitorizar os parâmetros críticos, como a temperatura, a pressão, o tempo e outros parâmetros durante o processo de fundição em tempo real e para efetuar ajustes automáticos. O equipamento moderno de fundição a baixa pressão está normalmente equipado com controlo numérico por computador (CNC) ou sistema de controlo PLC, que pode melhorar a eficiência da produção e garantir a estabilidade dos parâmetros do processo em cada ciclo de produção.

Princípio de funcionamento do equipamento de fundição a baixa pressão

O princípio de funcionamento do equipamento de fundição a baixa pressão inclui principalmente os seguintes passos:

1. Metal fundido
   • A liga metálica é fundida por meio de um forno de aquecimento e o metal fundido é mantido a uma temperatura adequada para a injeção a baixa pressão. O forno de aquecimento transporta o metal fundido para o sistema de injeção, pronto a entrar no molde.
2. processo de injeção
   • Durante o processo de injeção, o metal fundido é pressionado para dentro do molde por meio de um gás de baixa pressão, normalmente ar ou azoto. A pressão situa-se entre 0,1 e 0,6 MPa. Ao ajustar o nível de pressão, a velocidade e o padrão de fluxo do metal no molde são controlados para garantir que o metal fundido preenche uniformemente a cavidade do molde.
3. Cura e arrefecimento
   • Quando o metal fundido entra no molde, arrefece e solidifica rapidamente. O sistema de arrefecimento no interior do molde controla a taxa de arrefecimento através de tubos de água de arrefecimento ou outros meios de arrefecimento, assegurando assim que a peça fundida tem a precisão dimensional e a qualidade de superfície exigidas.
4. Peças fundidas para ejectores
   • Depois de a peça fundida ter arrefecido e solidificado, o sistema ejetor ejecta a peça fundida do molde. Nesta altura, a peça fundida foi moldada e está pronta para a fase de pós-tratamento, como a rebarbação e a limpeza.
5. Limpeza e reprocessamento
   • As peças fundidas a baixa pressão requerem normalmente etapas de pós-tratamento, tais como rebarbação, polimento e limpeza, para melhorar o aspeto e a qualidade da superfície das peças fundidas. Algumas peças fundidas podem também necessitar de tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas.

Vantagens e desvantagens do equipamento de fundição a baixa pressão

vantagem

1. Peças fundidas de alta qualidade
   • A fundição a baixa pressão pode obter uma boa qualidade da superfície de fundição e uma elevada precisão dimensional. Devido à injeção a baixa pressão, o fluxo de metal é mais suave, o que reduz a ocorrência de defeitos como a porosidade e o aprisionamento de escória, e a superfície de fundição é lisa e precisa.
2. Adequado para a produção de peças fundidas de grandes dimensões
   • A fundição a baixa pressão é adequada para a produção de peças fundidas de grandes dimensões e de formas complexas em ligas de alumínio ou outras ligas metálicas leves, sendo particularmente utilizada em peças que requerem maior resistência e menor peso.
3. Custos de produção mais baixos
   • Em comparação com a fundição a alta pressão, a fundição a baixa pressão tem custos de equipamento e de fabrico de moldes relativamente baixos e, devido aos ciclos de produção mais curtos, os custos unitários podem ser reduzidos na produção em massa.
4. Melhor Reciclagem de Metais
   • Durante a fundição a baixa pressão, o fluxo de metal é relativamente estável e a taxa de reciclagem de sucata é elevada, poupando matérias-primas.

inconvenientes

A fundição a baixa pressão é principalmente aplicável a ligas de metais leves, como ligas de alumínio e ligas de magnésio, e é menos eficaz para metais com pontos de fusão elevados, como o ferro e o cobre, pelo que a escolha de materiais é algo limitada.1. Máquina:

Velocidade de produção relativamente lenta

Em comparação com a fundição a alta pressão, a fundição a baixa pressão tem uma taxa de produção mais lenta e pode não ser capaz de satisfazer os requisitos de produtividade extremamente elevados, especialmente quando produz peças fundidas de grandes dimensões com prazos de entrega longos.

Requisitos de equipamento mais elevados

Embora o equipamento para a fundição a baixa pressão seja relativamente simples, é necessário que a precisão do equipamento seja elevada, especialmente no controlo da pressão de injeção e da temperatura, o que exige um sistema de controlo de alta precisão para garantir a qualidade das peças fundidas.

Materiais aplicáveis limitados

A máquina é um dos componentes de uma máquina de fundição a baixa pressão. A máquina é a plataforma que impede o molde. Uma vez que a máquina necessita de colocar os moldes, o material da máquina deve normalmente ser escolhido para ser forte e ligeiramente mais espesso em aço para garantir um funcionamento estável, seguro e fiável do equipamento após a colocação dos moldes.