ZL118 (ZAlSi5Cu1MgA) dökme alüminyum alaşımı: yüksek mukavemetli, iyi ısı direncine ve havacılık sınıfı güvenilirliğe sahip, yüksek saflıkta, çoklu güçlendirilmiş bir alaşım.

Makale kataloğu

• ZL118 alüminyum alaşımı bileşim tablosu (GB/T 1173 tipik gereksinimlerine göre)
• ZL118 Fiziksel ve Mekanik Özellikler Parametre Tablosu (Metal Tipi Döküm, Tipik Değerler)
• Döküm endüstrisinde ZL118
• ZL118 Alüminyum Alaşım Sıkça Sorulan Sorular
• 📊 Genişletilmiş Sütun: ZL118 ve ZL105 ve İlgili Alaşımların Karşılaştırmalı Analizi

Çin ulusal standardı olarak (GB/T 1173)Alüminyum-silikon-bakır-magnezyum yüksek mukavemetli döküm alaşımlarıBu da yüksek saflıkta bir yükseltmeyi temsil eder.ZL118 (ZAlSi5Cu1MgA) vasıtasıylaYüksek oda sıcaklığı dayanımı, mükemmel yüksek sıcaklık performansı, iyi dökülebilirlik ve havacılık sınıfı güvenilirlikve iyi bilinmektedir. Alaşım bir ZL105yüksek saflıkta versiyonvasıtasıylaSafsızlık elementlerinin (özellikle demir) içeriğinin sıkı bir şekilde sınırlandırılmasıZL105, ZL105'in iyi döküm performansını koruyabilen ve mekanik özelliklerini, uzamasını ve parti stabilitesini önemli ölçüde iyileştirebilen ve T6 ısıl işleminden sonra alüminyum-bakır alaşımlarına yakın yüksek mukavemet seviyesini elde edebilen alüminyum-bakır alaşımlarının üretiminde kullanılabilir ve aynı zamanda ZL105'i üretmenin en iyi yolu olan alüminyum-bakır alaşımlarından daha iyi döküm üretilebilirliğini korur.Havacılık, uzay ve üst düzey ekipman alanında yüksek yüklere dayanacak anahtar dökümler, yüksek güvenilirlik gereksinimleriiçin ideal malzeme

ZL118 için ulusal sınıf ZAlSi5Cu1MgA'dır.

• Ulusal Standart Sınıfı: GB/T 1173'e göre derecesi şöyledirZAlSi5Cu1MgAİsim doğrudan çekirdek alaşım sistemini yansıtmaktadır: silikon (Si), bakır (Cu) ve magnezyum (Mg). İsim, çekirdek alaşım sisteminin doğrudan bir yansımasıdır: silikon (Si), bakır (Cu) ve magnezyum (Mg), “A” son eki yüksek saflıktaki versiyonu temsil eder.
• Sektör/Kurum Kodu：ZL118 Havacılık, uzay ve yüksek kaliteli döküm alanındaki çizimlerde, kılavuzlarda ve kurumsal standartlarda bu malzeme için yaygın olarak kullanılan bir tanımlamadır.
• Temel özellikler：Düşük ila orta silikon içeriği (4,5-5,51 TP3T) Temel döküm akışkanlığını sağlayın;Bakır (1.0-1.5%) ile magnezyum (0.4-0.6%) kompozitiBirden fazla takviye etkisi sağlayın;Son derece sıkı safsızlık kontrolü (Demir ≤ 0,15%) Mekanik özellikleri ve güvenilirliği önemli ölçüde artıran temel avantajıdır; T6 ısıl işleminden sonraYüksek mukavemet ve iyi ısı direnci dengesi。

ZL118 alüminyum alaşımı bileşim tablosu (GB/T 1173 tipik gereksinimlerine göre)

elemental	İçerik aralığı (wt%)	fonksiyonel rol
Silisyum (Si)	4.5-5.5	Birincil alaşım elementi. Temel döküm akışkanlığı ve kısmi katı çözelti güçlendirmesi sağlar.
Bakır (Cu)	1.0-1.5	Çekirdek Güçlendirme Elemanı. Oda ve yüksek sıcaklık mukavemetini önemli ölçüde artıran Al₂Cu takviyeli fazlar oluşturur.
Magnezyum (Mg)	0.4-0.6	Anahtar güçlendirici element. Silikon ile Mg₂Si oluşturur ve kompozit bir güçlendirme etkisi oluşturmak için bakır ile sinerji oluşturur.
Demir (Fe)	≤ 0.15	Safsızlıklardaki en kritik fark noktası. ZL105 (Fe≤0.5%) ile karşılaştırıldığında, demir içeriği önemli ölçüde azaltılarak kırılgan fazlar önemli ölçüde azaltılmış ve plastisite ve yorulma özellikleri iyileştirilmiştir.
Manganez (Mn)	0,3-0,5 (eklenebilir)	Artık demirin zararlı etkilerini nötralize eder ve ısı direncini artırır.
Titanyum (Ti)	0,1-0,2 (eklenebilir)	Tahıl rafinerisi.
Çinko (Zn)	≤ 0.1	Safsızlıklar. Sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Alüminyum (Al)	tolerans (yani izin verilen hata)	Alt tabaka malzemesi.

ZL118 Fiziksel ve Mekanik Özellikler Parametre Tablosu (Metal Tipi Döküm, Tipik Değerler)

Performans göstergeleri	Oyuncular (F)	T5 yaşlanma durumu	T6 katı çözelti + yaşlanma durumu	Performans Konumlandırma ve Yorumlama
yoğunluk	2,68-2,70 g/cm³	--	--	--
Çekme dayanımı (Rm)	180-220 MPa	260-300 MPa	320-360 MPa	T6 durumunda mükemmel mukavemetYüksek mukavemetli dökme alüminyumun en üst seviyesine ulaşmıştır.
Akma dayanımı (Rp0.2)	100-130 MPa	200-230 MPa	260-300 MPa	Isıl işlemden sonra akma dayanımı büyük ölçüde artar ve yük taşıma kapasitesi yüksektir.
Uzama (A)	2.0-4.0%	2.0-3.0%	3.0-5.0%	Temel güçlü yönler: ZL105'e kıyasla önemli ölçüde daha yüksek plastiklik (uzama 1,5-3,0%).
Brinell sertliği (HB)	60-70	90-100	100-115	Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci.
Yüksek Sıcaklık Dayanımı (250°C)	elverişli	yetenekli	yetenekli	Bakır-magnezyum kompoziti, mükemmel yüksek sıcaklık performansını korumasını sağlar.
Döküm hareketliliği	orta	--	--	Yüksek silisyumlu alaşımlara göre daha düşük silisyum içeriği ve daha az akışkanlık.
korozyon di̇renci̇	orta	orta	orta	Bakır içeriği, bakır içermeyen alaşımlara göre korozyona karşı daha az dirençli olmalarını sağlar.
Parti kararlılığı	elverişli	elverişli	yetenekli	Sıkı safsızlık kontrolü daha iyi performans tutarlılığı sağlar.

Performans Geliştirme Yolları ve Teknik Özellikler
ZL118“in performansı "Çoklu Kompleks Geliştirme + Yüksek Saflaştırma Yükseltmesi”Teknik rotalar:

1. Bakır-magnezyum kompozit takviye: Bakırın (1.0-1.5%) magnezyuma (0.4-0.6%) oranı, T6 ısıl işleminden sonra bir magnezyum elde etmek için optimize edilmiştir.Al₂Cu ve Mg₂Si çift takviyeli fazlarSinerjik etki, iyi yüksek sıcaklık özelliklerini korurken mukavemette önemli bir artış ve takviye fazlarının düzgün bir şekilde dağılmasıyla sonuçlanır.
2. Yüksek saflıkta yükseltme: Demir içeriğini ZL105'teki ≤0,5% değerinden≤0,15%Bu da asiküler kırılgan demir açısından zengin fazın oluşumunu büyük ölçüde azaltır.İki kat uzama ve geliştirilmiş yorulma performansıSorunun temel nedeni
3. Mükemmel ısıl işlem duyarlılığı：
   • T5 (yapay yaşlandırma): Yüksek boyutsal stabilitenin gerekli olduğu ve deformasyon riskinin en aza indirilmesi gereken uygulamalar için.
   • T6 (çözelti + tam yapay yaşlandırma): En yüksek mukavemeti elde etmek için, yük taşıyan yapı elemanları için uygundur.
   • Tipik T6 süreci: 515-525°C × 6-12 saat katı çözelti, ılık su (60-80°C) söndürme, 160-180°C × 6-10 saat yaşlandırma.
4. Sıkı kalite kontrol: Birincil alüminyumun saflığı, ergitme süreci ve ısıl işlem sürecine ilişkin katı gerekliliklerPartiden partiye performans tutarlılığıHavacılık ve uzay sınıfı güvenilirlik gereksinimlerini karşılar.

Karşılık gelen uluslararası notlar
ZL105'in yüksek saflıkta bir versiyonu olan ZL118'in net bir uluslararası karşılığı vardır:

norm	notlar	Not
Çin GB/T 1173	ZL118 (ZAlSi5Cu1MgA)	ZL105'in yüksek saflıkta versiyonu, Fe≤0.15%
ASTM, ABD	A355.0 或 354.0	A355.0 bileşim olarak yakındır, 354.0 daha yüksek silikon içeriğine sahiptir
AB TR	EN AC-45200 (AlSi5Cu1Mg)	Demir ≤ 0.15%'ye karşılık gelen yüksek saflık derecesi kullanmanız gerekir
Fransa NF	A-S5U	Kısmi yüksek saflıkta versiyon
ISO 3522	AlSi5Cu1Mg	Yüksek saflık derecesi gerekli

Döküm endüstrisinde ZL118

temelindeYüksek mukavemet, mükemmel yüksek sıcaklık performansı, iyi plastisite ve havacılık sınıfı güvenilirliközellikleri ile ZL118 temel olarak aşağıdaki alanlarda kullanılır:

1. Havacılık ve savunma (temel uygulamalar)
   • Uçak yapısal parçaları: Stres destekleri, bağlantılar, çerçeveler, ambar rayları, iniş takımı bileşenleri.
   • Motor bileşenleri: Kompresör magazinleri, aksesuar tahrik muhafazaları, yakıt pompası muhafazaları, emme manifoldları.
   • Füze bileşenleri: Dümen bağlantıları, alet bölmesi yapısal elemanları, bağlantı halkaları.
2. Yüksek Performanslı Araçlar ve Yarış Araçları
   • Motor bileşenleri: Yüksek performanslı silindir kapakları, pistonlar (en yüksek ısı yükü alanında değil), emme manifoldları.
   • i̇leti̇m si̇stemi̇: Şanzıman muhafazası, debriyaj muhafazası, distribütör muhafazası.
   • güçlendirici sistem: Turboşarj ara muhafazası, kompresör muhafazası.
3. Demiryolu taşımacılığı ve ağır ekipman
   • Yüksek hızlı demiryolu boji parçaları, ağır kamyon şanzıman kabuğu, inşaat makinelerinin hidrolik valf gövdesi.
4. Üst düzey sivil ekipman
   • Kompresör blokları, yüksek basınçlı pompa gövdeleri ve yüksek güvenilirlik gerektiren endüstriyel robot bileşenleri.

ZL118 Alüminyum Alaşım Sıkça Sorulan Sorular

S1: ZL118 ve ZL105 arasındaki temel fark nedir? Tip nasıl seçilir?

• Bu temel karşılaştırmadır：
  • ZL105: Temel versiyon, Fe içeriği ≤ 0,5%.kalite-fiyat oranıMukavemet, 1,5-3,01 TP3T uzama ile çoğu endüstriyel uygulamayı karşılar.
  • ZL118: Yüksek saflıkta versiyon, demir içeriği ≤ 0.15%.Önemli performans iyileştirmeleriUzama, daha iyi yorulma performansı ve parti kararlılığı ile 3.0-5.0%'ye kadardır.
  • seçim: Geleneksel endüstriyel uygulamaların seçimiZL105havacılık, savunma, yüksek performanslı araçlar vb. sektörler üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Yüksek güvenilirlik ve tokluk gereksinimleriSeçilecek durumlarZL118。

S2: ZL118, ZL105'ten ne kadar daha pahalıdır? Performans artışı buna değer mi?

• Maliyetler genellikle daha yüksektir20-30%Bunun ana nedeni, birincil alüminyumun saflığı, eritme sürecinin kontrolü ve test edilmesine yönelik daha katı gerekliliklerdir.
• buna değip değmeyeceğiUygulamaya bağlı olarak: genel endüstriyel makineler için ZL105'in performansı yeterlidir; ancak havacılık, motor sporları vb. için ZL105'in performansı yeterlidir.Güvenilirlik ve yorulma ömrü zorludurdurumlarda, ZL118'in performans iyileştirmesisahip olmalı“Güvenilirlik” için prim ödüyor. "Güvenilirlik" için prim ödüyor.

S3: ZL118 ve ZL105'in ısıl işlem süreci arasındaki fark nedir?

• Aynı temel parametrelerBununla birlikte, ZL118 daha az safsızlığa, homojen organizasyona ve ısıl işleme sahiptir.Daha iyi performans tutarlılığı için daha geniş pencere. Aynı işlemle ZL118, özellikle uzama olmak üzere her zaman daha iyi özellikler elde eder.

S4: ZL118'in döküm performansı nedir? ZL105 ile karşılaştırıldığında nasıldır?

• ZL105 ile karşılaştırılabilir. Aynı silisyum içeriğiyle (4,5-5,51 TP3T), akışkanlık orta karmaşıklıktaki çoğu döküm için yeterlidir. Ancak, akışkanlığının ZL104, ZL111 gibi yüksek silisyumlu alaşımlar kadar iyi olmadığı unutulmamalıdır. İnce duvarlı parçalar tasarlanırken döküm sisteminin optimize edilmesi gerekir.

S5: ZL118'in kaynak onarım performansı nedir?

• Üst orta sınıf. Orta bakır içeriği (1.0-1.5%), kaynak sıcak çatlama eğilimi ZL107 ve diğer yüksek bakır alaşımlarından daha düşüktür. Argon ark kaynağı dolgu kaynağı yapılırken aşağıdakilerin yapılması önerilirÖn ısıtma (100-150°C)Aynı kalitede tel kullanılır ve kaynak işleminden sonra kaynak yapılır.stres giderici. Yüksek saflık, kaynak kalitesini daha kararlı hale getirir.

S6: ZL118'in korozyon direnci nedir? Yüzey işlemine ihtiyaç duyar mı?

• orta. Bakır içeriği, bakır içermeyen ZL101A, ZL104'e göre korozyona karşı daha az dirençli olmasını sağlar. dış mekanlarda veya ıslak ortamlarda kullanılır.Yüzey koruması tavsiye edilirboyama, anotlama (film grimsi olabilir) vb. gibi.

S7：İthal A355.0 yerine ZL118 kullanılabilir mi?

• mümkünZL118, bileşim ve özellikler açısından A355.0'a büyük ölçüde karşılık gelir ve lokalizasyon için ideal bir ikame malzemedir. Bununla birlikte, belirli performans endekslerinin (özellikle uzama ve yorulma mukavemeti) tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak ve bunları tam olarak doğrulamak gerekir.

---

📊 Genişletilmiş Sütun: ZL118 ve ZL105 ve İlgili Alaşımların Karşılaştırmalı Analizi

karşılaştırma boyutu	ZL118 (Yüksek saflıkta versiyon)	ZL105 (Temel)	ZL101A (Bakır içermeyen yüksek saflıkta)	ZL114A (yüksek magnezyum, yüksek saflık)
Silikon (Si)%	4.5-5.5	4.5-5.5	6.5-7.5	6.5-7.5
Bakır (Cu)%	1.0-1.5	1.0-1.5	≤0,1 (bakırsız)	≤0,1 (bakırsız)
Magnezyum (Mg)%	0.4-0.6	0.4-0.6	0.25-0.45	0.45-0.75
Demir (Fe)%	≤0.15	≤0.5	≤0.20	≤0.15
Çekme dayanımı (T6)	320-360 MPa	280-320 MPa	290-330 MPa	320-370 MPa
Akma dayanımı (T6)	260-300 MPa	210-250 MPa	220-260 MPa	260-300 MPa
Uzama (T6)	3.0-5.0%	1.5-3.0%	3.0-6.0%	5.0-10.0%
Yüksek Sıcaklık Dayanımı	yetenekli	elverişli	elverişli	elverişli
Döküm hareketliliği	orta	orta	elverişli	elverişli
Tipik maliyetler	üst düzey	orta	orta-üst seviye	üst düzey

Seçim için Hızlı Kılavuz:

• ZL118'i seçin: Parça aşağıdakileri gerektirdiğindeYüksek mukavemet, mükemmel yüksek sıcaklık performansı, iyi plastisiteGüvenilirlik gerektiğinde (uçak motoru aksesuarları, yüksek performanslı otomotiv bileşenleri).
• ZL105'i seçin: Mukavemetin gerekli olduğu ancak maliyetin hassas olduğu geleneksel endüstriyel uygulamalar.
• ZL101A'yı seçinYüksek mukavemet ve iyi korozyon direncinin bir kombinasyonu gerektiğinde ve çalışma sıcaklığı ılımlı olduğunda.
• ZL114A'yı seçin: ArayışÜstün güç ve dayanıklılıkIsı direnci gerekli olmadığında.