ADC10 döküm alüminyum alaşımı: yüksek mukavemetli, mükemmel dökülebilirliğe ve ekonomiye sahip yüksek silikonlu ve yüksek bakırlı genel amaçlı bir alaşım.

Yüksek silikonlu ve yüksek bakırlı genel amaçlı döküm alüminyum alaşımları için Japon Endüstriyel Standardının (JIS) klasik bir temsilcisi olan ADC10, yüksek mekanik mukavemeti, mükemmel döküm akışkanlığı, iyi boyutsal kararlılığı ve olağanüstü ekonomisi ile bilinir. Alaşım, silikon (Si) sayesinde döküm performansını garanti eder, ana güçlendirici eleman olarak bakır (Cu), döküm durumunda yüksek mukavemet ve sertlik elde edebilirken, iyi kalıp döküm işlenebilirliğini korur, büyük miktarlarda, karmaşık şekillerde, yüksek gereksinimlerin mukavemetine ve maliyete duyarlı genel amaçlı döküm tercih edilen malzemelerin üretimidir, otomobil, motosiklet, elektrik ve elektronik, genel makine ve diğer alanlarda çok yaygın olarak kullanılmaktadır. ADC10 İlgili Standartlar ve Kaliteler ADC10 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (JIS H 5302 Tipik Gereksinimlerine Göre) Element İçerik Aralığı (wt%) Fonksiyonel Rol Silikon (...

ADC8 kalıp döküm alüminyum alaşımı: Alüminyum-magnezyum yüksek uzama alaşımı, mükemmel plastisitesini, iyi korozyon direncini ve kaynak performansını çözer.

Japon Endüstriyel Standardı (JIS) alüminyum-magnezyum yüksek uzamalı döküm alüminyum alaşımının tipik bir temsilcisi olan ADC8, son derece yüksek uzaması, mükemmel plastisitesi, iyi korozyon direnci ve mükemmel kaynak performansı ile bilinir. Alaşım, ana alaşım elementi olarak magnezyum (Mg), silikon (Si) ve bakır (Cu) ve diğer safsızlık içeriğinin sıkı kontrolü, aynı zamanda iyi genel mekanik özelliklerin korunmasında, kalıp döküm alüminyum alaşımında uzama ve tokluğun zirvesine ulaşmak için, plastisite, darbe direnci, korozyon direnci yüksek gereksinimlere sahiptir ve otomotiv güvenlik bileşenlerinde, dış mekan ekipmanlarında, elektronikte ideal malzemenin kalıp dökümünün karmaşıklığını bağlamak için kaynak yapılması gerekir. Yüksek plastisite ve darbe direncine sahip karmaşık kalıp dökümlerin üretimi için idealdir ve kaynak bağlantıları gerektirir. ADC8 Standartları ve Kaliteleri ADC8 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (JIS H 5302 tipik gereksinimlerine göre) ...

ADC6 döküm alüminyum alaşımı: mükemmel korozyon direnci, iyi mukavemet ve kaynaklanabilirliğe sahip yüksek magnezyum korozyona dayanıklı kaynaklanabilir alaşım.

Japon Endüstriyel Standardı (JIS) alüminyum-magnezyum yüksek korozyona dayanıklı döküm alüminyum alaşımının tipik bir temsilcisi olan ADC6, mükemmel deniz suyu korozyon direnci, iyi mekanik mukavemeti, mükemmel kaynak performansı ve orta döküm performansı ile bilinir. Alaşım, ana alaşım elementi olarak magnezyum (Mg) aracılığıyla ve korozyon direncini daha da iyileştirmek için manganez (Mn) ekleyerek, aynı zamanda iyi kapsamlı mekanik özellikleri koruyarak, döküm alüminyum alaşımında en üst düzeyde korozyon direnci elde etmek için, zorlu gereksinimlerin korozyon direncinin üretilmesidir ve orta mukavemetli döküm için ideal malzemeyi bağlamak için kaynak yapılması gerekir, gemi, deniz mühendisliği, otomotiv, dış mekan ekipmanı ve diğer alanlarda yeri doldurulamaz Gemi yapımı, deniz mühendisliği, otomobil ve dış mekan ekipmanları alanlarında yeri doldurulamaz bir uygulama değerine sahiptir. ADC6 İlgili Standartlar ve Kaliteler ADC6 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (JIS H 5302'nin tipik gereksinimlerine göre) Element İçerik Aralığı (wt%...

ADC5 döküm alüminyum alaşımı: mükemmel ısı dağılımı, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik ile yüksek termal iletkenliğe ve korozyona dayanıklı kaynaklanabilir bir alaşım.

Japon Endüstriyel Standardı (JIS) alüminyum-magnezyum yüksek ısı iletkenliği ve korozyona dayanıklı basınçlı döküm alüminyum alaşımının tipik bir temsilcisi olan ADC5, mükemmel ısı ve elektrik iletkenliği, iyi korozyon direnci, mükemmel kaynaklanabilirliği ve orta mukavemet seviyesi ile bilinir. Alaşım, ana alaşım elementi olarak magnezyum (Mg), silikon (Si) ve bakır (Cu) içeriğinin sıkı bir şekilde sınırlandırılması, aynı zamanda iyi kalıp döküm işleminin sürdürülmesinde, termal iletkenlik ve korozyon direncinin saf alüminyuma yakın olmasını sağlamak için, ısı dağılımı, elektromanyetik koruma ve daha yüksek gereksinimlerin korozyon direncinin üretilmesidir ve elektronik iletişim, otomotiv ısı dağılımı, aydınlatma ekipmanı ve diğer alanlarda ideal malzemenin orta mukavemetli kalıp dökümlerini bağlamak için kaynak yapılması gerekir. Elektronik iletişim, otomotiv ısı dağıtımı, aydınlatma ekipmanı ve diğer alanlarda benzersiz uygulama değerine sahiptir. ADC5 Standartları ve Kaliteleri ADC5 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (JIS H 5302 Tipik Gereksinimlerine Göre) Element İçerik Aralığı...

ADC2 döküm alüminyum alaşımı: yüksek mukavemet, iyi tokluk ve döküm özellikleri arasındaki dengeyi çözen alüminyum-silikon-magnezyum ısıl işlemle güçlendirilmiş alaşım.

Japon Endüstriyel Standardında (JIS) alüminyum-silikon-magnezyum ısıl işlem uygulanabilir takviyeli döküm alüminyum alaşımının temsili bir sınıfı olan ADC2, iyi döküm akışkanlığı, mükemmel ısıl işlem duyarlılığı ve yüksek genel mekanik özellikleri ile bilinir. Alaşım silikon (Si) sayesinde döküm performansını garanti eder, magnezyum (Mg) çökelme takviyesi temeli sağlar, T5 ısıl işleminden sonra mukavemet ve sertlik önemli ölçüde iyileştirilebilir, aynı zamanda iyi kalıp döküm işlenebilirliğini korur, mukavemet ve tokluk dengesi sağlar, otomotiv, motosiklet, genel makine ve diğer geniş uygulama alanlarında yüksek mukavemet, iyi tokluk ve ısıl işlem uygulanabilir orta derecede karmaşık ideal malzemelerin kalıp dökümleri için gereksinimlerin üretimidir. Otomobil, motosiklet, genel makine ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. ADC2 İlgili Standartlar ve Kaliteler ADC2 Alüminyum Alaşım Bileşim Tablosu (JIS H 5302 tipik gereksinimlerine göre) Element İçerik Aralığı (wt%) İşlev...

ADC1C alüminyum döküm alaşımları için kapsamlı bir kılavuz: bileşim sistemi, performans avantajları, uluslararası eşdeğerler ve seçim mantığı.

Japon Endüstriyel Standardında (JIS) yüksek silisyumlu genel amaçlı döküm alüminyum alaşımının optimize edilmiş ve yükseltilmiş bir sınıfı olan ADC1C, mükemmel döküm akışkanlığı, mükemmel boyutsal kararlılığı, iyi korozyon direnci ve daha yüksek saflığı ile bilinir. Bu alaşım, klasik ADC1 alaşımının yüksek saflıkta bir versiyonudur, safsızlık elementlerinin (özellikle demir, bakır, çinko) içeriğinin sıkı bir şekilde sınırlandırılması yoluyla, mekanik özelliklerin stabilitesine, korozyon direncine ve uzamaya dayalı olarak ADC1'in mükemmel döküm performansını korur, yüksek kalite tutarlılık gereksinimleri, karmaşık şekiller, daha ince büyük hacimli kalıp dökümünün et kalınlığı üretimi güvenilir bir seçimdir, otomotiv, elektronik, genel makine ve diğer alanlarda geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Karmaşık şekillere ve ince et kalınlıklarına sahip yüksek hacimli basınçlı dökümlerin üretimi için güvenilir bir seçimdir ve otomotiv, elektronik, genel makine vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. ADC1C Standartları ve Kaliteleri ADC1C Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (JIS H 5302 Tipik Gereksinimlerine Göre) Element İçeriği...

ZL118 (ZAlSi5Cu1MgA) dökme alüminyum alaşımı: yüksek mukavemetli, iyi ısı direncine ve havacılık sınıfı güvenilirliğe sahip, yüksek saflıkta, çoklu güçlendirilmiş bir alaşım.

Çin'in ulusal standardında (GB/T 1173) alüminyum-silikon-bakır-magnezyum yüksek mukavemetli döküm alaşımının yüksek saflıkta bir yükseltmesi olan ZL118 (ZAlSi5Cu1MgA), yüksek oda sıcaklığı mukavemeti, mükemmel yüksek sıcaklık performansı, iyi döküm üretilebilirliği ve havacılık sınıfı güvenilirliği ile bilinir. Bu alaşım, ZL105'in yüksek saflıkta bir versiyonudur, safsızlık elementlerinin (özellikle demir) içeriğini sıkı bir şekilde sınırlandırarak, ZL105'in iyi döküm performansını sürdürmek temelinde, mekanik özellikleri, uzamayı ve parti stabilitesini önemli ölçüde geliştirir ve T6 ısıl işleminden sonra, alüminyum-bakır alaşımlarından daha iyi döküm işlenebilirliğini korurken, alüminyum-bakır alaşımlarına yakın yüksek bir mukavemet seviyesi elde edebilir, bu da onu yüksek yüklerin üretimi için iyi bir seçim haline getirir, havacılık, havacılık ve üst düzey ekipman alanlarında iyi döküm işçiliği. Yüksek yüklere maruz kalan ve yüksek güvenilirlik gerektiren havacılık, uzay ve üst düzey ekipman alanındaki önemli dökümlerin üretimi için ideal bir malzemedir. ZL118'in karşılık gelen ulusal sınıfı...

ZL116 dökme alüminyum alaşımı için kapsamlı kılavuz: bileşim sistemi, ısıl işlem süreci, uluslararası kaliteler ve tipik uygulamalar

Çin ulusal standardında (GB/T 1173) alüminyum-silisyum-magnezyum sistemindeki berilyum içeren döküm alaşımlarının tipik bir temsilcisi olan ZL116 (ZAlSi7MgBe), mükemmel döküm akışkanlığı, mükemmel hava sızdırmazlığı, iyi ısı direnci ve yüksek genel mekanik özellikleriyle bilinir. Alaşım silikon (Si) ile döküm performansını garanti eder, magnezyum (Mg) çökelme güçlendirmesi sağlar, eser berilyum (Be) ilavesi eriyik oksidasyon direncini, tane inceltme ve yüksek sıcaklık performansını önemli ölçüde artırır, T6 ısıl işleminden sonra yüksek mukavemet ve iyi plastisite dengesi elde edebilir, havacılık, enstrümantasyon, optik ve karmaşık ince duvarlı, hava geçirmez ve ısıya dayanıklı diğer üst düzey alanların üretimi ideal malzemenin temel döküm gereksinimleri. ZL116'nın karşılık gelen ulusal sınıfı ZAlSi7MgBe'dir. ZL116 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (GB / T 1173'ün tipik gereksinimlerine göre) Element Kapsama F ...

ZL115 (ZAlSi5Zn1Mg) alüminyum döküm alaşımı: çinko-magnezyum kompozit ile güçlendirilmiş korozyona dayanıklı kaynaklanabilir alaşım

Çin ulusal standardında (GB/T 1173) alüminyum-silikon-çinko-magnezyum korozyona dayanıklı döküm alaşımlarının karakteristik bir temsilcisi olan ZL115 (ZAlSi5Zn1Mg), iyi korozyon direnci, orta mekanik mukavemeti ve mükemmel kaynaklanabilirliği ile bilinir. Alaşım, döküm performansını sağlamak için silikon (Si) ile güçlendirilir, çinko (Zn) ve magnezyum (Mg) kompozit takviyesi, iyi döküm işlenebilirliğini korurken, orta mukavemet seviyesinin ısıl işleminden sonra elde edilebilir, özellikle deniz suyu korozyon direnci gereksinimlerinin üretimi için uygundur, kaynaklanabilir ve gemicilik, kimya endüstrisi, gıda makineleri ve benzersiz uygulama değeri olan diğer alanlarda karmaşık dökümlerin orta yüküne maruz kalabilir. ZL115 için karşılık gelen ulusal sınıf ZAlSi5Zn1Mg'dir. ZL115 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (GB/T 1173'ün tipik gereksinimlerine göre) Element İçerik Aralığı (wt%) Fonksiyonel Rol Silikon (Si) 4.5-5....

ZL114A (ZAlSi7Mg1A) Dökme Alüminyum Alaşımı: Çin Havacılık ve Uzay Sınıfı Yüksek Mukavemetli Alaşımın Performans Ölçütü, Bileşiminin ve En İyi Uygulamalarının Derinlemesine Analizi

Çin'in ulusal standardında (GB/T 1173) yüksek mukavemetli alüminyum-silikon-magnezyum döküm alaşımlarının en iyi temsilcisi olan ZL114A (ZAlSi7Mg1A), mükemmel genel mekanik özellikleri, mükemmel döküm işlenebilirliği ve yüksek güvenilirliği ile bilinir. Alaşım, ZL101A'nın yüksek performanslı yükseltilmiş bir versiyonudur. Magnezyum içeriğinin yüksek bir seviyeye (0,45-0,75%) hassas bir şekilde kontrol edilmesi, safsızlıkların (özellikle demir) kesinlikle sınırlandırılması ve ısıl işlem sürecinin optimize edilmesi sayesinde alaşım, T6 ısıl işleminden sonra alüminyum döküm alaşımlarında en yüksek mukavemet ve tokluk kombinasyonunu elde edebilir ve havacılık, uzay uçuşları, ulusal savunma ve yüksek yüklere maruz kalan ve yüksek güvenilirlik gerektiren üst düzey ekipman alanlarında kritik ve karmaşık dökümlerin üretimi için tercih edilen malzemedir. ZL114A, yüksek yüklere maruz kalan ve yüksek güvenilirlik gerektiren havacılık, uzay, ulusal savunma ve üst düzey ekipman alanındaki önemli karmaşık dökümlerin üretimi için tercih edilen malzemedir. ZL114A'nın karşılık gelen ulusal sınıfı ZAlSi7Mg1A'dır. ZL114A Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu...

ZL111 (ZAlSi9Cu2Mg) dökme alüminyum alaşımı: kapsamlı performans avantajları ile yüksek mukavemet ve mükemmel dökülebilirliğin mükemmel bir dengesi.

Çin ulusal standardında (GB/T 1173) alüminyum-silikon-bakır-magnezyum yüksek mukavemetli döküm alaşımlarının tipik bir temsilcisi olan ZL111 (ZAlSi9Cu2Mg), mükemmel kapsamlı mekanik özellikleri, iyi döküm performansı ve çok değişkenli kompozit takviye etkisi ile tanınmaktadır. Döküm hareketliliğini sağlamak için silikon (Si), bakır (Cu) ve magnezyum (Mg) sinerjik takviye yoluyla alaşım, T6 ısıl işlemi, alüminyum-bakır alaşımlarından daha iyi bir döküm işlemini ve daha düşük maliyetleri korurken, alüminyum-bakır alaşımlarının yüksek mukavemet seviyesine yakın olabilir, havacılık, uzay, otomotiv ve güç makinelerinde önemli ideal malzemenin dökümünün yüksek yükleri, karmaşık şekilleri ve iyi hava sızdırmazlığı gereksinimlerini taşıyan imalattır. Havacılık, uzay, otomotiv ve güç makineleri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. ZL111'in karşılık gelen ulusal sınıfı ZAlSi9Cu2Mg'dir. ZL111 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (GB/T 1173 Tipik ...

ZL110 dökme alüminyum alaşımı için kapsamlı bir kılavuz: bileşim sistemi, ısıl işlem süreci, uluslararası kaliteler ve tipik uygulamalar.

Çin ulusal standardında (GB/T 1173) yüksek bakır-alüminyum-silisyum ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı döküm alaşımlarının tipik bir temsilcisi olan ZL110 (ZAlSi5Cu6Mg), yüksek bakır içeriği, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, iyi aşınma direnci ve düşük maliyeti ile bilinir. Alaşım, temel döküm performansını sağlamak için orta silikon içeriği (4.0-6.0%), çekirdek takviye elemanları olarak yüksek bakır (5.0-8.0%), T1 veya T5 ısıl işleminden sonra, mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve aşınma direnci elde edebilirsiniz, yüksek çalışma sıcaklığı imalatıdır, otomobil, motosiklet, genel amaçlı malzeme ekonomisinin dökümlerinin orta yük ve aşınma direnci gereksinimlerini taşır Otomobil, motosiklet, genel amaçlı güç makineleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. ZL110'un karşılık gelen ulusal sınıfı ZAlSi5Cu6Mg'dir. ZL110 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (GB/T 1173'ün tipik gereksinimlerine göre) İçerdiği Element ...

ZL109 (ZAlSi12CuMgNi) Alüminyum piston döküm alaşımı: Yüksek sıcaklık dayanımı ve düşük genleşme için ötektik silikon Alüminyum-Nikel-Bakır-Magnezyum sistemi.

Çin ulusal standardında (GB/T 1173) pistonlar için alüminyum-silikon-bakır-magnezyum-nikel ötektik alaşımlarının tipik bir temsilcisi olan ZL109 (ZAlSi12CuMgNi), mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti, iyi aşınma direnci, düşük termal genleşme katsayısı ve mükemmel hacim kararlılığı ile bilinir. Alaşım, bakır (Cu), magnezyum (Mg), nikel (Ni) çoklu kompozit takviye ile desteklenen yüksek silikon (Si) içeriği sayesinde düşük genleşme ve aşınma direnci sağlar ve T1 (doğal yaşlanma) veya T5 (yapay yaşlanma) ısıl işleminden sonra mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve boyutsal kararlılık elde edebilir ve içten yanmalı motorların pistonlarını ve diğer ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı parçaları üretmek için özel bir malzemedir. “Alternatif termal ve mekanik yüklere maruz kalan içten yanmalı motor pistonları ve diğer ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi için özel bir malzemedir ve piston alaşımı ailesinin temel bir üyesi olarak kabul edilir. ZL109”un ilgili ulusal sınıfı ZAlSi12CuMgNi'dir. ZL109 Alüminyum...

ZL107 (ZAlSi7Cu4) Dökme Alüminyum Alaşımı: Yüksek Mukavemet Özelliklerini ve Mühendislik Uygulamalarını Açıklayan Yüksek Bakırla Güçlendirilmiş Bir Alaşım

Çin ulusal standardında (GB/T 1173) alüminyum-silikon-bakır yüksek mukavemetli döküm alaşımlarının tipik bir temsilcisi olan ZL107 (ZAlSi7Cu4), yüksek mukavemeti, iyi döküm performansı ve mükemmel ısıl işlem güçlendirme etkisi ile tanınmaktadır. Alaşım, ana güçlendirme elemanı olarak silikon (Si), bakır (Cu) ile döküm akışkanlığını sağlar, T5 veya T6 ısıl işleminden sonra alüminyum-bakır alaşımının mukavemet seviyesine yakın olabilirken, alüminyum-bakır alaşımından daha iyi bir döküm işlemini korur, yüksek statik yük üretimi, ideal malzemenin daha karmaşık orta mukavemetli döküm şekli, otomotiv, güç makineleri ve genel ekipman alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. ZL107'nin karşılık gelen ulusal sınıfı ZAlSi7Cu4'tür. ZL107 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (GB / T 1173'ün tipik gereksinimlerine göre) Element İçerik Aralığı (wt%) İşlev...

ZL105 ve ZL105A yüksek mukavemetli alüminyum döküm alaşımları için kapsamlı kılavuz: bileşim sistemi, ısıl işlem süreci, performans karşılaştırması ve mühendislik uygulamaları

Çin ulusal standardındaki (GB/T 1173) alüminyum-silikon-bakır-magnezyum yüksek mukavemetli döküm alaşımlarının temsili bir kalitesi olan ZL105 (ZAlSi5Cu1Mg) ve yüksek saflıktaki versiyonu ZL105A (ZAlSi5Cu1MgA), yüksek mukavemetleri, iyi döküm özellikleri ve mükemmel ısıl işlem tepkileri ile tanınmaktadır. Bu alaşım çifti, bakır (Cu) ve magnezyumun (Mg) kompozit güçlendirmesiyle desteklenen orta silisyum içeriği (4,5-5,5%) sayesinde döküm akışkanlığını garanti eder ve T5 veya T6 ısıl işleminden sonra ZL201 gibi yüksek mukavemetli alaşımlarınkine yakın bir mekanik seviye elde edebilirken, alüminyum-bakır alaşımlarından daha iyi bir döküm üretilebilirliğini koruyarak onları yüksek statik yüklere ve orta dinamik yüklere maruz kalan karmaşık dökümlerin üretimi için ideal malzemeler haline getirir. ZL105 havacılık, uzay, otomotiv ve güç makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ZL105 / ZL105A Karşılık gelen ulusal kalite ZL105 / ...

ZL101 ve ZL101A dökme alüminyum alaşımları: çok yönlü alaşım performans derecelendirmesi ve üst düzey uygulamalar için bir kılavuz

Çin'in ulusal standardında (GB/T 1173) en yaygın kullanılan ve teknolojik olarak en olgun alüminyum-silikon-magnezyum döküm alaşımı olan ZL101 (ZAlSi7Mg) ve yüksek saflıktaki versiyonu ZL101A (ZAlSi7MgA), mükemmel döküm performansı, iyi mekanik özellikleri, mükemmel korozyon direnci ve mükemmel ısıl işlem tepkisi nedeniyle dökme alüminyum alaşımları ailesinde “çok yönlü” hale gelmiştir. Dökme alüminyum alaşım ailesinde "çok yönlü". Bu alaşım çifti, silisyum (Si) tarafından garanti edilen dökülebilirlik, magnezyum (Mg) tarafından sağlanan güçlendirme kabiliyeti ve safsızlık elementlerinin (özellikle demir) sıkı kontrolü ile elde edilen özelliklerin derecelendirilmesi sayesinde, genel amaçlı makinelerden havacılık ve uzaya kadar çok çeşitli orta ila yüksek mukavemetli, karmaşık dökümlerin üretimi için tercih edilen malzemelerden biridir. ZL101 / ZL101A İlgili Ulusal Sınıf ZL101 / ZL101A Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu Element ZL101 İçerik Aralığı (wt%) ZL10...

LM6 yüksek silika döküm alüminyum alaşımları için kapsamlı bir kılavuz: bileşim felsefesi, ısıl işlem tepkisi ve üst düzey uygulamalar

Yüksek silisli alüminyum-silikon döküm alaşımları için klasik İngiliz Standardı (BS) ve Commonwealth sınıfı olan LM6, mükemmel döküm akışkanlığı, çok iyi hermetiklik ve mükemmel korozyon direnci ile tanınır. Alaşım, ısıl işlemle önemli ölçüde güçlendirilebilen, orta düzeyde magnezyum içeriğine sahip yüksek saflıkta bir baz ile karakterize edilen tipik bir alt ötektik alüminyum-silisyum alaşımıdır. Yüksek korozyon direncine sahip karmaşık, ince duvarlı, yüksek basınçlı gaz geçirmez veya yüksek kaliteli dökümlerin üretimi için bir referans malzemedir ve denizcilik, kimya ve yüksek performanslı mühendislik sektörlerinde güçlü bir üne sahiptir. LM6 Karşılaştırılabilir Standartlar ve Kaliteler LM6 Alüminyum Alaşım Bileşim Tablosu (BS 1490 tipik gereksinimlerine göre) Element İçerik Aralığı (wt%) Fonksiyonel Rolü Silikon (Si) 10.0-13.0 Rakipsiz döküm akışkanlığı, düşük büzülme ve sıcak çatlamaya karşı direnç sağlayan temel element. Magnezyum (Mg) ...

A383.0 (ADC12 Modifiye) Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşımları için Kapsamlı Kılavuz: Bileşimsel Optimizasyon, Performans Faydaları ve Seçim Stratejileri

ASTM standardına göre örnek bir “işlenmesi kolay” döküm alüminyum alaşımı olan A383.0, mükemmel dökülebilirliği, mükemmel boyutsal kararlılığı ve endüstri lideri işlenebilirliği ile ünlüdür. Alaşım esasen klasik A380.0 alaşımının optimize edilmiş bir versiyonudur. Silikon ve bakır içeriğinin ayarlanması ve demir/çinko oranının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi sayesinde alaşım iyi mekanik özelliklerini korurken ince cidarlı dolgu kapasitesini ve ardından işleme verimliliğini önemli ölçüde artırarak kapsamlı delme, kılavuz çekme veya karmaşık işleme gerektiren büyük hacimli basınçlı dökümlerin üretimi için idealdir. A383.0 İlgili Standartlar ve Kaliteler A383.0 Alüminyum Alaşım Bileşim Tablosu (ASTM B85 Tipik Gereksinimlerine Göre) Element İçerik Aralığı (wt%) Fonksiyonel Rol Silikon (Si) 9,5-11,5 Mükemmel akışkanlık sağlayan bir çekirdek element. Genellikle yoğunlaştırma ile işlenir...

R14-T6 yüksek mukavemetli alüminyum döküm alaşımı için kapsamlı bir kılavuz: zorlu bileşimler, hassas ısıl işlem ve havacılık uygulamaları

Tarihin belirli bir döneminde Çin tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve ulusal savunma ve üst düzey ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan ZL201 serisi yüksek mukavemetli dökme alüminyum alaşımlarının tipik bir temsilcisi olan R14, son derece yüksek oda sıcaklığı mukavemeti, mükemmel ısı direnci ve iyi kaynaklanabilirliği ile bilinen bir Alüminyum-Bakır-Manganez (Al-Cu-Mn) alaşımıdır. Çoklu kompozit takviye ile güçlendirilen bu alaşımın döküm halindeki ve ısıl işlem sonrasındaki mekanik özellikleri, özellikle de çekme mukavemeti, uzun zamandır yerli üretim alüminyum döküm alaşımları arasında en üst seviyededir ve yüksek yüklere, yüksek çalışma sıcaklıklarına ve karmaşık yapılara maruz kalan yüksek kaliteli dökümlerin üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. R14 İlgili Standartlar ve Kaliteler R14 (ZL201A) Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (Tipik Aralık) Element İçerik Aralığı (wt%) Fonksiyonel Rol Bakır (Cu) 4.8-5.3 Çekirdek Güçlendirici Element. θ' (Al₂Cu) oluşumu...

ADC1 döküm alüminyum alaşımı: yüksek silikon kullanımı için evrensel bir ölçüt ve üstün işlenebilirlik ile ekonomi arasındaki denge

Yüksek silisyum içerikli genel amaçlı basınçlı döküm alüminyum alaşımları için Japon Endüstriyel Standardı (JIS) ölçütü olan ADC1, mükemmel döküm akışkanlığı, iyi boyutsal kararlılığı ve ekonomikliği nedeniyle en yaygın kullanılan basınçlı döküm malzemelerinden biridir. Alaşım, yüksek silisyum (Si) ve doğru miktarda bakır (Cu) ile güvenilir mekanik özelliklerin kombinasyonu sayesinde tipik bir ötektik alüminyum-silisyum alaşımıdır ve basınçlı döküm üretim verimliliğinin ve parça yeterlilik oranının maksimum optimizasyonunu sağlar, büyük miktarlarda, orta mukavemetli, karmaşık şekilli ince duvarlı parçaların üretimidir. endüstrinin ana gücü. ADC1 İlgili Standartlar ve Kaliteler ADC1 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu (JIS-H-5302 Tipik Gereksinimlerine Göre) Element İçerik Aralığı (wt%) Fonksiyonel Rol Silisyum (Si) 11.0-13.0 Mükemmel döküm akışkanlığı, düşük büzülme ve ısıya karşı iyi direnç sağlayan çekirdek element...

ADC3 (Al-Si-Mg) döküm alüminyum alaşımları için kapsamlı bir kılavuz: düşük silikonlu tasarım, ısıl işlem potansiyeli ve üst düzey uygulama senaryoları

Japon Endüstriyel Standardında (JIS) yüksek mukavemetli ve yüksek termal iletkenliğe sahip basınçlı döküm alüminyum alaşımının bir temsilcisi olan ADC3, mükemmel döküm performansı, iyi mekanik mukavemeti ve mükemmel termal/elektrik iletkenliği ile bilinir. Bu alaşım, benzersiz “magnezyumda düşük silikon” bileşim sistemi sayesinde, iyi döküm işlenebilirliğini korurken, geleneksel döküm alüminyumdan (ADC12 gibi) daha iyi bir genel performans dengesi elde etmek için, özellikle iyi ısı dağılımı, elektromanyetik ekranlama ve iletişim, elektronik ve elektrikli ekipman alanındaki ince duvarlı parçaların gereksinimlerinin orta yapısal mukavemetinin üretimi için uygundur. İletişim, elektronik ve elektrikli ekipmanlarda tercih edilirler. ADC3 Standartları ve Kaliteleri ADC3 Alüminyum Alaşım Bileşim Tablosu (JIS H 5302 tipik gereksinimlerine göre) Element İçerik Aralığı (wt%) Fonksiyon Silisyum (Si) 4.0-6.0 Düşük ila orta silisyum içeriği. En üst düzeye çıkarırken temel döküm akışkanlığını sağlar...

A360.0 Alüminyum döküm alaşımları için kapsamlı kılavuz: bileşim, performans artırma yolları ve endüstri uygulamaları

ZL108 Dökme Alüminyum Alaşımı: Fosfor Metamorfizması ve T6 Isıl İşlemi En İyi Piston Malzemelerini Nasıl Şekillendiriyor?

Pistonlar için dökme alüminyum alaşımlarının seçkin bir temsilcisi olan ZL108 (ZAlSi12Cu2Mg1), mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti, düşük termal genleşme katsayısı ve olağanüstü aşınma ve ısı direnci ile bilinir. Tipik bir perovskit alüminyum-silikon alaşımı olan bu alaşım, karmaşık alaşım tasarımı ve sıkı ısıl işlem yoluyla motor silindirlerinde ağır alternatif termal ve mekanik yüklere maruz kalan piston bileşenleri için optimize edilmiş ve yüksek sıcaklık dinamik performansı ile dayanıklılık arasında hassas bir denge sağlanmıştır. ZL108 için karşılık gelen ulusal kalite ZAlSi12Cu2Mg1'dir. ZL108 Alüminyum Alaşım Kompozisyon Tablosu Element İçerik Aralığı (wt%) Fonksiyonel Rol Silikon (Si) 11,0-13,0 Hipereutektik içerik. Düşük termal genleşme ve yüksek aşınma direnci sağlar, ancak yeni başlayan silikon fazının fosfor (P) metamorfizması ile rafine edilmesi gerekir. Bakır (Cu) 1,0-2,0 Ana yüksek sıcaklık güçlendirme elementi...

ADC0 alüminyum alaşımı: “alaşımlama ”nın ters bir tanımı, saflık ve zayıflığı gösteren bir basınçlı döküm uç örneği.

ADC0 alüminyum alaşımı, Japon Endüstriyel Standartları'nda (JIS) döküm alüminyum alaşımlarının karşılaştırılması için temel ve ölçüt olarak çok düşük alaşım içeriği ve yüksek saflıkta alüminyum içeren benzersiz bir malzemedir. Yüksek mukavemetli yapısal parçaların üretimi için değil, esas olarak bilimsel araştırma, alaşım geliştirme ve karşılaştırmanın yanı sıra kalıp döküm işleminin nihai performansını test etmek için bir “numune” veya “temel alaşım” olarak kullanılır ve alüminyum alaşımlarının içsel özelliklerini ve safsızlıkların etkilerini anlamada yeri doldurulamaz bir değere sahiptir. Alüminyum alaşımlarının doğasını ve safsızlıkların etkisini anlamada yeri doldurulamaz bir değere sahiptir. ADC0 Standartlar ve kaliteler ADC0 Alüminyum Alaşım Bileşim Tablosu (JIS H 5302 tipik gerekliliklerine göre) Element İçeriği Gereklilik (wt%, maks.) İşlev ve Önem Silisyum (Si) ≤ 0,30 Alaşım yapmayan element. Aşırı düşük seviyeler, ADC10/12, vb. ile aşırı zıt olarak zayıf döküm akışkanlığı verir. Demir (Fe) ≤ 0,50 ...