Düşük basınçlı döküm makinesi çalışma özellikleri

İmalat sanayinin hızla geliştiği günümüzde, düşük basınçlı döküm teknolojisi, üst düzey metal parçaların üretimi için temel süreçlerden biri haline gelmiştir. Ekipmanın mükemmel performansı, standartlaştırılmış operasyon ve rafine yönetimden ayrılamaz. Bu operasyon spesifikasyonu‌Verim oranının ve üretim güvenliğinin iyileştirilmesi‌Yılların pratik deneyimini en son proses standartlarıyla birleştiren kılavuz, günlük çalıştırmadan üretim sürecine ve ekipman bakımına kadar tüm zincirin çalışma noktalarını sistematik bir şekilde derlemektedir. İster bu ekipmanda yeni olun, ister üretim sürecinizi optimize etmek isteyen bir teknisyen olun, bu kılavuz size açık ve pratik bir referans sağlayacaktır.

Günlük başlatma ve üretim

1. ‌güvenlik koruması::
   • Tulum, güvenlik ayakkabıları, eldiven ve güvenlik gözlükleri giyin.
2. ‌Kontroller ve Ayarlar::
   • Ana kumandada alarm olup olmadığını kontrol edin ve termokupl arızası alarmı varsa termokuplu değiştirin.
   • Ana kontrol kabinindeki sıcaklık göstergesini kontrol edin (boştayken 950°C olmalıdır) ve iki termokupl sıcaklığı 10°C'den fazla fark göstermemelidir.
   • Çalışma ve güvenlik regülatörü sıcaklığını çalışma sıcaklığına ayarlayın.
3. ‌Fırında erimiş metal kontrolü::
   • Fırındaki erimiş metali kontrol edin, sıvı seviyesinin yüksekliği cürufun üstünden kapağa kadar yaklaşık 20 mm olmalıdır, sıvı seviyesi düşük olduğunda bakır külçeleri ekleyin (her seferinde 20 KG'dan fazla eklemeyin).
4. ‌Asansör Borusu Muayenesi ve Hazırlığı::
   • Kaldırma borusunun çatlak olmadığını, temiz ve iyi kaplanmış olduğunu ve tamamen kuru olduğunu ve fırın üzerinde önceden ısıtıldığını kontrol edin.
   • Yükselen tüp kapağını çıkarın.
   • Cürufu yükselen boru konumundan çıkarın veya etrafından itin.
   • Yükselen boru konumuna grafit kaplı bir asbest rondela yerleştirin.
   • Kaldırma borusunu takın ve sıkın.
5. ‌Isıtma ve çalıştırma::
   • Gazı açın, ısıtma halkasını yakın ve basınçlı havayı açın.
   • Yükselen tüpü turuncu renge kadar ısıtın.
   • Ana kontrol kabinindeki hidrolik ve grafit tank pompalarını çalıştırın.
   • Kalıbı kontrol edin, temizleyin ve gerekirse kalıbı önceden ısıtın.
   • Kalıplar grafite batırılmış.
   • Kalıp sıcaklığını kontrol edin, üretim sırasında sıcaklık 110℃-120℃ olmalıdır.
6. ‌Isıtma sırasında kontrol::
   • Termokuplu çıkarın ve çelik bir fırça ile temizleyin.
   • Grafit konsantrasyonu bir santrifüj ile kontrol edilmiştir.
   • Döküm parametrelerini kontrol edin.
   • Bodrum katını gözlemleyin ve her şeyin yolunda olduğundan emin olmak için su hatlarını, vidaları ve egzoz borularını kontrol edin.
7. ‌Üretim için hazırlanın::
   • Kaldırma borusu ve kalıp istenen sıcaklığa ulaştığında kaldırma borusunu temizleyin.
   • Yükselen boruyu yavaşça tekrar sıkın.
   • Yukarıdaki hazırlıkları yaptıktan sonra üretime başlayabilir, ilk kalıbı basınç testi yapmadan dökebilir, dökerken özellikle dikkatli olmalı, sorun tespit edildiğinde derhal durdurulmalıdır.

Üretim sırasında rutin işlemler

• Gerekirse kaldırma borusunu her 30 dakikada bir temizleyin.
• Gerekirse kalıbın iç boşluklarını ve yolluklarını çelik bir fırça ile temizleyin.
• Kalıbı bir kumlama makinesi ile temizleyin (temizleme aralığı yaklaşık 30 kalıptır ve kalıbın çok kirli olması durumunda kalıp temizleme sayısı artırılmalıdır).
• Dökümleri mümkün olduğunca sürekli olarak kusurlara karşı inceleyin.
• Grafit suyunun sıcaklığı 30-60°C'de kontrol edilmelidir. Grafit suyunun yüksekliği, daldırılan kalıbın arkasından 10-15 mm daha yüksek olmalıdır.

Günlük kapanış

1. ‌Sıcaklığın ayarlanması ve temizlik::
   • Çalışma ve güvenlik regülatörü sıcaklığını 950°C'ye ayarlayın.
   • Kalıbı temizleyin ve dökme valfini kapatın.
2. ‌Kapat ve Kaldır::
   • Yükseltici ısıtma halkasına giden basınçlı hava ve gazı kapatın.
   • Kaldırma borusunu gevşetin ve contayı çıkarıp alın.
   • Sıvı tüpü kapağını kapatın.
   • Doldurma borusunu gevşetin.
3. ‌Fırın metali ve kapak kullanımı::
   • Cürufu erimiş metalden sıyırın, yaklaşık 20 mm'yi yalıtım olarak tutun.
   • Sıvı seviyesini iyileştirmek için bakır külçeler ekleyin, normal seviyenin biraz altında (fırın kapağından 20 mm) olabilir, her seferinde 20Kg'dan fazla olmamak üzere en iyisini eklemeye dikkat edin.
   • Fırın kapağı şarj borusunun etrafını temizleyin ve şarj borusunu takın.
4. ‌Temizleme ve kapatma::
   • Termokuplu çelik bir fırça ile temizleyin.
   • Kullanılmayan eşyaları fırın kapağından çıkarın.
   • Hidrolik pompayı ve grafit hücre pompasını kapatın.
   • Makinenin etrafını temizleyin.
   • Hava beslemesini ve süpürgeyi kapatın.

Döküm verimini korumak için temel işlemler ve parametreler

Malzemeyi doğrulamak için günlük parlatma deneyleri yapın.

‌Etkili temizlik::

‌Şarj etme ve taşıma::

‌Sıcaklık ve rakım::

‌Grafit su konsantrasyonu ve temizliği::

‌Sıcaklık ve metal özellikleri::

‌Diğer anahtar parametreler::

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Yeni 2025 standardına göre kalıp sıcaklığı nasıl ayarlanmalıdır? Eski versiyondan farkları nelerdir?

• Yeni Ulusal Standart Gereklilikleri: Kalıp sıcaklığı aşağıdaki değerlerde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir110°C-120°C(Eski versiyonlar ±15°C dalgalanmaya izin veriyordu), gerçek zamanlı kalibrasyon için AI sıcaklık kontrol modülü ile.
• ‌İstisna işleme: Sıcaklık spesifikasyonların dışındaysa, öncelikli olarak termokupl temas noktalarını kontrol edin ve kalıp yüzeyindeki grafit kalıntılarını temizleyin (80%'deki sıcaklık kontrol hatası bundan kaynaklanır).

Yükselen bir tüpün “turuncuya” kadar ısıtıldığı sıcaklık nedir? Çatlamayı nasıl önleyebilirim?

• Eğer 5 dakikalık ısıtmadan sonra renk değişmezse, gaz basıncının ≥0.2MPa olup olmadığını kontrol edin.
• ‌Çatlama Önleyici Noktalar::
  • Günlük kullanımdan önceOksit tabakasının çelik fırça ile temizlenmesi‌
  • Kaplama aşınma oranı >30% olduğunda zorunlu değiştirme

Aylık gaz tüketim maliyetlerimi nasıl azaltabilirim?‌
Ölçülen veriler 2025 yılı için aşağıdaki senaryoların benimsenmesiyle tasarruf sağlanabileceğini göstermektedir23% Enerji tüketimi::

1. ‌ön ısıtma aşaması: Atık ısı geri kazanım ünitesi ile bakır külçelerin ön ısıtması (gaz tüketiminin 15% azaltılması)
2. ‌ÜRETİM AŞAMASI: Dinamik Basınç Modunu Etkinleştir (bkz. Bölüm 6, “Enerji Tasarrufu Parametre Paketi”)
3. ‌hizmetten çıkarma aşaması: Sıvı seviyesi aşağıdaki mesafeye kadar indirilir40mm(eski standarda göre 20 mm daha fazla yalıtım sağlar)