Alüminyum Eloksal için Eksiksiz Kılavuz: Prensiplerden, Yaygın Kusurlardan Delik Sızdırmazlık Süreci Analizine

1. Giriş

Doğal ortamda alüminyum alaşımı tarafından oluşturulan oksit filminin kalınlığı sadece 0.01～0.1μm'dir, bu da koruma için yetersizdir ve mühendislik uygulamaları için korozyon direnci, aşınma direnci ve dekoratif özellikler gereksinimlerini karşılayamaz. Anodik oksidasyon, alüminyum trioksit (Al₂O₃) film tabakası oluşturmak için alüminyum substratın yüzeyindeki elektrokimyasal reaksiyon yoluyla şu anda en yaygın kullanılan alüminyum alaşım yüzey güçlendirme teknolojisidir. Film tabakası alt tabakaya sıkıca bağlanır, yüksek sertliğe sahiptir ve gözenekli yapısı nedeniyle renklendirilebilir ve mühürlenebilir.

Bununla birlikte, beyazımsı film, tebeşirlenme, derin sıkma izleri ve filmin kısmen yokluğu gibi kusurlar genellikle gerçek üretimde ortaya çıkar. Bu sorunların nedenleri alaşım bileşimi, ön işlem kalitesi, elektrolit parametreleri, bağlama yöntemi ve çalışma özellikleri gibi çok sayıda değişkeni içermektedir. Bu makale şu konulara dayanmaktadırSülfürik asit anotlamaAna hat, "Alüminyum Alaşımlı Yüzey Oksidasyon İşlemi S&A" (Zheng Ruiting tarafından düzenlenmiştir) ve endüstri arıza vaka kütüphanesine atıfta bulunarak, süreç prensibini, parametre kontrolünü, kusur analizini ve çözümlerini sistematik olarak açıklamaktadır.

2、Anodik oksidasyon prensibi ve proses sınıflandırması

2.1 Anodizasyonun reaksiyon mekanizması

Eloksal, bir alüminyum iş parçasının anot olarak bir elektrolit çözeltisine yerleştirilmesi ve anot yüzeyinde aynı anda iki reaksiyonun meydana geldiği doğru akım uygulanması işlemidir:

• film oluşturucu reaksiyon: Alüminyum, anottan çökelen oksijen ile birleşerek Al₂O₃ oluşturur;
• çözünme reaksiyonu: Elektrolit (sülfürik asit durumunda) ortaya çıkan Al₂O₃'yu çözer.

Filmin nihai kalınlığı ve yapısı, film oluşum hızı ile çözünme hızı arasındaki dengeye bağlıdır. Sülfürik asit anotlama ile oluşturulan film, yaklaşık 0,01-0,03 μm gözenek boyutuna ve yaklaşık 20%-30% gözenekliliğe sahip bal peteği gözenekli bir yapıdır ve sonraki renklendirme ve mühürleme işleminin temelini oluşturur.

2.2 Üç ana anotlama prosesinin karşılaştırılması

İşlem türü	elektrolit	Film kalınlığı aralığı	ÖZELLİKLER	ti̇pi̇k uygulama
Kromik asit anotlama	3%～10% Kromik Asit	5～8μm	İnce film tabakası iş parçası hassasiyetini korur; boyutlarda değişiklik olmaz	Hassas parçalar, kaynaklı parçalar, havacılık ve uzay yapısal parçaları
Sülfürik asit anotlama	10% ila 20% Sülfürik Asit	8～25μm	Yüksek şeffaflık, düşük maliyet, renklendirilebilir film	Tüketici elektroniği, inşaat malzemeleri, günlük ihtiyaçlar
Sert anodize	Sülfürik asit + organik asit	25～150μm	Yüksek sertlik (HV300～600), aşınma direnci, yalıtım	Silindirler, hidrolik parçalar, askeri teçhizat

3、Ön işlem süreci

Ön işlemin kalitesi, anodik oksit filminin homojenliğini, yapışmasını ve görünümünü doğrudan etkiler. Eksik ön işlem veya uygun olmayan yöntemlerle ortaya çıkan kusurlar oksidasyondan sonra onarılamaz.

3.1 Boşlukların kabulü için kriterler

• Farklı derecelerde alüminyum alaşımı asılı olarak karıştırılmamalıdır. 2 serisi (alüminyum-bakır), 7 serisi (alüminyum-çinko) ve 5 serisi (alüminyum-magnezyum), 6 serisi (alüminyum-magnezyum-silikon) alaşımlarının aynı elektroliz parametrelerinde oksidasyon hızındaki önemli farklılıkların aynı oluk işleminde seçici oksidasyona, film rengi farklılığına yol açması muhtemeldir.
• Sıkışma çizgileri, çizikler ve orijinal korozyon çukurlarının ön işlemde tamamen ortadan kaldırılması zordur ve oksidasyondan sonra kusurlar büyüyecek ve ortaya çıkacaktır. Yüzey kalitesi işleme aşamasında kontrol edilmelidir.

3.2 Mekanik son işlem

• kum püskürtmeOksitlenmiş cildi, dökülmüş cildi çıkarın, eşit kum yüzeyi etkisi elde edin. Kumlamadan sonra yüksek yüzey aktivitesi, ikincil oksidasyon veya kirliliği önlemek için 4 saat içinde oksidasyon sürecine girmesi gerekir.
• Taşlama/parlatma: Ayna parlatma işleminden sonra, ön işlem alkali aşındırma süresi yeterli değilse, artık gerilim tabakası veya yoğun oksit filmi oksit filminin çiçeklenmesine neden olacaktır. Parlatma pastası iyice yağdan arındırılmalıdır.

3.3 Kimyasal ön işlem

yağsız (süt)Önerilen nötr veya zayıf alkali yağ giderme maddesi kullanımı, sıcaklık 50 ~ 70 ℃, süre 3 ~ 5 dakika. yağ giderme işleminin temiz olmaması, filmin çiçeklenmesinin birincil nedenidir, yapışmayı azaltır.

alkali korozyon: 10% ~ 15% sodyum hidroksit çözeltisi, sıcaklık 50 ~ 60 ℃, süre 1 ~ 3 dakika. alkali aşındırma, doğal oksit filmi ve küçük yüzey kusurlarını kaldırabilir, böylece substrat düzgün bir metal organizasyonu ortaya çıkarır. Alkali aşındırma çözeltisindeki alüminyum iyon konsantrasyonu 30 ~ 50 g / L'de kontrol edilmelidir, alkali aşındırma oranı azaldığında 80 g / L'den fazla, yüzeyin kül asması kolaydır.

parıltı (ışık): 20%～30% Nitrik asit çözeltisi, oda sıcaklığı, süre 1～3 dak. alkali dağlama ile kalan gri filmi (alüminyum, silikon, demir ve diğer bileşikler) çıkarın.

Özel işlem - yüksek silikonlu alüminyum alaşımı: Alkali aşındırmadan sonra alüminyum-silikon alaşımlarının (dökme alüminyum) yüzeyinde silika dumanı kalır ve geleneksel nitrik asit parlatma ile giderilmesi zordur. Kullanılmalıdır5% hidroflorik asit içeren nitrik asit karışımı(Nitrik asit 30%, Hidroflorik asit 5%, Su 65%), yüzey düzgün gümüş-beyaz olana kadar 30-60 saniye boyunca oda sıcaklığında işlem.

4、Sülfürik asit anotlama işlemi

Sülfürik asit anotlama, toplam endüstriyel uygulamaların 80%'den fazlasını oluşturmaktadır. Geniş bir işlem penceresine, düşük maliyete, yüksek film şeffaflığına sahiptir ve yüksek boyama ve koruma gereksinimleri olan ürünler için uygundur.

4.1 Proses parametrelerinin kontrolü için kriterler

parametreler	Önerilen Kapsam	limit aralığı	Sapmanın sonuçları
Sülfürik asit konsantrasyonu	15% - 20%	10% - 25%	Düşük konsantrasyon ince bir film tabakası ile sonuçlanır; yüksek konsantrasyon hızlı çözünme ve gevşek bir film tabakası ile sonuçlanır.
Alüminyum iyonu konsantrasyonu	5～15g/L	<20g/L	20 g/L'den fazla, film grisi, korozyon direnci azaldı
Tank sıcaklığı	18-22°C	15-25°C	＞25℃ film tabakası gevşek, toz; <15℃ film tabakası yoğun ancak kırılganlık artmış
akım yoğunluğu	1,2～1,5A/dm²	0,8～2,0A/dm²	Çok yüksek tükenmişliğe neden olur; çok düşük film tabakası ince, düşük üretim verimliliği
oksidasyon süresi	30-60 dakika	Retina Kalınlığı Gereksinimleri	Yetersiz süre nedeniyle yetersiz film kalınlığı; aşırı uzama gözenek boyutunun büyümesine ve yapışma kuvvetinin azalmasına neden olur
Cl- konsantrasyonu	≤25mg/L	≤50mg/L	Aşırı standartlar çukurlaşma korozyonuna, delinmeye yol açar

4.2 Su kalitesi gereklilikleri

Eloksal tankı sıvısı ve tüm temizleme tankları kullanılmalıdırdeiyonize su或damıtılmış su. Musluk suyundaki Cl- içeriği genellikle 50-200mg/L'dir ve doğrudan kullanım, suyun anodik oksidasyon sürecini tetikleyecektir.çukur korozyonu--Oksit filmin yüzeyi, ciddi durumlarda film tabakasından alt tabakaya kadar uzanan noktasal siyah noktalar gösterir. Su direnci ≥5×10⁴Ω-cm değerinde kontrol edilmelidir.

4.3 Sıkıştırma teknolojisi ve iletken tasarım

• temas alanı: Fikstür ve iş parçası arasındaki temas noktası, iş parçasının yüzey alanının ≥ 1/200'ü olmalıdır. yetersiz temas alanı, aşırı yerel akım yoğunluğuna ve Joule ısı birikimine yol açacak, bu da film tabakasının sararmasına ve ciddi yaralanma durumunda erime ve yanıklara neden olacaktır.
• Malzeme Seçimi: Fikstür, iş parçasının malzemesine benzer saf alüminyum veya alüminyum-magnezyum alaşımından yapılmalıdır. Bakır, demir fikstürün doğrudan temasını kesinlikle yasaklayın, bakır iyonları tank sıvısını kirleterek oksit filmini koyulaştıracaktır.
• Kaldırma açısı: İş parçası, oksidasyon işlemi sırasında oluşan oksijen kabarcıklarının sorunsuz bir şekilde kaçabilmesini sağlamak için profilin iç boşluğunun açıklığı aşağı bakacak şekilde veya eğimli olarak tank içinde eğik veya dikey tutulmalıdır. İç içe geçmiş gaz parçaları, gaz yalıtımı nedeniyle film tabakasına sahip değildir veya çok ince film tabakasına sahiptir.hava kalkanı hatası。
• Fikstürün yeniden kullanımı: Fikstürün renginin giderilmesi tam olmalıdır. Artık oksit filmindeki direnç artar, akımın geçmesini zorlaştırır ve sıkıştırma noktasının yakınındaki iş parçası alanı kısmen filmsiz görünecektir.

4.4 Yaz ısı üretim planı

Anodik oksidasyon ekzotermik bir reaksiyondur ve banyo sıcaklığı ortamdan ve mevcut ısı üretiminden etkilenir. Banyo sıcaklığı 25°C'yi aştığında ve soğutma ekipmanı olmadığında, oksit filmin çözünme hızı önemli ölçüde artar ve film tabakası gevşek ve tozlu olur. Geçici önlemler şunları içerir:

• artışoksalik asit C2H2O41.5% ila 2.0% veyagama-Trizoik asit0.5% ～ 1.0%, tank sıvısının sıcaklık direncinin üst sınırını 35 ℃'ye çıkarabilir, ancak film tabakasının şeffaflığını azaltacaktır;
• Karıştırma yoğunluğunu artırın ve ısı dağılımını hızlandırmak için basınçlı hava veya pompa sirkülasyonu kullanın;
• Uzun süreli sürekli yüksek yük çalışmasını önlemek için toplu üretim.

5、Yaygın kusurların kök neden analizi ve çözümleri

Bu bölüm, sülfürik asit eloksal üretiminde en yaygın 12 hatayı içerecek şekilde “Olaylar - Nedenler - Karşı Önlemler” şeklindeki üç bölümlü yapıyı benimser.

5.1 Film tabakasının sararması ve grileşmesi

cezasızlık: Oksitlenmiş film sarı, gri veya koyu renkte olup şeffaflığı azalmıştır.
gerekçe：

1. Alüminyum alaşımlı ana malzeme bakır > 3% ve silikon > 7% içerdiğinde, alaşım elementleri oksit filmde filmi gri yapan bileşikler oluşturur;
2. Elektrolitteki demir >200mg/L, silikon >100mg/L, membran gözeneklerinde biriken kirlilikler;
3. Çok yüksek sülfürik asit konsantrasyonu, çok yüksek çözünme hızı, gevşek bir film yapısı ve artan ışık saçılması.
   karşı önlemler：

• Yüksek bakır ve yüksek silikon alaşımları DC/AC üst üste bindirilmiş güç kaynağı veya özel elektrolit formülasyonları kullanır;
• Tank sıvısı düzenli olarak arıtılır ve demir safsızlıkları düşük akım yoğunluklu elektrolitik işlemle giderilebilir;
• Sülfürik asit konsantrasyonunun üst sınırını kontrol edin.

5.2 Tebeşirlenme, gevşeme, film soyulması

cezasızlık: Oksit filminin yüzeyi tozludur ve parmaklarla ovulduğunda beyaz toz çıkar ve ciddi durumlarda film tabakası soyulur.
gerekçe：

1. Tank sıcaklığı 28°C'yi aşar ve uzun süre devam eder;
2. Yetersiz çalkalama ile akım yoğunluğu > 2,0 A/dm²;
3. Oksidasyon süresinin aşırı uzaması ve filmin dış tabakasının çözünmesi üretimi aşar;
4. Alüminyum iyon konsantrasyonu >25g/L, tank yaşlanması.
   karşı önlemler：

• Zorlamalı soğutma, tank sıvısının her zaman ≤24°C olmasını sağlar;
• Akım yoğunluğunu 1,2 ila 1,5 A/dm²'ye düşürün;
• Her parti oksidasyondan sonra alüminyum iyonları açısından analiz edilir ve limit aşılırsa banyo seyreltilir veya kısmen değiştirilir;
• Tebeşirlenen film tabakası onarılamaz ve geri çekilip yeniden yapılmalıdır.

5.3 Lokalize film yokluğu, koyu lekeler

cezasızlık: İş parçasının oksit filmi olmayan veya koyu lekeli çok ince bir film içeren lokalize alanları.
gerekçe：

1. Fikstür ile iş parçası arasındaki temas noktasındaki oksit filmi emekli değildir ve temas direnci yüksektir;
2. Gevşek bağlama ve oksidasyon süreci akımının kesilmesi;
3. Profilin iç boşluğu gaz barındırır ve gaz akımı korur;
4. Alaşım bileşimi, silikon açısından zengin bölgede yüksek dirençle yoğun bir şekilde ayrılmıştır.
   karşı önlemler：

• Askılar, metal parlaklığını tamamen ortaya çıkarmak için nitrik asit veya özel dekoasyon çözeltisi ile dekoasyona tabi tutulur;
• Sıkıştırdıktan sonra sıkılığı kontrol edin ve gerekirse yaylı kelepçeler kullanın;
• Açık bir gaz tahliye yolu sağlamak için asma yönünü ayarlayın.

5.4 Yanma, erime, kavrulma

cezasızlık: İş parçasının lokalize bölgelerinde siyah noktalar, çukurlar ve hatta alt tabakanın erimesi görülür.
gerekçe：

1. Fikstür ve iş parçası arasındaki temas noktası çok küçüktür ve akım yoğunluğu yerel olarak >5A/dm²'dir;
2. İş parçası katoda çok yakın veya kısa devre yapmış;
3. Zayıf tank karıştırma ve kabarcık bağlama, akım yoğunluğu dağılımının bozulmasına neden olur.
   karşı önlemler：

• Artırılmış fikstür temas alanı ve çok noktalı bağlama;
• Katot ile iş parçası arasındaki mesafeyi ≥ 150 mm tutun;
• İlk akım şoklarını önlemek için iş parçalarının tanka konulmadan önce enerjilendirilerek ön oksitlenmesi.

5,5 Çukur korozyonu, siyah noktalar

cezasızlık: Mikroskobik olarak aşındırma çukurları olarak oksit film yüzeyinde nokta nokta siyah noktaların dağılımı.
gerekçe：

1. Tank sıvısında veya yıkama suyunda aşırı Cl- içeriği;
2. Eloksal işleminin ortasında güç kesilir ve iş parçası aşındırıcı temizleme çözeltisinde çok uzun süre bırakılır;
3. Ön arıtma asitleme işleminden sonra yetersiz yıkama, oksidasyon tankına taşınan artık asit.
   karşı önlemler：

• Sıkı deiyonize su kullanımı ve tank çözeltisinin haftalık Cl- testi;
• İş parçası elektrik kesintisinden hemen sonra çıkarılmalı, suyla durulanmalı ve yeniden asılmalıdır;
• Ön arıtmadan sonra üçüncül bir ters akım durulama eklenir.

5.6 Parmak izleri, yağ lekeleri

cezasızlık: Oksit filmin yüzeyi net parmak izleri veya yağ konturları gösterir.
gerekçe：

1. Ön işlemden sonra ve oksidasyondan önce iş parçasına çıplak elle dokunun;
2. Basınçlı hava yağ içerir;
3. Askıların yüzeyi yağlanmıştır.
   karşı önlemler：

• Operatörler baştan sona temiz naylon eldiven giyerler;
• Basınçlı hava hattı bir yağ-su separatörü ile donatılmıştır;
• Askılar düzenli olarak yağdan arındırılır.

6. Renklendirme ve mühürleme işlemi

6.1 Renklendirme yöntemi seçimi

Renklendirme yöntemi	teori	ÖZELLİKLER	uygulama senaryosu
Organik boyama	Boya moleküllerinin membran gözeneklerine adsorpsiyonu	Canlı renkler ve geniş renk gamı	İç Dekorasyon, Küçük Donanım
Elektrolitik renklendirme	Metal tuzlarının gözenek tabanında birikmesi	Mükemmel hava koşullarına dayanıklılık	Mimari perde duvar, otomotiv döşeme
Genel renklendirme	Alaşım elementi renk gelişimi	Küçük renk farkı, yüksek maliyet	Yüksek kaliteli elektronikler

TEKNİK NOKTABoyamadan önce, oksit filmi taze olmalı (boyama ve fırından boşaltma arasında ≤30 dakika), film kalınlığı ≥10μm olmalı ve boyama çözeltisinin pH değeri, sıcaklığı ve konsantrasyonu, boyarmadde tedarikçisi tarafından sağlanan parametrelere göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

6.2 Delik sızdırmazlığı ihtiyacı

Yaklaşık 20% ~ 30%'lik mühürsüz anodik oksit film gözenekliliği, atmosfere maruz kalan kirleticiler, nem ve tuz adsorbe edilecek, korozyon direnci ömrü mühürlü filmin sadece 1/10 ~ 1/20'si olacaktır.

Ana akım sızdırmazlık süreçlerinin karşılaştırılması：

sanat ve zanaat	orta	geçici	zamanlar	UYGUNLUK
sıcak su sızdırmazlığı	deiyonize su	95-100°C	15-30 dakika	Tüm sülfürik asit anodize filmler
Orta sıcaklıkta sızdırmazlık	Nikel asetat çözeltisi	60～80℃	10-20 dakika	Boyama filmi, enerji tasarrufu sağlayan sahneler
soğuk mühür	Nikel florür çözeltisi	25-35°C	5-10 dakika	Yüksek üretkenlik gereksinimleri

Conta deliği kalite denetimi: Boya lekesi yöntemi (GB/T 8753.2) benimsenerek, zayıf sızdırmazlık deliği kısmı boya ile renklendirilebilir.

7、SORU：Yüksek frekanslı sorunların anodik oksidasyonla üretimi

1. S: Eloksal işleminden sonra alüminyum parçalarımın rengi neden matlaşıyor?

C: Olası nedenler şu şekilde sıralanır

• Oksidasyon sürecinin ortasında elektrik kesintisi veya akım dalgalanması;
• Son yıkama tankında düşük pH (artık asit);
• Temizleme suyu Cl- içeriği >50mg/L;
• Alt tabaka bakır > 4% veya silikon > 8% içerir;
• Tank sıvısı alüminyum iyon konsantrasyonu >20g/L.

2. S. Elimle dokunduğumda oksit filmin düşmesinin nedeni nedir?

C: Bukabartma tozu (ekmek mayası için kullanılır)Tipik nedenler: 30 dakikadan uzun süre >28°C tank sıcaklığı veya yetersiz çalkalama ile >1,8A/dm² akım yoğunluğu. Yaz aylarında soğutma ekipmanı olmadığında meydana gelmesi çok kolaydır. Geçici önlemler: 1.5% oksalik asit ekleyin, akım yoğunluğunu 1.0A/dm²'ye düşürün, film kalınlığını telafi etmek için oksidasyon süresini uzatın.

3. S. Farklı kalitelerdeki alüminyum alaşımları aynı banyoda oksitlenebilir mi?

Cevap ver:Tavsiye edilmezOksidasyon potansiyeli penceresinde 2-serisi ve 7-serisi alaşımlar ile 5-serisi ve 6-serisi alaşımlar arasında büyük bir fark vardır. Aynı tankta işlendiğinde, yüksek potansiyelli alaşımlar (6063 gibi) film oluşumunda öncelikli olurken, düşük potansiyelli alaşımlar (2024 gibi) film oluşumunda geride kalır ve film kalınlığındaki fark, renk farkıyla birlikte 5 μm veya daha fazla olabilir. Aynı oluk olmalı, darbe gücü veya fazlı akım ile seçilmelidir.

4. S. Oksidasyon sonrası parlak kırmızı renk için hangi işlem seçilir?

A: İç mekan ürünleri: organik boyalarla boyama, önerilen antrakinon kırmızı boyalar, pH 5.5-6.0, sıcaklık 50-55°C, boyama süresi 5-15 dk. Dış mekan ürünleri: elektrolitik boyama, kalay tuzu veya kalay-nikel karışık tuz sistemi, bordo kırmızı tonlar elde edilebilir, ISO 2810 Sınıf 5'e kadar UV dirençli sınıf.

5. S. Musluk suyu anotlama banyosu çözeltisi olarak kullanılabilir mi?

Cevap ver:mutlak yasak. Musluk suyundaki Cl- konsantrasyonu 50~200mg/L'dir, 25mg/L'den fazlası çukur korozyonunu tetikleyecektir. Tüm işlemlerden önce ve sonra anotlama ve temizlik için kullanılan su, iletkenliği ≤20μS/cm olan deiyonize veya damıtılmış su olmalıdır.

6. S. Delikleri kapattıktan sonra oksit filmin yüzeyinde beyaz toz var, nasıl çıkarılır?

C: Sızdırmazlık beyaz külü, sıcak su sızdırmazlığı sırasında yüksek su sertliğinden veya soğuk sızdırmazlık tankı sıvısı pH > 6,5'ten kaynaklanır. karşı önlemler:

• Sıcak su sızdırmazlığı: Deiyonize su kullanın ve 0,5%～1% sızdırmazlık ve toz bastırma maddesi ekleyin;
• Beyaz kül üretilmiştir: 5% ~ 10% nitrik asit oda sıcaklığında 30-60 saniye bekletilir, suyla yıkanır ve delik tekrar kapatılır.

8. Sonuç: süreç uygulamasından kalite stabilizasyonuna

Alüminyum alaşımlı anodik oksidasyon, çok süreçli ve çok parametreli bağlantıya sahip sistematik bir projedir. Çin'deki 32 eloksal işletmesi üzerinde yapılan saha araştırmasına göre.80% veya daha fazla kalite vakası süreç disiplininin uygulanmasındaki sapmalardan kaynaklanmıştırTeknik kapasite eksikliğinden ziyade.

Tutarlı bir kalite elde etmek için üç temel sisteme ihtiyaç vardır:

1. Tank sıvısı analiz defteri: Sülfürik asit konsantrasyonu, alüminyum iyon konsantrasyonu, Cl- konsantrasyonu için günlük testler ve demir ve bakır safsızlıkları için haftalık testler;
2. Askı Yönetimi Yönetmelikleri: Askıların sökülmesi, onarılması ve hurdaya çıkarılması süreçlerinin tamamının izlenebilirliği;
3. Birinci Madde Denetimi: Seri üretimden önce her vardiyanın ilk oluğunda oksitlenmiş parçaların tam boy ve tam görünüm muayenesi.

Eloksal işleminde kestirme yol yoktur. Sıcaklık, su kalitesi, sıkıştırma ve kirliliklerin sürekli kontrolü, “95% geçiş oranından” “99.5% geçiş oranına” giden tek yoldur.