Como funciona a máquina de fundição a baixa pressão

I. Panorama operacional

fundição a baixa pressãoA máquina é um importante equipamento de fundição que utiliza o princípio da pressão do ar para obter a fundição de metal líquido. Para garantir o funcionamento seguro, estável e eficiente do equipamento e para melhorar a qualidade e a produtividade dos produtos de fundição, foi desenvolvido este procedimento de funcionamento. Este procedimento descreve pormenorizadamente o funcionamento, os cuidados e a manutenção da máquina de fundição de baixa pressão e foi concebido para garantir a segurança do operador e o funcionamento normal do equipamento.

II. conteúdo operacional

1. preliminar

• Equipamento de inspeçãoAntes de pôr em funcionamento uma máquina de fundição a baixa pressão, verificar primeiro se todos os sistemas do equipamento estão a funcionar corretamente. Isto inclui o forno, o sistema de injeção, o molde e o sistema de controlo.
• Controlo do moldeVerificar a limpeza e a integridade do molde para garantir que não há rupturas, sujidade ou acumulação excessiva de material. Se necessário, limpar o molde e verificar os canais de arrefecimento e o sistema de exaustão do molde.
• Preparação do metal fundidoO metal é preparado e aquecido até à temperatura adequada para o tipo de liga pretendida. A temperatura no forno é normalmente controlada aalumíniodo intervalo de temperatura do líquido (aprox. 700°C - 750°C).

2. Aquecimento e fusão de metais

• O metal é aquecido até ao estado fundido, adicionando-o ao forno e ligando o sistema de aquecimento. É mantida uma temperatura constante durante o aquecimento para garantir a fluidez do metal.
• O metal fundido flui através da abertura do forno para o sistema de injeção da máquina de fundição de baixa pressão.

3. Definição de parâmetros de injeção

• pressão de injeçãoAjustar a pressão para a injeção de baixa pressão. Uma gama comum de baixa pressão é de 0,1 MPa a 0,6 MPa. A escolha da pressão de injeção afecta a fluidez e a qualidade da peça fundida.
• Tempo de injeçãoTempo de injeção do metal: Definir o tempo de injeção do metal. O tempo de injeção do metal no molde é normalmente controlado para garantir que o metal possa preencher o molde uniformemente.
• arrefecimentoDefinir um tempo de arrefecimento razoável de acordo com o tamanho da peça fundida e o desenho do molde para assegurar que a peça fundida pode ser completamente arrefecida e curada no molde.

4. injeção a baixa pressão

• Arranque do sistema de injeção de baixa pressão. Uma máquina de fundição de baixa pressão injecta metal fundido a baixa pressão na cavidade do molde através de um gás comprimido (normalmente ar ou nitrogénio). A pressão do gás situa-se normalmente entre 0,1 e 0,6 MPa, e o processo de injeção a baixa pressão é um pouco mais lento do que a fundição a alta pressão.
• Durante o processo de injeção, certifique-se de que o metal injetado é homogéneo e não tem bolhas de ar. O sistema de compressão de gás tem de fornecer uma pressão constante para garantir que o metal preenche completamente o molde.

5. Arrefecimento e cura

• Depois de o metal fundido ser injetado no molde, é rapidamente arrefecido e solidificado pelo sistema de arrefecimento. O controlo do processo de arrefecimento é fundamental e o tempo e a velocidade de arrefecimento afectam diretamente a qualidade da peça fundida.
• Os tubos de água de arrefecimento ou outros canais do meio de arrefecimento no molde asseguram um controlo uniforme da temperatura do molde para evitar que as peças fundidas se deformem, rachem e apresentem outros defeitos.

6. Ventilação e desentupimento

• O sistema de ventilação assegura que o gás e o excesso de ar são removidos do molde quando o metal fundido é injetado no molde, evitando a porosidade ou outros defeitos na peça fundida.
• O sistema de remoção de escórias remove as impurezas e os óxidos do metal fundido das ligas de alumínio, assegurando uma superfície lisa da peça fundida.

7. Peças fundidas para ejectores

• Quando a peça fundida tiver terminado de arrefecer e solidificado, o sistema de ejeção da máquina de fundição a baixa pressão começa a funcionar. A peça fundida é ejectada do molde por um dispositivo pneumático ou hidráulico.
• Ao ejetar, é necessário garantir que a peça fundida não é danificada e evitar riscos ou deformações na superfície.

8. reprocessar

• As peças fundidas em liga de alumínio obtidas por forjamento necessitam normalmente de passar por etapas de pós-tratamento, tais como rebarbação, polimento e limpeza, para melhorar o aspeto e a qualidade da superfície das peças fundidas.
• Algumas peças fundidas podem também necessitar de tratamento térmico para aumentar a resistência e a dureza.

9. Inspeção e manutenção

• Após cada fundição, verificar a qualidade das peças fundidas para garantir que cumprem os requisitos do projeto. Verificar se as peças fundidas apresentam defeitos como porosidade, fissuras e deformações.
• Manutenção e assistência técnica regulares do equipamento, incluindo a inspeção de componentes-chave como moldes, sistemas de injeção, sistemas de arrefecimento, etc., para garantir o funcionamento adequado do equipamento.

III Precauções

Controlo da temperatura do metal fundido

• Manter a temperatura do metal fundido no intervalo correto, evitando temperaturas demasiado altas ou demasiado baixas, que podem afetar a fluidez do metal e, por conseguinte, a qualidade da peça fundida.

Regulação razoável da pressão e velocidade de injeção

• A definição da pressão e da velocidade de injeção corretas garante que o metal preenche o molde de forma uniforme e evita a porosidade e as inclusões.

Otimização do sistema de arrefecimento

• Assegurar que o sistema de arrefecimento funciona bem e mantém a uniformidade da temperatura do molde, o que contribui para a estabilidade e precisão das peças fundidas.

Limpeza e inspeção regulares dos moldes

• Limpar regularmente os moldes para remover as impurezas depositadas e verificar os canais de arrefecimento e o sistema de exaustão dos moldes para garantir que os moldes não ficam obstruídos ou danificados em caso de utilização prolongada.

Requisitos técnicos para os operadores

• O funcionamento da máquina de vazamento de baixa pressão requer operadores qualificados, os operadores devem ser regularmente treinados para dominar o processo de operação, manutenção e habilidades de resolução de problemas do equipamento.

Este procedimento de funcionamento constitui os mais recentes requisitos de funcionamento da máquina de fundição a baixa pressão, que o operador deve cumprir rigorosamente para garantir o funcionamento seguro, estável e eficiente do equipamento.