Diferença entre flange fundido e flange forjado

Flanges de fundição

Flange de fundição, a forma e o tamanho da peça em bruto são exactos, o processamento é pequeno, de baixo custo, mas existem defeitos de fundição (porosidade. Fissuras. Inclusões); a organização interna da fundição é deficiente (se se tratar de peças cortadas, a organização é deficiente); a flange de forjamento é geralmente inferior à flange de fundição, tem baixo teor de carbono e não enferruja facilmente. O padrão de fluxo do forjamento é bom, a organização é densa, as propriedades mecânicas são melhores do que a flange de fundição; se o processo de forjamento não for adequado, o grão será grande ou irregular, ocorrerão fissuras de endurecimento, o custo do forjamento é superior ao da flange de fundição.

       As peças forjadas podem suportar forças de cisalhamento e de tração mais elevadas do que as peças fundidas. As vantagens das peças fundidas são a forma complexa, o baixo custo; a organização interna uniforme, sem orifícios de fundição, inclusões e outros defeitos prejudiciais; as flanges de fundição e as flanges de forjamento, como as flanges centrífugas, pertencem a uma das flanges de fundição.
       A flange centrífuga é um método de fundição de precisão, muito mais fino do que a organização normal de fundição em areia, melhoria da qualidade, não é fácil de perder tecido, porosidade, tracoma e outros problemas.
　　

Processo de produção de flanges forjadas

　　São selecionados biletes de alta qualidade para alimentação, aquecimento, formação e arrefecimento após o forjamento. O processo de forjamento inclui o forjamento livre, o forjamento em matriz e o forjamento em matriz de pneus. No processo de produção, são selecionados diferentes métodos de forjamento de acordo com a qualidade e o lote de peças forjadas.

　　O processo básico de forjamento livreNo forjamento livre, a forma das peças forjadas é gradualmente forjada através de uma série de processos básicos de deformação. Os processos básicos do forjamento livre incluem a direção, o alongamento, a perfuração, a dobragem e o corte.

　　perturbador 　Trata-se de um processo operacional de forjar um lingote em bruto na direção axial para reduzir a sua altura e aumentar a sua secção transversal. O processo é normalmente utilizado para forjar peças em bruto de engrenagens e outras peças forjadas em disco. Existem dois tipos de desbaste da cabeça: o desbaste total da cabeça e o forjamento parcial.

　　puxar para fora o tempo suficiente (por exemplo, para preencher uma lacuna)　O processo de forjamento aumenta o comprimento do tarugo e reduz a secção transversal, sendo normalmente utilizado para produzir peças em bruto de veios, tais como fusos de torno e bielas.
　　soco 　Um processo de forjamento em que um punção é utilizado para fazer furos passantes ou não passantes num lingote.

　　curva em torno de 　O processo de forjamento dobra um lingote num determinado ângulo ou forma.

　　dar a volta (uma situação indesejável) 　O processo de forjamento gira uma parte do tarugo em um ângulo em relação a outra.
　　cortesO processo de forjamento divide o tarugo ou remove a cabeça.

　　forjamento de matrizesO nome completo do modelo de forjamento, o tarugo aquecido será colocado na matriz de forjamento fixada na forma de forjamento do equipamento de forjamento. Os processos básicos são: descarga, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, puncionamento com pele, corte, têmpera e shot peening. Os processos habitualmente utilizados incluem a perturbação, o alongamento, a dobragem, o puncionamento e a conformação. Equipamentos de forjamento com matriz comummente utilizados Os equipamentos de forjamento com matriz comummente utilizados são o martelo de forjamento com matriz, a prensa de forjamento a quente, a máquina de forjamento plano e a prensa de fricção. De um modo geral, a qualidade das flanges forjadas é melhor, normalmente produzidas por forjamento sob pressão, com uma organização cristalina fina e elevada resistência.

florins cortados

　　As flanges com diâmetros internos e externos e espessuras maquinadas são cortadas diretamente na placa central e depois maquinadas para os furos dos parafusos e linhas de água. As flanges produzidas desta forma são designadas por flanges cortadas e o seu diâmetro máximo é limitado à largura da placa central.

sementes de linhaça laminadas

　　O processo de cortar tiras da placa central e depois enrolá-las em círculos chama-se laminagem, que é principalmente utilizada na produção de algumas grandes flanges. Após a laminagem bem sucedida, é soldada, aplanada e depois processada para a linha de água e os orifícios dos parafusos.