LM6 yüksek silika döküm alüminyum alaşımları için kapsamlı bir kılavuz: bileşim felsefesi, ısıl işlem tepkisi ve üst düzey uygulamalar
发布时间：2026-02-03 分类：kamu bi̇lgi̇lendi̇rmesi̇ 浏览量：67
Bir İngiliz Standardı (BS) ve Commonwealth Sistemi olarak Yüksek Silisyumlu Alüminyum Silisyumlu Döküm Alaşımları Klasik marka adıLM6 vasıtasıylaMükemmel döküm akışkanlığı, mükemmel hava sızdırmazlığı ve mükemmel korozyon direncive yaygın olarak tanınmaktadır. Alaşım tipik olarakÖtektik Altı Alüminyum-Silisyum AlaşımlarıböyleceOrta düzeyde magnezyum içeriğine sahip yüksek saflıkta bazIsıl işlemle önemli ölçüde güçlendirme özelliğine sahip olan bu ürün, aşağıdakilerin üretiminde önemli bir bileşendirKarmaşık ince duvarlı, yüksek basınçlı gaz sızdırmaz veya yüksek korozyon direnci gerektiren yüksek kaliteli dökümler.Denizcilik, kimya ve yüksek performanslı mühendislik sektörlerinde referans malzemedir.
LM6 için standartlar ve dereceler
- İngiliz/Commonwealth Standart Notları: İngiliz Standardı BS 1490'a göre dereceler şunlardır LM6“LM” terimi “Hafif Metal” anlamına gelmektedir. "LM", "Hafif Metal" anlamına gelir.
- Sınıf Anlamı: LM serisinin klasik yüksek silisyum kaliteleri, Al-Si-Mg sisteminin uluslararası kabul görmüş döküm alaşımlarına karşılık gelir.
- Temel özellikler：Yüksek silikon içeriğidökülebilirliği sağlamak için.Net magnezyum içeriğiısıl işlem güçlendirme yetenekleri sağlamak için.Safsızlıkların sıkı kontrolü (demir, bakır) üst düzey korozyon direnci için. Aşağıdakilerin arayışını temsil eder “Yüksek bütünlüklü dökümler” Teknik rota.
LM6 alüminyum alaşımı bileşim tablosu (BS 1490 tipik gereksinimlerine göre)
| elemental | İçerik aralığı (wt%) | fonksiyonel rol |
|---|---|---|
| Silisyum (Si) | 10.0-13.0 | çekirdek unsurRakipsiz döküm akışkanlığı, düşük büzülme ve sıcak çatlamaya karşı direnç sunar. |
| Magnezyum (Mg) | 0.10-0.35 veya daha yüksek | Temel Geliştirme Unsurları. Mg₂Si fazının oluşumu alaşımıT6 ısıl işlemi ile yüksek mukavemet elde edilebilir. LM20 gibi basit silika-alüminyum madenlerinden ayırt etmenin anahtarıdır. |
| Demir (Fe) | ≤ 0.60 | Sıkı kontrol edilen safsızlıklar. Düşük demir içeriği, yüksek uzama ve mükemmel korozyon direnci için bir ön koşuldur. |
| Bakır (Cu) | ≤ 0.10 | Sıkı kontrol edilen safsızlıklar. Son derece düşük bakır içeriği, deniz suyu gibi zorlu ortamlardaÜst düzey korozyon direnci。 |
| Manganez (Mn) | ≤ 0.50 | Demirin kısmi nötralizasyonu. |
| Çinko (Zn) | ≤ 0.10 | Sıkı kontrol. |
| Titanyum (Ti) | ≤ 0.20 | Tahıl rafinerisi. |
| Alüminyum (Al) | tolerans (yani izin verilen hata) | Yüksek saflıkta matris. |
LM6 Fiziksel ve Mekanik Özellikler Parametre Tablosu (kum/metal döküm, tipik değerler)
| Performans göstergeleri | Oyuncular (F) | T6 ısıl işlem durumu | Performans Konumlandırma ve Faydalar |
|---|---|---|---|
| yoğunluk | 2,66 g/cm³ | -- | -- |
| Çekme dayanımı (Rm) | 150-180 MPa | 230-280 MPa | T6'dan sonra mükemmel mukavemetCu alaşımlarının bakır içeren alaşımları, birçok bakır içeren alaşımınkine çok benzer veya daha üstündür. |
| Akma dayanımı (Rp0.2) | 70-90 MPa | 180-220 MPa | Isıl işlemle önemli ölçüde iyileştirilmiştir. |
| Uzama (A) | 6.0-10.0% | 2.0-5.0% | Avantajların vurgulanması: İster döküm ister T6 durumunda olsunMükemmel plastisite (tokluk)Alaşımların mukavemeti, aynı mukavemet seviyesindeki Al-Si-Cu alaşımlarından çok daha yüksektir. |
| Brinell sertliği (HB) | 50-55 | 70-85 | -- |
| yorulma dayanımı | elverişli | yetenekli | Yoğun organizasyonu ve yüksek tokluğu sayesinde mükemmel yorulma direnci. |
| korozyon di̇renci̇ | Mükemmel | Mükemmel | Temel güçlü yönler. Dökme alüminyum alaşımları arasında en yüksek kalitedir ve özellikle deniz suyu korozyonuna karşı dayanıklıdır. |
| Döküm hareketliliği | Mükemmel | -- | Temel güçlü yönlerDökümler en karmaşık dökümler için uygundur. |
| hava geçirmez | Mükemmel | -- | İyi katılaşma özellikleri, basınçlı dökümler için uygundur. |
Performans özellikleri ve tasarım felsefesi
LM6'nın tasarım felsefesi şöyledir “Saf, güçlü ve korozyona dayanıklı.” ：
- saf substrat: throughDemir (Fe) ve bakır (Cu) üzerinde katı kısıtlamalar ve diğer safsızlıklar, teorik optimuma yakın bir değerde elde edilmiştir.Korozyon direnci ve tokluk. Bu, onları genel amaçlı alaşımlardan daha maliyetli hale getirir, ancak güvenilirliğin kritik olduğu uygulamalar için sağlar.
- Isıl İşlem Esnekliği: İyi tanımlanmış magnezyum (Mg) içeriği, özelliklerini ayarlanabilir hale getirir. Yüksek plastisiteli bir döküm malzemesi olarak veyaT6 Isıl İşlemYüksek mukavemetli yapısal malzemelere dönüştürülmesi tasarım özgürlüğü sağlar.
- Rakipsiz işçilik: Son derece yüksek silisyum içeriği, dökülebilirliğinin tüm ısıl işlem uygulanabilir alüminyum alaşımları arasında en yüksek seviyede olmasını sağlar ve diğer yüksek mukavemetli alaşımlarla oluşturulması zor olan karmaşık yapıları üstlenmesine olanak tanır.
Karşılık gelen uluslararası notlar
Klasik bir alaşım olarak dünya çapında geniş bir muadil yelpazesine sahiptir:
- Birleşik Krallık/Uluslararası Standartlar：LM6 (BS 1490) ve ISO standardında Al-Si10Mg。
- American Standard：A360.0 Basınçlı dökümde yakın performans;356.0 Kum/metal kalıp dökümünde bileşim benzerdir, ancak Si aralığı genellikle biraz daha düşüktür (6.5-7.51 TP3T).
- Çin ulusal standardı：ZL101A 或 ZL104Ancak LM6 daha yüksek Si içeriğine sahiptir ve dökülebilirlik genellikle daha üstündür.
- AB standardı：EN AC-43400 或 EN AC-45000 (EN 1706).
- Fransız standartları：A-S12G
- Alman Standardı：G-AlSi10Mg
Döküm endüstrisinde LM6
temelindeAynı anda yüksek bütünlük, korozyon direnci ve tokluközellikleri sayesinde LM6, güvenilirliğin çok önemli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Deniz ve Açık Deniz Mühendisliği (ikonik uygulamalar)
- Denizcilik bileşenleri: Dıştan takmalı motor gövdeleri, pompa/valf gövdeleri, deniz aletleri bağlantıları, güverte bağlantı parçaları.
- Tuzdan Arındırma ve Kimyasallar: Korozyona dayanıklı pompa gövdeleri, valf gövdeleri ve hat bağlantı parçaları.
- Havacılık ve yüksek kaliteli ekipmanlar
- Uçak yapısal parçaları: Yük taşımayan veya alt yük taşımayan karmaşık destekler, muhafazalar, manevra sistemi bileşenleri.
- Yüksek Performanslı Araçlar: Yarış süspansiyon parçaları, emme manifoldu, yağ karteri (metal tip döküm T6 durumu).
- Yüksek basınç ve gaz geçirmezlik gereksinimleri
- hi̇droli̇k si̇stem: Valf blokları, akümülatör gövdeleri, yüksek basınçlı silindirler (mükemmel gaz sızdırmazlığı ve kaynaklanabilirliğinden yararlanarak).
- Kompresör bileşenleri: Hava veya soğutma kompresörü blokları, uç kapakları.
- Yüksek kaliteli sanat ve mimari dökümler
- Yüksek yüzey detayı ve hava koşullarına dayanıklılık gerektiren heykeller ve dekoratif parçalar.
LM6 Alüminyum Alaşım Sıkça Sorulan Sorular
S1: LM6 ve LM25 arasındaki fark nedir?
- Bu, İngiliz Standardındaki en yaygın karşılaştırmadır.
- LM6：Yüksek Silikon (10-13%Si), Düşük Demir ve Bakır, Magnezyum İçerir。Mükemmel dökülebilirlik, korozyon direnci ve toklukısıl işlemle güçlendirilebilir.
- LM25：Orta silisyum (6,5-7,51 TP3TSi, US 356.0'a benzer), düşük Fe-Cu, Mg içeriği。Mukavemet (özellikle T6'dan sonra) genellikle LM6'dan biraz daha yüksek, uzama biraz daha düşükdöküm akışkanlığı LM6'dan daha düşüktür.
- seçim: ArayışOlağanüstü dökülebilirlik, korozyon direnci ve toklukLM6'yı seçin; takip edinMaksimum güç ve sertlikYapı izin verdiğinde LM25 seçilebilir.
S2: LM6 basınçlı döküm için kullanılabilir mi?
- Evet, ama en tipik süreç değil. Daha yaygın olarakKum döküm, metal tipi (gravite/düşük basınçlı) döküm ve hassas dökümMagnezyum içeriği ve düşük demir özellikleri nedeniyle. Magnezyum içeriği ve düşük demir özellikleri nedeniyle, basınçlı dökümde kullanıldığında yapışmayı önleyici kalıp sorununa dikkat edilmesi gerekir ve yavaş katılaşma sürecindeki mükemmel performansı daha fazla yansıtılabilir. Basınçlı dökümde derecesi aşağıdakilere karşılık gelebilir GD-AlSi10Mg。
S3: LM6'nın kaynak ve onarım performansı nedir?
- Mükemmel performans. Düşük safsızlık içeriği, sıcak çatlaklara kaynak yapma eğiliminin düşük olmasını sağlar. Hem TIG (TIG/MIG) hem de dolgu kaynaklarında güçlü, yoğun kaynaklar elde etme yeteneği, yüksek bütünlüklü dökümlerde kullanımı için önemli bir avantajdır.
S4: LM6'nın korozyon direnci neden bu kadar üstün?
- Bunun temel nedeni “Yüksek saflık.” ：Çok düşük bakır (Cu) içeriğiGalvanik korozyonun ana katodik fazı ortadan kaldırılmıştır;Düşük demir (Fe) içeriğiZararlı sert kırılgan demir açısından zengin fazların oluşma olasılığı azalır. Bu da yüzeyde homojen ve stabil bir koruyucu alüminyum oksit filminin oluşmasını sağlar.
S5: Maliyete duyarlı projelerde LM6'yı daha ucuz bir alaşımla değiştirmek mümkün mü?
- Dikkatle değerlendirilmesi gerekir. Uygulama yalnızca LM6 kullanıyorsaYüksek dökülebilirlikiçin bir sorun değildir.Düşük korozyon direnci ve tokluk gereksinimleriUygulama durumunda, daha yüksek Fe ve Cu içeriğine sahip yaygın bir Al-Si alaşımı (örneğin LM2, LM4) ikame olarak düşünülebilir. Ancak, eğer uygulama ortamıIslak, aşındırıcı veya şok yüklere maruz kalan parçalarİkame, erken arızaya yol açabilir ve bu da malzeme tasarrufundan çok daha yüksek bakım ve değiştirme maliyetlerine neden olabilir.LM6, tüm yaşam döngüsü maliyet optimizasyonu için tasarlanmış bir malzemedir.
